氣體保護焊接應用實例

1、    氣體保護焊接應用實例    韓吉富趙鋼前言伴隨著氣體保護焊接技術在近年來的飛速發(fā)展，機械制造領域內(nèi)的氣體保護焊接技術的應用得到了前所未有的重視和關注。氣體保護焊接技術在機械制造業(yè)內(nèi)的應用可以追溯到上世紀20年代，后來隨著相關技術的發(fā)展完善，氣體保護焊接技術的應用程度也在逐漸升高。根據(jù)機械制造業(yè)的發(fā)展情況來看，氣體保護焊接技術的重要地位牢不可破，所以，氣體保護焊接技術于機械制造業(yè)內(nèi)的應用性研究意義非凡。1、機械制造氣體保護焊接技術的應用1.1檢測過程中氣體保護焊接技術的應用隨著科學技術的發(fā)展和提升，傳統(tǒng)機械制造的技術已經(jīng)很難適應新時代的需求。鑒于設

2、備、材料等諸多因素的更新?lián)Q代，導致產(chǎn)品的型號與種類日趨多樣化，這對于產(chǎn)品的檢測工作無疑帶來了新的嚴峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)檢測方式主要是人工檢測，而氣體保護焊接技術在檢測過程中的應用能夠通過人工神經(jīng)網(wǎng)絡和電流信號對產(chǎn)品的破損情況進行智能識別，并對系統(tǒng)中所存在的故障進行相應診斷?？偠灾?，氣體保護焊接技術能夠在產(chǎn)品檢測的過程中為檢測工作提供更好的服務，進而在最大程度上提升效率，節(jié)省人力、物力和財力。1.2裝配與加工系統(tǒng)中氣體保護焊接技術的應用所謂的裝配是指運用調(diào)試、檢驗以及搬運、組合等方式，將多種形狀的配件按相應的技術要求進行組裝，從而得到成品的過程。將氣體保護焊接技術加入到這個流程當中，能夠有效實現(xiàn)時間的

3、節(jié)省和裝配效率的提升，產(chǎn)品的質(zhì)量也更加有保證。因此在裝配系統(tǒng)中的氣體保護焊接技術應用價值很高。而在加工系統(tǒng)中，氣體保護焊能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)內(nèi)多種工件裝卸過程的保護，進而實現(xiàn)循環(huán)加工的完美運行，在減少傳統(tǒng)加工過程中的人力勞動的同時，也能實現(xiàn)生產(chǎn)過程中工作失誤的減少，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟利潤。2、氣體保護焊接技術在機械制造業(yè)內(nèi)的應用從我國目前的機械制造業(yè)內(nèi)的氣體保護焊接技術應用水平來看，大多國內(nèi)企業(yè)都走了循序漸進的路子，使其機械制造氣體保護焊水準逐漸從低級提升至高級，從簡單慢慢過渡到復雜。在這個過程中，對于氣體保護焊接技術的管理水平也隨之得到了提升。氣體保護焊設備設備將過去較為傳統(tǒng)的焊接設備

4、取代之后，對機械進行控制的方式正逐漸向自動化、智能化和數(shù)字化靠攏。但與世界一流的機械制造水準相比，我國的機械制造業(yè)水準還存在著相當明顯的差距。就目前來看，國內(nèi)的企業(yè)很少追求高度的自動化，只是通過自動化的方式對機械制造關鍵流程進行改造，從而實現(xiàn)成本的盡可能降低。從整體上來看，我國國內(nèi)的機械制造業(yè)水平整體偏低，所以現(xiàn)階段的氣體保護焊接技術主要用于回報高、投資少的領域。要想實現(xiàn)企業(yè)的高效益，就必須注重觀察，進而發(fā)現(xiàn)制造業(yè)內(nèi)新的具有回報快、發(fā)展?jié)摿Ω?、投入成本少的氣體保護焊接技術。進而實現(xiàn)機械制造業(yè)中氣體保護焊接技術的作用和價值的充分發(fā)揮，提升和促進我國國內(nèi)的自動化程度。3、氣體保護焊接技術的應用以鄂

5、破機動鄂裂紋修復為例3.1內(nèi)部裂紋的處理由于鄂破機動鄂的裂紋一般都出現(xiàn)在立筋板面上，處于設備內(nèi)部，多為外表面機殼所遮擋，雖然通過應力孔能觀察到裂紋的實際情況，但是很難用手摸到。這也就意味著裂紋的修復無法使用補焊的方式，只能選擇開孔。而要想能摸到內(nèi)部的筋板，就必須進行應力孔的打開，但由于筋板和應力孔間的距離在20-30cm之間，即便打開了應力孔，也不具備進行焊接修復的空間。應力孔和內(nèi)部筋板結(jié)構如圖1所示。打開應力孔之后，通過切割工藝使內(nèi)部筋板露出，這個過程中要盡可能將孔開到最大，而孔的長度應該和應力孔的長度相同。具體如圖2所示。隨后，對內(nèi)部的裂紋情況進行細致觀察，并用手工的方式對裂紋進行切割，可

6、以使用專用的氣割輔助工具，從而得到平整的氣割面。詳細情況可見圖3。內(nèi)部的筋板裂紋具有多樣的形式，長短和走向差異巨大，在切割過程中，需要將所有的延伸到垂直面筋辦的裂紋全部去除掉，僅處于一個平面之內(nèi)的裂紋和短裂紋，則進行開坡口焊接。隨后，在氣割完之后用磨頭對氣割面進行打磨，并對內(nèi)部的垂直筋板的切割損傷面進行焊接。3.2焊接（1）在焊完一側(cè)之后，再對另一側(cè)進行焊接，在對另一側(cè)進行焊接之前，需要進行碳弧氣刨的清根，從而實現(xiàn)根部缺陷的根本性清除，再用砂輪對其進行打磨，直至露出金屬光澤為止。焊前的預熱溫度要控制在100-150，采用多層多道焊，并用遠紅外測溫儀進行測溫，按照預熱溫度進行層間溫度的控制，每一

7、層焊縫的焊接過程都需要按照焊接規(guī)范進行嚴格控制。（2）焊接的方式需要選擇氣保焊，所選用的焊絲以大西洋er5016為最好，碳弧氣刨所用的碳棒直徑選用6-8mm的規(guī)格。（3）在內(nèi)部的裂紋焊接全部完成之后，才能對其他裂紋進行處理。4、機械制造業(yè)中氣體保護焊接技術的發(fā)展前景4.1集成化在21世紀，氣體保護焊接技術的發(fā)展極為重要，也在現(xiàn)如今得到了大多數(shù)機械制造企業(yè)的不斷改革創(chuàng)新。這一層面應把普通焊接技術視作基礎，并在進行過有效的整合之后，使整個生產(chǎn)和制造系統(tǒng)成為一個整體，并通過數(shù)個分系統(tǒng)互相關聯(lián)，呈現(xiàn)為多模塊的新的組合形式，在這其中，包含氣體保護焊的若干環(huán)節(jié)，部分信息集成的程度較高的焊接系統(tǒng)還會包含品質(zhì)

8、焊接系統(tǒng)。4.2智能化伴隨著計算機技術的日趨發(fā)達和普及率的全面提升，智能技術也得到了顯著的提升和增強，實現(xiàn)了人機一體化的機械制造設備也越來越多地進入了機械制造企業(yè)之中。并通過智能化制造系統(tǒng)進行生產(chǎn)，充分實現(xiàn)了人際交互活動智能化。比如，在進行工藝的設計和構想之前，引入分析判斷和邏輯推理等形式，這種智能化的機械提供了一個相當好的人機環(huán)境，這也正是智能化的重要特點之一。在進行制造和生產(chǎn)的過程中，通過卓有成效的人機互動交流，能夠在實現(xiàn)自動化的提升的同時，與模塊集成化的新組合形式同步，提升自動化機械制造體系的協(xié)調(diào)性和實用性。4.3虛擬化所謂的虛擬化主要包括控制理論和計算機技術等現(xiàn)代化高端技術的結(jié)合，在對機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)和設計的過程中實現(xiàn)高度的模擬，而在實際生產(chǎn)過程中通過產(chǎn)品的完全模擬提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程的品質(zhì)和效率。比如，通過信息控制和計算機仿真等技術的結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)進行機械制造的過程中，完全模擬實際的操作過程，進而有效地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的隱患，隨后自然可以通過相應的措施對其進行針對性解決，從而提升產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)的效率。通過這種虛擬化過程，能夠極大地減少成本，縮短生產(chǎn)周期，提升企業(yè)的市場競爭力。5、結(jié)語機械制造業(yè)氣體保護焊接技術的飛速發(fā)展必然會使其在機械制造領域得到越來越廣泛的應用，這也就必然使我國國內(nèi)的機械制造自動化進入嶄新的發(fā)展時期?；谶@一點，我們必須積極學習和