數(shù)字化工廠規(guī)劃之七劍下天山(共9頁(yè))

1、龍?jiān)雌诳W(wǎng) 數(shù)字化工廠規(guī)劃之七劍下天山作者：柏雋來(lái)源：中國(guó)工業(yè)評(píng)論2017年第09期        數(shù)字化工廠落地規(guī)劃領(lǐng)域的七把寶劍，通過(guò)體系化的規(guī)劃方法和手段保障企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和協(xié)同化，滿足制造業(yè)個(gè)性化、服務(wù)化和生態(tài)化的發(fā)展需求，促進(jìn)制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)和提質(zhì)增效。        相傳世間有七把絕世神劍，每隔百年這七把絕世神劍便會(huì)現(xiàn)世，更有傳言得七劍者便可號(hào)令天下，武林中人爭(zhēng)相奪取。它們分別為莫問(wèn)劍、游龍劍、青干劍

2、、舍神劍、天瀑劍、日月劍、競(jìng)星劍，此七把神劍是鑄劍大師晦明在天山上經(jīng)過(guò)七個(gè)不同劍境所鑄。        此一刻，數(shù)字化工廠規(guī)劃作為當(dāng)前智能制造落地的首要環(huán)節(jié)，可以幫助企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中明晰企業(yè)的核心優(yōu)勢(shì)、發(fā)展瓶頸， 并根據(jù)現(xiàn)有狀況找到可行的落地路徑。七把神劍在手，數(shù)字化工廠盡在囊中。        莫問(wèn)劍 VS 方法論        企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)

3、型過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，生產(chǎn)領(lǐng)域的、信息化領(lǐng)域的、自動(dòng)化領(lǐng)域的，因此需要建立頂層框架來(lái)進(jìn)行思考。筆者研究參考了眾多工業(yè)4.0框架體系后，提出了針對(duì)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“金字塔容器”模型，對(duì)既有的制造金字塔進(jìn)行了改良，成為一把衡量頂層視角的莫問(wèn)之劍。（圖1）        “金字塔容器”模型的重點(diǎn)，是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀從管理咨詢維度、運(yùn)營(yíng)咨詢維度以及IT信息化維度，分解智能制造時(shí)代數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和數(shù)字化企業(yè)的層級(jí)關(guān)系，面向落地和實(shí)施。      

4、60; 最底層是數(shù)字化車間，主要是車間設(shè)備、PLC和HMI。中間層是數(shù)字化工廠，一般是由控制系統(tǒng)和運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)組成，有MES和SCADA。最上層是數(shù)字化企業(yè)層，包括ERP、PLM還有電子商務(wù)、客戶關(guān)系管理等。旁邊是每一個(gè)層次需要的不同運(yùn)營(yíng)咨詢的方法論，比如說(shuō)5S、TOC、shopfloor是在車間管理層面，LEAN屬于工廠層面。旁邊還有兩朵云是有關(guān)數(shù)據(jù)分析的服務(wù)，目前大家聽(tīng)到最多的是有關(guān)設(shè)備的數(shù)據(jù)分析，其實(shí)再往上面還有一些訂單數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析的服務(wù)，這也是很大一塊數(shù)據(jù)的寶藏沒(méi)有被挖掘。        金字塔

5、容器模型核心解決三大領(lǐng)域的問(wèn)題，分別是數(shù)字化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃、數(shù)字化工廠詳細(xì)設(shè)計(jì)和數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)。（圖2）        戰(zhàn)略規(guī)劃里面核心要做的重點(diǎn)是現(xiàn)狀分析，企業(yè)首先得了解自己的現(xiàn)狀和企業(yè)的數(shù)字化遠(yuǎn)景，這樣才能知道差距到底在哪里。數(shù)字化工廠的詳細(xì)設(shè)計(jì)需要去做數(shù)字化的企業(yè)架構(gòu)分析，架構(gòu)分析EA是當(dāng)前企業(yè)信息化規(guī)劃領(lǐng)域全球范圍的一個(gè)最佳實(shí)踐，但是在自動(dòng)化、數(shù)字化領(lǐng)域還是有所欠缺，需要再往工廠和車間的數(shù)字化層面深入一些。對(duì)于中小型制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)剪裁和定制，構(gòu)成了數(shù)字化工廠詳細(xì)設(shè)計(jì)的主要包含內(nèi)容。 

6、60;      數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)包括精益生產(chǎn)的導(dǎo)入及運(yùn)營(yíng)，軟件以及硬件設(shè)備的選型，實(shí)施計(jì)劃的關(guān)鍵行動(dòng)路線。其實(shí)最核心的就是IT和OT的融合，包括各種關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)、設(shè)備、管理的數(shù)據(jù)在縱向地自動(dòng)流通和橫向地自動(dòng)流通。        美國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)院NIST也給出了智能工廠的規(guī)劃途徑，制造業(yè)企業(yè)往往說(shuō)不清楚數(shù)字化工廠到底該怎么做？在新建工廠或者改造老工廠的時(shí)候都需要做哪些事情？美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)院其實(shí)給出了比較好的體系方法，在Factory Specification

7、工廠詳細(xì)設(shè)計(jì)里面共計(jì)有39個(gè)子項(xiàng)，用來(lái)規(guī)范數(shù)字化工廠的詳細(xì)設(shè)計(jì)，幫助企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時(shí)候不至于盲目。        當(dāng)然，美國(guó)給出的這個(gè)體系也過(guò)于龐大，對(duì)于中國(guó)的中小型制造業(yè)企業(yè)，需要在此基礎(chǔ)上做一些剪裁和定制，更貼近國(guó)內(nèi)的企業(yè)實(shí)際狀況，才能使數(shù)字化轉(zhuǎn)型真正做到有的放矢。        簡(jiǎn)單歸納，數(shù)字化工廠規(guī)劃是這么一個(gè)迭代過(guò)程，首先是收集信息，這里的信息不都是指信息化、數(shù)字化的領(lǐng)域，往往是需求相關(guān)的、產(chǎn)品相關(guān)的、工藝相關(guān)的、物流相關(guān)

8、的、安全相關(guān)的，這些都是企業(yè)最核心的生產(chǎn)要素。再往下要做分析歸納，這里面包括產(chǎn)品族分析、xyzabc庫(kù)存矩陣分析、工藝流程分析和價(jià)值流分析。        根據(jù)分析歸納的結(jié)果，首先做宏觀布局規(guī)劃，其中包含功能區(qū)域規(guī)劃、功能區(qū)面積需求計(jì)算以及各功能區(qū)布局組合優(yōu)化。然后是微觀布局規(guī)劃，包括工作站設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)、站間物流設(shè)計(jì)。最后是驗(yàn)證和決策，可以通過(guò)仿真模型的設(shè)計(jì)來(lái)輔助最終決策。        競(jìng)星劍 VS 現(xiàn)狀分析

9、0;       現(xiàn)狀分析該怎么做，首先得知道企業(yè)的自身做得到底怎么樣，了解自身的狀態(tài)首先需要有一個(gè)對(duì)標(biāo)的體系。美國(guó)的制造成熟度MRL評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，把制造成熟度分為從1到10十個(gè)等級(jí)，對(duì)知道制造業(yè)企業(yè)的全面數(shù)字化該怎么去做非常有幫助和指引作用。        現(xiàn)在大家都迫切地需要數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但是不知道該怎么做，或者說(shuō)怎么往下細(xì)分，具體該細(xì)分到什么樣的層次，都有很多的疑問(wèn)。其實(shí)再往下細(xì)分的話，可以分到運(yùn)營(yíng)管理層、研發(fā)與設(shè)計(jì)層、生產(chǎn)層、物流與服務(wù)層等。舉

10、例來(lái)說(shuō)，其中運(yùn)營(yíng)管理層里面還可以往下細(xì)分到成本管理、持續(xù)改進(jìn)、供應(yīng)商策略與管理以及人員績(jī)效與組織發(fā)展等。（圖3）        以前在接觸智能制造、數(shù)字化工廠的時(shí)候，腦海里第一浮現(xiàn)的大多是工廠里的傳感器、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人之類的。好像覺(jué)得跟我們的成本管理，人員績(jī)效組織發(fā)展沒(méi)有太多的關(guān)系，但其實(shí)數(shù)字化工廠是一個(gè)整體，各個(gè)細(xì)節(jié)各個(gè)層面都融合在了一起。智能制造是產(chǎn)品和生產(chǎn)模式的變革，包含了從研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行以及服務(wù)交付等整條企業(yè)價(jià)值鏈的優(yōu)化。    

11、0;   日月劍 VS 愿景規(guī)劃        柯林斯在1994年出版的基業(yè)長(zhǎng)青一書中，討論居世界前列的18家高瞻遠(yuǎn)矚公司基業(yè)長(zhǎng)青的理由，得出的結(jié)論是：那些能夠長(zhǎng)期維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，都有一個(gè)基本的經(jīng)營(yíng)理念，基本的理念是這些公司發(fā)展史的最重要的成分。這種核心理念，柯林斯將它定義為“愿景”（Vision）。之后，彼得圣吉的第五項(xiàng)修煉中又重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“塑造共同愿景”。馬克利普頓令人信服地解釋了一個(gè)強(qiáng)大的愿景規(guī)劃如何從CEO頭腦中的理念轉(zhuǎn)而變?yōu)榻M織成功成長(zhǎng)的引擎。  

12、0;     企業(yè)在做數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)遠(yuǎn)景規(guī)劃的時(shí)候，同樣需要明確分析數(shù)字化企業(yè)的愿景。愿景是一個(gè)具體的目標(biāo)，一個(gè)將來(lái)的生動(dòng)畫面，它既是可以被描述的，又是具有挑戰(zhàn)性的。同時(shí)，它還指出了一個(gè)組織工作的具體方法，以及在這個(gè)組織工作的人們的期望獲得。其實(shí)，這就是企業(yè)的數(shù)字化戰(zhàn)略。所謂數(shù)字化戰(zhàn)略，就是對(duì)企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境做出科學(xué)分析，并根據(jù)企業(yè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)，提出企業(yè)未來(lái)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中所采取的行動(dòng)，然后付諸實(shí)施，并對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控、對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。        大多數(shù)企業(yè)的

13、數(shù)字化遠(yuǎn)景再往下細(xì)分，又可以分為數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真、數(shù)字化制造、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)與管理以及數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)服務(wù)。有了愿景，就有了清晰的目標(biāo)可以對(duì)標(biāo)，找出自身的不足，朝著數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)遠(yuǎn)景目標(biāo)前進(jìn)。        青干劍 VS 價(jià)值流分析        精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田佐吉開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20

14、世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。        精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。精益生產(chǎn)的工具和方法非常多，是非常龐大的一個(gè)體系，包括車間管理、防差錯(cuò)系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護(hù)、低成本自動(dòng)化、工廠可視化、持續(xù)改善、價(jià)值流分析等。        價(jià)值流分析是企業(yè)在做數(shù)字化工廠規(guī)

15、劃很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，“數(shù)字化工廠”拆開了看是由“數(shù)字化”和“工廠”組合而成的，首先得有工廠、有業(yè)務(wù)才能談得上數(shù)字化。工廠業(yè)務(wù)的優(yōu)化是數(shù)字化的核心目標(biāo)，不能舍本逐末。價(jià)值流分析就是要把企業(yè)的生產(chǎn)理順，企業(yè)需要知道產(chǎn)品的客戶需求節(jié)拍和各個(gè)工序的生產(chǎn)周期，通過(guò)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，從而采取針對(duì)性的措施進(jìn)行調(diào)整。        當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時(shí)，生產(chǎn)能力相應(yīng)過(guò)剩，如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫(kù)存成本上升、場(chǎng)地使用緊張等問(wèn)題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排

16、生產(chǎn)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動(dòng)力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲(chǔ)存加大等問(wèn)題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不良影響。        價(jià)值流分析改進(jìn)的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距，然后通過(guò)生產(chǎn)線平衡Line Balance對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，分析完了就會(huì)清楚哪些地方需要降低制品庫(kù)存？哪些地方需要建立看板和超市？哪些工序是要合并的？哪些加工周期是需要縮減的？通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配

17、使各工序達(dá)到能力平衡，作業(yè)時(shí)間盡可能相近，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。        工廠布局規(guī)劃貌似與智能制造和數(shù)字化工廠沒(méi)有直接的關(guān)系，但是任何一家企業(yè)都會(huì)面臨兩種情況，一種是老工廠地方不夠用，或者產(chǎn)線、物流路線設(shè)計(jì)不合理，再怎么修補(bǔ)也不能滿足產(chǎn)能提升；另外一種情況是建造新工廠，那么新設(shè)計(jì)就要做物流布局和路線的規(guī)劃，如何提升生產(chǎn)線的精益程度，最大程度避免浪費(fèi)，這些關(guān)系是非常密切的。        天瀑劍 VS 信

18、息化規(guī)劃        當(dāng)前企業(yè)基本圍繞分布式建設(shè)走向數(shù)據(jù)大集中，數(shù)據(jù)大集中完成后，企業(yè)信息化建設(shè)必然存在應(yīng)用系統(tǒng)多、系統(tǒng)間交互復(fù)雜、數(shù)據(jù)共享迫切、技術(shù)架構(gòu)優(yōu)化等問(wèn)題。企業(yè)架構(gòu)是一種從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)去梳理業(yè)務(wù)架構(gòu)，進(jìn)一步分析和規(guī)劃IT架構(gòu)，并用于指導(dǎo)、規(guī)范計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)建設(shè)的理念和方法，是當(dāng)前數(shù)字化工廠、數(shù)字化企業(yè)規(guī)劃所采用的一種最佳實(shí)踐和方法論。        通過(guò)對(duì)企業(yè)架構(gòu)的分析，在對(duì)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程理解的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)的信息系統(tǒng)進(jìn)

19、行總體規(guī)劃和科學(xué)實(shí)施，從而可以將企業(yè)的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程與具體的信息系統(tǒng)緊密地結(jié)合起來(lái)，為企業(yè)描繪出一個(gè)未來(lái)的數(shù)字化企業(yè)中業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、應(yīng)用和技術(shù)互動(dòng)的藍(lán)圖。（圖4）        通過(guò)企業(yè)架構(gòu)的分析，可以幫助企業(yè)回答很多以前沒(méi)有想清楚的問(wèn)題公司有多少業(yè)務(wù)流程？流程之間是怎么銜接的？這些業(yè)務(wù)的目標(biāo)是什么？哪些業(yè)務(wù)是有規(guī)范，沒(méi)有流程？哪些業(yè)務(wù)是有規(guī)范，有流程？哪些業(yè)務(wù)又沒(méi)有規(guī)范，又沒(méi)有流程，急需要建立？有流程的業(yè)務(wù)又是通過(guò)什么樣的IT平臺(tái)來(lái)支撐運(yùn)行的？是用ERP實(shí)現(xiàn)呢，還是用MES實(shí)現(xiàn)，亦或是用PLM實(shí)現(xiàn)？如何去界定？

20、業(yè)務(wù)部門提出某一業(yè)務(wù)需求，改需求是通過(guò)軟件包呢，還是在現(xiàn)有系統(tǒng)上進(jìn)行改進(jìn)呢？如果是在現(xiàn)有系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)，在哪個(gè)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)好呢？如果使用現(xiàn)有產(chǎn)品構(gòu)件，用哪個(gè)構(gòu)件呢？我的系統(tǒng)要取員工信息，但員工信息來(lái)自哪個(gè)系統(tǒng)呢.        制造業(yè)企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)展，會(huì)涉及越來(lái)越多的信息化平臺(tái)，不同的平臺(tái)之間需要做數(shù)據(jù)的集成和打通。ERP和MES之間需要傳遞什么數(shù)據(jù)？ERP和PLM之間需要傳遞什么數(shù)據(jù)？PLM和MES之間的數(shù)據(jù)交互又是如何？MES會(huì)給SCADA傳遞什么指令，得到何種類型的數(shù)據(jù)反饋？如果這些

21、數(shù)據(jù)交互沒(méi)有梳理清楚，那么上了信息化就又是建成了一個(gè)個(gè)的信息孤島，不能最大化發(fā)揮信息系統(tǒng)的價(jià)值。        尤其現(xiàn)在隨著智能制造的大熱，上MES系統(tǒng)成了很多制造業(yè)企業(yè)在做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心手段。在ERP時(shí)期，ERP實(shí)施成功率很低，其實(shí)放到現(xiàn)在上MES也是一樣的，涉及企業(yè)生產(chǎn)管理的方方面面，如果沒(méi)有規(guī)劃好匆忙上線，不僅不會(huì)提高效率，還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)流程的打亂影響產(chǎn)品交付和客戶滿意度。MES的導(dǎo)入需要正確的規(guī)劃，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓?yīng)商選型，科學(xué)的實(shí)施，這三個(gè)重要的環(huán)節(jié)缺一不可。    

22、60;   舍神劍 VS 自動(dòng)化規(guī)劃        自動(dòng)化是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過(guò)程（生產(chǎn)、管理過(guò)程）在沒(méi)有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過(guò)程。在數(shù)字化工廠規(guī)劃領(lǐng)域，核心的三大規(guī)劃內(nèi)容分別是生產(chǎn)自動(dòng)化規(guī)劃、物流自動(dòng)化規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)總線規(guī)劃。（圖5）        生產(chǎn)自動(dòng)化規(guī)劃主要體現(xiàn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，通過(guò)自動(dòng)化輸送及其他的輔助裝置，按照生產(chǎn)

23、流程將各種自動(dòng)化專機(jī)連接成一體，并通過(guò)氣動(dòng)、液壓、電機(jī)、傳感器和電氣控制系統(tǒng)使各部分的動(dòng)作聯(lián)系起來(lái)，使整個(gè)系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動(dòng)地工作，連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。由于行業(yè)的差異性和產(chǎn)品的特殊性，不同企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沒(méi)有完全一樣的，但大體上都可以分解為加工單元、搬運(yùn)單元、分揀單元、提取安裝單元、操作手單元、供料單元和檢測(cè)單元。        物流自動(dòng)化規(guī)劃指的是不同工序之間物料的轉(zhuǎn)運(yùn)模式，上下料實(shí)現(xiàn)的方式，物流自動(dòng)調(diào)度實(shí)現(xiàn)的策略等。只有將不同工序間串聯(lián)起來(lái)，才能實(shí)現(xiàn)智能化工廠設(shè)計(jì)目標(biāo)。比較好的操作方

24、式是通過(guò)布局規(guī)劃以后，清楚認(rèn)識(shí)不同工序間物流的難度，認(rèn)識(shí)到可實(shí)現(xiàn)的形式，然后將物流自動(dòng)化方案揉入布局，觀察分塊與整體的效果，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，優(yōu)化方案。        現(xiàn)場(chǎng)總線規(guī)劃要保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、實(shí)時(shí)性、多任務(wù)和多回路分布特性。需要考慮網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)數(shù)、節(jié)點(diǎn)的位置分布、總線速率和傳輸能力。由于各種歷史原因，企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備往往都是老、中、青并存，為了保證系統(tǒng)設(shè)備的互聯(lián)、互操作和互換性，還需要考慮總線設(shè)備之間遵從的協(xié)議以及網(wǎng)絡(luò)的升級(jí)和設(shè)備的替換。現(xiàn)場(chǎng)總線是聯(lián)接信息層和設(shè)備層的關(guān)鍵技術(shù)，是智能生產(chǎn)、智能物流、智能服務(wù)等業(yè)務(wù)，得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵所在，也是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和制造技術(shù)相互融合的關(guān)鍵所在。        游龍劍 VS 仿真建模規(guī)劃       &