塑料成型及模具設計-2-1

1、中國礦業(yè)大學材料科學與工程學院 2008年8月第二章第二章 塑料制件設計塑料制件設計內容簡介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的結構設計（脫模斜度、加強筋、圓角設計、支承面及凸臺）。重點難點： 會分析產(chǎn)品的工藝性能概述塑件塑件塑料的力學性能；美術造型；塑料成型性；塑料模設計；塑料模制造；特殊使用要求；其它等。第二章第二章 塑料制件設計塑料制件設計概述設計考慮重點：設計考慮重點：塑件的物理力學性能塑件的物理力學性能強度、剛度、韌性、彈性，吸水性，應力敏感性塑料的成型工藝性塑料的成型工藝性流動性，成型收縮率，塑件形狀等模具結構應盡可能簡化模具結構應盡可能簡化避免側向分型抽芯機構，

2、簡化脫模機構第二章第二章 塑料制件設計塑料制件設計 舉例: 塑料材料的選擇(分析) 塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）選定塑料基體聚合物（樹脂）種類種類、塑料具體牌號塑料具體牌號、添加劑種類與用量等添加劑種類與用量等塑料原料選擇方法：使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質條件、不同的受力類型選擇不同的塑料) 使用對象（根據(jù)國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材 ） 按用途進行分類 （按應用領域 、功能 ）概述第二章第二章 塑料制件設計塑料制件設計 一、塑件的尺寸、精度2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1.塑件的尺寸 指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個因

3、素影響：塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）設備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）一、塑件的尺寸、精度2.塑件的尺寸精度 即所獲塑件尺寸的準確度。影響塑件尺寸精度的因素影響塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的時效變化塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度尺寸精度的確定尺寸精度的確定：會根據(jù)教材表211（2、3）（常用材料模塑件公差等級和選用）選擇塑件公差等級 模塑件公差代號為MT MT1級精度最高（一般不采用） MT7級精度最低2.1 2.1 塑件的尺寸

4、、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度A項項：不受模具活動部分影響的尺寸公差值B項：項：受模具活動部分影響的尺寸公差值一、塑件的尺寸、精度2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度平均收縮率平均收縮率高高精度精度一般精度一般精度未注未注公差公差01MT2MT3MT512MT3MT4MT623MT4MT5MT73MT5MT6MT7新出現(xiàn)的塑料品種，由收縮率確定公差等級新出現(xiàn)的塑料品種，由收縮率確定公差等級2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度尺

5、寸精度的確定：對于塑件上孔的公差孔的公差可采用基準孔，可取表中數(shù)值冠以（）號。對于塑件上軸的公差軸的公差可采用基準軸，可取表中數(shù)值冠以（）號。中心距中心距取公差數(shù)值之半冠以（）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度高精度高精度一般精度一般精度標注公差標注公差MT2MT3MT5孔孔(內徑尺寸內徑尺寸)900.48(0.38)900.72(0.52)901.2(1.0)軸軸(外徑尺寸外徑尺寸)900.48(0.38)900.72(0.52)901

6、.2(1.0)中心距尺寸中心距尺寸900.24(0.19)900.36(0.26)900.6(0.5)例如：例如：ABS工程塑料制品，工程塑料制品，90mm，B(A)系列尺寸系列尺寸2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度二、表面粗糙度和光亮度表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1 12 2級級1.塑件的表面質量2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度二、表面粗糙度和光亮度2.表面粗糙度模具型腔的粗糙度對塑件的表面狀態(tài)

7、起決定作用；透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同；非配合表面和隱蔽的面可取較大的表面粗糙度；3.光亮度表面粗糙度表面粗糙度塑料品種塑料品種措施措施2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度一、易于模塑，避免側向分型抽芯2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計塑件的形狀沿料流方向應設計成流線型或具有大的曲率半徑，避免死角一、易于模塑，避免側向分型抽芯為使模具結構簡化，盡量不采用復雜的瓣合模與側抽芯機構；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計動畫動畫一、易于模塑，避免側向分型抽芯為使模具結構簡化，盡量不采用復雜的瓣合模與側抽芯機

8、構；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計一、易于模塑，避免側向分型抽芯為使模具結構簡化，盡量不采用復雜的瓣合模與側抽芯機構；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計側孔改側凹側孔改側凹一、易于模塑，避免側向分型抽芯內側凹，需采用組合式陽模2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計一、易于模塑，避免側向分型抽芯內側凹，需采用組合式陽模2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計一、易于模塑，避免側向分型抽芯組合式凹模 整體式凸凹模成型2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計一、易于模塑，避免側向分型

9、抽芯為使模具結構簡化，盡量不采用復雜的瓣合模與側抽芯機構；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計動畫動畫一、易于模塑，避免側向分型抽芯為使模具結構簡化，盡量不采用復雜的瓣合模與側抽芯機構；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計凸出或凹進的條紋的方形應盡量與脫模方向一致凸出或凹進的條紋的方形應盡量與脫模方向一致一、易于模塑，避免側向分型抽芯側凹強制拖出；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計 C (A-B)x100%5%強制脫出的淺側凹強制脫出的淺側凹,尺寸應滿足尺寸應滿足一、易于模塑，避免側向分型抽芯側凹強制拖出；2.2 2.2

10、 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計 C (A-B)x100%5%強制脫出的淺側凸強制脫出的淺側凸,尺寸應滿足尺寸應滿足一、易于模塑，避免側向分型抽芯側凹強制拖出；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計強制脫出的淺側凸強制脫出的淺側凸,尺寸應滿足尺寸應滿足(A-B)x100 B%5%一、易于模塑，避免側向分型抽芯側凹強制拖出；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計強制脫出的淺側凹強制脫出的淺側凹,尺寸應滿足尺寸應滿足 B (A-B)x100%5%2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計二、斜度設計 為了便于塑件脫模，防止

11、脫模時擦傷塑件，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為。 脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 30 1 13030。2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計二、斜度設計最小斜度為0.125，此時要求模具成型面應有極低的粗糙度，且型腔表面的拋光痕跡應與塑件脫模方向一致；表2212.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計二、斜度設計脫模斜度方向內形以小端為基準，斜度由擴大方向取得外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計二、斜度設計脫模斜度表示方法：2.2 2.2 塑

12、料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計脫模斜度設計要點：脫模斜度設計要點：塑件精度高，采用較小脫模斜度尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大增強塑料采用較大的脫模斜度二、斜度設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計二、斜度設計脫模斜度設計要點：脫模斜度設計要點：含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度 從留模方位考慮: 留在型芯，內表面脫模斜度外表面 留在型腔，外表面脫模斜度內表面2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計二、斜度設計塑件上的文字、符號的單邊脫模斜度為1015；注塑件上有數(shù)個孔或矩形格子狀的宜采用4

13、5；側壁帶有皮革花紋時應有46；當塑料質地較軟且有自潤滑性、塑件高度不大時可不設脫模斜度；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計二、斜度設計壓塑成型深度較大的塑件，不僅陰陽模有足夠的斜度，而且陽模斜度陰模斜度；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計三、壁厚常用熱塑性和熱固性塑件的最小壁厚見表222/3壁厚過小壁厚過大強度及剛度不足，塑料流動困難原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)生缺陷熱固性塑料小型：1.62.5mm;大型：3.28mm;熱塑性塑料：24mm；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計三、壁厚厚薄適中厚薄適中 均勻壁厚均勻壁厚

14、滿足成型時熔體充模所需的壁厚保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機構等的沖擊和振動滿足塑件結構和使用性能要求下取小壁厚壁厚設計的原則：2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計三、壁厚改善壁厚典型實例：同一個零件壁厚應盡可能均勻一致；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計三、壁厚改善壁厚典型實例： ：2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計壁厚應盡量均勻壁厚應盡量均勻三、壁厚改善壁厚典型實例： ：2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計三、壁厚2.2 2.2 塑料件

15、的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計當無法避免壁厚不均時，可做成傾斜的形狀, 使壁厚逐漸過渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^大的兩分別成型然后粘合成為制品。改善壁厚練習：三、壁厚2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計機翼蒙皮與加強筋PVC加強筋管加強筋的作用作用：提高制件強度、剛度、防止和避免塑料的變形和翹曲。 四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計加強筋拉手四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構

16、設計四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計加強筋設計要點設計要點：加強筋的底部與壁連接應圓弧過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生應力集中而被破壞。加強筋端面高度不應超過塑件高度，宜低于0.5mm以上。四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計加強筋設計要點設計要點：盡量采用數(shù)個高度較矮的筋代替孤立的高筋，筋與筋之間的距離應大于壁厚的兩倍。加強筋的設置方向應與受力方向一致，并盡可能與熔體流動方向一致。四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計加強筋設計要點設計

17、要點：同一面上，如果設置多根加強筋，其分布排列應互相錯開，以減少收縮不均引起的變形。四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計加強筋設計要點設計要點：在布置加強筋時，應避免或減少塑料的局部集中。在布置加強筋時，應避免或減少塑料的局部集中。 加強筋厚度應均勻四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計加強筋設計要點設計要點：一些加強筋會引起塑件局部凹陷，可采用以下措施來修一些加強筋會引起塑件局部凹陷，可采用以下措施來修飾和隱藏。飾和隱藏。加強筋厚度小于壁厚加強筋設計要點設計要點：四、增加剛性減小變形的結

18、構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計薄殼狀塑件可制成球面或拱面2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計薄壁容器的邊緣設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計防止矩形薄壁容器側壁內凹變形2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳底腳或邊框邊框為支承面。四、增加剛性減小變形的結構設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計支

19、承面結構形式2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計用底角或凸邊作支撐面加強筋與支撐面關系加強筋與支撐面關系2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計緊固用的凸耳或臺階的設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計(補充內容)是用來增強孔孔或裝配附件裝配附件或為塑件提供為塑件提供支撐支撐的截錐臺或支撐塊塑件的凸臺與角撐凸臺 凸臺設計要點：凸臺一般應位于邊角部位其高度不應超過直徑的兩倍其幾何尺寸應小2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和

20、結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計塑件的凸臺與角撐凸臺設計實例2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計四、增加剛性減小變形的結構設計(補充內容)塑件的凸臺與角撐角撐 塑件上邊角或凸臺的支撐部分T制品壁厚DTC2TA0.8TB2A2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計五、圓角設計 在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。 圓角的作用：圓角的作用：可避免應力集中，提高制件強度 有利于充模和脫模有利于模具制造，提高模具強度 2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計五、圓角設計圓角的確定：圓角的確定：理

21、想的內圓角半徑應為壁厚的1/4以上2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計五、圓角設計圓角的確定：圓角的確定：內壁圓角半徑應為壁厚的一半外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍一般圓角半徑不應小于0.5mm壁厚不等的兩壁轉角可按平均壁厚確定內、外圓角半徑2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計五、圓角設計圓角設計的典型實例塑件圓角改善充模阻力2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計五、圓角設計圓角設計的典型實例電鍍塑件外形設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計塑件孔三種成型加工方法：塑件孔三種成型加工方法： 常見孔的設

22、計要求：常見孔的設計要求：直接模塑出來模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔模塑通孔要求（長度與孔徑的比值）要小些 六、孔的設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計六、孔的設計常見孔的設計要求：常見孔的設計要求：h h （3 35 5）d d d d1.5mm1.5mm時，時， h h 3d 3d 肓孔的深度：當通孔孔徑1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型。2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計六、孔的設計常見孔的設計要求：緊固用的孔和其它受力的孔，應設凸臺予以加強。2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計六、孔的設計常見

23、孔的設計要求：孔與孔的邊緣，或孔邊與制品外邊緣之間的距離應不小于孔徑；孔徑孔徑孔與邊孔與邊緣距離緣距離孔與孔孔與孔距離距離孔徑孔徑孔與邊孔與邊緣距離緣距離孔與孔孔與孔距離距離1.62.43.66.46.411.12.42.84.88.08.014.33.24.06.49.58.718.24.85.58.012.811.122.22.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計六、孔的設計成型通孔用的型芯的安裝方法由一端固定的型芯來完成，易出現(xiàn)飛邊，型芯易彎曲2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計動畫動畫六、孔的設計成型通孔用的型芯的安裝方法由兩端固定的型芯來完

24、成，有飛邊，同時同心度差；但增加型芯的穩(wěn)定性動畫動畫2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計六、孔的設計成型通孔用的型芯的安裝方法由一端固定，另一端由導向孔支撐的型芯來完成動畫動畫盲孔成型盲孔成型? ?2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計六、孔的設計拼合型芯成型復雜孔見圖2230動畫二動畫二動畫一動畫一動畫四動畫四動畫三動畫三2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計七、螺紋的設計塑件上螺紋成型方法直接模塑成型；后加工切削；模制的光孔內攻絲；經(jīng)常拆裝或受力較大的螺紋，應采用金屬螺紋嵌件。2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的

25、形狀和結構設計七、螺紋的設計模制螺紋的牙形標準螺紋標準螺紋矩形螺紋矩形螺紋圓弧形螺紋圓弧形螺紋2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計七、螺紋的設計模制螺紋的牙形梯形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋V 形螺紋形螺紋2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計七、螺紋的設計模制螺紋的要求標準公制螺紋的選用，見表225；不同牙形的模塑螺紋有不同的適用場合； 如：矩形、梯形螺紋用于強度高的塑料管的連接； 鋸形螺紋適于單方向承受軸向負荷的場合； 圓形螺紋則適合于塑料瓶蓋上的使用。螺紋的精度一般低于機加工，其外徑不能小于2mm，當與金屬螺紋配合時，配合長度不大于螺紋外

26、徑。 2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計七、螺紋的設計螺紋成型方法采用成型桿或成型環(huán)，成型后擰下來；外螺紋采用瓣合模成型，內螺紋采用可收縮的多瓣型芯成型；2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計動畫動畫七、螺紋的設計螺紋成型方法要求不高的內螺紋用軟塑料成型時，可強制脫模；可強制脫出可強制脫出的圓牙螺紋的圓牙螺紋2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計七、螺紋的設計螺紋成型時注意點內螺紋2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計七、螺紋的設計螺紋成型時注意點外螺紋2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀

27、和結構設計七、螺紋的設計2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋 在塑件內壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件嵌件。 嵌件可以是金屬金屬、玻璃玻璃、木材木材或已成形的塑件已成形的塑件。嵌件的作用：嵌件的作用：提高塑件力學性能和磨損壽命起導電、導磁作用提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度起緊固、連接作用2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋 金屬嵌件在塑件內的固定方法金屬嵌件在塑件內的固定方法外表菱形滾花，受力大時開環(huán)狀槽直紋滾花，防旋轉，但易拔出，開環(huán)形溝槽可避免之2.2 2.2 塑料件的形狀和結構

28、設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋六角形嵌件，使用較少，尖角處有應力集中片狀嵌件，可設計成開孔眼、切口、局部折彎 金屬嵌件在塑件內的固定方法金屬嵌件在塑件內的固定方法2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋管狀嵌件，邊緣全部折彎針狀嵌件，局部砸扁或折彎 金屬嵌件在塑件內的固定方法金屬嵌件在塑件內的固定方法2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋 圓柱形嵌件在模內裝固方法圓柱形嵌件在模內裝固方法利用光桿部分與模具配合采用凸肩,成型時凸肩受壓,形成密封2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀

29、和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋凸出的圓環(huán)凸出的圓環(huán),它有配合面它有配合面和壓緊面和壓緊面 圓柱形嵌件在模內裝固方法圓柱形嵌件在模內裝固方法2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋圓環(huán)形嵌件在模內裝固方法圓環(huán)形嵌件在模內裝固方法嵌件直接插在模具光桿上設計凸臺與模具孔配合增加定位的穩(wěn)定性和密封性2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋采用內部臺階與插入桿配合通孔的螺紋套管可采用外螺紋嵌入件圓環(huán)形嵌件在模內裝固方法圓環(huán)形嵌件在模內裝固方法2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計注意螺紋配合畫法？

30、注意螺紋配合畫法？八、嵌件設計和自攻螺紋細長嵌件在模內支撐方法細長嵌件在模內支撐方法在塑料流動方向上打孔模具上設支柱以免嵌件彎曲2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計無論桿或環(huán)嵌件，其高度不應超過定位部分直徑的無論桿或環(huán)嵌件，其高度不應超過定位部分直徑的2 2倍。倍。八、嵌件設計和自攻螺紋鑲嵌件與塑料件收縮不一致性鑲嵌件與塑料件收縮不一致性采取措施： 嵌件周圍的塑料層應有足夠厚度(表2-2-7)；嵌件不易帶尖角；熱塑性塑料，應將大型嵌件預熱到接近物料溫度；成型后再進行退火。2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋鑲嵌件裝配鑲嵌件裝

31、配在塑件上應盡可能避免嵌件的使用塑件上有金屬導體或裝飾，可采用裝配的方法導電片裝飾片2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋模制后裝入嵌件的方法： 脫模時趁熱將嵌件敲入模制的預留孔內；采用膨脹型的嵌件在制品冷卻后再裝入；鑲嵌件裝配鑲嵌件裝配2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋鑲嵌件裝配鑲嵌件裝配模制后裝入嵌件的方法： 2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、嵌件設計和自攻螺紋自攻螺釘自攻螺釘自攻螺釘類型切割螺紋螺釘切割螺紋螺釘旋壓螺紋螺釘旋壓螺紋螺釘自攻螺釘?shù)卓自O計方法：切割螺紋螺釘

32、：孔徑螺釘中徑。對旋壓螺紋螺釘：孔徑80%螺釘中徑旋入深度2螺釘外徑，以保證連接強度。表2282.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計八、塑件上的標記、符號及文字 凹坑凸字凸字凹字分類：2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計九、齒輪 注射齒輪的尺寸輪緣的厚度t3h(齒高)輪輻的寬度b1b(齒寬)輪轂的寬度b2b(齒寬)輪轂的外徑d1.53.0D(軸的直徑)2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計九、齒輪 齒輪與軸的配合一般采用過渡配合，最好不用過盈配合(靜配合)， 以避免裝配時產(chǎn)生內應力?？纵S過渡配合時的孔軸過渡配合時的注射齒輪結構

33、注射齒輪結構1配合軸配合軸2止轉銷止轉銷2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計九、齒輪 齒輪與軸的配合有幅板齒輪為防止齒輪翹曲變形，不易采用孔形結構；注射齒輪的注射齒輪的幅板結構幅板結構a a不良不良b b良良2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計十、鉸鏈 鉸鏈實際上是一薄片，通過其彎曲而發(fā)生轉動。常見塑料鉸鏈常見塑料鉸鏈2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計十、鉸鏈 鉸鏈厚度與制品厚度有關，一般0.5mm；鉸鏈的厚度應均勻；成型中，熔體必須從制品的一邊通過鉸鏈流行另一邊；脫模后應立即進行幾次折彎；注意點：注意點：2.2 2.2 塑料件的形狀和結構設計塑料件的形狀和結構設計一、短期負荷下的力學計算2.3 2.3 塑料結構件的力學設計塑料結構件的力學設計高分子材料由于粘彈性在室溫即有蠕變或應力松弛現(xiàn)象發(fā)生； 近似理想的彈性體：仿照金屬構件的設計方法二、長期負荷下的力學計算塑料蠕變性的表征二、長期負荷下的力學計算塑料蠕變性的表征: 應力應變等時蠕變曲線應力應變等時蠕變曲線2.3 2.3 塑料結構件的力學設計塑料結構件的力學設計二、長期負荷下的力學計算塑料蠕變性的表征此圖可作此圖可作為塑件長為塑件長期受力的期受力的結構件力結構件力學設計的學設計的依據(jù)依據(jù)2.3 2.3 塑料結構件的力學設計塑料結構件的力學設