重點掌握知識點160問—年一建《機電實務》

1、機電實務重點掌握160 問，一般性了解80問（ 160 問必須強行記憶，80問熟讀混眼熟）第一章 機電工程技術(shù)1、 Qj = ki ?k2?Q，兩臺吊車共同抬吊時重量均攤P392、流動式起重機的選用步驟？P40汽車吊的選用依據(jù)特性曲線圖進行：1、根據(jù)被吊裝設備的就位位置、現(xiàn)場具體情等確定起重機的站車位置和幅度2、根據(jù)被吊裝設備或構(gòu)件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和幅度，由起重機的起重特性曲線，確定其臂長。3、根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。4、如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。5、計算吊臂與

2、設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。3、流動式起重機的基礎(chǔ)處理？P411、起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)2、吊車工作位置的地基進行處理。應根據(jù)其地質(zhì)情況，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。3、處理后的地面應做耐壓力測試，在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進行專門設計；4、吊裝前必須對基礎(chǔ)驗收。4、平衡梁的選用P431、保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備。2、縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。受的水平壓力，避免損壞設備。4、多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。3、減少設備起吊時所承5、選

3、擇吊裝方法的基本步驟？P451、技術(shù)可行性論證；2、安全型分析；3、成本分析；4、進度分析； 5、綜合分析6、吊裝方案編制的依據(jù)？P451、國家有關(guān)法規(guī)、有關(guān)施工標準、規(guī)范、規(guī)程；2、施工組織設計；3、工程技術(shù)資料：主要包括被吊裝設備的設計圖、設備制造技術(shù)文件、設備基礎(chǔ)施工圖4、施工現(xiàn)場條件：包括場地、道路、地下地上障礙物等；5、機具情況及技術(shù)裝備能力：包括自有的和可粗賃機具的情況，以及租賃的價格、機具進場的道路、橋涵情況等；6、設備到貨計劃。7、吊裝方案編制的內(nèi)容？P451、工程概況；2、編制說明及依據(jù)；3、吊裝工藝設計；4、吊裝組織體系（人力資源計劃、人員崗位職責）；5、安全保障體系及措施

4、；6、質(zhì)量保障體系及措施；7吊裝應急預案；8、吊裝計算書。8、起重機吊裝工藝計算書包括的內(nèi)容？（一般性了解）P461、主起重機和輔助起重機受力分配計算；2、吊裝安全距離核算；3、吊耳強度核算；4、吊索、吊具安全系數(shù)核算。9、吊裝方案的管理？P461、施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；專項方案應當由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應當由總承包單位技術(shù)負責人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字。2、對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊

5、重量在10kN 及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程，起重機械設備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應由施工企業(yè)技術(shù)負責人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。3、對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在100kN 及以300kN再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。10、起重機械失穩(wěn)的原因及預防措施？P47（一般性了解）1、起重機械失穩(wěn)：主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、桅桿偏心過大等。2、預防措施為：嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保

6、支腿穩(wěn)定。11、吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的原因及預防措施？P47（一般性了解）主要原因：1、多機吊裝的不同步； 2、不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；3、多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤， 4、桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)。預防措施： 1、多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步；2、集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步； 3、制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)調(diào)一致； 4、纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設置完成后進行檢查并做好記錄。12、焊條的選用原則？P511、考慮焊縫金屬的力學性能和化學；2、考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件；

7、3、考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件；4、考慮施焊條件；5、考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性焊機的選用原則：安全、經(jīng)濟、先進、適用13、焊接工藝評定的步驟？P57（一般性了解）1、編制焊接工藝評定委托書。2、擬定焊接方式3、按焊接工藝評定標準或設計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。4、按照擬定的焊接工藝指導書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。5、根據(jù)所要求的使用性能進行評定。若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。6、整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；7、以焊接工藝評定報告為依據(jù)，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導書、工藝

8、卡，焊工按照焊接作業(yè)指導書進行焊接。14、焊接殘余應力的危害有哪些？P59（一般性了解）1、對結(jié)構(gòu)剛度的影響；2、對受壓桿件穩(wěn)定性的影響；3、對靜載強度的影響；4、對疲勞強度的影響；5、對焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響6、對應力腐蝕開裂的影響15、降低焊接應力的措施有哪些？P6201、設計措施：(1)構(gòu)件設計時盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。(2)構(gòu)件設計時應避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。(3) 優(yōu)化設計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式。2、工藝措施：(1)采用較小的焊接線能量； (2) 合理安排裝配焊接順序； (3) 層間進行錘擊； (4

9、)預熱拉伸補償焊縫收縮 (5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條 (6)采用整體預熱 (7) 消氫處理 (8) 采用熱處理的方法 (9) 利用振動法來消除焊接殘余應力16、焊接變形的危害及預防措施？P61危害：影響外觀質(zhì)量，降低承載力，提高制造成本，增加矯正工序，降低裝配質(zhì)量（外力制交配）措施： 1、進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設計：(1)合理安排焊縫位置；(2) 合理選擇焊縫尺寸和形狀；(3)減少焊縫數(shù)量和長度2、采取合理的裝配工藝措施：(1) 預留收縮余量法；(2) 反變形法； (3) 剛性固定法；(4)合理選擇裝配程序。3、采取合理的焊接工藝措施：(1) 合理的焊接方法；(2) 合理的焊接線能量；(

10、3)合理的焊接順序；(4) 層間錘擊17、焊前檢查的內(nèi)容?P62（人、機、料、法、環(huán)、檢）1、焊工資格檢查：焊工證有效期為4年。斷焊 6個月，也需重新進行焊工的資格考試。2、焊接設備檢查；3、原材料檢查；4、技術(shù)文件的檢查：對焊接結(jié)構(gòu)設計及施焊技術(shù)文件的檢查5、焊接環(huán)境檢查6、焊接過程的檢查18、焊接過程檢驗的內(nèi)容？P63 （一般性了解）1、主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；2、坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊；3、裝配間隙和錯邊是否符合要求；4、是否要考慮焊接收縮量；19、焊后外觀檢查有哪些？P63-641、外觀檢驗： 1、利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺

11、陷。2、用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。3、檢驗焊件是否變形。2、致密性試驗：1.液體盛裝試漏；2.氣密性試驗； 3.氨氣試驗； 4.煤油試漏； 5.氦氣試驗； 6.真空箱試驗3、強度試驗： 1.液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1. 25? 1. 5倍。2.氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15? 1.20倍。4、無損檢測： 1.射線探傷方法；2.超聲波探傷；3.滲透探傷； 4.磁性探傷； 5.渦流探傷； 6超聲波衍射時差法。20、設備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收要求？P681、設備基礎(chǔ)施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準有關(guān)規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。2、設備

12、基礎(chǔ)混凝土強度的驗收要求：(1) 基礎(chǔ)施工單位應提供設備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設計要求，如果對設備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎(chǔ)的強度進行復測。(2) 重要的設備基礎(chǔ)應用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。3、設備基礎(chǔ)位置和尺寸的驗收要求；4、預埋地腳螺栓的驗收要求：（一般性了解）(1) 預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)的長度應符合設計或規(guī)范要求，中心距應在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標高應在其頂部測量。(2) 地腳螺栓的螺母和墊圈配套，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好

13、。(3) T 形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應按規(guī)格配套使用，埋設 T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應刷防銹漆。(4) 安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于lOMPa ，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。5、設備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量驗收要求：(1)設備基礎(chǔ)外表面應無裂紋、空洞、掉角、露筋。(2) 設備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈。(3) 地腳螺栓預留孔內(nèi)應無露筋、凹凸等缺陷，孔壁應垂直。(4) 放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應平整，中心標板和標高基準點應埋設牢固、標記清晰、編號準確。21、設備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病有哪些？P68 （一般性了解）1

14、.設備基礎(chǔ)上平面標高超差；2.預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)的長度超差；3.預留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。22、機械設備安裝的一般程序？P69開箱檢查 基礎(chǔ)測量放線 基礎(chǔ)檢查驗收 墊鐵設置 吊裝就位 安裝精度調(diào)整與檢測 設備固定與灌漿 零部件裝配 潤滑與設備加油 試運轉(zhuǎn) 工程驗收。（想放茶點就調(diào)漿不加食鹽）23、機械設備的開箱檢查內(nèi)容？P69由施工單位、建設單位、供貨單位共同參加，根據(jù)設備裝箱清單和隨機技術(shù)文件對設備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號逐一清點、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標準進行檢驗，形成檢驗記錄。24、墊鐵的設置有哪些要求？P69 （一般性了解）1、墊鐵的規(guī)格和尺寸

15、宜按規(guī)范要求進行制作和使用。2、坐漿層或壓漿層混凝土配制應符合規(guī)范的規(guī)定。3、墊鐵與設備基礎(chǔ)之間應接觸良好，每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實。4、每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，設備底座有接縫處的兩側(cè)，應各設置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為 500? 1000mm;5、每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。6、設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10? 30mm，斜墊鐵宜露出10? 50mm;墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。7、除鑄鐵墊鐵外，設備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應用定位焊焊牢。2

16、6、地腳螺栓的分類及應用？P73 （一般性了解）1、固定地腳螺栓；2、活動地腳螺栓3、脹錨地腳螺栓(1) 脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；(2) 安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強度不得小于lOMPa;(3) 鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時應防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管等相碰；(4) 鉆孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配。4、粘接地腳螺栓：在粘接時應把孔內(nèi)雜物吹凈，并不得受潮。27、墊鐵的分類及無墊鐵施工方法？P74 （一般性了解）1、坐漿法； 2、壓漿法；3、無墊鐵： (1)用墊鐵、調(diào)整螺釘?shù)裙ぞ邔⒃O備的找平、找正后，再用無收縮混凝土進行灌漿(2)待灌漿層強度達到75%以上，撤

17、出調(diào)整工具，然后將留出的位置用灌漿料填實，并再次緊固地腳螺栓。28、影響設備安裝精度的因素有哪些？1、設備基礎(chǔ)因素；2、墊鐵和一、二次灌漿因素；3、地腳螺栓因素；4、設備制造及裝配因素5、測量因素；6、應力因素；7、環(huán)境因素； 8、安裝工人員應技能水平及安裝方法。29、怎樣保證機械的安裝精度？1.盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。2.根據(jù)設備的設計精度、結(jié)構(gòu)特點，選擇適當、合理的裝配和調(diào)整方法。3.選擇合理的檢測方法，包￥測量器具和測量方法，其精度等級應與被檢測設備的精度要求相適應。4.必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累計誤差。5.設備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏

18、差及其方向。30、成套配電裝置開箱檢查的注意事項有哪些？（一般性了解）1、包裝及密封應良好。2、設備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應符合設計要求。3、備件的供應范圍和數(shù)量應符合合同要求。4、柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。5、接地線應符合有關(guān)技術(shù)要求。6、技術(shù)文件應齊全。7、所有的電器設備和元件均應有合格證。8、關(guān)鍵或貴重部件應有產(chǎn)品制造許可證的復印件，其證號應清晰。9、檢查確認后記錄31、低壓配電柜的安裝要求？（一般性了解）1.低壓配電柜一般不靠墻安裝，其背面通道寬度、正面通道寬度應符合規(guī)定。2.室內(nèi)配電柜帶電體最小空氣絕緣距離：沿絕緣表面的距離為30mm; 空氣中的距

19、離為15mm。.3.由裸導體至欄桿或保護網(wǎng)之間的距離為100mm ，至人能觸及的室內(nèi)配電裝置的網(wǎng)狀圍欄的距離為700mm。32、檢查防止電器誤操作應檢查哪些內(nèi)容？答：應檢查五防裝置是否齊全即：防止帶負荷拉合刀閘、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線、防止誤走錯間隔、防止誤拉合開關(guān)。33、成套配電裝置試驗及調(diào)整要求有哪些？1.高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)?品技術(shù)要求。2.母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)（慈母避開鴨流感）等設備及元部件進行下列內(nèi)容的試驗：絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗；3.過電壓

20、繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調(diào)整，機械連鎖調(diào)整。4.用500V 兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于 0.5Mn 。二次回路如有電子元件時，不準采用兆歐表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。5.分別模擬試驗，控制、連鎖、操作、信號和繼電器保護動作應正確無誤，靈敏可靠。34、10kV 高壓柜（手車式）試驗要求有哪些？1、工頻耐壓試驗：在進行一次回路試驗時，應將避雷器手車、所用變壓器手車、電壓互感器手車拉出，不參與試驗。2、動作試驗：將斷路器手車置于試驗位置及工作位置進行電動分合閘操作，應能順利分合。3、連鎖試驗：手車在工作位置及試驗位置時，斷路器能分合閘。手車在試驗位置和工作位置之間移動時

21、，由于連鎖作用，保證斷路器處于分閘狀態(tài)。當斷路器合閘后，連鎖機構(gòu)應被鎖住，手車不能推拉。4、其他試驗：裝于柜內(nèi)的電器元件以及輔助回路、母線、接地和繼電保護等的試驗項目及要求可按電氣裝置的交接試驗有關(guān)規(guī)定進行。35、成套配電裝置送電前的檢查的內(nèi)容？（一般性了解）1、檢查開關(guān)柜內(nèi)電器設備和接線是否符合圖紙要求，線端是否標有編號，接線是否整齊。2、檢查所安裝的電器設備接觸是否良好，是否符合本身技術(shù)條件。3、檢查機械連鎖的可靠性。4、檢查抽出式組件動作是否靈活。5、檢查開關(guān)柜的接地裝置是否牢固，有無明顯標志。6、檢查開關(guān)柜的安裝是否符合要求。36、成套配電裝置送電驗收內(nèi)容？1、由供電部門檢查合格后將電

22、源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。2、合高壓進線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電合低壓柜進線開關(guān)，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關(guān)。3、空載運行 24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。36+、避雷器的試驗內(nèi)容有哪些？（一般性了解）答 : 測量絕緣電阻。 電導或泄漏電流。 磁吹避雷器的交流電導電流。 測量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流。 測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓。 測量 FS型閥式避雷器的工頻放電電壓。 檢査放電記錄器動作情況及避雷器基座絕緣。37、變壓器的開箱

23、檢查內(nèi)容有哪些？1、開箱后，按照設備清單、施工圖紙及設備技術(shù)文件核對變壓器規(guī)格型號應與設計相符，附件與備件齊全無損壞。2、變壓器外觀檢查無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。3、油箱密封應良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位應正常，油液應無滲漏。4、緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。5、充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩鳎瑧袎毫ΡO(jiān)視和補充裝置，在運輸中應保持正壓，氣體壓力應為0. 01-0. 03MPa6、干式變壓器在運輸途中，應有防雨及防潮措施。38、變壓器搬運、吊裝、就位有哪些特殊要求？1、吊裝過程中，應保持平衡上升，防止發(fā)生傾斜；搬運前應核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向困難2、就位安裝

24、按設計圖紙要求進行，其方位和距離墻的尺寸應與圖紙相符。3、裝有氣體繼電的變壓器應有1%-1.5% 坡度，高的一側(cè)在油枕方向。39、器身檢查的主要項目和要求？（一般性了解）1、運輸支撐和器身各部位檢查。2、所有螺栓應緊固，并有防松措施。絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。3、鐵芯檢查。4、繞組檢查。5、絕緣圍屏檢查。6、引出線絕緣檢查。7、無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查。8、 )有載調(diào)壓切換裝置的檢查。9、絕緣屏障檢查。外表應完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。10、強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封好。40、器身檢查完畢后工作？（一般性了解）(1)必須用合格的變壓器油進行

25、沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正確。導向冷卻的變壓器還應檢查和清理進油管接頭和聯(lián)箱。(2)運輸定位釘應予以拆除或反裝，以免造成多點接地。器身檢查可吊罩或吊器身，或直接進入油箱內(nèi)進行。41、變壓器的干燥有哪些內(nèi)容和要求？1.加熱方法：安裝現(xiàn)場通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。必須嚴格按照規(guī)定控制加熱溫度。2.排潮方法：常用的有真空法、自然通風法、機械通風法和濾油法等。排真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，最大不超過壁厚的兩倍。3.加熱干燥時監(jiān)控溫度。必須對各部溫度進行監(jiān)控。當為不帶油干燥，利用油箱加熱時，箱壁溫度不

26、宜超過箱底溫度不得超過100°C;繞組溫度不得超過95°C帶油干燥時，上層油溫不得超過85°C;熱風干燥時，進風溫度不得超過 100°C。干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應根據(jù)其絕緣等級而定。110°C;4.器身檢查。干燥后的變壓器應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況。42、怎么進行變壓器送電試運行？1、變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。2、變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時間不應少于lOmin; 全電壓沖擊合閘3、油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和

27、連接面不應有滲油現(xiàn)象。4、變壓器并列運行前，應核對好相位。5、變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。6、變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。43、哪些電機需要做抽芯檢查？1、電動機出廠期限超過制造廠保證期限；2、若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年；3、經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。4、開啟式電動機經(jīng)端部檢查可疑時。44、哪些情況電機必須進行干燥？（一般性了解）不滿足下列情況之一，必須進行干燥：1、 lkv 以下電機使用1000V 搖表，絕緣電阻值不應低于l兆歐 /kv;2、 lkv 及以上使用 2500V 搖表，定子繞組絕緣電阻不應

28、低于l兆歐 /kV ，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應低于做吸收比試驗，吸收比不小于1.3。45、電動機的干燥方法有哪些？1.外加熱源干燥法： 有熱風干燥法。 電阻器加熱干燥法。 燈泡照射干燥法等。2.通電干燥法： 有磁鐵感應干燥法。 直流電干燥法。 外殼鐵損干燥法。 交流電干燥。0.5兆歐 /kV ，并46、電動機干燥的要求？1、絕緣電阻或吸收比達不到要求，需干燥處理2、干燥前，根據(jù)受潮情況制定烘干方案和技術(shù)措施3、烘干溫度緩慢上升，鐵芯和繞組最高溫度控制在70 80度；4、當電動機絕緣電阻值達到規(guī)范要求，同一溫度經(jīng)5h不變，認為干燥完畢47、電機試運行的檢查內(nèi)容？（一般性了解）1、應用500V 兆歐表

29、測量電動機繞組的絕緣電阻。對于380V 的異步電動機應不低于0.5兆歐2、檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。3、電動機的保護接地線必須連接可靠，須有防松彈簧墊圈。接地線（銅芯）的截面不小于4、如電動機電源引線經(jīng)PVC管由地面下引入，則在出地面一段應用鋼管保護，以防止保護管出地面的長度一般不小于100mm，且應靠近接線并應用鍍鋅金屬軟管引入接線盒。2. 5mm2 。PVC 管碰斷損壞電源引線。5、檢查電動機與傳動機械的聯(lián)軸器是否安裝良好，或是傳動皮帶的張力是否合適。6、檢查電動機電源開關(guān)、啟動設備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整是否適當。斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整

30、定是否正確。7、通電檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時，在電源側(cè)或電動機接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線即可。8、對于繞線型電動機還應檢查滑環(huán)和電刷。48、架空線路的施工順序？（一般性了解）架空線路施工的一般程序:施工測量 基礎(chǔ)施工 桿塔組立 放線施工 導線連接 竣工驗收檢查?？辈槎ㄎ?- 線路應盡量避開跨越物，取直線。定位時，要確定3個（轉(zhuǎn)角桿位置、桿型、確定桿距）基礎(chǔ)施工 - 按基礎(chǔ)形式分 4類（現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)、裝配式基礎(chǔ)、樁式基礎(chǔ)、巖石基礎(chǔ)）桿塔組立 - 豎立后在中心線上偏差不大于50mm； 300mm填土夯實一次；放線施工的要求- 放鋁線或鋼芯鋁線時，每根電桿橫擔上掛3只開口滑輪。- 一根一

31、根放，線盤處，留人看守；- 放線時，有可靠的聯(lián)絡信號，沿途有人看護導線導線連接 - 一個檔距內(nèi)置準有一個接頭，但在跨越公路、河流、電力線等處，導線和避雷線都不準有接頭-不同材料、不同截面或不同捻回方向的導線連接，只能在桿上跳線處。-接頭處機械強度不低于導線自身90%；電阻不超 1.2倍-跳連線，采用T形線夾和并溝為線夾-連接方式（ 3個） -液壓連接、鉗壓、爆壓。49、不同電壓等級輸電線路，避雷器的設置要求？（一般性了解）1、 500kv 全線雙避雷線，保護角小于20度，或為負保護角2、 220-330kv 全線裝雙避雷線，保護角為20-30 度3、110kv 一般全線裝避雷線，雷雨強烈地區(qū)裝

32、雙避雷線，輕微地區(qū)不裝避雷線，但桿塔仍應逐個接地。50、在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設備接地的要求（一般性了解）(1) 按有關(guān)電力設備接地設計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進行接地。(2) 在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境 1區(qū)內(nèi)的所有電氣設備以及 1區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。(3)接地干線應在爆炸危險區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。(4) 電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。、(5) 為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導電部分和

33、電氣裝置外導電部分應與總等電位連接和與輔助等位系統(tǒng)相連接。51、管道元件及材料安裝前的檢驗內(nèi)容？1、管道元件及材料應具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件2、使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。3、鎳合金鋼、不銹鋼、鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標記。4、設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結(jié)果不得低于設計文件的規(guī)定；5、GC1 級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。52、管道中閥門的檢驗內(nèi)容及步驟？1.閥門外觀檢查。閥門應完好

34、，開啟機構(gòu)應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。2.閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗(1) 閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。(2) 閥門的殼體試驗壓力為閥門在 20°C時最大允許工作壓力的 1.5倍，密封試驗為閥門在 20°C時最大允許工作壓力的 1. 1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5? 40°C，低于 5°C時，應采取升溫措施。(3) 安全閥的校驗應按照國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。53、工業(yè)金屬管道安裝前的施工條件？（

35、一般性了解）(一）對施工隊伍的要求（企業(yè)資質(zhì)、人員資格、書面告知、質(zhì)量管理體系）1.承擔工業(yè)金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質(zhì)，并應在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。2.施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。3.施工單位應建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并應具有健全的質(zhì)量管理制度和相應的施工技術(shù)標準。4.參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。(二）現(xiàn)場條件（土建、供水電、設備關(guān)口參數(shù)、組成件、清理、提前工序）1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格、滿足安裝要求并交接完畢。臨時供水、供電、供氣等設施巳滿足安裝施

36、工要求。2.與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求。3.管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定。5.在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如：脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢。(三）施工前應具備的開工條件（圖紙、方案、人員、開工文件、量具、應急預案）1.工程設計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。2.施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術(shù)和安全交底。3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。4.已辦理工程開工文件。5.用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在

37、有效期內(nèi)。6.已制定相應的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應急預案。54、管道工程交接驗收的技術(shù)資料有哪些？1、施工的技術(shù)文件（管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，管道安裝竣工圖、無損檢測和焊后熱處理的管道）；2、施工記錄（管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄、管道系統(tǒng)壓力試驗和泄露實驗）；3、試驗報告。（安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告）；55、管道與機械設備連接的技術(shù)要點？1、應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。2、管道與機械設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。3、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗

38、。4、管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。56、高壓管道的安裝要求？（一般性了解）1.所用的管道元件具有合格證等證明文件。2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。3.管道安裝前先找正、固定設備、閥門或試壓。4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。5.焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小于 500mm;每 5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的 2倍，且不小于 200mm。管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6.安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。57

39、、管道試壓前應具備的條件？（一般性了解，熟讀）1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，2、有關(guān)焊規(guī)縫定及。他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3、管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。4、試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。5、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。7、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。9、試驗方案已批準并交底；10、試壓前，資料經(jīng)建設單元復查完畢58、管道液壓試驗的實施要點？1、液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管，水中氯離子的含量不得超過25ppm；2、試

40、驗前，注入液體時應排盡氣體。3、試驗時環(huán)境溫度不宜低于5°C，當環(huán)境溫度低于5°C時應采取防凍措施。4、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1. 5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1. 5倍，且不得低于 0. 4MPa ；5、管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。6、試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin ，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30

41、min ，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。59、管道氣壓試驗的要點？1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為2.試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得髙于試驗壓力1. 1倍。0.2MPa。3.試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。4.試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min ，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin ，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。60、管道泄漏性試驗的要點？1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的

42、管道，必須進行泄漏性試驗。2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。3.泄漏性試驗壓力為設計壓力。4.泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。5.泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓lOmin 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢査重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。61、長輸送管道氣壓試壓的步驟及事項？1、分段氣壓試驗的管段長度不宜超過（一般性了解）18km（液壓 35km）2、試壓用的壓力表應經(jīng)過校驗，并應在有效期內(nèi)，壓力表精度應不低于1.6級，試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。3、試壓時的升壓

43、速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過IMPa 。當壓力升至0.3倍和 0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min ，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓62、長輸管道焊縫檢驗？（一般性了解）無損檢測應符合國家級石油行業(yè)標準的規(guī)定，射線檢測及超聲檢測的合格標準均為II 級。穿跨水域、公路、100%63、產(chǎn)品焊接試板制作的要求？1.試板應由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同焊接工藝焊接。2.試板應設置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊。3.試板的原材料必須合格，且應與容器用材具有相同標準、相同牌號，相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。4.試板焊接后打上焊工代號

44、鋼印，經(jīng)檢驗員外觀檢査合格后，打上檢驗員鋼印號。5.焊接有熱處理要求的容器，試板應隨容器一起進行熱處理。64、高強度螺栓怎么連接檢驗？（一般性了解）1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、 48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10%，但不應少于 10個節(jié)點，每個節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。2、扭剪型高強度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù) 5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的

45、 10% ，但不應少于 10個節(jié)點。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2? 3扣， 48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或 4扣。65、發(fā)電機設備的安裝順序？發(fā)電機設備的安裝程序是：定子就位 定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子 氫冷器安裝 端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝 勵磁機安裝 對輪復找中心并連接 整體氣密性試驗等。66、發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝的技術(shù)要求？（一般性了解）1.發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性試驗，消除泄漏后應再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定。2.發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝工作要求。必須在完成機務（如支架、千斤頂、吊索等服務準備工作）、電氣與熱工儀表的

46、各項工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進行。3.發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，將大定子鐵芯內(nèi)敷設一塊與鐵芯弧度相吻合的孤形滑板，在轉(zhuǎn)子前部安裝一套滑移裝置（滑靴），利用行車吊起轉(zhuǎn)子，從勵磁機側(cè)將轉(zhuǎn)子前部（低壓缸側(cè)）穿入定子內(nèi)，落下轉(zhuǎn)子使前部滑靴的重心落在定子內(nèi)滑板上，后部（勵磁側(cè)）用已準備好的支架架好，將行車吊索移動到轉(zhuǎn)子尾部，用千斤頂配合行車推裝就位，或采用倒鏈將轉(zhuǎn)子拉入到位。67、鍋爐受熱面施工程序？（點球找對手，吊高踢）（一般性了解）鍋爐受熱面的施工程序為 :設備及其部件清點檢

47、查 通球試驗與清理 聯(lián)箱找正劃線 管子就位對口焊接 組件地面驗收 組件吊裝 組件高空對口焊接 組件整體找正等。68、鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)？鍋爐機組在整套啟動以前，必須完成鍋爐設備，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運；鍋爐的烘爐、化學清洗 ;鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐的熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作。調(diào)試工作的步驟： 1.嚴密性水壓試驗； 2.鍋爐化學清洗； 3.蒸汽的管路的沖洗與吹洗； 4.鍋爐試運行 ,； 5.完畢后辦理移交簽證手續(xù)。69、鍋爐的試運行？1、在試運時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應緩慢，升壓速度應控制；2、盡量減小壁溫差以保證鍋筒的安全工作；3、同

48、時仔細對人孔、焊口、法蘭等部件認真檢查；4、如發(fā)現(xiàn)有泄漏時應及時處理，同時要仔細觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常；對于 300MW 以上的機組，鍋爐應連續(xù)完成 168h滿負荷試運行。70、電纜敷設前應該檢查哪些內(nèi)容？（一般性了解）1、外觀檢查； 2、導通檢查；3、絕緣電阻測試。71、控制設備及管道腐蝕的方法主要有：合理選材、介質(zhì)處理、金屬表面覆蓋層、電化學保護、添加緩蝕劑72、涂料施工時發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，有以下幾方面原因：涂料長期儲存，儲存溫度高；使用不適當?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋造成。采取的防止措施：應該加強庫內(nèi)管理；改善儲存狀況；控制涂料調(diào)配。（一般性了解）73、工序交接證明

49、書應包括下列內(nèi)容：（一般性了解）1爐子中心線和控制標高的測量記錄以及必要的沉降觀測點的測量記錄。2隱蔽工程的驗收合格證明。3爐體玲卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格的證明。4鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄。5可動爐子或爐子可動部分的試運轉(zhuǎn)合格的證明。6爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明。7上道工序成果的保護要求。74、烘爐的技術(shù)要點工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應先烘煙囪及煙道。耐火澆注料內(nèi)襯應該按規(guī)定養(yǎng)護后，才可進行烘爐。 烘爐應在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機電設備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進行。 烘爐前，應根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、

50、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。其主要內(nèi)容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應急預案等。 烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中，應測定和測繪實際烘爐曲線。 烘爐時應做詳細記錄，對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應采取相應的應急措施，并注明其原因。75、建筑管道施工程序（ 12步）？技術(shù)要求？（一般性了解）施工準備 配合土建預留、預埋管道測繪放線 管道元件檢驗 管道支架制作安裝 管道加工預制 管道安裝 系統(tǒng)試驗 防腐絕熱 系統(tǒng)清洗 試運行 竣工驗收。注意不同與工業(yè)管道順序不同的是系統(tǒng)實驗- 防腐絕熱 - 系統(tǒng)清洗，而工業(yè)管道是先試壓、然后吹洗、最后防腐

51、保溫。各工序施工中的技術(shù)要求如下：管道測繪放線 - 測量前，應與建設單位進行測量基準的交接；使用的儀器測量合格，在檢定周期內(nèi)，并滿足精度的要求；管道元件的檢查 管道元件包括管道組成件和管道支撐件，安裝前應認真核對元件的規(guī)格型號、材質(zhì)、外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件，對于有復驗要求的元件還應該進行復驗，如合金鋼管道及元件應進行光譜檢測等。閥門應按規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10% ，且不少于一個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度試驗和嚴密性試驗。管道加工預制及安裝 - 管道安裝一般應本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進行安裝，

52、對于不同材質(zhì)的管道應先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下室側(cè)墻時應在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進行安裝，安裝過程應注意成品保護。冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道在冷水管道左側(cè)給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于lm 。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m ; 交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0. 15m 。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3 倍。76、建筑管道工程 5個系統(tǒng)實驗及要求 ?建筑管道工程應進行的試驗包括：1. 承壓管道和設備系統(tǒng)壓力試驗、2.非承壓管道灌水試驗、（室內(nèi)隱蔽和地下管道做）3.排水干管（及水平立管）通球、4.通水試驗、 5.消火栓系統(tǒng)試射試驗等。通球試驗。排水管道主立管及