VW01088零件邊緣概念,圖紙數(shù)據(jù)概念

1、零件邊緣概念，圖紙數(shù)據(jù)概念主題詞：零件邊緣，邊緣，毛刺，毛刺允許程度，符號目錄1. 使用范圍2. 概念2.1零件邊緣2.2邊緣狀態(tài)2.3無定形的零件邊緣2.4鋒銳的邊緣2.5毛刺2.6加工余量2.7過渡量3. 圖紙數(shù)據(jù)3.1基本符號3.2基本符號的位置3.3邊緣狀態(tài)3.4毛刺方向3.5邊緣尺寸3.6圖紙數(shù)據(jù)的意義3.6.1 零件邊緣上符號的排列3.6.2圖紙上規(guī)定區(qū)域內(nèi)的綜合數(shù)據(jù)3.6.3與某共同數(shù)據(jù)有關(guān)系的補(bǔ)充邊緣狀態(tài)4. 實例5. 相關(guān)參考文獻(xiàn)附錄A（作標(biāo)準(zhǔn)用）A.1圖解符號的比例尺和尺寸A.1.1一般技術(shù)要求A.1.2比例尺A.1.3尺寸附錄B（供參考）B.1推薦的邊緣尺寸附錄C（供參考

2、）C.1零件的邊和角之間的關(guān)系附錄D（供參考）D.1沖壓件上的切削毛刺高度D.1.1無毛刺D.1.2切削毛刺高度的極限（帶符號元素“+”的邊緣尺寸“a”）D.1.3切削毛刺方位限制修訂同 VW 010 88:2003-05 比較，作了如下修改:標(biāo)準(zhǔn)從編輯角度作了修改補(bǔ)充了附錄 D以前的版本1984-06；2003-051 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)闡明了邊緣狀態(tài)的概念，為排除企圖說明工程圖紙中無定形邊緣狀態(tài)的語言混亂而確定了一整套表述的規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)還繪制了為說明這些表述規(guī)則所使用的圖形符號2 概念使用該標(biāo)準(zhǔn)時，必將涉及下面的概念：2.1 零件邊緣零件邊緣就是零件兩表面之間的交會線注釋：更進(jìn)一步的相關(guān)信息見附錄

3、C2.2 邊緣狀態(tài)邊緣狀態(tài)是指零件邊緣的幾何形態(tài)和尺寸2.3無定形的零件邊緣沒有準(zhǔn)確形狀的零件邊緣2.4鋒銳的邊緣從零件理想幾何圖形看，誤差接近于零的外邊緣或內(nèi)邊緣。見圖 1 和圖 22.5毛刺毛刺就是在零件機(jī)械加工或模塑成型過程中材料因滯后而伸出零件外邊緣理想幾何形狀之外的部分，見圖 1 和圖 32.6加工余量在零件的外邊緣和內(nèi)邊緣理想幾何圖形之內(nèi)的靜態(tài)偏差，見圖 1，2，4 和 5。2.7 過渡量在零件內(nèi)邊緣理想幾何圖形之外的靜態(tài)偏差，見圖 2 和 61加工余量區(qū) 1 加工余量區(qū)2 銳邊區(qū) 2 銳邊區(qū)3 毛刺區(qū) 3 過度區(qū)圖 1.外邊緣的邊緣狀態(tài) 圖 2.內(nèi)邊緣的邊緣狀態(tài) a 表示毛刺的尺

4、寸 圖 3.毛刺實例 a 表示加工余量的尺寸 圖 4.外邊緣上加工余量實例 a 表示加工余量的尺寸 圖 5.內(nèi)邊緣加工余量實例 a 表示過渡區(qū)的尺寸 圖 6.過渡區(qū)實例3 圖紙數(shù)據(jù)3.1 基本符號 零件的邊緣狀態(tài)是用圖 7 中繪制的圖解符號來指明的。與此相關(guān)的尺寸數(shù)據(jù)，在a1，a2或 a3的范圍內(nèi)。與圖 A.1 中記錄的數(shù)據(jù)是一致的。指引線長度和方向與圖紙中的實際情形是匹配的。 注釋：圖解符號的繪制規(guī)則見附錄 A. 圖7. 基本符號 3.2基本符號的位置幾何上未定形的零件邊緣數(shù)據(jù)，要當(dāng)作以下各類數(shù)據(jù)來處理：零件邊緣上使用的單個數(shù)據(jù)零件周邊上使用的單個數(shù)據(jù)零件的全部或大部零件邊緣上使用的共同數(shù)據(jù)

5、單個數(shù)據(jù)直接配置一條直線（例如，可見的坯體邊緣，確定要加工的范圍或者尺寸輔助線），或者一些點(diǎn)，這些點(diǎn)平行或垂直于臥態(tài)零件邊緣投影面，見圖17至圖19.凡是在圖紙“零件邊緣”區(qū)或在零件示圖附近所涉及的邊緣，標(biāo)注一個共用的數(shù)據(jù)予以指明就可以了，見圖20至253.3 邊緣狀態(tài)凡是應(yīng)該參加標(biāo)注的邊緣狀態(tài)，在 a1區(qū)(按圖 A.1 中指明的情況)在基本符號上，用符號元素+(正號)或(負(fù)號)、或者±(正/負(fù)號)依照表 1 的要求，標(biāo)注邊緣狀態(tài)數(shù)據(jù)，見圖 8 至圖 10符號元素+(正號)表示的內(nèi)容，與理想的零件邊緣比較，是允許有材料盈余，亦即外邊緣某種程度的毛刺和內(nèi)邊緣上某種程度的過渡量。理想狀態(tài)

6、的偏差，可以通過毛刺和加工余量處理意向的數(shù)據(jù)(見 3.4 條)和通過尺寸數(shù)據(jù)(見 3.5 條)確定下來。如果必須有一個幾何圖形上明確的邊緣狀態(tài)，(例如 1×45°)，那就按 VW 01054 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出這個尺寸數(shù)值。圖 8.符號元素± 圖9 符號元素+ 圖10 符號元素 表 1.表示邊緣狀態(tài)的符號元素符號元素含義外邊緣內(nèi)邊緣+毛刺允許加工余量不允許過渡量允許加工余量不允許-要求有加工余量毛刺不允許要求有加工余量過渡量不允許± 1)毛刺或加工余量允許加工余量和過渡量允許1) 只許可使用其中的一個尺寸數(shù)據(jù)3.4 毛刺方位和加工余量如果有必要把外邊緣允許的毛刺方

7、位或內(nèi)邊緣的加工余量方位確定下來，那就按 a2或a3 區(qū)(象圖 A.1 指明的)中的需要量將尺寸數(shù)據(jù)標(biāo)注出來，見圖11和12。但不允許的是，外邊緣的加工余量方位或內(nèi)邊緣過渡量也確定下來。 圖11 毛刺方位 圖12 加工余量方位3.5 邊緣尺寸推薦的邊緣尺寸見附錄 B如有必要,為邊緣尺寸確定上、下極限偏差，也就是給出兩個數(shù)值；而且把上極限偏差放在下極限偏差之上方；然后分別寫上+號和號，見圖 13 至 16。如有必要確定毛刺方位或加工余量方位，則在相應(yīng)的位置上標(biāo)出數(shù)據(jù)，見 3.4 條。這些標(biāo)出來的極限偏差，就是有效的最大尺寸。標(biāo)注時，如果只有一個極限值數(shù)字，則另一個極限值置 0(零) 圖 13 邊

8、緣尺寸實例 圖 14 邊緣尺寸實例 圖 15 邊緣尺寸實例 圖16 邊緣尺寸實例3.6 圖紙數(shù)據(jù)的意義3.6.1 零件邊緣上符號的排列這些數(shù)據(jù)的標(biāo)注應(yīng)該有強(qiáng)烈的針對性:垂直于投影面的邊緣，見圖 17，前視圖；幾何圖形元件的邊緣，例如孔洞，見圖 17 斷面圖 圖 17.垂直于投影面和幾何圖形元件邊緣的符號排列 正面和背面的邊緣,，只用同一個視圖來表示，則正面和背面的輪廓線是相等的，(見圖 18 和 19), 當(dāng)符號元素“圓”加入了圖解符號時，(見圖 18)，圖紙上繪制的零件斷面圖整個被邊緣包圍了，標(biāo)注數(shù)據(jù)的位置就沒有角了，因為角不是單值，見附錄 C。 圖 18.圍繞一個剖面輪廓的邊緣狀態(tài) 符號元

9、素“圓”不得在斷面圖中使用，關(guān)于“圓”的用法在 DIN ISO 128-22 中有進(jìn)一步的說明 圖解符號和標(biāo)注的排列要有利于我們從下面讀起 只適用于有限邊緣區(qū)的邊緣狀態(tài)，是通過相應(yīng)的尺寸數(shù)據(jù)和寬虛線按 VW 010 50 的規(guī)定來表達(dá)的，見圖 19. 圖 19.對于一個有限區(qū)間的邊緣狀態(tài)3.6.2 在圖紙上規(guī)定區(qū)域內(nèi)的綜合數(shù)據(jù)盡管零件的全邊緣按理已具有同樣的狀態(tài)，但是零件邊緣范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)還是應(yīng)該在圖紙上標(biāo)注出來，見圖 20。零件邊緣若不易表達(dá)清楚，數(shù)據(jù)便可在視圖附近標(biāo)注出來，但這種做法只適用于外邊緣或內(nèi)邊緣，有效的共用數(shù)據(jù)，可按圖 21 或圖 22 進(jìn)行標(biāo)注。圖 20.適用于各種零件邊緣狀態(tài)圖

10、 21.只適用于外邊緣的邊緣狀態(tài)圖 22.只適用于內(nèi)邊緣的邊緣狀態(tài)3.6.3 與某共同數(shù)據(jù)有聯(lián)系的補(bǔ)充邊緣狀態(tài)必要時，凡屬共同數(shù)據(jù)都應(yīng)就地指明，即圖示中其他邊緣狀態(tài)應(yīng)該標(biāo)注的共同數(shù)據(jù)不再重復(fù)，一律由右邊的括弧中的數(shù)據(jù)來代表，見圖 23 和圖 24圖23 與某共同數(shù)據(jù)有聯(lián)系的補(bǔ)充邊緣狀態(tài)圖 24.與某共同數(shù)據(jù)有聯(lián)系的補(bǔ)充邊緣狀態(tài)如果在圖示中給出的其他邊緣狀態(tài)多于 1，則根據(jù)簡化原則，只把基本符號標(biāo)注在普通數(shù)據(jù)旁邊的括號中，見圖 25. 圖 25. 與某共同數(shù)據(jù)有聯(lián)系的補(bǔ)充邊緣狀態(tài)簡化的圖示法4 實例見表 2表 2.邊緣數(shù)據(jù)實例序號數(shù)據(jù)意義說明4.1具有允許的毛刺為0 mm至0.3 mm毛刺方位任

11、意.4.2具有允許毛刺的外邊緣毛刺的高度和方位任意4.3具有允許毛刺為0 mm至0.3 mm的外邊緣毛刺方位是明確4.44.5外邊緣無毛刺,標(biāo)注尺寸為0 mm至0.3 mm4.6沒有毛刺的外邊緣標(biāo)注尺寸范圍為0.1 mm至0.5 mm4.7沒有毛刺的外邊緣標(biāo)注尺寸未定4.8具有允許毛刺為0 mm至0.05 mm,或允許的標(biāo)注尺寸為0 mm至0.05 mm的外邊緣(銳邊的),毛刺方位任意4.9具有允許毛刺為0 mm至0.3 mm或者標(biāo)注尺寸為0 mm至0.1mm,毛刺方位未定4.10內(nèi)邊緣具有允許加工余量為0 mm至0.3 mm標(biāo)注尺寸方位未定.4.11內(nèi)毛刺,具有允許加工余量為0.1 mm至0

12、.5 mm加工余量方位未定.4.12內(nèi)邊緣具有允許的加工余量為0 mm至0.3 mm加工余量方位未定.4.13 內(nèi)邊緣具有允許的過渡量為0.3 mm以內(nèi).4.14內(nèi)邊緣具有允許的過渡量在0.3 mm至1 mm.范圍內(nèi)4.15內(nèi)邊緣具有允許加工余量為0 mm至0.05 mm,或者具有允許的過渡量在0.05mm以內(nèi)(銳邊)加工余量方位未定.4.16內(nèi)邊緣具有允許的過渡量在0.1 mm以內(nèi),或者具有允許的加工余量為0 mm至0.3 mm,加工余量方位未定.5 相關(guān)參考資料VW 010 50 圖紙；比例尺，線條，陰影線VW 010 54 圖紙，標(biāo)注尺寸DIN ISO 128-22 指示線和基準(zhǔn)線；圖示

13、法的一般基礎(chǔ)DIN EN ISO 3098-0 字體，基本原理DIN EN ISO 81714-1 工業(yè)產(chǎn)品文獻(xiàn)中所使用的圖形符號設(shè)計DIN 6930-2 鋼材沖壓件：一般公差DIN 9830 沖壓件上的切削毛刺高度附錄 A (充作標(biāo)準(zhǔn)用)A.1 圖解符號的比例尺和尺寸A.1.1一般技術(shù)要求該 VW標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的圖解符號之大小，以及其他圖紙數(shù)據(jù)之大小 (如尺寸,公差等)，與DIN EN ISO 81714-1確定的規(guī)則是一致的，必須遵照執(zhí)行，標(biāo)識符號必須具有相等的高度，相同的線寬和同等的尺寸,線與線之間的距離,應(yīng)為線寬的2倍以上。A.1.2 比例尺圖解符號和增補(bǔ)數(shù)據(jù)在a1至a3區(qū)域內(nèi)要按照圖A

14、.1的示范來繪制，指示線的角度取決于使用場合，指示線的長度應(yīng)該等于或略大于1.5×h，基準(zhǔn)線在必要時可以稍稍延長一點(diǎn)。A.1.3 尺寸圖解符號和增補(bǔ)數(shù)據(jù)的尺寸要求見表A.1中的規(guī)定 圖 A.1 尺寸比例表 A.1 尺寸 尺寸單位 mm字體高度, h 3.5 571014符號和標(biāo)注線條寬度,按DIN EN ISO 3098-0, d0.350.50.711.4符號高度, H57101420附錄 B (供參考)B.1 推薦的邊緣尺寸邊緣(a)的推薦尺寸見表B.1表 B.1 推薦的邊緣尺寸a適用情況+2.5用于具有允許的毛刺或過渡量的零件邊緣;標(biāo)準(zhǔn)尺寸不得使用+1+0.5+0.3+0.11

15、）+0.05銳角的+0.02-0.02-0.05-0.1用于具有允許標(biāo)注尺寸的零件邊緣毛刺和過渡量不得使用-0.3-0.5-1-2.51）1）補(bǔ)充尺寸根據(jù)需要情況而定附錄 C (供參考)C.1 零件的邊和角之間的關(guān)系零件的角在構(gòu)成上與邊是不一樣的(見2條)，它是由三個或更多的面交叉而形成的。在圖面上，角是通過一個點(diǎn)來表達(dá)的見圖C.1 圖 C.1 零件的邊和角之間的關(guān)系附錄 D (供參考)D.1 沖壓件上的切削毛刺高度沖壓件在剪切之時常常會出現(xiàn)毛刺，“無毛刺”的邊緣狀態(tài),對于這類零件而言,通常是由補(bǔ)充工序來實現(xiàn)的D.1.1 無毛刺我們之所以提出無毛刺的要求，是因為毛刺是造成損傷的根源和影響功能的

16、因素，切削出現(xiàn)的毛刺是不允許存在的在沖壓工件上，除去那些便于用機(jī)械方法全面排除毛刺的小形零件之外，從邊緣狀態(tài)上看，不可避免地要受到難于標(biāo)注的限制，即只能在有關(guān)的邊緣上標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，見圖D.1見圖 D.1D.1.2 切削毛刺高度的極限(帶符號元素“”的邊緣尺寸“a”)與“無毛刺”不同，切削毛刺高度的限制是有好處的,因為毛刺的高度是否產(chǎn)生影響，有可能從加工精度中看得出來,在表D.1中，列出了由DIN 9830標(biāo)準(zhǔn)提供的毛刺高度的經(jīng)驗值，這些數(shù)據(jù)將會幫助我們?nèi)サ嗔亢畏N加工精度，實現(xiàn)這些加工精度，取決于被切削材料的抗拉強(qiáng)度，工件的厚度以及加工的精度，因此，從刀具的損耗中要考慮一下，如何就當(dāng)時的具體情況給出

17、一個毛刺高度的范圍，同時在累進(jìn)的刀具磨損情況下，應(yīng)該用較高的數(shù)值來進(jìn)行計算，見圖3推薦的邊緣尺寸按表B.1的規(guī)定見圖D.2和圖D.3圖紙數(shù)據(jù)只有在切削毛刺的高度“a”比最大加工精度“g”還要小時才是需要的，見表 D.1 圖D.2D.1.3 切削毛刺方位限制必要時，毛刺的方位按3.4條處理 圖D.3 表 D.1 切削毛刺高度的經(jīng)驗值材料的抗拉強(qiáng)度 N/mm²加工精度 1） 零件厚度 mm0.4以內(nèi)0.4以上至0.63以內(nèi)0.63以上至1.0以內(nèi)1.0以上至1.6以內(nèi)1.6以上至2.5以內(nèi)2.5以上至4.0以內(nèi)4.0以上至6.3以內(nèi)6.3以上至10.0以內(nèi)毛刺高度 mm以上以內(nèi)以上以內(nèi)以

18、上以內(nèi)以上以內(nèi)以上以內(nèi)以上以內(nèi)以上以內(nèi)以上以內(nèi)以上以內(nèi)100250f0.020.050.030.080.030.120.040.170.050.250.070.360.100.600.140.95m0.030.070.040.110.040.170.050.250.070.370.100.540.150.900.211.42g0.040.100.050.150.060.230.070.340.100.500.140.720.201.200.251.90250400f0.020.040.020.050.030.090.030.120.050.180.060.250.080.360.110.50m0.020.050.030.070.040.130.040.180.070.260.090.370.120.540.170.75g0.030.070.040.100.050.170.060.240.090.350.120.500.170.730.231.00400630f0.020.030.020.040.030.050.030.070.040.110.050.200.070.220.090.32m0.020.040.030.050.040.070.040.110.060.160.070.300.