直流電機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、直流電機(jī)檢修工藝規(guī)程第一節(jié) 檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)項目 一:直流電動機(jī)的檢修周期一般都應(yīng)與機(jī)爐大、小修周期相同。 二：新裝的電機(jī)在投入運行前一般都應(yīng)進(jìn)行一次檢查性大修,因故未能進(jìn)行時,在運行一年后進(jìn)行一次大修。 三：大修前必須將電機(jī)解體,進(jìn)行全面檢查、清掃,消除電動機(jī)存在的缺陷,進(jìn)行定期的試驗。標(biāo)準(zhǔn)大修項目如下：1. 清掃吹灰、拆靠背輪,測定轉(zhuǎn)子氣隙。2. 解體抽出轉(zhuǎn)子3. 檢修定子4.檢修轉(zhuǎn)子 5.檢查清洗軸承,必要時更換新軸承. 6.檢查整流子、電刷裝置。7.檢查清掃通風(fēng)冷卻裝置。8、檢查各緊固件。 四:直流電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)小修不必拆開兩端蓋子,只有在需要更換軸承和消除端部線圈,風(fēng)扇等缺陷時,才打開一端

2、或二端的端蓋。 五:小修應(yīng)根據(jù)電機(jī)的技術(shù)狀況,軸承及潤滑油的好壞,線圈的絕緣水平和運行情況而定。但必須詳細(xì)檢查各部份的絕緣和磨損情況,并進(jìn)行清掃.標(biāo)準(zhǔn)的小修項目如下：1. 電機(jī)外部檢查和清掃2.檢查軸承、必要時要根據(jù)情況換油 3.檢查引出線的狀態(tài) 4.檢查整流子、電刷裝置 5.檢查通風(fēng)冷卻裝置6.檢查各緊固件情況第二節(jié) 大修中的施工方法及注意事項 六:直流電機(jī)的解體請參見“異步電機(jī)檢修程,第二節(jié)有關(guān)部分執(zhí)行。第三節(jié) 檢修定子轉(zhuǎn)子 七：定子繞組的全部引出、極間過橋線絕緣不破損、焊接頭、焊接質(zhì)量良好,接頭是否有明顯過熱,磁極固定螺絲及其它螺絲緊固,滑牙螺絲不許用上,保險墊應(yīng)好,所有墊塊、扎繩不斷裂

3、,不松動。如果以上不符合質(zhì)量要求,應(yīng)按“異步電動機(jī)檢修工藝規(guī)程”進(jìn)行修理。 八:轉(zhuǎn)子鐵芯無毛刺,不松動,槽楔不高出鐵芯，槽楔不松動。轉(zhuǎn)子絕緣不焦化,綁線完好,升高片焊接頭連接牢固不脫焊、假焊等。如果以上不符合要求,按“異步電動機(jī)檢修工藝規(guī)程"第四條進(jìn)行修理。九:線圈的絕緣電阻是檢驗線圈的絕緣是否受潮或?qū)Ь€有無碰殼和其它絕緣異?，F(xiàn)象。檢查絕緣電阻時應(yīng)采用搖表。一端接在電刷的軟線上,另一端接在電機(jī)鐵殼上測得的絕緣電阻值不低于0.5M即認(rèn)為合格,如果絕緣在0.5M以下,表示電機(jī)已受潮,如果指針在零位上，便表示接殼,此時應(yīng)將電樞線圈和磁極分開來測量。十：線圈斷路檢查 1.如果磁極線圈有斷路，

4、按下述方法檢查，在磁極的電路中串聯(lián)一只燈泡，接上電源，如果線圈沒有斷線，燈泡應(yīng)該是亮的，如果不亮，應(yīng)該逐個測量，如圖5-2所示。 2.如果電樞線圈有開路，是因為線圈端頭和換向片的焊接不良線圈斷線造成。檢查方法如圖5-3所示：在電樞的換向片上通入一個大小適當(dāng)?shù)闹绷麟妷海⑶矣煤练碇鸫螠y量相鄰兩個橫向片的電壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)指針有擺動時，就是接觸不良的地方，測量時要特別小心，防止指針打彎或折斷。十一：短路檢查，檢查線圈匝間短路方法如下： 1.磁極線圈的檢查,在磁極電路上接上直流電源,用電壓表去量每個磁極線圈兩端的電壓降,見圖5一2所示。如果線圈是串聯(lián)的,則每個線圈所承受的電壓降為外加電壓的1/4。例如,

5、整個電路是接在120伏的電源上,如果電機(jī)為4極的,則每次讀數(shù)應(yīng)為30伏,如果有某一線圈的讀數(shù)低于其它三只,便表示該線有短路。 2.電樞線圈的檢查：它的接線和測量電樞線圈斷路的方法一樣,如圖5一3所示用電壓表逐個測量。當(dāng)每段的換向片數(shù)相等時,則每段的讀數(shù)亦相等,如果有某一段的讀數(shù)較低,則表示在該段已有短路,此時應(yīng)在該段內(nèi)每相鄰的兩片間順次測量,那兩片間電壓較低就是兩片間的線圈短路。十二：電樞線圈的修理根據(jù)電樞線圈損壞程度而分為部份修理和全部修理。如果是部份修理,則應(yīng)慎重地進(jìn)行拆出工作,并作好記錄。把槽絕緣按原來的絕緣換新,再把損壞的線圈重新包扎好嵌入槽內(nèi)。如果重繞線圈時,則應(yīng)將原有線圈全部拆出,

6、首先拆除掉綁線,然后把線圈拆下,在拆除時最好能保留一個完整的線匝元件,以便按照它的形狀和絕緣情況制造繞線模型和包繞絕緣,并且還要記載以下有關(guān)資料。1. 每個元件的匝數(shù)2. 每根導(dǎo)線的尺寸.3. 以線槽的線圈節(jié)距4.線圈的連接法 5.以換向片計算的節(jié)距 6.綁線的尺寸和綁線匝數(shù) 7.卡扣的材料個數(shù)、尺寸和配置方法總之應(yīng)盡可能作好詳細(xì)的記錄 修理方法： （一）線圈元件的制作按照拆下的壞元件的形狀用木板制成槽板,在模板兩面放上兩塊比較大一些的夾板,用螺栓緊固成一體,擱在-個支架上,根據(jù)壞元件的導(dǎo)線尺寸和線圈匝數(shù)繞成新元件,如果要把截面較粗的導(dǎo)線彎成需要的尺寸和形狀,還必須增加一些專用工具。 （二）線

7、圈的嵌放： 嵌線時應(yīng)先清除槽中的臟物和毛刺，墊好槽絕緣，將各線圈元件按槽節(jié)距離逐個放入槽內(nèi)。一邊嵌在下層,另一邊就嵌在上層,嵌線時要注意墊好上下層間的絕緣和端部絕緣,槽內(nèi)要用油浸竹楔楔緊。 元件嵌入電樞槽后必須適當(dāng)壓緊,嵌好后用木錘墊以纖維板或木板把元件敲到槽底,倘若元件和槽壁的磨擦太大，在元件上擦些石臘。 必須注意,嵌置時各元件的端部必須盡可能互相列整齊,否則以后可能沒有地方或沒有足夠的地方安置其他元件的端部。 在嵌置元件于電樞槽的同時應(yīng)把底層的線端嵌進(jìn)換向片接耳里。嵌時應(yīng)注意不讓線端交叉,而應(yīng)把它們按照從電樞槽伸出的順序接到換向片上。 每嵌完一個元件,最好用指示燈或萬用表仔細(xì)檢查，導(dǎo)線有否

8、短路或碰殼,在換向器上安放的位置是否正確,檢查確無差錯后再放下一個元件。 （三）、扎線： 為了使電樞在高轉(zhuǎn)速時不會因離心力而將線圈甩出,在電樞兩端墊上云母紙并用鋼絲扎上,扎線是按不同的電樞而選用不同直徑的鋼絲。如果改變原來鋼絲的直徑時,它的匝數(shù)應(yīng)與扎線直徑的平方成正比。例如：原來扎線用1.2毫米鋼絲纏2.5匝,重繞線圈后改用1.0毫米的扎線,求匝數(shù)? 25×1.2/1.02=36匝新扎線寬度等于36×1=36毫米扎線時應(yīng)先用砂紙將鋼絲和卡扣上的銹蝕擦凈,然后用緊線工具把鋼絲拉緊,如圖5-4所示。纏在線圈端接部份,纏好后,將分布在鋼絲下面的卡扣扣上,再在鋼絲面上搪一層錫,使它

9、結(jié)成一體. 圖5-4 在拉鋼絲的過程中,應(yīng)該注意使鋼絲箍在外徑比電樞外徑小2個毫米以上。同時并適當(dāng)選用拉力,拉力過小時,鋼絲箍容易脫落，拉力過大會使線圈絕緣損壞,鋼絲的拉力應(yīng)根據(jù)鋼絲的直徑適當(dāng)?shù)倪x擇如下表:鋼絲直徑（mm）拉力（kg）1.050-601.265-801.5100-1202.0180-200 四、線圈的端部與換向片的焊接換向器的焊接是一項重要工序,必須保證質(zhì)量。1. 焊接面應(yīng)絕對清潔,并在整個焊接面上預(yù)先搪錫.2. 焊接面必須緊貼3. 烙鐵的尺寸應(yīng)選擇得使烙鐵與焊面的接觸盡可能大4. 焊接時電樞斜放在支架上,使換向器那邊朝下斜,以免焊錫掉入線內(nèi)燒傷絕緣造成短路。焊接工作的主要操作

10、步驟如下：1.把焊接處加熱到焊料剛與它接觸即會熔化的溫度。 2.抹上一定數(shù)量的松香或硼砂借以去除焊接處的氧化物。 3.把焊料壓在接耳和端頭上,使焊料充滿接耳間隙。 4.趁熱把多余的焊料抹去。 5.冷卻之后清除臟物。 以上工藝完后,為防止在嵌線和焊接過程中引起故障,故對電樞必須進(jìn)行一次慎重的檢查,確知無故障后,才浸漆和烘干。第十三條：換向器的修理：換向器是直流電機(jī)的主要部分,而且是最易發(fā)生故障的地方,要使直流電機(jī)良好地運轉(zhuǎn)必須保持換向器光滑和清潔,如果有導(dǎo)電的炭木填入換向器片間,就會引起火花。其次是換向片磨損,換向片間的云母突出,以至使電刷在電機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不應(yīng)有跳動,亦會引起火花.這些火花均能逐

11、漸地?fù)p壞電刷和換向片的表面,修理如下: 1.用砂紙磨光:磨光工作可在額定轉(zhuǎn)速下,用固定在木塊上的00號細(xì)砂紙進(jìn)行,打磨所用木塊下的弧形恰好適合于換向器的弧形,長度以能蓋住換向器為準(zhǔn),寬度要選擇成能自由地放置在相鄰的正負(fù)電刷間,這樣可以磨得非常好,打磨換向器如圖所示。 2.鏟除突出的云母片. 用特制的小鋸把換向片間的云母鋸深到0.8一1.5毫米。小鋸常用斷鋸條制成。鋸條厚度可用砂輪打磨到等于云母片的厚度，云母鏟去后，換向片的尖鋒部分須用刮刀削去，如圖，最后應(yīng)當(dāng)小心的磨光并吹干凈。 3.換向器表面粗糙： 換向器表面由于長期運行,表面被電刷磨損,造成凹凸不平,其高低差為1.0-1.6mm時,應(yīng)考慮車

12、削。偏心差不大于0.07mm,光潔度6,車光工作應(yīng)把突出的云母鋸去后進(jìn)行。十四：電刷的磨法電刷在電機(jī)上作為定子部份與轉(zhuǎn)子部分的滑動連接,即用以導(dǎo)入或?qū)С鲭娏髦翐Q向器,經(jīng)常由于磨擦損耗或接觸面燒傷等而必須進(jìn)行研磨工作,研磨的方法,最初用粗砂紙或砂布塞進(jìn)電刷與換向器兩邊抽動砂布,要注意在抽動砂布時必須緊貼換向器如圖5-8所示,這樣才能使電刷接觸面的弧面與換向器的弧面相吻合。待電刷弧面大體形成時,再用細(xì)砂紙并朝向電機(jī)旋轉(zhuǎn)的單一方向磨光,經(jīng)磨光后再用皮老虎吹去碳屑砂粒,然后用布擦凈表面(不許用棉砂)再進(jìn)行無負(fù)荷運轉(zhuǎn)。直至工作面像鏡面一般才允許接帶負(fù)荷,更換電刷時,必須按原來牌號,因為電刷特性不同,在同

13、一電機(jī)上不用兩種牌號的電刷,若電刷來源有困難,可經(jīng)批準(zhǔn)使用另一牌號電刷.但在同一極上禁止用兩種牌號的電刷：十五：刷握的修理它是用來套住電刷,使電刷能在刷握內(nèi)上下滑動而又不改變電刷在換向器表面上的位置。在電刷的上端加上一個適當(dāng)壓力,使它能與換向器緊密接觸,如果遇到銅辮子損傷或銅辮與電刷接觸不良時,就有工作電流通過彈簧,刷握、使彈簧，刷握受熱而退火歪曲,處理時要換銅辮,并擰緊電路中的接觸點,彈簧的彈性不能調(diào)整時,應(yīng)更換新彈簧,刷握的損傷，如果是內(nèi)表面不光滑,有毛刺,燒傷或裂紋等均應(yīng)進(jìn)行修理或更換。 刷架及舉刷桿應(yīng)牢固,絕緣襯套應(yīng)完整無損,其絕緣電阻不應(yīng)少于1M。十六:直流電機(jī)軸承的修理按異步電動檢

14、修工藝規(guī)程第38條修理。第四節(jié) 直流電機(jī)的組裝和調(diào)試及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十七:組裝直流電機(jī)在組裝前必須將端蓋軸承清洗干凈,線圈、刷握及換向器清潔干凈后,才能按拆卸相反的順序進(jìn)行組裝。1. 將電樞裝入時要注意磁極,電樞線圈及換向器等不要碰傷或擦傷。2.裝端蓋前應(yīng)測空氣間隙其誤差不應(yīng)大于平均間隙的10%。 3.安裝刷架的位置,對于有換向極的電機(jī)刷架應(yīng)裝在主磁極中心線處,各刷架間的距離應(yīng)相等,其允許相互差對于200kW以下電機(jī)不應(yīng)大于1.5一2%。5. 電刷的排列，一般使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開。（如圖5-9）6. 軸承中的潤滑油應(yīng)適合制造廠指定要求，油量為油室容積的2/3。7. 接線頭上沒有油垢，螺絲

15、緊固，連接牢固，引線標(biāo)志明顯，接線正確。8. 用500伏搖表測量全部回路的絕緣電阻，不應(yīng)少于0.5 M。9. 檢查外殼接地應(yīng)無折斷與外殼連接處應(yīng)接觸良好。10. 磁場線圈對殼，電樞線圈對軸，金屬綁線對軸的交流試驗電壓1000伏一分鐘合格。十八；調(diào)整試驗1. 電刷壓力電刷所受力與電刷種類和速度有關(guān)，硬刷通常是0.2-0.3kg/cm2，軟刷通常為0.15-0.2kg/cm2但在同一刷架上每個電刷的壓力其互相差值不應(yīng)超過10%。2.調(diào)整電刷的中心位置調(diào)整前按圖5-10接線，進(jìn)行調(diào)整時，1-毫伏表，2-電樞，3-勵磁線圈，4-可變電阻器，5-刀閘6-蓄電池必須接到相鄰的兩組電刷上，通過的電流為5-1

16、0%額定電流，調(diào)節(jié)刷架的位置，斷開刀閘，如此時毫伏表的瞬間擺動最小，該位置即為電刷中性線位置。3.檢查極性磁極線圈的連接如拆動，應(yīng)檢查它的極性是否正確，檢查時，在磁極線圈回路中接上6-12伏直流電源，用指南針逐一測量，如指南針輪流變動方向，便表示正確，如果兩相鄰極連續(xù)指南或指北，表示接錯，應(yīng)更換該線圈兩端頭，直至正確為止。4. 檢查換向片間的直流電阻換向片間的直流電阻相互之差不得大于平均值的10%。5. 電刷與刷握的間隙應(yīng)有0.1-0.2毫米的間隙，以保證電刷能在刷握中自由活動。6. 軸向間隙滑動軸承應(yīng)有1-2毫米的軸向間隙，如果忽略這一點，當(dāng)轉(zhuǎn)子受熱伸長時，轉(zhuǎn)子對軸承端面可能產(chǎn)生很大的摩擦力而被卡住。7. 勵磁線圈的引線頭如果接錯，對發(fā)電機(jī)就不會建立起電壓，對電動機(jī)就會改變旋轉(zhuǎn)方向。8. 刷架與換向器的接觸面之間應(yīng)有一定的間隙