門鎖扣板冷沖壓摸說(shuō)明書(shū)

1、 綜合訓(xùn)練報(bào)告書(shū)題 目 門鎖扣板冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 0983 班學(xué)生姓名 XXX 學(xué)號(hào) XXX XXXXXXXXXXXXX.指導(dǎo)教師 關(guān) 耀 奇 .完成日期 2013年1月11日 .機(jī)械工程學(xué)院二一三年一月湖南工程學(xué)院綜合訓(xùn)練任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 門鎖扣板冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 姓名 XXX 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 0983 班 學(xué)號(hào) 10 指導(dǎo)老師 關(guān)耀奇 教研室主任 關(guān)耀奇 一、訓(xùn)練目的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中規(guī)定的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)完成門鎖扣板冷沖壓模的設(shè)計(jì)制造過(guò)程，鞏固和深化學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝及

2、CAD/CAM技術(shù)等方面的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能，較全面地獲得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和綜合應(yīng)用能力，以培養(yǎng)具備現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用能力，具有較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的應(yīng)用型工程師。二、訓(xùn)練任務(wù)在四周時(shí)間內(nèi)完成門鎖扣板冷沖壓模的設(shè)計(jì)、零件加工及裝配。2.1 門鎖扣板冷沖壓模的設(shè)計(jì)1）門鎖扣板冷沖壓模功能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）零件設(shè)計(jì)2.2 零件制造工藝設(shè)計(jì)1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡2）機(jī)械加工工序卡3）復(fù)雜零件數(shù)控編程（備選）2.3 加工制造2.4 檢驗(yàn)分析2.5 產(chǎn)品裝配 2.6 綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)三、訓(xùn)練要求1）進(jìn)行門鎖扣板（如下圖所示）冷沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)用CAD技術(shù)完成零件

3、三維建模和門鎖扣板冷沖壓模裝配建模。2）繪制指定零件的工程圖，按國(guó)標(biāo)正確標(biāo)注尺寸、形位公差及技術(shù)要求。3）對(duì)零件進(jìn)行正確的工藝分析，按指定的格式填寫(xiě)加工工藝文件。分析門鎖扣板冷沖壓模零件圖樣，確定毛坯，擬訂工藝路線，選擇設(shè)備及工藝裝備。根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片，確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求。4）進(jìn)行復(fù)雜零件的刀具路徑與指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。編制零件的加工工序卡，填寫(xiě)加工程序單，填寫(xiě)刀具調(diào)整單。5）完成零件加工制造。按照制定工藝文件，在老師指導(dǎo)下，遵守機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程，獨(dú)立調(diào)整、操作相應(yīng)機(jī)床，進(jìn)行零件加工。6）零件加工質(zhì)量檢測(cè)。正確地選用檢驗(yàn)方法及

4、計(jì)量器具，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析。7）門鎖扣板冷沖壓模裝配。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，正確裝配。8）撰寫(xiě)綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)（上交電子稿和打印稿）。說(shuō)明書(shū)應(yīng)涵蓋整個(gè)訓(xùn)練內(nèi)容，字?jǐn)?shù)不少于3.5千字。9）加工制造過(guò)程必須做好安全防范工作。四、成績(jī)?cè)u(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)定是對(duì)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過(guò)程的能力、態(tài)度表現(xiàn)情況綜合給出成績(jī)，具體考核包括以下內(nèi)容：1）機(jī)械設(shè)計(jì)能力。包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、合理性，工程圖質(zhì)量，工藝參數(shù)選定等。（20分）2）CAD技術(shù)應(yīng)用能力。利用CAD/CAM 軟件系統(tǒng)完成設(shè)計(jì)、編程情況，包括零部件的設(shè)計(jì)和造型、自動(dòng)編程的刀位文件和 NC 程序。（15分）3）實(shí)際加工操作水平，所完成的零件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。（40分）

5、4）綜合訓(xùn)練報(bào)告。（15分）5）平時(shí)成績(jī)。（10分）目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)I前言1模具設(shè)計(jì)11.1設(shè)計(jì)要求21.2工件工藝分析21.3沖壓方案的確定21.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定21.5模具的設(shè)計(jì)計(jì)算21.5.1沖裁力設(shè)計(jì)計(jì)算31.5.2卸料力、推件力的計(jì)算31.5.3壓力機(jī)所需總的沖壓力計(jì)算31.5.4排樣設(shè)計(jì)41.5.5送料步距與條料寬度計(jì)算41.6工作零件設(shè)計(jì)計(jì)算41.6.1凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)41.6.2凹模組件41.6.3定位零件41.6.4卸料與推件零件41.6.5模架51.6.6模具的閉合高度，沖模與壓力機(jī)的關(guān)系52零件制造工藝設(shè)計(jì)52.1零件工藝設(shè)計(jì)52.1.1.1導(dǎo)柱零件毛坯的選擇

6、52.1.1.2導(dǎo)柱零件工藝分析52.1.2機(jī)床的選擇72.1.3確定導(dǎo)柱零件加工工藝路線72.1.4零件加工工藝卡72.1.5零件加工工序卡92.1.7 加工零件檢測(cè)與分析 173.心得體會(huì) 184.參考文獻(xiàn) 18前言機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是在我們完成的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，所進(jìn)行的一種綜合性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強(qiáng)我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過(guò)強(qiáng)化實(shí)踐鍛煉，讓我們成為能夠滿足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才。由于磨具是在機(jī)械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了冷沖模具作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。門鎖扣板冷沖壓模的設(shè)計(jì) 模具的最終效果圖如下圖所示，為單工序?qū)е鶎?dǎo)套模。1.1設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一冷沖壓模具

7、加工，門鎖扣板冷沖壓模結(jié)構(gòu)形狀及尺寸見(jiàn)樣品。1.2沖壓件門鎖扣板的工藝分析依據(jù)設(shè)計(jì)要求與資料數(shù)據(jù)，零件生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，材料為2mm厚的鋁合金板。該工件包括沖孔、落料、兩個(gè)工序，零件精度一般，工件尺寸全部取自由公差，普通模具能滿足。1.3沖壓方案的確定 由于本次設(shè)計(jì)只要求完成沖孔一道工序，由于大批量加工，尺寸精度較高。則選擇導(dǎo)柱式單工序模。1.4選擇模具結(jié)構(gòu)形式磨具結(jié)構(gòu)如下圖：本次設(shè)計(jì)采用典型單工序模模具。模具結(jié)構(gòu)件附錄模具裝配圖。沖裁件如圖1.1所示，其外形為門鎖扣板毛坯，中間有個(gè)三個(gè)空。裝在上模部分的有門鎖扣板冷沖孔凸模9，通過(guò)凸模固定板10、墊板11用螺柱與定位銷與上模座5固定在一起并裝

8、有模柄7。裝在下模部分的凹模12是和導(dǎo)板3卸料版8用螺柱與下模座1固定在一起，上下模采用導(dǎo)柱4導(dǎo)套6導(dǎo)向。1.5模具的設(shè)計(jì)計(jì)算已知沖裁件尺寸尺寸如下圖 圖 1-1凸模的基本尺寸與凹模相同。1.5.1沖裁力設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)于普通平刃口的沖裁F=KLtk為系數(shù)，常取1.3，L為沖件周長(zhǎng)，為抗剪強(qiáng)度MPa，t為板厚查表【冷沖模設(shè)計(jì)】表2-3有=130MPaF=KLt=1.3*130*2*105=3.5KN1.5.2卸料力、推件力的計(jì)算F卸 =K卸F，F(xiàn)推=K推F，F(xiàn)頂=K頂F查表【冷沖模設(shè)計(jì)】表3-8有K卸=0.05，K推=0.05，K頂=0.06故F卸 = F推=0.05×3.5=0.175K

9、N F頂=0.06×9.9=0.21KN1.5.3壓力機(jī)所需總的沖壓力計(jì)算有前面章節(jié)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知采用的是剛性卸料裝置。F總=F =3.5 KN1.5.4 排樣設(shè)計(jì)排樣圖是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它具體反映了零件在整個(gè)沖壓成形過(guò)程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響，故應(yīng)針對(duì)零件和零件展開(kāi)后的工藝特點(diǎn)，并綜合考慮工藝分析各個(gè)因素后，設(shè)計(jì)合理的排樣圖及具體工位安排。工件的排樣有工件零件圖可知工件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用直排方法排樣，由于只是沖孔工序則沒(méi)有搭邊值。1.5.5 送料步距與條料寬度計(jì)算1 .送料步距A

10、 A=D=60mm2 .條料寬度B B=30mm1.6.工作零件設(shè)計(jì)計(jì)算1.6.1、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于門鎖扣板兩邊有兩個(gè)4的螺釘孔，若設(shè)計(jì)單獨(dú)的凸模則可能凸模的剛度不夠，則三個(gè)沖孔的凸模作為一體，這樣可以保證加工時(shí)凸模的強(qiáng)度。1.6.2凹模組件 由于沖壓的零件不大，則選用整體式凹模，采用M4銷釘定位 。1.6.3定位零件 由于只有沖孔工序則選用擋料銷定位。1.6.4 卸料與推件零件 本模具采用剛性卸料，選用固定卸料版。設(shè)計(jì)加工簡(jiǎn)單，工作可靠，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單占用空間少。1.6.5模架 模架由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。模架已標(biāo)準(zhǔn)化，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取后側(cè)導(dǎo)柱模架，當(dāng)沖裁件

11、厚度為0.84mm時(shí)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套選用H7/h6配合級(jí)精度模架。模柄查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選用螺紋固定式上模柄。1.6.6模具的閉合高度，沖模與壓力機(jī)的關(guān)系 模具的閉合高度H模具應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，否則就不能正常安裝和工作。其關(guān)系為：Hmin+10mmH模具Hmax-5mm。2.零件制造工藝設(shè)計(jì)2.1. 1.1導(dǎo)柱毛坯的選擇 按零件特點(diǎn)，可選棒料。比較接近并能滿足加工余量要求，可選22mm×93mm 的20鋼棒料。2.1.1.2導(dǎo)柱工藝分析2.1 .1.2.1定位基準(zhǔn)選擇 導(dǎo)柱加工過(guò)程中為了保證各外圓柱面之間的位置精度和均勻的磨削余量，對(duì)外柱面的車削和

12、磨削一般采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的兩端中心孔定位。因此，在車削和磨削之前先加工中心孔，為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。中心孔加工的形狀精度對(duì)導(dǎo)柱的加工質(zhì)量有著直接影響，特別是加工精度要求高的軸類零件。另外保證中心孔與頂尖之間的良好配合也是非常重要的。導(dǎo)柱中心孔在熱處理后需要修正，以消除熱處理變形和其他缺陷，使磨削外圓柱面時(shí)能獲得精確定位，保證外圓柱面的形狀和位置精度。 中心孔的鉆削和修正，是在車床、鉆床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上按圖紙要求的中心定位孔的型式進(jìn)行的。如圖2.1.1.2.1所示為在車床上修正中心孔示意圖。用三爪卡盤(pán)夾持錐形砂輪，在被修正中心孔處加入少許煤油或機(jī)油，手持工件，利用車床尾座頂尖支撐，

13、利用車床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行磨削。此方法效率高，質(zhì)量較好，但砂輪易磨損，需經(jīng)常修整。如果用錐形鑄鐵研磨頭代替錐形砂輪，加研磨劑進(jìn)行研磨，可達(dá)到更高的精度。采用圖2.1.1.2.2所示的硬質(zhì)合金梅花棱頂尖修正中心定位孔的方法，效率高，但質(zhì)量稍差，一般用于大批量生產(chǎn)，且要求不高的頂尖孔的修正。它是將梅花棱頂尖裝入車床或鉆床的主軸孔內(nèi)，利用機(jī)床尾座頂尖將工件壓向梅花棱頂尖，通過(guò)硬質(zhì)合金梅花棱頂尖的擠壓作用，修正中心定位孔的幾何誤差。圖2.1.1.2.1錐形砂輪修正中心定位孔1三爪卡盤(pán)2錐形砂輪3工件4尾座頂尖圖1.1.2硬質(zhì)合金梅花棱頂尖2.1 .1.2.2零件表面加工方法選擇主要表面可能采用的終加工方法

14、：按IT7級(jí)精度，Ra0.4m，應(yīng)為精車加磨削或超精車或成形磨削。選擇確定；按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用磨削加成形磨削。其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車。各表面加工路線確定：18 外圓：粗車半精車磨削。2.1.2機(jī)床的選擇 車削采用臥式車床；磨削采用外圓磨床。2.1.3確定加工工藝路線注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個(gè)階段。以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。穿插熱處理?？紤]軸細(xì)長(zhǎng)等因素，將滲炭處理安排于半精加工之后進(jìn)行。安排輔助工序。熱處理前安排中間檢

15、驗(yàn)。調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。2.1.4零件加工工藝卡- 17 -湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱沖壓模零件名稱上定位板共（1 ）頁(yè)第（1 ）頁(yè)材料牌號(hào)20鋼毛坯種類棒料毛坯外型尺寸22×93每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)準(zhǔn)備單件01備料、切斷切22棒料長(zhǎng)93mm鋸床02車端面、鉆中心孔車削端面，留出1.52.5mm車削余量，鉆中心孔；調(diào)頭車削另一端面至尺寸要求，鉆中心孔。車床 三抓卡盤(pán)車刀、中心鉆03車削外圓按圖倒角并粗車外圓18，兩邊各留0.5mm的磨削余量，導(dǎo)柱有槽切至尺寸10×0.5。車床

16、頂尖車刀04檢驗(yàn)檢驗(yàn)前幾道工序加工尺寸。05熱處理按工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm,滲碳后的淬火硬度為5862HRC。06研磨研一端中心孔，然后調(diào)頭研另一端中心孔磨床頂尖砂輪07磨削用外圓磨床及無(wú)心磨床磨削外圓，留0.03mm研磨余量。磨床頂尖砂輪08研磨拋光外圓柱面磨床頂尖砂輪09檢驗(yàn)檢驗(yàn)各工序的加工尺寸頂尖砂輪標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽日期肖體俊1-2表1.1 導(dǎo)柱機(jī)械加工工藝過(guò)程卡2.1.5零件加工工序卡導(dǎo)柱加工工序卡湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)冷沖壓模具導(dǎo)柱JX-0983-10材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件

17、重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第1頁(yè)20鋼棒料22×931共8頁(yè)加工工序圖工序號(hào)2工序名車端面、鉆中心孔設(shè) 備CA6140夾具三抓卡盤(pán)工量具刃具車刀、中心鉆 工步工步內(nèi)容及要求銑床 轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)軸向進(jìn)給量(mm/r徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1車端面110501.50.6512鉆中心孔100.021工藝編制學(xué)號(hào)200913090310審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)冷沖壓模具導(dǎo)柱JX-0983-10材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第2頁(yè)20鋼棒料22×931共 8頁(yè)加工工序圖 工序號(hào)

18、3工序名車削外圓設(shè) 備CA6140夾具固定頂尖加浮動(dòng)頂尖工量具游標(biāo)卡尺刃具車刀工步工步內(nèi)容及要求銑床 轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)軸向進(jìn)給量(mm/r）徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1按圖倒角并粗車外圓18，兩邊各留0.5mm的磨削余量。130600.50.87542導(dǎo)柱有槽切至尺寸10×0.5100500.50.5134工藝編制學(xué)號(hào)200913090310審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)冷沖壓模具導(dǎo)柱JX-0983-10材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 3頁(yè)20鋼棒料22×931共8頁(yè)

19、加工工序圖 工序號(hào)4工序名檢驗(yàn)設(shè) 備夾具工量具刃具工步工步內(nèi)容及要求銑床 轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)速(m/min)軸向進(jìn)給量(mm/r徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1檢驗(yàn)前幾道工序加工尺寸工藝編制學(xué)號(hào)200913090310審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)冷沖壓模具導(dǎo)柱JX-0983-10材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 4頁(yè)20鋼棒料22×931共8頁(yè)加工工序圖 工序號(hào)5工序名熱處理設(shè) 備MW13206夾具工量具刃具砂輪工步工步內(nèi)容及要求銑床 轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)速(m/min)軸向進(jìn)給量(mm/r徑向

20、進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1按工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm,滲碳后的淬火硬度為5862HRC。工藝編制學(xué)號(hào)200913090310審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)冷沖壓模具導(dǎo)柱JX-0983-10材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 5頁(yè)20鋼棒料22×931共8頁(yè)加工工序圖 工序號(hào)6工序名研磨設(shè) 備MW13206夾具工量具刃具砂輪工步工步內(nèi)容及要求銑床 轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)速(m/min)軸向進(jìn)給量(mm/r徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1研一端中心孔，然后調(diào)頭研另一端中心孔20200.005工藝編

21、制學(xué)號(hào)200913090310審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)冷沖壓模具導(dǎo)柱JX-0983-10材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 6頁(yè)20鋼棒料22×931共8頁(yè)加工工序圖 工序號(hào)7工序名磨削設(shè) 備MW13206夾具工量具刃具砂輪工步工步內(nèi)容及要求銑床 轉(zhuǎn)速(r/min)切削轉(zhuǎn)速(m/min)軸向進(jìn)給量(mm/r徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1用外圓磨床及無(wú)心磨床磨削外圓，留0.03mm研磨余量。20200.050.471工藝編制學(xué)號(hào)200913090310審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)冷沖壓模具導(dǎo)柱JX-0983-10材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 7頁(yè)20鋼棒料22×951共8頁(yè)加工工序圖 工序號(hào)8工序名研磨設(shè) 備MW13206夾具工量具刃具砂輪工步工步內(nèi)容及要求銑床 轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/m