液壓爬模施工技術(shù)在高層建筑斜墻中的應(yīng)用

1、    液壓爬模施工技術(shù)在高層建筑斜墻中的應(yīng)用    陳香【摘要】本文以某高層建筑為例，介紹了高層鋼結(jié)構(gòu)-鋼筋混凝土大型復(fù)雜核心筒斜墻施工中，核心筒內(nèi)外墻體液壓自爬模技術(shù)與立體交叉式施工工藝相結(jié)合的施工方法;同時(shí)介紹了爬模架體拆改與爬升和工程斜墻的技術(shù)測量。該工程完工成后的墻體傾斜度不僅鋼筋混凝土質(zhì)量好，而且能很好的達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為同類施工提供了很好的參考作用。【關(guān)鍵詞】液壓爬模;斜墻;核心筒;施工1、工程概況本文工程建筑占地面積約6890m2，建筑面積約106020m2，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)框架+ 混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，是一棟集商業(yè)、辦公為一體的高層

2、建筑。工程建筑總高度為258m，地下5層，地上37層，南邊4層裙樓，核心筒筒體外墻厚120500mm，外墻厚度隨著樓高變化而變化，地上核心筒共6次收縮改變截面尺寸。由于采用液壓爬模體系施工墻體，該墻體處爬模系統(tǒng)需要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)并進(jìn)行調(diào)整，且該調(diào)整過程都在高空中完成，施工難度極大。液壓爬模根據(jù)核心筒墻體的布置共分為10塊架體，其中核心筒外架體4塊、筒內(nèi)架體6塊，架體平面布置如圖1所示。圖1 爬模架體平面布置2、施工技術(shù)難點(diǎn)1） 核心筒21，22 層傾斜剪力墻墻厚900mm，墻高8700mm，傾斜角度8.4°，使得模板及支撐體系的整體穩(wěn)定性控制難度大。2）&

3、#160;斜墻中的暗柱鋼筋直徑大，并且鋼筋密集，最多1根暗柱多達(dá)84根縱向主筋，既要控制鋼筋傾斜角度，又要確保墻柱鋼筋綁扎質(zhì)量。3） 斜墻施工時(shí)，在150m以上高空對(duì)液壓爬模架體拆改、重新安裝的難度和危險(xiǎn)性較大。4） 為確保核心筒結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定，設(shè)計(jì)單位要求斜墻范圍內(nèi)的水平樓板必須同步施工，但現(xiàn)場因液壓爬模施工的特點(diǎn)，根本無法滿足水平樓板同步施工要求，故需解決斜墻節(jié)點(diǎn)部位采取臨時(shí)加固措施的難題。3、爬模施工技術(shù)3. 1 施工流程21層斜墻鋼筋綁扎（ 預(yù)埋爬模斜墻層輔助牛腿埋件） 爬模內(nèi)、外架體爬升至20 層21層斜墻模板安裝及

4、加固21層斜墻混凝土澆筑爬模，號(hào)內(nèi)架體上平臺(tái)及綁筋平臺(tái)拆改22層斜墻鋼筋綁扎外架體爬升至21層22層斜墻模板安裝及加固22層斜墻混凝土澆筑爬模，號(hào)內(nèi)架體上平臺(tái)搭設(shè)鋼管操作架23層墻體鋼筋綁扎21，22層斜墻墻體拆模及支撐拆除23層墻體模板安裝及加固23層墻體混凝土澆筑拆除爬模號(hào)外架體，號(hào)內(nèi)架體及模板重新安裝爬模，號(hào)架體及模板恢復(fù)正常爬模體系墻體施工。3.2 施工測量施工測量重點(diǎn)是平面控制和高程控制。21，22層斜墻施工測量采用全站儀外控法，對(duì)斜墻位置進(jìn)行三維空間定位，并用內(nèi)控法進(jìn)行復(fù)核。施工前首先對(duì)外控網(wǎng)與內(nèi)控網(wǎng)連測，判別相互之間的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，若在規(guī)范允許的偏差范圍之

5、內(nèi)，經(jīng)平差，先取兩個(gè)通視比較好的控制點(diǎn)，把點(diǎn)投到周邊建筑物較高的樓層上，做好標(biāo)記，以便2123 3層都用同一個(gè)控制點(diǎn)，保證斜墻的整體性。用所投點(diǎn)作為測站點(diǎn)，另選取2個(gè)控制點(diǎn)并確定這2個(gè)點(diǎn)是通視條件比較好且穩(wěn)定的點(diǎn)，其中一個(gè)點(diǎn)作為后視點(diǎn)，另一個(gè)點(diǎn)作為校準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)后視對(duì)中且校核無誤后，即可用全站儀三維坐標(biāo)法放樣出各節(jié)點(diǎn)的控制點(diǎn)。待目標(biāo)點(diǎn)放樣完后，做好記號(hào)，焊接鋼筋固定。同時(shí)用內(nèi)控點(diǎn)垂直向上投點(diǎn)和吊鋼尺傳遞高程做法校核外控點(diǎn)放樣出來的軸線、標(biāo)高是否吻合。每一層拆完模后，在4個(gè)大角上吊上大角線，記錄偏差數(shù)據(jù)，分析偏差原因，作為下一層調(diào)校模板的依據(jù)。3.3 爬模外架體爬升因21層墻體發(fā)

6、生傾斜，采用散拼木模板更易施工，故20層墻體開模后即可將爬模號(hào)架體及，號(hào)架體端部鋼模板調(diào)離架體。21層綁扎墻體鋼筋時(shí)，在號(hào)爬模架體機(jī)位（見圖2） 對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋液壓爬模斜墻爬升牛腿的埋件，以便模板拆模后與液壓爬模斜墻爬升牛腿焊接。圖2 拆改前爬模平面液壓爬模爬升至20層，待鋼筋、預(yù)埋件通過隱蔽驗(yàn)收后，利用木模板支模，澆筑21層墻柱混凝土。拆模后焊接液壓爬模號(hào)架體6個(gè)斜墻爬升牛腿，同時(shí)安排施工人員錯(cuò)位綁扎另外3面的22層核心筒墻柱鋼筋，待牛腿焊接完畢后，最后綁扎該面墻體鋼筋。焊接完畢后的液壓爬模爬升牛腿如圖3所示。然后借助爬模斜墻層輔助牛腿將號(hào)架體爬升至21層，利用外架體上搭設(shè)

7、的臨時(shí)施工平臺(tái)完成22，23層墻體混凝土澆筑。23層開模后將號(hào)架體導(dǎo)軌支撐體系調(diào)離架體，并將剩余主承力體系和掛架在中間位置斷開，分成兩組3個(gè)機(jī)位的架體，將斷開的兩組架體分別吊至23層附著點(diǎn)固定，借助此平臺(tái)綁扎24層墻體鋼筋、支模和澆筑混凝土。24層墻體拆模后，在24層機(jī)位內(nèi)插入架體爬升導(dǎo)軌，將爬模爬升至24層。爬模外架體爬升、拆改流程如下： 將鋼模板調(diào)離架體綁扎21層鋼筋，預(yù)埋爬模斜爬牛腿埋件架體爬升至20層合模，澆筑21層混凝土焊接爬模斜墻爬升牛腿，綁扎22層鋼筋架體爬升至21層，澆筑22，23層混凝土分段拆除21層斜墻部位架體借助塔式起重機(jī)將21層拆除的架體吊至23層安裝24層拆

8、模后，在24層機(jī)位插入導(dǎo)軌，爬模架體借此爬升至24層。圖3 液壓爬模斜墻爬升牛腿安裝完畢后示意3.4 液壓爬模內(nèi)架體拆改施工核心筒西北面墻體向內(nèi)傾斜1.28m，阻礙液壓爬模，號(hào)架體爬升，所以在施工斜墻層時(shí)需對(duì)，號(hào)架體進(jìn)行大規(guī)模拆改。拆改流程如下。1） 20 層墻體開模、21層墻體鋼筋綁扎完畢前，將，號(hào)架體靠近斜墻端的模板支撐體系拆除并吊離主架體。2） 爬升，號(hào)架體，澆筑21層墻體混凝土;在，號(hào)架體上搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)完成22，23層核心筒墻體施工。3） 23層墻體施工完畢后，拆除，號(hào)架體上的臨時(shí)施工平臺(tái)，借助塔式起重機(jī)將構(gòu)件1和2吊離架

9、體。4） 將非斜墻端的，號(hào)部分架體借助自身的爬升系統(tǒng)爬升至23層，斜墻端的，號(hào)部分架體則利用塔式起重機(jī)整體調(diào)離20層、安裝至23層，之后依次吊入安裝構(gòu)件3（ 步驟1） （ 拆除的，號(hào)架體模板支撐體系） 、構(gòu)件4、構(gòu)件5。5） 鋪設(shè)頂層施工、物料平臺(tái)，至此，號(hào)爬模架體施工拆改完成。3.5 鋼筋安裝3.5.1 工藝流程豎向鋼筋綁扎橫向鋼筋綁扎豎向受力鋼筋連接橫向鋼筋連接。3.5.2 施工要點(diǎn)1） 豎向鋼筋綁扎綁扎時(shí)，必須控制斜墻根部鋼筋的彎折角度和彎折位置。根據(jù)斜墻豎向鋼筋彎折角度，在鋼筋下料前，提

10、前制作相同彎折角度的小直徑樣板鋼筋，在加工制作過程中，參照樣板鋼筋對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行彎折下料。2） 橫向鋼筋綁扎在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出橫向鋼筋間距線，保證其間距。3） 暗柱箍筋綁扎箍筋采用閃光對(duì)焊封閉箍筋，在斜墻暗柱豎向鋼筋接長前，提前將箍筋套入，然后再接長柱縱筋，逐一將箍筋調(diào)整到位，箍筋間距提前用粉筆畫出。3.6 模板安裝1） 斜墻模板采用木模板，模板加固采用14對(duì)拉螺桿，螺桿橫、豎向間距均為460mm，主、次龍骨均采用48×3.5鋼管。2） 21層斜墻模板施工。在綁扎20層核心筒墻體鋼筋、合模澆筑混凝土前， 

11、;   在西北面墻體內(nèi)根據(jù)，號(hào)架體機(jī)位的間距預(yù)留6個(gè)寬200mm、高350mm、深600mm的洞口，拆模后在洞口內(nèi)插入6根2500mm長i25a，工字鋼伸入墻內(nèi)500mm，伸出墻外2000mm，工字鋼頂面標(biāo)高與爬模，號(hào)架體機(jī)位處的受力鋼梁面標(biāo)高相同。工字鋼與洞口間縫隙用木方楔緊，且在洞口周邊預(yù)留鋼筋與工字鋼焊接牢固，防止工字鋼前后滑移。待爬模，號(hào)架體爬升至20層后，在爬模機(jī)位處的受力鋼梁和預(yù)埋洞口內(nèi)插入的工字鋼上垂直焊接3道i20a。筒內(nèi)設(shè)置3道斜撐支頂斜墻，斜撐鋼管橫向間距650mm，縱向間距800mm，且在筒內(nèi)、外沿斜墻豎向每隔920mm設(shè)置扣件式鋼管対撐，如

12、圖4 所示。圖4 21 層斜墻模板施工示意3） 22層斜墻模板施工。在21層斜墻上合模澆筑混凝土前每隔1500mm 預(yù)留2000mm長i20a，錨入墻內(nèi)500mm，伸出墻外1500mm，工字鋼上頂面標(biāo)高低于22層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高500mm。利用塔式起重機(jī)吊裝縱向i20a與預(yù)埋工字鋼焊接，且在預(yù)埋工字鋼下方搭設(shè)鋼管腳手架支頂。筒內(nèi)設(shè)置3道斜撐支頂斜墻，斜撐鋼管橫向間距500mm，縱向間距800mm，且在筒內(nèi)、外沿斜墻豎向每隔920mm 設(shè)置扣件式鋼管対撐。3.7 混凝土澆筑施工斜墻混凝土采用全面分層澆筑，每層澆筑高度不得超過0.5

13、m，澆筑速度嚴(yán)格控制，不得超過0.5m/h，確保墻體側(cè)模受力均勻。斜墻混凝土需具備良好的和易性、流動(dòng)性，施工現(xiàn)場混凝土坍落度控制在200220mm，以確?；炷猎谛蹦０迳狭鲃?dòng)良好?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。結(jié)語本工程針對(duì)該工程核心筒筒體內(nèi)結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，介紹了大型復(fù)雜核心筒內(nèi)外墻體液壓爬模技術(shù)、立體交叉爬模施工工藝、組合式物料平臺(tái)技術(shù)、現(xiàn)場總線多點(diǎn)同步控制技術(shù)。施工中采取的相應(yīng)技術(shù)措施，順利完成了液壓爬模的爬升、拆改工作，通過采用鋼筋、模板、混凝土過程質(zhì)量控制技術(shù)，完成后的墻體傾斜度滿足設(shè)計(jì)要求，斜墻的鋼筋混凝土質(zhì)量良好，為今后工程斜墻的施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，可為同類工程提供施工借鑒。參考文獻(xiàn)1張海峰，李桐，任海波.液壓爬模施工技術(shù)在天津于家堡03-15 地塊工程中的應(yīng)用j.施工技術(shù)，2011，40（18&#