產(chǎn)品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

1、產(chǎn)品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程1.0 目的1.1 訂定產(chǎn)品品質(zhì)之判定標(biāo)準(zhǔn)，以提供品管檢驗(yàn)時(shí)之依據(jù)。2.0 適用范圍2.1 適用于本公司所生產(chǎn)產(chǎn)品所有機(jī)種，從進(jìn)料、制程到成品出貨檢驗(yàn)，若客戶有其他特殊要求或另外提供檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則以單機(jī)種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。3.0 責(zé)任3.1 品管部門負(fù)責(zé)此標(biāo)準(zhǔn)之維護(hù)及執(zhí)行。4.0 定義4.1 表面等級(jí)定義4.1.1 A級(jí)表面：能直接正視的外部表面和全部需絲印的表面。4.1.2 B級(jí)表面：不明顯的外部表面和開啟后能看見的內(nèi)部表面。4.1.3 C級(jí)表面：不易察看的內(nèi)部和外部表面。4.2 缺點(diǎn)程度定義4.2.1 嚴(yán)重缺點(diǎn)（CRITICAL DEDECT）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或判斷，認(rèn)為此

2、種缺點(diǎn)將導(dǎo)致裝配者或使用者受到嚴(yán)重傷害或造成產(chǎn)品不能執(zhí)行其功能之缺點(diǎn)。4.2.2 主要缺點(diǎn)（MAJOR DEFECT）將可能造成產(chǎn)品之功能故障，降低其使用效能或其他有關(guān)客戶主要規(guī)定之品質(zhì)偏差的缺點(diǎn)，或可能影響其出貨的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及對(duì)產(chǎn)品的使用者造成不良抱怨，均屬主要缺點(diǎn)。4.2.3 次要缺點(diǎn)（MINOR DEFECT）指不影響產(chǎn)品的適用性和功能性或外觀的缺點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的使用者不會(huì)造成不良反應(yīng)或影響之缺點(diǎn)，均屬于次要缺點(diǎn)。4.2.4 相同次要缺點(diǎn)出現(xiàn)批量性問(wèn)題時(shí)應(yīng)累積成主要缺點(diǎn)處理；相同主要缺點(diǎn)出現(xiàn)批量性問(wèn)題時(shí)應(yīng)以重缺點(diǎn)對(duì)待。4.3 限度樣品定義對(duì)于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點(diǎn)，則

3、以提供承認(rèn)樣品或說(shuō)明圖片，供檢驗(yàn)時(shí)提供依據(jù)。4.4 產(chǎn)品缺陷定義4.4.1 鐵件類4.4.1.1 毛刺：由于模具刀口鈍化或刀口較短配合不良造成切邊產(chǎn)生鋒利的突出物。4.4.1.2 模痕：在折彎時(shí)工程造成部件折彎處出現(xiàn)黑條或凹狀槽。4.4.1.3 碰傷：因與其他物件碰撞造成表面凹狀變形。4.4.1.4 生銹：因在空氣中氧化造成黃色點(diǎn)狀或塊狀物。4.4.1.5 流漆：因過(guò)量油漆不整齊下垂或流動(dòng)所形成的區(qū)域，比一般烤漆面有更明顯的高度。4.4.1.6 溢漆：油漆溢出烤漆件本身所規(guī)定之邊沿。4.4.1.7 咬花：在烤漆面形成的特殊圖樣，與零件本身形狀和顏色無(wú)關(guān)。4.4.1.8 雜質(zhì)：因灰塵、異物造成烤

4、漆表面出現(xiàn)點(diǎn)狀突出物。4.4.1.9 色斑：因噴漆厚度不均造成烤漆面有塊狀異色。4.4.1.10 起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起。4.4.1.11 針孔：涂層表面可看見類似針刺成的微小孔。4.4.1.12 桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凹凸，像橘皮一樣的斑點(diǎn)。4.4.1.13 凹痕：噴涂前基材上的傷痕使噴涂后該處出現(xiàn)凹陷。4.4.1.14 露底：局部無(wú)涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象，常見于內(nèi)折彎角處，孔的邊緣截面，基材切口邊緣截面等部分。4.4.1.15 縮孔：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑。4.4.1.16 開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化面引起。4.4.1.17

5、 粉化：涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)疏松附著細(xì)粉的現(xiàn)象。4.4.1.18 修補(bǔ)：遮蓋涂層殘缺處。4.5 組裝部分4.5.1 間隙：組裝后機(jī)柜上下不同兩個(gè)部件在接觸不能完全吻合而出現(xiàn)的。4.5.2 斷差：組裝后機(jī)柜上下兩個(gè)部件在接觸處出現(xiàn)的兩接觸面不處于同一平面的現(xiàn)象。5.0 程序5.1 檢驗(yàn)條件5.1.1 光度：300400Lx（相當(dāng)于500600mm遠(yuǎn)）5.1.2 檢驗(yàn)距離：400 0 500mm（約一臂長(zhǎng)度）5.1.3 檢驗(yàn)人員視力要求：0.8（裸視或經(jīng)矯正后的視力）5.1.4 內(nèi)/外觀檢驗(yàn)時(shí)間：610s5.1.5 45°60°5.2 抽樣計(jì)劃及允

6、收水準(zhǔn)5.2.1 抽樣計(jì)劃及允收水準(zhǔn)依據(jù)抽樣計(jì)劃與允收水準(zhǔn)5.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 油漆試驗(yàn)5.3.1.1 倉(cāng)庫(kù)收到油漆后，調(diào)漆人員應(yīng)及時(shí)領(lǐng)取油漆樣品，并按要求調(diào)配樣品油漆粘度。5.3.2 色差部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1 出貨時(shí)色差管制應(yīng)以目視為主，注意不同部件間是否存在色產(chǎn)品色差管制標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品E L A B成品 0.75 0.50 0.30 0.50 差5.3.2.2 噴漆車間技術(shù)人員調(diào)節(jié)好試漆設(shè)備，對(duì)調(diào)配好的樣品油漆按生產(chǎn)流程要求進(jìn)行試漆。5.3.2.3 IQC根據(jù)試漆色板與客戶色板對(duì)比進(jìn)行判定。6.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格及允收水準(zhǔn)A級(jí)面檢測(cè)工具判定CRMAMI

7、黑點(diǎn)0.2mm目視黑點(diǎn)卡白點(diǎn)/雜質(zhì)0.2mm目視黑點(diǎn)卡色差不允許目視樣品刮傷不允許目視色斑不允許目視絲印偏位偏差距離0.5mm直尺油墨臟污0.2mm，目視不可明顯目視黑點(diǎn)卡字體不符不允許目視樣品絲印毛邊不允許目視樣品附著力將3M膠帶貼附于絲印位置，用手指來(lái)回壓緊，靜止35s后，抓住膠帶一頭，呈90°迅速掀起，重復(fù)此動(dòng)作3次，絲印字體不可脫落。3M600膠帶抗溶性用白布沾酒精（90%以上），以約1kgf的力來(lái)回擦拭5次，絲印顏色無(wú)明顯變化。酒精干凈白布6.2 鐵材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格及允收水準(zhǔn)檢測(cè)工具判定A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面CRMAMI刮傷有感擦傷不允許有感擦傷2.0mm，寬0.2m

8、m，允收1條有感擦傷長(zhǎng)1.0mm，寬0.5mm，允收2條目視黑點(diǎn)卡生銹外部不允許，切口處低于切斷面的20%之點(diǎn)狀氧化，條狀氧化小于4mm，內(nèi)部限度允許目視磁傷/凹痕不允許 0.5mm深0.5mm0.5mm，深0.5mm目視鋒利毛邊/毛刺H 0.06mm或料厚的5%，不可有明顯刮手或依據(jù)限度樣品，可能脫落成鐵屑的不允許，且所有相關(guān)切邊均應(yīng)挫邊目視手臟污機(jī)柜內(nèi)不可有殘余油污目視變形不允許目視折曲角度依圖面訂定之規(guī)格，未定規(guī)格時(shí)為90°+/-1°，不可有模痕（R角除外）折邊是否壓密合折彎處是否有裂紋及變形或拉料角度規(guī)點(diǎn)焊A、B面不可過(guò)黑，C面不可傷底材，不允許有脫焊，凹

9、痕，錯(cuò)位現(xiàn)象目視拉力計(jì)鉚合不可有鉚穿，松脫，鉚合孔破裂，漏鉚目視拉力計(jì)攻牙必須采用機(jī)械攻牙，不允許漏攻牙或攻牙不良，最少應(yīng)有三圈鑼紋（滑牙未攻到位，攻錯(cuò)牙，牙孔破裂）牙規(guī)實(shí)配材料材料之材質(zhì)厚度是否用錯(cuò)目視沖孔沖孔位置數(shù)量是否有少?zèng)_孔沖錯(cuò)多孔，拉深是否破裂變形目視6.3 鐵材噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格及允收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工具判定A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面CRMAMI雜質(zhì)0.4mm0.5mm（2個(gè)）0.7mm（2個(gè)）目視黑點(diǎn)卡污點(diǎn)（不可擦拭）0.4mm（2個(gè)）0.5mm（2個(gè)）1.0mm（3個(gè)）目視黑點(diǎn)卡刮傷不允許L*W1*0.2mmL*W2*0.5mm目視黑點(diǎn)卡碰傷不允許0.30mm深0.50mm不可傷底板

10、1.50mm深0.50mm不可傷底板目視黑點(diǎn)卡色斑，流漆，脫漆在規(guī)定的檢驗(yàn)距離和時(shí)間內(nèi)不易見目視咬花以客戶提供之標(biāo)準(zhǔn)色板或面板為標(biāo)準(zhǔn)目視色板烤漆模厚/噴粉5070m，重工后低于100m，噴漆厚度30m以上膜厚計(jì)硬度測(cè)試將3H以上鉛筆芯置于涂面成45°劃之進(jìn)行測(cè)試，無(wú)明顯傷痕鉛筆硬度計(jì)附著力用百格刀于試驗(yàn)片漆面切割成每格1mm100格，再用3M600膠帶粘附被劃過(guò)格的涂面，以成90°往相反方向?qū)⒛z帶撕起，涂漆層剝落面積低于5%百格刀3M600膠帶毛刺抗溶性用白布沾酒精（95%以上），用力來(lái)回擦50次，不得露底材酒精耐沖擊選用1/4沖擊棒，用1kg的鐵塊從50cm的高度落下進(jìn)行沖擊，在不同位置重復(fù)3次，表面不可剝落、皺紋耐沖擊試驗(yàn)機(jī)6.4 螺絲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備AQLCRMAMI入料檢驗(yàn)日期 廠商料號(hào) 規(guī)格品名批號(hào)包裝方式外箱標(biāo)示與要求相符一箱一標(biāo)且標(biāo)示清晰，無(wú)重復(fù)或過(guò)期標(biāo)示目視V外觀檢驗(yàn)樣品對(duì)比在對(duì)比時(shí)，來(lái)料必須與樣品完全一致樣品V外觀無(wú)臟污、毛刺、油污、斑點(diǎn)目視V刮傷（露材）L 2.0mmD 0.2mm目視V壓傷不允許V氧化不允許V鍍層脫落不允許V尺寸檢驗(yàn)混料不允許卡尺V環(huán)規(guī)測(cè)試螺紋GR規(guī)能通過(guò)，IR規(guī)不能通過(guò)環(huán)規(guī)實(shí)裝檢驗(yàn)實(shí)裝實(shí)裝良好，不滑牙V6.5 螺柱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備AQLCRMAMI入料檢驗(yàn)日