硫銨工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、硫銨工段安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、硫銨工段長崗位職責(zé)(1)在車間領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工段的安全生產(chǎn)工作。(2)按照車間下達的生產(chǎn)計劃，組織好本工段的生產(chǎn)，協(xié)調(diào)好各崗位間的配合工作，同時組織好工段間的協(xié)作，保證生產(chǎn)任務(wù)和各項技術(shù)指標(biāo)全面完成。(3)主持工段生產(chǎn)、技術(shù)討論會及質(zhì)量、安全事故分析會。檢查各班組的工作，準(zhǔn)時參加車間生產(chǎn)例會，及時向本工段班組成員傳達、布置工作。(4)主持召開班組會議，布置生產(chǎn)任務(wù)、檢查班組成員的工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行車間的各項規(guī)章制度。(5)嚴(yán)格工藝操作，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硫銨產(chǎn)品，不斷提高質(zhì)量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。確保出工段煤氣中氨含量的合格。(6)嚴(yán)

2、格控制廢水指標(biāo)，達到生化用水要求。(7)及時做好生產(chǎn)輔料的計劃、統(tǒng)計工作。(8)完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2、飽和器工（助手）崗位職責(zé)(1)負(fù)責(zé)煤氣預(yù)熱器、飽和器、旋流板除酸器、結(jié)晶槽、母液泵、結(jié)晶泵等設(shè)備的操作，對設(shè)備要精心維護，及時聯(lián)系檢修項目，檢修完畢后負(fù)責(zé)驗收。(2)負(fù)責(zé)硫酸貯槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用、檢查和維護。(3)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定，組織好各崗位生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保證各系統(tǒng)的安全運行，完成本班的產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)。(4)負(fù)責(zé)化驗監(jiān)測儀器儀表的使用。3、離心機工崗位職責(zé)(1)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示及布置的任務(wù)。(2)負(fù)責(zé)離心機的操作及加油維護工作。保證硫銨產(chǎn)品游離酸含

3、量合乎規(guī)定。(3)負(fù)責(zé)離心機檢修后的質(zhì)量檢查及驗收工作。4、干燥工崗位職責(zé)(1)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。(2)負(fù)責(zé)螺旋輸送機、干燥器、熱風(fēng)器、送風(fēng)機、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器等設(shè)備的使用和維護。(3)及時調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓，保證硫銨產(chǎn)品的水份合乎規(guī)定。(4)負(fù)責(zé)設(shè)備加油工作，保證設(shè)備的正常運行，并負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗收工作。5、包裝工崗位職責(zé)(1)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指標(biāo)及布置的任務(wù)。(2)負(fù)責(zé)本班硫銨產(chǎn)品稱量包裝，負(fù)責(zé)包裝用品的準(zhǔn)備及保管。負(fù)責(zé)半自動化包裝碼垛機的使用和維護保養(yǎng)。(3)負(fù)責(zé)產(chǎn)量的計算、出庫監(jiān)督及核實，填寫好記錄。6、蒸氨工崗位職責(zé)(1)負(fù)責(zé)本崗位

4、的生產(chǎn)操作，穩(wěn)定蒸氨塔操作，保證各工藝參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定。(2)負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)、工具管理及所屬區(qū)域的整治。(3)負(fù)責(zé)堿液槽、堿液計量泵等配套設(shè)備的使用及維護，及時掌握堿液使用情況。(4)貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。(5)負(fù)責(zé)消防器材的管理和使用。(6)清楚認(rèn)真的做好本班生產(chǎn)記事 。(7)負(fù)責(zé)本崗位安全標(biāo)識的完整、清潔和搞好環(huán)境衛(wèi)生二、技術(shù)規(guī)程（一）、工藝簡介1、硫銨工藝來自冷鼓工段的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器用0.5MPa蒸汽加熱至5570，進入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流動，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的

5、硫酸所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，從頂部逸出的煤氣經(jīng)旋流板除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。煤氣進入除酸器前，用來自噴灑泵的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。在硫銨飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：H2SO4+NH3NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3(NH4)2SO4 (3)在硫銨飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將

6、其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證成品質(zhì)量。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回硫銨飽和器。從離心機卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，經(jīng)熱空氣干燥，冷空氣冷卻后進入硫銨儲斗，然后稱量包裝送入成品庫。振動流化床干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機從室外吸入空氣經(jīng)熱風(fēng)器用0.5MPa加熱至130140后送入，開車時器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。干燥后的硫銨至振動流化床干燥器的冷卻段經(jīng)冷風(fēng)機吸入空氣將熱的硫銨顆粒降溫冷卻，以防結(jié)塊。振動流化

7、床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機抽送至水浴除塵器進行濕法再除塵，最后排入大氣。旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨儲斗。 來自于汽車槽車或罐區(qū)的90%-93%的濃硫酸先至濃硫酸儲槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)流量控制自流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補水并用水沖洗硫銨飽和器時，所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出通過插入液封槽內(nèi)的滿流管流入滿流槽， 再經(jīng)滿流槽滿流至母液貯槽暫時貯存。滿流槽及母液貯槽液面上的酸焦油可用人工撈出。而在兩次大加酸的正常生產(chǎn)過程中，又將所貯存的母液用母液噴灑泵送回硫銨飽和器使用

8、。此外，母液貯槽還可以供飽和器檢修、停工時貯存飽和器內(nèi)的母液之用。低位槽用于收集各種排凈液，不定時用低位槽液下泵打回母液儲槽使用。水封槽、耐酸水封槽分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，水封槽的煤氣冷凝液溢流到圍堰后至生化處理，耐酸水封槽的煤氣冷凝液溢流到母液儲槽循環(huán)使用。2、蒸氨工藝從鼓冷工段送來的剩余氨水經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后，進入氨水換熱器（螺旋板換熱器），與約100的蒸氨廢水換熱。換熱后的剩余氨水進入蒸氨塔頂部。蒸氨塔底的氨水部分進入再沸器，在再沸器內(nèi)與低壓蒸汽間接換熱部分汽化后產(chǎn)生蒸汽，汽水混合物進入蒸氨塔與塔上部來的剩余氨水逆流接觸進行蒸氨。為了提高氨汽濃度，塔頂還設(shè)了純鋁或鈦制的氨

9、分縮器。經(jīng)氨分縮器用32循環(huán)水濃縮后的約為8-10%左右的氨汽，送到飽和器里或飽和器前的焦?fàn)t煤氣管道中用于生產(chǎn)硫銨。由外線送來的大于0. 5MPa的飽和水蒸汽，經(jīng)過流量控制進入蒸氨塔底部氣相空間。蒸汽進塔后，通過垂直篩板塔盤，進行傳熱和傳質(zhì),使氨水升溫。同時降低氨水中有害物質(zhì)和氨的溶解度，氨汽和有害物質(zhì)隨上升蒸汽一起進入上一層塔盤。這樣流入下一層塔盤中的氨水里溶解的氨和有害物質(zhì)濃度降低了，上升到上一層塔盤的蒸汽中的氨和有害物質(zhì)濃度升高了。塔頂汽相中的氨和有害物質(zhì)濃度最高，塔底液相中的氨和有害物質(zhì)濃度最低，達到了處理剩余氨水的目的。為了分解剩余氨水中的固定銨鹽（NH4CI，(NH4)2S2O3,

10、 (NH4) 2SO4等），由加堿計量泵送來的堿液（32%或42%）與換熱后的剩余氨水在混合器中均勻混合，一起進入蒸氨塔，在蒸氨塔內(nèi)堿液與固定銨鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固定銨鹽與堿液反應(yīng)生成氫氧化氨和鹽（NaCl；Na2S2O3；Na2SO4），氨水中的氨在水蒸汽的作用下，隨上升蒸汽一起蒸出，含有(NaCl；Na2S2O3；Na2SO4）的廢水從塔底排出。蒸氨塔底約100的蒸氨廢水，送到氨水換熱器與剩余氨水換熱冷卻后進入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，被32的循環(huán)水冷卻至3075后，由液位調(diào)節(jié)裝置控制送往生化工段，進行生化處理。蒸氨塔底排出的焦油進入焦油桶，人工清理外送處理。（二）技術(shù)規(guī)程1、工

11、藝技術(shù)指標(biāo)(1)硫銨部分預(yù)熱器后煤氣溫度5570 預(yù)熱器阻力1.0kpa 入工段蒸汽壓力0.5Mpa飽和器內(nèi)母液溫度50 酸度36(中加酸812) 比重 1.271.30飽和器阻力2000pa 器后含氨0.05g/m³ 沖洗水溫度：60母液出料控制：晶比：10%-30% 離心機 : 轉(zhuǎn)速：700r/min 推料次數(shù)：2540次/min 油系統(tǒng)工作壓力:2030Kg/cm2干燥機:振幅3.2mm 熱風(fēng)溫度:130 排風(fēng)溫度: 60成品每袋50±0.5硫銨質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱工業(yè)品一級品二級品含氮%212120.8水份%0.20.51.0游離酸%0.050.080.20(2)蒸氨部

12、分剩余氨水處理量 50m³/h剩余氨水加堿后PH: 9 - 10蒸汽流量4.5t/h蒸氨塔頂溫度 98-102，塔底溫度105-108進塔剩余氨水預(yù)熱溫度 90 冬季為85左右分縮器出口溫度 9193廢水含氨 0.2% ，或氨氮含量<250mg/L廢水冷卻器后廢水溫度：30 75 各泵軸承溫度65，電機溫升45（可根據(jù)銘牌定）。蒸氨廢水PH: 8.5- 9.5（三）、崗位規(guī)程一、崗位操作1、飽和器正常操作(1)根據(jù)操作指標(biāo)，調(diào)整預(yù)熱器后煤氣溫度、母液溫度，預(yù)熱器、飽和器阻力超標(biāo)，及時找出原因排除。(2)采用連續(xù)加酸制度，母液酸度控制在3-6。隨時掌握酸高位槽貯酸量，及時給貯槽打

13、酸。(3)定時測量母液晶比、比重，并根據(jù)晶比和晶粒情況組織出料。(4)及時回收漏出的母液，沖洗受污設(shè)備減小腐蝕。(5)檢查煤氣水封槽，發(fā)現(xiàn)堵塞及時吹通，每班吹掃煤氣管、預(yù)熱器、旋流板除酸器下液管一次，（4：00，16：00）冬季吹掃三次。（從8：00開始，每隔四小時吹掃一次）(7)保證室外熱水分配器溫度符合要求。2、飽和器中加酸及母液配制(1)母液貯槽無液（飽和器運行2-3天）時，進行中加酸配母液操作。一般控制每周母液配制三次（周二、周四、周六）。(2)中加酸前控制母液晶比在20%左右，通過向滿流槽加大補酸量使母液酸度提高到810%左右。(3)加酸后循環(huán)30分鐘，開始配母液。(4)調(diào)整熱水分配

14、器內(nèi)水溫在50-70， 從飽和器頂部開始用溫水沖洗飽和器各部位，每處沖洗5-10分鐘。(5)邊加酸邊沖水配母液，直至配滿兩個貯槽。此過程每20分鐘測量酸度一次。(6)中加酸完畢，及時撈凈母液貯槽中的酸焦油，控制酸度為36%，恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、母液酸度測定 (1)用燒杯取結(jié)晶槽母液，澄清后用量筒取2.5ml倒入錐形瓶中。(2)用蒸餾水洗滌量筒多次，洗滌水倒入錐形瓶中。(3)向錐形瓶中滴加甲基橙指示劑13滴(4)用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液洗滌滴定管，用移液管給滴定管注液（注意管內(nèi)不得有氣泡），平視調(diào)整液面，記錄讀數(shù)。(5)左手輕搖錐形瓶，右手控制滴定管閥門，邊滴定邊觀察待測液顏色變化。 (6)當(dāng)待測液由紅色

15、變?yōu)槌壬ＭＶ沟味?，記錄用堿毫升數(shù)，既為母液酸度。4、母液循環(huán)系統(tǒng)的正常操作(1)通過結(jié)晶槽回流情況觀察結(jié)晶泵上量。定時清理回流管口、結(jié)晶泵兩個吸入口，上量小時及時處理。(2)根據(jù)滿流槽滿流情況，向飽和器及時補充母液，保證正常滿流，滿流槽液位在2/3以上，大小循環(huán)泵正常循環(huán)。(3)及時撈盡滿流槽焦油，保證滿流槽回流管暢通，防止母液外溢。(4)隨時檢查母液貯槽和地下槽液位，以免抽空或滿流。地位槽、卸酸槽、卸堿槽控制最低液位不小于500mm。(5)對泵運行情況定時檢查，發(fā)現(xiàn)壓力、聲響、溫度、振動不正常時及時處理。(6)正常生產(chǎn)每小時排放結(jié)晶室內(nèi)酸焦油一次，并及時撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。(7)經(jīng)常稍開

16、飽和器的結(jié)晶室反沖閥門，以保證結(jié)晶室底部不積料。(8)經(jīng)常通透結(jié)晶槽回流管，防止因管道堵塞引起冒槽。(9)經(jīng)常檢查母液貯槽及滿流槽液位，防止抽空或溢槽。(10)每周做兩次器前、器后煤氣含氨量，分析并調(diào)整相應(yīng)指標(biāo)，控制器后含氨0.05g/m³ 。5、離心機正常操作。(1)接班后檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否堅固，檢查旋轉(zhuǎn)體，外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通，潤滑油不低于窺視鏡的三分之二，檢查各部位無問題時再開機。(2)下料要均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。加減負(fù)荷時，應(yīng)及時通知干燥崗位。操作時經(jīng)常與飽和器崗位聯(lián)系，當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)有結(jié)晶13以上或晶比達30時方可

17、向離心機下料，母液晶比少于15%時應(yīng)及時停車，防止拉稀和產(chǎn)生振動。(3)檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓、油位、油溫、油質(zhì)是否正常。一般應(yīng)將視鏡關(guān)閉，以免物料吹入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。(4)放水應(yīng)暢通，每隔1小時將后腔前腔洗水開一次。轉(zhuǎn)鼓后端必須保持經(jīng)常洗水以免后部積料頂歪推料盤。經(jīng)下料管向離心機吹蒸汽，不得超過1分鐘，以免引起推料盤膨脹，間隙過少損壞機器。開機時嚴(yán)禁清洗轉(zhuǎn)鼓以免引起崩料和振動。(5)調(diào)節(jié)洗滌水量、洗滌水溫度，保證游離酸合格。(6)操作中如突然發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或震動時，必須立即停止進料，并停主機馬達。查明原因后再開車。(7)嚴(yán)禁操作時錘擊機器，禁止使用鐵器制動或震搗外殼。發(fā)生料堵時應(yīng)用木鏟清理。(8)

18、離心機分離物料時，必須嚴(yán)格控制電流，主電機的運轉(zhuǎn)電流不得超過36安。操作中如突然停電，停止加料，關(guān)洗滌水，按停止電鈕并清料，來電后，按開車順序開車。(9)用手柄調(diào)入量時應(yīng)慢慢啟閉兩次，調(diào)節(jié)間隔不少于2分鐘，一般上不調(diào)整，經(jīng)常注意下料管是負(fù)堵塞。6、干燥系統(tǒng)正常操作(1)檢查干燥器各風(fēng)室流化狀態(tài)，必要時調(diào)整各風(fēng)室入、出口風(fēng)量。調(diào)節(jié)加熱器蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達標(biāo)。檢查進料情況，保證進料量、水份合格。(2)檢查干燥器與輔助機件間間隙足夠（50毫米以上），互不接觸，連接軟管嚴(yán)密無損。連接螺絲緊固，無事故隱患。(3)干燥器振動狀態(tài)良好，振幅在3.2毫米以下，振動電機反向同步運行。電機電流大致相同，不超標(biāo)。

19、(4)及時檢查充氣腔積料情況，充氣腔漏料嚴(yán)重時調(diào)整風(fēng)量。(5)檢查干燥器基礎(chǔ)及防振橡膠彈簧有無損壞或其它問題。(6)時刻注意各測點的壓力變化，防止物料被吹出或增加粉塵量。(7)經(jīng)常檢查旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器的應(yīng)用情況，杜絕粉料外泄。(8)檢查風(fēng)機軸承溫升不大于70，各部分間隙正常，無碰撞磨擦現(xiàn)象，電流不超標(biāo)。(9)開車時器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10左右，在下料前15min往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。(10)當(dāng)硫銨貯料斗至一定程度，通知包裝工及時裝袋。 7、稱量打包裝置的操作： (1)經(jīng)常檢查和校正計量秤，保證計量準(zhǔn)確，每袋誤差為±0.5kg. (2)硫銨入庫，堆放要成列成行，以便于

20、計數(shù)，做到生產(chǎn)付出和庫存賬目相符。 (3)對半自動化包裝碼垛機的操作與維護，保證設(shè)備衛(wèi)生。 (4)入庫硫銨包裝和使用包裝袋實行計數(shù)上賬。 (5)將成品庫地面散落的硫銨打掃干凈。8、蒸氨系統(tǒng)正常操作(1)經(jīng)常檢查廢水泵運轉(zhuǎn)情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度、是否符合廢水生化處理。(2)經(jīng)常與冷鼓工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水流量穩(wěn)定。(3)經(jīng)常巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。(4)經(jīng)常巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。(5)每班至少分析兩次廢水含氨量，并及時調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。(6)經(jīng)常檢查換熱器、廢水冷卻器的換熱

21、效果，及時調(diào)節(jié)溫度指標(biāo)合格。(7)定時排放蒸氨塔底部焦油渣。(8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水PH值在8.5-9.5之間。(9)定時分析濃氨水濃度及蒸氨廢水PH值和游離銨和固定銨及氨氮含量，并及時調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。(10)認(rèn)真填寫原始記錄。三、特殊操作（一）飽和器特殊操作（1）開工準(zhǔn)備1、確認(rèn)待開工飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備、管線良好，閥門靈活好用，雜物清除干凈。2、檢查煤氣水封槽液位,確認(rèn)水封槽滿水。3、向飽和器加水（母液）至滿流，開啟母液循環(huán)泵進行循環(huán)，并進行底部攪拌。 4、向器內(nèi)連續(xù)加水，滿流槽液位合適時，開小母液噴灑泵, 并通過滿流槽向系統(tǒng)配酸，提升母液酸度為8，酸洗飽和器. 5、

22、配母液至兩貯槽液位達2米左右，母液酸度控制在3%6%，停止向飽和器注水。6、停循環(huán)泵、噴灑泵，通知相關(guān)部門做飽和器開工的準(zhǔn)備工作。（2）飽和器開工1、通知相關(guān)崗位做好開工準(zhǔn)備。2、蒸汽趕空氣。打開預(yù)熱器頂部放散，進口處蒸汽吹掃閥，當(dāng)放散冒出大量蒸汽后，打開飽和器出口煤氣管道的放散管，關(guān)閉預(yù)熱器頂部放散。放散管冒出大量蒸汽時，打開飽和器出口處蒸汽吹掃閥，關(guān)小飽和器進口處蒸汽吹掃閥。3、煤氣趕蒸汽。保持放散管的蒸汽放散量。稍開飽和器煤氣進口閥門，至放散冒煤氣，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散管閥門，關(guān)閉蒸汽閥門。4、緩慢開啟飽和器煤氣出入口閥門，閥門全開后。通知相關(guān)單位，緩慢關(guān)閉煤氣主管的交通閥。5

23、、檢查預(yù)熱器、飽和器阻力有無異常，系統(tǒng)有無泄漏。6、開啟大、小母液循環(huán)泵進行循環(huán)噴灑，并通過滿流槽檢查循環(huán)是否正常，當(dāng)系統(tǒng)母液不夠時,及時用母液貯槽的母液補充.7、開啟結(jié)晶泵向結(jié)晶槽輸送母液，并檢查母液回流情況。檢查母液酸度、溫度、比重、煤氣溫度，及飽和器后煤氣含氨量等各項指標(biāo)是否合乎規(guī)定，及時調(diào)節(jié)正常，做好記錄。 （3）飽和器停工 1、通知相關(guān)崗位，做好停工記錄。緩慢打開煤氣主管的交通閥。2、確認(rèn)交通閥完全打開，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，關(guān)閉飽和器煤氣出入口閥門。3、將停用飽和器的結(jié)晶送至結(jié)晶槽，提凈器內(nèi)結(jié)晶.4、提升母液酸度為810，酸洗飽和器。5、停結(jié)晶泵、大、小母液循環(huán)泵。放凈器內(nèi)、管道母液，溫水

24、沖洗飽和器及管道，防止系統(tǒng)堵塞。6、打開出口煤氣放散閥口，通蒸汽清掃，等待檢查或檢修。（4）倒換飽和器 1、通知調(diào)度和鼓風(fēng)、粗苯等有關(guān)崗位。并做好備用飽和器的開工檢查.2、運行飽和器出料完畢。酸洗配母液，同時通過結(jié)晶泵、小母液循環(huán)泵向備用飽和器內(nèi)注入母液。3、至備用飽和器滿流，開啟母液循環(huán)泵循環(huán)母液，并進行底部攪拌。檢查無異常，按飽和器開工操作開啟飽和器。4、備用飽和器運轉(zhuǎn)正常后，通知相關(guān)單位，關(guān)閉運行飽和器的煤氣出入口閥門，注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況。5、按停工操作停掉運行飽和器的附屬設(shè)備，清掃系統(tǒng)，等待檢查或檢修。（二）離心機特殊操作（1）離心機開機1、開機前與干燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)

25、，使干燥系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。2、開機時檢查機內(nèi)有無雜物，閥門是否靈活好用及油池油量，按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無其它異?，F(xiàn)象。3、開車前先對主機及油泵聯(lián)軸器盤車，確認(rèn)無碰撞后方可開車。4、空車運轉(zhuǎn)調(diào)速閥手柄必須先扳到最少次數(shù)位置，以免碰擊油缸。主機啟動前啟動油泵2-3分鐘，保證主機潤滑。注意泵運行情況，將調(diào)速器搬到操作位置，開油冷卻水。5、啟動主機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開始下料，放料時保持均勻。下料前開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）離心機停機1、關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停止進料，通知干燥工停車。2、關(guān)閉洗滌水閥門，停主機，待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后鏟除鼓內(nèi)積料，3、停止油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷卻水。4、啟主

26、機上所有水閥門，待結(jié)晶清洗干凈后關(guān)閉水閥門，5、通知干燥器工清掃干燥系統(tǒng)。（三）干燥系統(tǒng)特殊操作（1）開工操作接到飽和器準(zhǔn)備出料的通知后，按下述步驟開車。1、做好開機檢查，確認(rèn)設(shè)備、儀表具備運行條件。檢查水浴除塵器液位，更換清水，檢查下液管有無堵塞。2、插好旋風(fēng)除塵器錐底插板，啟動排風(fēng)機，啟動送風(fēng)機，待電源穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。3、打開熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門，調(diào)整熱風(fēng)溫度至定值，并檢查冷凝水排放情況，保證熱風(fēng)器內(nèi)不得積存冷凝水。4、調(diào)節(jié)干燥器進出風(fēng)量的均衡，使干燥器進、出料口處維持微負(fù)壓。5、啟動干燥器，對干燥器運行狀態(tài)做詳細(xì)檢查。確認(rèn)干燥器連接螺栓堅固，振動無異常，與輔機無接觸，連接軟管無

27、泄露。6、啟動螺旋輸送機。確認(rèn)無堵塞及刮擦現(xiàn)象。7、通知離心機工開始下料，開始干燥操作。 8、當(dāng)硫銨儲斗料位達到一定高度后，通知產(chǎn)品包裝工開始裝袋。（2）干燥系統(tǒng)的停車1、螺旋輸送機無物料輸送時，停螺旋輸送機。清除輸送機殘余物料。2、干燥冷卻器內(nèi)部無物料時，停干燥器。3、停供送風(fēng)機、排風(fēng)機。4、檢查干燥器，清理器內(nèi)沉積的硫銨。5、清空除塵器積料、積液。清掃設(shè)備衛(wèi)生。（四）蒸氨系統(tǒng)特殊操作 （1）開車操作1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、閥門并調(diào)整到工作狀態(tài)。2、通知車間并通知冷凝泵房，作好送剩余氨水的準(zhǔn)備。3、打開向蒸氨工序輸送蒸汽的總閥，緩緩打開蒸氨塔底部的蒸汽進料閥，進行暖塔操作。調(diào)節(jié)蒸汽進量

28、約為0.5-1t/h,必要時可打開蒸汽旁路閥調(diào)節(jié).放散管有大量蒸汽排出,分縮器暢通后，停蒸汽。觀察各部位的溫度、壓力、流量指示，查看各設(shè)備、管路，若有漏氣、漏液或其它異常情況應(yīng)停車檢修。 4、通知冷鼓送剩余氨水，使氨水經(jīng)氨水過濾器，氨水/廢水換熱器，進入蒸氨塔。剩余氨水泵調(diào)節(jié)流量提至規(guī)定要求，待蒸氨塔底液面2/3后，緩慢打開直接蒸汽，使蒸氣流量達到4t/h左右，開廢水出口閥，蒸氨塔各項指標(biāo)符合規(guī)定要求。 5、待蒸氨塔塔頂溫度達98-102時，打開分縮器循環(huán)水進、出口管道閥門，調(diào)節(jié)上水量和出水管道閥門確保分縮流器后蒸氨汽溫度符合要求。 6、當(dāng)廢水槽液面達2/3時，開廢水泵，同時開廢水冷卻器上下閥

29、門，并調(diào)節(jié)廢水流量和溫度，使其滿足工藝要求。 7、啟動堿液計量泵，開啟堿液出料閥，進入管道混合器，同剩余氨水共同進入蒸氨塔。 8、系統(tǒng)運行正常后，通知飽和器工將氨汽送至飽和器，關(guān)閉塔頂放散管。9、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，取樣化驗產(chǎn)品質(zhì)量和廢水含氨，若不合格及時調(diào)整各處溫度、壓力，直至產(chǎn)品和廢水質(zhì)量合乎規(guī)定。 （2）停車操作1、打開塔頂氨汽放散管，關(guān)閉氨氣通向飽和器閥門。2、關(guān)閉堿液進混合器的閥門，通知冷鼓停送剩余氨水。3、關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進口閥門，必要時可關(guān)閉輸送蒸汽至蒸氨工序的蒸汽總閥門。4、待蒸氨塔液位達到200mm時，通知生化處理停廢水泵，停送蒸氨廢水，關(guān)閉冷卻器，冷卻水進、出口閥門。停廢水泵，關(guān)閉

30、其出口閥。5、關(guān)閉所有其它設(shè)備進出口的閥門。6、開蒸氨塔底部排焦油管，放空塔內(nèi)液體。7、若長時間停車或須做設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)把各設(shè)備內(nèi)部的廢水全部放凈，最終通過廢水貯槽的重油排口引至排油坑。（五）各類事故特殊操作系統(tǒng)停電的處理1、切斷各泵電源，關(guān)閉各泵進、出口閥門.2、關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽閥門，關(guān)閉加酸管閥門.3、注意母液滿流情況，必要時往飽和器中補水.4、為防止堵塞，向結(jié)晶槽通入蒸汽，用水沖洗噴灑泵、結(jié)晶泵管道.5、出料時停電：應(yīng)立即停止下料，切斷離心機、引風(fēng)機、冷風(fēng)機、熱風(fēng)機、干燥床等電器設(shè)備電源，關(guān)閉洗滌水，鏟凈轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積科，清洗離心機.等待來電，問清停電原因，停電1小時以內(nèi)保持原狀，停電1小

31、時以上按停工處理.6、通知冷鼓停送剩余氨水，蒸氨塔關(guān)閉剩余氨水進口閥、廢水出口閥，關(guān)閉氨分縮器及各冷卻器冷卻水，直接關(guān)閉蒸汽閥。2.突然停汽：1).離心機停止放料，根據(jù)停汽時間長短適當(dāng)加酸，或用溫水沖洗易堵部位，加強維護，待來汽后各崗位及時恢復(fù)生產(chǎn)。2).立即通知冷鼓停送剩余氨水，停廢水泵，停分縮器及各冷卻器冷卻水。3.突然停水：1).離心機崗位停止放料，停水時間長，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。2).泵類有用冷卻水冷卻的，停水后，會造成泵軸及機封溫度上升，長時間無法恢復(fù)時，應(yīng)按停泵處理。3).停冷卻水將影響蒸氨系統(tǒng)氨分縮器后氨汽溫度升高，蒸氨廢水溫度升高，詢問停水原因和停水時間，若

32、停時間短，可維持生產(chǎn)；若停水時間長，按停工處理。其它事故處理1、飽和器煤氣外泄：立即關(guān)閉門窗，佩戴防毒面具，打開飽和器煤氣交通管閥門，關(guān)閉煤氣出、入口閥門，及時向值班工長匯報，待查明原因并做相關(guān)處理后，打開煤氣出、入口閥門，關(guān)閉交通管閥門.2、飽和器母液起泡沫：提高酸度和母液比重，加入廢機油或洗油，直至緩和。3、結(jié)晶槽溢母液：迅速用包裝袋等物將電器開關(guān)蓋好，通知泵工停結(jié)晶泵，但不準(zhǔn)停止離心機運轉(zhuǎn)或中斷下料.檢查閥門開閉情況，用蒸汽或溫水沖洗母液回流管，直至正常。4、離心機母液回流管堵塞：通知干燥工，立即停機，用溫水通透。5、停冷卻水時，可能造成運行泵的泵軸及機封的溫度上升，長時間無法恢復(fù)，可造

33、成設(shè)備的損壞，需要考慮請示停車。同時離心機運行中油脂需降溫，長時停水可能造成油脂工藝指標(biāo)的不合適。需要考慮請示停車。 蒸氨系統(tǒng)其他特殊操作 1、當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管路大量漏液、漏氣或流量計、液位計破裂等緊急情況，可先關(guān)閉對應(yīng)設(shè)備或管路上的閥門，再按上述正常停車步驟迅速停止供汽供料。 2、當(dāng)硫銨飽和器不能接納蒸出的氨水蒸汽時可先關(guān)閉氨水蒸汽閥門，并迅速關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進料閥，再停其余部位閥門。 3、當(dāng)發(fā)生蒸汽、冷卻水、電、液堿供給中斷，仍可按正常停車步驟迅速停止運轉(zhuǎn)即可。 4、出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)像的可能原因及處理方法見下表序號異?，F(xiàn)像可能原因處理方法1廢水泵不出料1廢水槽內(nèi)液位過低。2.泵進出閥未開啟到位

34、3.管路堵塞或其它閥未開啟到位.4泵葉輪或配用電機故障1.待液面上升到一定高度后再啟動泵,并控制流量不可過大以免抽空2.檢查閥門開度,調(diào)整到位3.檢查管路上其它閥門,若管路堵塞應(yīng)及時疏通4.啟用另一臺備用泵,檢修故障泵2塔頂取樣分析氨含量低1分縮器冷卻水量小使冷凝不充分2.分縮器冷凝后的氨水蒸汽溫度控制值太高3.塔底進入蒸汽量過大1.開大冷卻水量,檢查冷凝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng),使其發(fā)揮正常功能2.調(diào)低氨水蒸汽溫度3.根據(jù)剩余氨水的氨氮含量及蒸餾后殘留氨氮量調(diào)整蒸汽量.3蒸氨后廢水含氨量超過要求值1.PH值過低2.蒸汽量過小3.蒸氨塔盤堵塞4.氨水換熱器內(nèi)漏1.增大堿液加入量2.提高蒸氨塔底進料蒸汽流量

35、3.停車檢修,清除塔盤4.停車檢修氨水換熱器4蒸氨塔出水異常增大1.操作不穩(wěn)定使塔內(nèi)積存液量排出發(fā)生波動2.分縮器換熱管破裂,使冷卻水漏入蒸氨塔1.控制穩(wěn)定剩余氨水泵和廢水泵的流量.穩(wěn)定蒸氨塔底液位，廢水槽液位2.停車檢修5蒸氨塔壓力不穩(wěn)，汽液上下不暢（液暢）1剩余氨水進料流量過大2.塔底蒸汽進料流量過大3.塔板結(jié)垢堵塞1.減小剩余氨水進塔流量2.減小塔底蒸汽進料流量3.低負(fù)荷運轉(zhuǎn)或停車檢修蒸氨塔,清除污垢6剩余氨水預(yù)熱后入塔溫度低1.廢水溫度低2.氨水換熱器積垢使傳熱變差1.開車持續(xù)一段時間后,增大蒸汽量,廢水溫度會逐漸提高2.沖洗氨水換熱器四、安全規(guī)程 1、崗位安全規(guī)程(1)飽和器工安全操

36、作規(guī)程生產(chǎn)中使用的酸、堿嚴(yán)禁與人體接觸，進行酸堿相關(guān)操作和檢修時，須穿戴好膠皮手套、防護面罩、耐酸服（風(fēng)鏡，手套，雨鞋）等防護用品，慎防酸堿灼傷。被濃酸、堿濺到后不可直接沖洗，須立即用布擦干凈后再清洗，誤入眼、口迅速用清水沖洗，并送醫(yī)院進行救治。 嚴(yán)禁往濃酸中加水或吹入蒸汽，嚴(yán)禁把大量濃酸快速兌入水中。遇有硫酸噴濺時，切斷來源后再行處理。濃酸貯槽不得充氣帶壓。使用濃酸和裝卸濃酸的地點，應(yīng)設(shè)防酸灼傷的沖洗龍頭。進行酸堿相關(guān)操作前，要檢查確認(rèn)沖水龍頭合格好用。 從滿流槽打撈酸焦油，禁止站在滿流槽上。撈焦油須兩人操作，輪流作業(yè)互相監(jiān)護。操作平臺牢固，嚴(yán)禁在設(shè)備上、下風(fēng)側(cè)等位置操作，防止氣體傷人和人、

37、物落入池中。檢修設(shè)備，與設(shè)備相連的煤氣管、酸管、風(fēng)管必須有堵盲板等隔離措施。飽和器系統(tǒng)檢修時，工段停蒸汽該區(qū)域禁止動火，其它檢修方式，應(yīng)采取煤氣泄漏的防范措施。出現(xiàn)煤氣、氨氣泄漏，必須在上風(fēng)側(cè)檢查，并嚴(yán)禁使用鐵器。硫酸高置槽應(yīng)設(shè)有液位報警信號或大于進口管管徑的滿流管。操作中要經(jīng)常檢查高置槽液位指示和滿流情況，防止高置槽溢酸。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，不能處理上報并采取有效措施，在未處理或沒有采取措施前禁止入內(nèi)或動用。(2)離心機工安全操作規(guī)程清掃離心機轉(zhuǎn)鼓時，一定要停機，注意使用工具，握緊把牢。離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。離心機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鐵棒、手等物品伸到離心機內(nèi)或用鏟子鏟料

38、。離心機運轉(zhuǎn)中禁止打開機殼大門，窺鏡。禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。 不允許在運行情況下，對離心機進行進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護和排除故障時，須采取必要的安全防范措施。離心機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時停機查明原因，如屬設(shè)備問題，應(yīng)向班長反映請維修工檢修。離心機工開停車須得到飽和器工允許并和干燥機工聯(lián)系好后，方可開停車。(3)干燥工安全操作規(guī)程禁止在干燥器運轉(zhuǎn)時進行檢修清掃。干燥器開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機。清掃干燥器底部積料務(wù)必停掉引風(fēng)機、送風(fēng)機、加熱器蒸汽，并有相關(guān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)護，必要時關(guān)閉調(diào)風(fēng)板，切斷兩端進出風(fēng)口。干燥器停機時

39、，因共振原因機體振幅增至最大，此過程不允許操作人員靠近機體或上機檢查。螺旋給料機必須停車清掃、檢修，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手或其它物品伸入螺旋給料機。對操作中的安全隱患，要及時處理，未處理要上報，并采取有效措施，未處理和采取措施前，禁止入內(nèi)和動用。操作電氣設(shè)備，手上不能有油、水，腳蹬絕緣臺，生產(chǎn)人員不能檢修電氣設(shè)備，配電盤后面不得存放雜物。各機械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。(4)包裝工安全操作規(guī)程成品硫氨按規(guī)定存放，禁止亂堆亂放，上垛過程中注意成品的整齊、牢靠，謹(jǐn)防塌垛和墜落傷人事故的發(fā)生。推車運送包裝物時要扶穩(wěn)把牢，防止滑落的推車碰傷手腳。半自動包裝碼垛機要按規(guī)范使用，縫包過程中不允許用

40、手扶包裝袋，避免針頭傷人,設(shè)備運行中不得隨意檢修設(shè)備，不得在設(shè)備上放其他雜物。用鐵器敲打料倉時注意防止誤傷手部和頭部。嚴(yán)禁用水沖洗地面，防止酸的滲透及蔓延，造成設(shè)備及建筑物的腐蝕。(5)蒸氨工安全操作規(guī)程 蒸氨設(shè)備和管道需動火時，必須先辦理動火手續(xù)，并采取相應(yīng)安全防護措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可動火。 蒸氨區(qū)域?qū)俳饏^(qū)，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙。嚴(yán)禁在設(shè)備管道上烘烤衣服。 堅持做好班中巡檢工作，有問題及時匯報處理。 保護好個傳動部位的保護罩，保管和維護好消防器材。 排焦油渣作業(yè)時，要穿戴齊全勞動保護用品，防止意外燙傷。 嚴(yán)禁帶壓檢修蒸汽，氨水管道。做好當(dāng)班設(shè)備狀況和安全作業(yè)記錄。 對有腐蝕的液體要注意防范，

41、操作時要盡量不粘到皮膚上，堿液濺到身上后應(yīng)立即用水沖洗。 禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時要站在上風(fēng)側(cè)。2、設(shè)備操作安全規(guī)程(1)禁止飽和器阻力超過規(guī)定指標(biāo)而不采取措施繼續(xù)操作。飽和器蒸汽消火管要經(jīng)常保持暢通，隨時可用。(2)發(fā)現(xiàn)母液起沫，必須立即提高酸度，加入廢機油或洗油來消泡。(3)滿流槽、水封槽及煤氣管道上的所有的水封必須保持滿流。(4)嚴(yán)禁把酸水沖洗至無防腐地面，防止酸滲透蔓延，造成設(shè)備及建筑物的腐蝕。(5)離心機不得帶負(fù)荷啟動。離心機未開油泵，不得啟動，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。(6)離心機不得超速、超載運行。液壓系統(tǒng)不得超壓運行。(7)離心機篩網(wǎng)破損會引發(fā)設(shè)備的振動，離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸和其它

42、零部件的腐蝕、不平衡均會引起設(shè)備的更大損壞，有以上問題要及時修理。(8)干燥機振動電機要求同步運行，單機運行、電機同向運行在短時間內(nèi)既可造成設(shè)備損壞。(9)干燥機與輔助機件直接接觸，連接螺栓有松動，兩電機電流差較大、振幅或局部振動過大要立既停機檢查，否則會造成設(shè)備的損壞。(10)風(fēng)機在運行中出現(xiàn)機體振動、溫度升高、軸承溫度升高或電流過大現(xiàn)象要及時停機查清原因。風(fēng)機和螺旋輸送機內(nèi)部有刮擦聲，必須立即停機清掃。五、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程1、設(shè)備簡表設(shè)備位號設(shè)備名稱 及 技 術(shù) 規(guī) 格單 位數(shù)量重量（kg）單重總重一、非標(biāo)設(shè)備C81901AB煤氣預(yù)熱器 2100,H8192 F=245m2臺2180553

43、6110換熱管 57×3.5 L=2200810516210管間距:72 管數(shù):667 三角形排列操作壓力 管程: 0.017Mpa殼程:0.5 Mpa操作溫度 管程:34-70殼程:158介質(zhì):管程:煤氣 殼程:蒸汽F81901AB滿流槽 1600 H=4216 V全=8.5m3臺223604720操作壓力：常壓操作溫度：55介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：310%F81902AB母液貯槽 5600 H=2800 V全=69m3臺2599011980操作壓力：常壓570011400操作溫度：60介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：310%F81903硫酸貯槽 6000 H=6500 V全=183.8m

44、3臺11346513465操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81905AB結(jié)晶槽 1800 H3600 V全=6m3臺212852570操作壓力：常壓12752550操作溫度：5060介質(zhì)：硫銨母液,硫銨結(jié)晶F81904硫酸高位槽 2400 L5300V全=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81906旋風(fēng)除塵器 1500 H5960臺111651165操作壓力：常壓11601160操作溫度：7090介質(zhì)：熱空氣,硫銨F81907硫銨貯斗 2000 H3233 V全=5.95m3臺113901390操作壓力：常壓12571257操作溫度

45、：40介質(zhì)：硫銨F81908水浴除塵器 4000×1000×3500臺123402340操作壓力：常壓17701770操作溫度：常溫介質(zhì)：硫銨尾氣、水F81909低位槽 1400 L4606 V全=6.6m3臺114351435操作壓力：常壓13101310操作溫度：40介質(zhì)：硫銨母液、硫銨F81910水封槽 500 H3166 V全=0.59m3臺1465465操作壓力：常壓操作溫度：50介質(zhì)：煤氣、冷凝液F81911耐酸水封槽 500 H=3165 V全=0.59m3臺1360360操作壓力：常壓操作溫度：50介質(zhì)：酸性冷凝液F81912脫水器 500 H1118 V全

46、=0.1m3臺1113113操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：7090%硫酸F81913廢水槽 2200 H=5200 V=18.3m3臺141954195操作壓力：常壓操作溫度：70介質(zhì)：蒸氨廢水F81914堿液貯槽 4200 L=5608 V全=69m3臺173857385操作壓力：常壓操作溫度：45加熱蛇管：57×3.5 F=8.6m2介質(zhì)：42%NaOHF81915旋流板除酸器 3000 H=7650 V全=42m3臺21055010550操作壓力：0.02 Mpa操作溫度：5060介質(zhì)：酸性冷凝液、煤氣E81901AB蒸氨塔：1400 H=22960 垂直篩板塔臺21438

47、028760精餾段10層，提餾段22層 板間距：400mm1150023000操作壓力：0.035MPa操作溫度：103介質(zhì)：氨水、氨汽、蒸汽C81905AB氨分縮器 浸沒式換熱器 1200 H2821臺231506300換熱器面積：F=98.7 m2換熱管：外徑/壁厚/管長 35/2/200010802160管間距/管數(shù)/排列方式 44/485/介質(zhì)：管程、濃氨汽殼程 循環(huán)水操作壓力：管程0.035MPa殼程0.4Mpa操作溫度：管程 90103殼程 3240C81906AB再沸器 立式熱虹吸式900 HL=3835 F=93.5m2臺229105820換熱管：外徑/壁厚/管長 25/2/2

48、000管間距/管數(shù)/排列方式 32/624/22454490介質(zhì)：管程：氨汽、氨水 殼程：蒸汽、冷凝液操作溫度 管程：103殼程：158操作壓力 管程：0.015Mpa殼程：0.5MpaF81916卸酸槽 2400 L5300 V全=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81917卸堿槽 2400 L5300 V全=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：32%或42%堿液二、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備J81901AB母液循環(huán)泵 Q=1050m3/h H=30m n=1475r/min904臺2介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：310%操作溫度：55粘度：0.

49、6mpas比重：12701300kg/m3密封形式：雙端面機械密封附電機N=185KW 380V 防護等級：IP54臺2J81902AB結(jié)晶泵 Q=28m3/h H=30m n=2900r/min904臺2介質(zhì)：硫銨母液 硫銨結(jié)晶 結(jié)晶含量：4060%操作溫度：55比重： 1300kg/m3密封形式：雙端面機械密封開式葉輪附電機N=11KW 380V 電機防護等級：IP54臺2操作溫度：55J81903AB母液噴灑泵Q=50m3/h H=30m n=2950r/min臺2介質(zhì)：硫銨母液 母液酸度：310%粘度：0.6mpas 比重：12701300kg/m3操作溫度：55密封形式：雙端面機械密封附電機N=11KW 380V 防護等級：IP54臺2J81904AB硫酸泵 Q=30m3/h H=65m n=2950r/min臺2介質(zhì)：92.5%硫酸操作溫度：