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文檔簡介

1、企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃ERP 2007-2009 ZUFE, Information School間歇生產(chǎn)間歇生產(chǎn)與與流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)工件特點 多品種 少品種 / 單一品種生產(chǎn)工藝 復(fù) 雜 簡單 / 固定工作中心 多臺設(shè)備 流水線能力計劃 能力需求計劃 有限順排計劃產(chǎn)量計算 小時(分) / 件 件數(shù) / 單位時間(小時/班)訂單形式 車間訂單/批量 日/班產(chǎn)計劃物料分配領(lǐng)料 反沖行業(yè)舉例 重型機器/造船 汽車/家電/食品/制劑間歇生產(chǎn)間歇生產(chǎn) 流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)兩種車間生產(chǎn)組織方式導(dǎo)致兩種車間作業(yè)管理方法:兩種車間生產(chǎn)組織方式導(dǎo)致兩種車間作業(yè)管理方法:(1 1)對于)對于Job shop ma

2、nufacturing:用加工訂單、各工序用加工訂單、各工序任務(wù)分解單、生產(chǎn)準備清單、工具單等進行各工序作業(yè)的管任務(wù)分解單、生產(chǎn)準備清單、工具單等進行各工序作業(yè)的管理;理; 通常采用通常采用“推式系統(tǒng)推式系統(tǒng)”的管理方法前序推動后序進行的管理方法前序推動后序進行生產(chǎn)生產(chǎn)(2 2)對于)對于Repetitive manufacturing:用:用生產(chǎn)卡、搬運卡、生產(chǎn)卡、搬運卡、庫存倒沖法、在制品儲備定額進行管理。庫存倒沖法、在制品儲備定額進行管理。 管理簡單、直觀管理簡單、直觀 通常采用通常采用“拉式系統(tǒng)拉式系統(tǒng)”的管理方法后序向前序提出要的管理方法后序向前序提出要求求MPSMRP加工加工總裝總

3、裝供應(yīng)商供應(yīng)商庫存貨位庫存貨位(訂單下達)(訂單下達)MPSMRP加工作業(yè)加工作業(yè)總裝總裝供應(yīng)商供應(yīng)商/VMI庫存貨位庫存貨位(看板發(fā)料)(看板發(fā)料)推動推動拉動拉動FAS(看板)(一攬子訂單)(看板)(看板)看板用于看板用于 執(zhí)行層執(zhí)行層客戶客戶客戶客戶車間作業(yè)生產(chǎn)與重復(fù)生產(chǎn)的區(qū)別車間作業(yè)生產(chǎn)與重復(fù)生產(chǎn)的區(qū)別MRP/FAS生成車間任務(wù)加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報表完工入庫設(shè)備管理工藝路線等檢驗發(fā)料與入庫考勤與報酬設(shè)備情況成本資料物料需求計劃車間管理制造標準庫存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計劃車間作業(yè)管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系1 1、下達的處理流程、下達的處理流程 MR

4、PMRP為計劃訂單規(guī)定了計劃下達日期,但這還只是一個推薦為計劃訂單規(guī)定了計劃下達日期,但這還只是一個推薦日期。在計劃人員將任務(wù)下達到車間之前,還需確認以下信息日期。在計劃人員將任務(wù)下達到車間之前,還需確認以下信息:(1 1)工藝路線文件(說明加工順序)工藝路線文件(說明加工順序)(2 2)工作中心文件(說明在何處加工)工作中心文件(說明在何處加工)(3 3)工藝裝備或?qū)S霉ぞ呶募ê藢嵓庸l件是否具備)工藝裝備或?qū)S霉ぞ呶募ê藢嵓庸l件是否具備)2 2、下達訂單、下達訂單 車間任務(wù)可由車間任務(wù)可由MRPMRP自動生成,也可以由手工建立或進行自動生成,也可以由手工建立或進行MRPMRP任務(wù)分配

5、。車間任務(wù)建立確認后,要對任務(wù)的物料再次落實任務(wù)分配。車間任務(wù)建立確認后,要對任務(wù)的物料再次落實(物料分配)、下達。(物料分配)、下達。 面向車間下達的訂單也叫面向車間下達的訂單也叫加工單加工單(work order)(work order)或車間定單或車間定單(shop order)(shop order),是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件。是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件。 典型加工單的格式同工藝路線報表很相似,見下表。它的表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件;只是增加了加工單號、加工單需用單日期、每道工序的開始日期和完成日期。 加工單生成物料的工序作業(yè)計劃車間任務(wù)工藝路線工作

6、中心文件工序工序名稱編號 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢名稱 工作中心準備標準時間 (小時) 加工機器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -00* - - -102030405060計劃進度20010710 2001071220010715 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序總時間(小時) 20 126.0 6.1 201.0

7、(240) 10.0定 單 號:010214物 料 號:11100物料名稱: C(工時)(臺時)需用數(shù)量: 100件 計劃日期:20010125 需用日期:20010430 計 劃 員:CZY車間定單(加工單)格式舉例車間定單(加工單)格式舉例* 熱處理爐裝載量:100件開始日期完工日期來自工藝路線文件來自工藝路線文件來自來自MRP運算運算系統(tǒng)運算 車間作業(yè)管理處于車間作業(yè)管理處于ERPERP的計劃執(zhí)行與控制層,其管理目標是按的計劃執(zhí)行與控制層,其管理目標是按物料需求計劃的要求,按時、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制物料需求計劃的要求,按時、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)。造任務(wù)。MRPM

8、RP生成車間任務(wù)生成車間任務(wù)加工單加工單派工單派工單在制品管理在制品管理投入產(chǎn)出控制投入產(chǎn)出控制分析分析/ /報表報表完工入庫完工入庫物料代碼任務(wù)號工序號需求數(shù)量最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期剩余/拖后時間優(yōu)先級別A01V1板R0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V2板R0201202000/10/102000/10/122000/10/112000/10/14+12說明 剩余天數(shù):如果最早開工日期系統(tǒng)日期,則富余天數(shù)=最早開工日期-系統(tǒng)日期 拖后天數(shù):如果最晚開工日期 = 總裝配總裝配 =部件裝配部件裝配 =

9、 = 零件加工零件加工 = = 采購采購n在所需要的精確時間內(nèi),按所需要的質(zhì)量和數(shù)量,生產(chǎn)在所需要的精確時間內(nèi),按所需要的質(zhì)量和數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。所需要的產(chǎn)品。JITJIT的的理想目標理想目標:v 六個六個“零零 ” ”:即零缺陷、零儲備、零庫存、搬運、:即零缺陷、零儲備、零庫存、搬運、零故障停機、零提前期;零故障停機、零提前期;v 一個一個“一一”:即批量為:即批量為1 1。 MMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o1空箱o o o oo o o oo o o o2o o o oo

10、o o oo o o oMMMPP12o o o oo o o oo o o oM2MM工作中心工作中心生產(chǎn)卡移動卡標準料箱空箱空箱進料區(qū)進料區(qū)出料區(qū)o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工P2MPPo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工Po o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oMo o o oo o o oo o o oM倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶 機群布置機群布置 成組單元成組單元帶有流水生產(chǎn)性質(zhì)的間歇生產(chǎn) 企業(yè)是否采用企業(yè)是否采用ERPERP的的

11、JITJIT管理模塊(或管理方管理模塊(或管理方式),一般要求滿足下列條件,則可以應(yīng)用:式),一般要求滿足下列條件,則可以應(yīng)用:2物料清單準確率物料清單準確率100%100%;2庫存數(shù)據(jù)準確率庫存數(shù)據(jù)準確率100%100%;2工藝路線穩(wěn)定;工藝路線穩(wěn)定;2生產(chǎn)能力穩(wěn)定(設(shè)備良好,人員穩(wěn)定);生產(chǎn)能力穩(wěn)定(設(shè)備良好,人員穩(wěn)定);2生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定;生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定;2物料供應(yīng)穩(wěn)定。物料供應(yīng)穩(wěn)定。JITJIT子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系如圖子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系如圖設(shè)備管理設(shè)備管理工藝工藝路線等路線等檢驗檢驗物料反沖物料反沖考勤考勤與報酬與報酬設(shè)備設(shè)備情況情況成本成本反沖反沖物料需物料需求計劃求計劃J

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