基礎(chǔ)混凝土施工方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上桐柏縣司法局業(yè)務(wù)用房綜合樓砼施工方案一、工程概況桐柏縣司法局業(yè)務(wù)用房綜合樓位于桐柏縣財(cái)政局北邊，建筑物長52.44m,寬19.44m,地下室為人防地下室，結(jié)構(gòu)形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為梁板式筏型基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)合抗水板形式。梁板式基礎(chǔ)為梁下板式基礎(chǔ)，板底標(biāo)高為-4.7米，基礎(chǔ)底板厚度為550，梁高700、800、900、1000，獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.9米，承臺高度為600，抗水板底標(biāo)高為-4.6米，厚度為300。本工程采用C35防滲混凝土，抗?jié)B等級為P6，整個(gè)基礎(chǔ)用混凝土量約為1000立方米。計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間為30個(gè)小時(shí)。本工程

2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所用混凝土均為商品混凝土。砼工程質(zhì)量是工程結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵部位，保證砼的強(qiáng)度和控制砼的裂縫是重中之重。所以從砼原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，每道工序都應(yīng)予嚴(yán)格控制。二、施工準(zhǔn)備1、材料方面筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水

3、泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求120160mm。2）粗骨料選用碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑531.5mm，含泥量不應(yīng)大于1。3）細(xì)骨料選用中砂：細(xì)度模量2.63.0，含泥量不應(yīng)大于3。4）適當(dāng)延長混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在施工過程中

4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào)整。2、機(jī)械、料具準(zhǔn)備2.1本工程混凝土澆筑量較大，混凝土采用商品混凝土，并用汽車泵輸送，要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（180mm左右），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理 序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車泵臺12振搗器50臺6配振動(dòng)棒8根2.1輔助材料：1）鋁合金尺、耙子、鐵鍬、施工線、水準(zhǔn)儀、塔尺。2）測溫材料：溫度計(jì)60個(gè)、紫銅管、PVC管。3

5、）養(yǎng)護(hù)材料：塑料布、200米水管準(zhǔn)備齊全。 3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號工 種每班人數(shù)合計(jì)1砼 工20202木 工223鋼筋工224養(yǎng)護(hù)工225指揮、調(diào)度226電工、機(jī)修227下 料228泵車司機(jī)224、澆筑前的準(zhǔn)備1）與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術(shù)問題，同時(shí)共同勘查好罐車的運(yùn)輸路線、停留地方，現(xiàn)場循環(huán)路線。確保砼的不間斷供應(yīng)又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，塌落度確保進(jìn)場時(shí)在180左右。2）事先與有關(guān)管理部門和周邊單位鄰居聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，辦理好夜間施工許可證，使攪拌車順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時(shí)，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。3）砼

6、澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布局，鋼筋疏密位置，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備必需的澆筑工具及養(yǎng)護(hù)材料。4）對基坑內(nèi)的雜物和積水等進(jìn)行清理干凈。5）砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對止水鋼板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、電梯井尺寸等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收。三、砼澆筑施工工藝1、砼準(zhǔn)備提前一周向攪拌站通報(bào)砼澆筑時(shí)間、方量、施工所需的時(shí)間，根據(jù)施工圖紙要求，計(jì)算砼方量報(bào)計(jì)劃到攪拌站； 1.1砼進(jìn)場后質(zhì)量控制由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測量坍落度，對坍落度測量合格后立即卸料，不管任何原因罐車內(nèi)嚴(yán)禁加水。 1.2泵送的程序砼在泵送以前，應(yīng)先泵

7、水，然后泵與砼同配合比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長時(shí)間泵送的操作規(guī)程作業(yè)。 2、砼的澆注2.1砼的澆注方法：考慮到本工程的上翻梁，故選用分層的澆注方法。由西向東循序漸進(jìn)澆筑底板混凝土澆筑，待混凝土初凝結(jié)束后終凝結(jié)束前合適時(shí)間進(jìn)行梁混凝土澆筑，避免出現(xiàn)裝梁混凝土?xí)r發(fā)生流淌無法振搗現(xiàn)象。須注意：在澆筑過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。2.2 砼的澆注流向：來回澆筑線路長度控制在10米以內(nèi)，必須在砼初凝前4h返回繼續(xù)澆筑，澆筑砼的同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)迅速跟進(jìn)確保交接層砼結(jié)合良好，分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5，以消除兩層之間的接縫，不致形成施工縫。 2.3振搗點(diǎn)布

8、置：根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。澆筑工作向前推進(jìn)時(shí)振動(dòng)器也相應(yīng)跟上。澆筑外墻過程中泵管的出口應(yīng)當(dāng)用竹膠板在離泵管口約500的地方擋住，不得讓砼直接沖擊到鋼筋上。同時(shí)準(zhǔn)備備用振搗器，對任何臨時(shí)卸料處隨時(shí)振搗。2.4砼的振搗：振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。嚴(yán)

9、禁將振動(dòng)棒停留在泵管口運(yùn)平砼用。必須按振動(dòng)棒的振動(dòng)半徑移動(dòng)，插點(diǎn)間距控制在400左右。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)間為8-12秒。分層澆筑后應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，上下層砼在初凝前結(jié)合好。2.5泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做出20mm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排入集水坑內(nèi)。集水坑中放置水泵一臺，安排專人看管，保證排水及時(shí)。當(dāng)混凝土大坡

10、面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。2.6表面處理泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后用水噴灑，水流量注意要平緩、分散、象灑花一樣噴灑，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒螅S即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，因?yàn)閴w與底板砼硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。3、試塊留置因?yàn)榛A(chǔ)筏板為抗

11、滲混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強(qiáng)度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于1組?？箟涸噳K同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過1000m3的混凝土可每200 m3做一組試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應(yīng)及時(shí)送現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。同時(shí)按規(guī)范要求留置600度/天的同條件試塊。4、砼的養(yǎng)護(hù)新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛并灑水養(yǎng)護(hù)。底板砼澆筑完成后在后澆帶一側(cè)砌一皮磚，放滿水養(yǎng)護(hù)。潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長越好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、防止砼裂紋的措施5.1裂紋原因分析：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異；大體積砼內(nèi)外約束

12、的條件不同影響；外界大氣溫度變化的影響；砼硬化過程中收縮變形。5.2防止裂紋措施：選用普硅42.5級水泥，為了減小水化熱每立方砼中摻加適量粉煤灰；在砼中加摻外加劑，可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱；在砼中摻加微膨脹劑CAL纖維膨脹劑5%?？墒鬼诺玫窖a(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力，砼必須確保連續(xù)供應(yīng)。采用分層自然流坡的澆筑方法，使砼水化熱盡快散失。嚴(yán)格控制泵送砼的坍落度，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。澆筑完畢，對砼表面進(jìn)行適時(shí)搓實(shí)，避免砼表面干縮裂紋；砼表面畜水養(yǎng)護(hù)，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。認(rèn)真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況。6、防止砼冷縫的措施嚴(yán)格控制砼的澆注寬度控

13、制在10米以內(nèi)，防止因澆注面過寬而造成冷縫；保證攪拌機(jī)的出料量，防止因供料不足造成冷縫；嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時(shí)間，防止初凝時(shí)間過早造成冷縫；嚴(yán)把振搗關(guān)，在振搗上層砼時(shí)一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫；五、標(biāo)高控制預(yù)先在框架柱鋼筋及剪力墻鋼筋上設(shè)置標(biāo)高為-3米的水平控制點(diǎn)，在澆筑過程中要求泥工班組組長安排澆筑人員隨時(shí)進(jìn)行拉線尺量嚴(yán)格控制標(biāo)高。 四、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施1、各類材料必須有準(zhǔn)用證、合格證、質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告合格后方可用于本工程中。2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預(yù)留、預(yù)埋等是否齊全，位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門 必須

14、共同簽署澆灌令后方可澆筑砼。3、澆筑過程中，要派專人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓?，待加固后，方可繼續(xù)澆筑。但必須在砼初凝前完成。4、砼澆筑必須振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度，確保砼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。5、新澆砼面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時(shí)內(nèi)表面不準(zhǔn)上人作業(yè)和堆放任何料具。6、切實(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，建立管理人員、機(jī)修、電工值班制度，加強(qiáng)組織管理和質(zhì)量管理。7、在底板澆注過程中，由砼工工長負(fù)責(zé)調(diào)度，保證砼的供應(yīng)，并負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場的人員調(diào)度；由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排調(diào)度，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)措施的交底，質(zhì)量員負(fù)責(zé)砼質(zhì)量的控制，其他管理人員按值班表進(jìn)行值班監(jiān)

15、督。六、安全措施1、在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便施工人員行走和作業(yè)。2、電源線路絕緣架空，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，不能硬拉，更不能掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護(hù)用品。3、機(jī)械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即進(jìn)行檢修。4、塔吊配合施工時(shí)，指揮員必須配合密切。下放料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，防止料斗碰撞傷人。5、臨邊、馬道必須設(shè)防護(hù)、防滑措施，設(shè)置警示牌。夜間作業(yè)，照明設(shè)備必須充足。6、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及其它火種。必須動(dòng)火的，須持動(dòng)火證及配備防火設(shè)備后，方可作業(yè)。7、全體職工必須嚴(yán)格按照各自操作規(guī)程施工，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，增強(qiáng)安全意識，千萬不得麻痹大意。七、應(yīng)急措施考慮到本工程的底板砼澆注時(shí)間較長，為了避免在施工過程中的一些可能發(fā)生的突發(fā)事件對工程質(zhì)量造成不利影響，特制定如下應(yīng)急措施：1、與砼公司進(jìn)行勾通，要求對泵車進(jìn)行維修檢查，避免出現(xiàn)機(jī)械故障，并另備一臺汽車泵以備急用。2、準(zhǔn)備小水泵三臺、塑料薄膜1000平方米。若澆注過程中下雨，用塑料薄膜將已經(jīng)澆注完成而不具備強(qiáng)度的砼進(jìn)行覆蓋，防止砼直接遭受雨淋。未澆注部位用小水泵進(jìn)行抽水，防止積水。3、進(jìn)場備用振搗棒6支，振動(dòng)機(jī)4臺防止?jié)沧⑦^程中振搗機(jī)、棒損壞；4、現(xiàn)場安排專業(yè)