金屬加工相關(guān)術(shù)語

1、6 金屬加工6.1 鑄錠生產(chǎn)熔化 melting金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的狀態(tài)變化過程。鑄造性能 cast ability液態(tài)金屬通過鑄模 （結(jié)晶器） 鑄造成型的工藝性能。以流動(dòng)性和產(chǎn)生偏析、裂紋的傾向性等評價(jià)。流動(dòng)性 flow ability液態(tài)金屬充填鑄模的能力。結(jié)晶 crystallization金屬從液態(tài)經(jīng)成核、長大轉(zhuǎn)變成晶體的過程。凝固 solidification金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的狀態(tài)變化過程。非晶態(tài)金屬amorphous metals原子呈無序排列的固態(tài)金屬。也稱無定形金屬或金屬玻璃。快冷微晶合金rapid solidified micro-crystalline alloy在急

2、速冷卻條件下，凝固生產(chǎn)的晶粒尺寸為微米數(shù)量級的合金。晶粒 grain內(nèi)部原子排列方向一致而外形不規(guī)則的晶體。晶粒度 grain size金屬晶粒的平均尺寸。也稱晶粒大小。變質(zhì)劑 modifier加入熔體中起晶核作用的物質(zhì)。變質(zhì)處理modification在熔體中加入變質(zhì)劑，增加結(jié)晶晶核或改善鑄造組織和性質(zhì)的處理方法。過冷 super-cooling熔融金屬冷卻至平衡結(jié)晶溫度以下的某一溫度才開始結(jié)晶的現(xiàn)象。過冷度 degree of super-cooling金屬初始結(jié)晶溫度與平衡結(jié)晶溫度之間的溫度差。晶核 crystal nucleus熔融金屬凝固時(shí)，晶體開始長大的核心或種子。有自發(fā)晶核與非自

3、發(fā)晶核。晶粒長大crystal growth熔融金屬中出現(xiàn)晶核后，附近原子依附其上有序排列起來，向四周熔體伸展擴(kuò)大的過程。晶體 crystal原子按一定規(guī)則排列的固體。合金相 alloy phase合金中，具有同一化學(xué)成分、同一結(jié)構(gòu)并以界面相互分開的各個(gè)均勻的組分。固溶體 solid solution溶質(zhì)原子溶于固態(tài)金屬溶劑中所形成的合金相。有間隙式和置換式固溶體兩種類型。金屬間化合物intermetallic compound合金中，組元相互作用而形成的晶體結(jié)構(gòu)不同于組成物，能用化學(xué)式表達(dá)其成分，具有一定金屬性能的合金相。鑄錠 ingot用熔煉、鑄造方法生產(chǎn)，供塑性加工等用的鑄造產(chǎn)品。爐料

4、charge熔煉金屬和合金所需物料的統(tǒng)稱。配料 burdening將熔煉金屬和合金所需的各種物料按一定質(zhì)量進(jìn)行配比的過程。配料比 burdening ratio176爐料中各種物料所占的比例。新金屬 primary metal冶煉廠生產(chǎn)的工業(yè)純金屬。中間合金master alloy熔煉合金時(shí)，僅用來調(diào)節(jié)合金成分或控制雜質(zhì)的合金。也稱母合金?；貭t料 scrap recirculating按合金類別分類收集的幾何廢料、工藝廢料和廢品。復(fù)化料 remelted scrap混雜的廢料經(jīng)熔煉而成的可知成分的爐料。燒損 melting loss在熔煉過程中，因氧化、蒸發(fā)等所造成的金屬損失。熔煉 melti

5、ng熔化和精煉的合成詞。包括爐料熔化、除氣、除渣和保溫等工藝過程。批式熔煉法batch method of melting從裝料、熔化、精煉至出爐結(jié)束，為一個(gè)周期的熔煉方法。半連續(xù)熔煉法semi-continuous method of melting以相同的合金為一個(gè)生產(chǎn)周期，每次出爐量占熔體總量的1/21/3 ，隨即再裝入一定量新爐料繼續(xù)熔煉的方法。連續(xù)熔煉法continuous method of melting連續(xù)裝料、間斷出爐的熔煉方法。熔煉時(shí)間melting time從爐料升溫開始至熔體出爐的總時(shí)間。熔體覆蓋melt cover從熔融金屬表面加覆蓋劑保護(hù)熔體的方法。覆蓋劑 cove

6、r flux用于覆蓋熔體表面，使液面與爐氣隔絕，以減輕熔體吸氣、氧化、蒸發(fā)用的物質(zhì)。熔體攪拌melt stirring通過機(jī)械或電磁力等作用，攪動(dòng)熔融金屬，使其成分均勻的操作。熔煉爐 melting furnace熔煉金屬和合金用的工業(yè)爐?；鹧娣瓷錉tflame furnace主要靠高溫的爐壁和爐頂輻射熱，以及熾熱氣體的傳熱熔化爐料的熔煉爐。靜置爐 holding furnace對熔體進(jìn)行精煉、靜置、調(diào)整溫度以及鑄造時(shí)起保溫作用的工業(yè)爐。也稱保溫爐。6.1.40電阻熔煉爐 electric resistance melting furnace以電流通過電阻原件產(chǎn)生的焦耳熱，熔煉金屬和合金的電爐。

7、6.1.41感應(yīng)熔煉爐 induction melting furnace利用金屬的感應(yīng)電熱效應(yīng)，在金屬中產(chǎn)生熱量熔化金屬和合金的電爐。有坩堝式和熔溝式兩種類型。電弧熔煉爐electric arc melting furnace利用電弧熱效應(yīng)熔煉金屬和合金的電爐。有自耗式與非自耗式兩類。豎爐 shaft furnace爐料從上部裝入并向下穿過從底部兩側(cè)燃燒器向上流動(dòng)的熱氣流，依次被預(yù)熱、熔化、熔融金屬從爐底流出的直立圓筒形連續(xù)熔煉爐。真空熔煉爐vacuum melting furnace在真空條件下熔煉金屬的工業(yè)爐。有真空感應(yīng)爐、真空自耗電極電弧爐和電子束爐等。熔體靜置melt holding

8、利用熔體與夾雜物間的密度差，使夾雜物沉降或上浮的熔體凈化方法。精煉 refining從熔體中除氣、除渣以凈化熔體的過程。精煉劑 refining agent用于去除熔體中氣體和固態(tài)非金屬夾雜物的物質(zhì)。有固體、液體和氣體精煉劑。177吹氣精煉gassing refining向熔體中吹入精煉用氣體形成氣泡，在氣泡上浮過程中將氧化夾雜物和氫帶出液面的精煉方法。熔劑精煉flux refining向熔體中加入精煉劑，使其與熔體中的氧化物、非金屬夾雜物發(fā)生吸附、溶解和化學(xué)作用而達(dá)到除氣、除渣作用的精煉方法。脫氧 deoxidation使熔融金屬中的氧化物還原的除氧過程。脫氧劑 deoxidizing ag

9、ent用于脫除熔融金屬中化合氧和游離氧的物質(zhì)。過濾 filtration用過濾裝置分離出懸浮在熔體中固態(tài)夾雜物的凈化方法。真空處理vacuum treatment熔體在真空條件下進(jìn)行除氣的過程。連續(xù)精煉continuous refining金屬熔體連續(xù)通過位于靜置爐（熔煉爐）與鑄造設(shè)備之間的精煉裝置進(jìn)行精煉的方法。也稱在線精煉。6.1.55玻璃布過濾法glass cloth filtration process熔融金屬通過玻璃布濾除夾雜物的方法。6.1.56陶瓷管過濾法ceramic tube filtration process熔融金屬通過數(shù)根多孔性陶瓷管組成的濾芯，濾除夾雜物的方法。6.1

10、.57泡沫陶瓷過濾法 foamed ceramics filtration process熔融金屬通過海綿狀多孔陶瓷過濾裝置，濾除夾雜物的方法。費(fèi)爾德（ FILD）法 fumeless in line degassing (FILD) process在熔劑覆蓋下通氯氣，進(jìn)行鋁熔體除氣、除渣，并經(jīng)氧化鋁球過濾床過濾，除去夾雜物的一種不產(chǎn)生有害氣體排放的連續(xù)精煉方法。也稱無煙連續(xù)除氣法。阿爾考（ ALCOA） 469 法 ALCOA 469 process采用雙重氧化鋁球過濾床過濾，同時(shí)吹入惰性氣體精煉鋁熔體的連續(xù)精煉的方法。斯奈福（ SNIF）法 spinning nozzle inert-ga

11、s floatation (SNIF) process用高速旋轉(zhuǎn)噴嘴向鋁熔體中吹入惰性氣體除氣，同時(shí)使夾雜物上浮分離的鋁熔體連續(xù)精煉方法。也稱旋轉(zhuǎn)嘴惰性氣體浮選凈化法。阿普（ Alpur ）法 Alpur process利用旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出的精煉氣體，呈微細(xì)氣泡分散于熔體中，同時(shí)攪動(dòng)熔體使其在噴嘴內(nèi)與氣泡接觸的鋁熔體連續(xù)凈化方法。明特（ MINT）法 melt in line treatment (MINT) process在過濾前進(jìn)行除氣，并使夾雜物浮至液面，再通過陶瓷泡沫過濾器濾除的連續(xù)精煉方法。電熔劑精煉法electro-flux refining process用液態(tài)溶劑和電流對鋁熔體進(jìn)行

12、連續(xù)凈化的精煉方法。鑄造 casting將熔融金屬澆入錠模和結(jié)晶器，經(jīng)冷卻凝固成為所要求形狀、尺寸和性能的鑄錠的過程。錠模鑄造die casting熔融金屬在錠模中冷凝成鑄錠的鑄造方法。分立模、斜模、平模鑄造。半連續(xù)鑄造direct-chill(DC) semi-continuous casting熔融金屬連續(xù)注入水冷結(jié)晶器凝成一層硬殼后，通過引錠座以規(guī)定速度引出，再經(jīng)直接冷卻完全凝固成所規(guī)定長度鑄錠的鑄造方法。有立式和臥式兩種形式。連續(xù)鑄造continuous casting熔融金屬連續(xù)注入水冷結(jié)晶器，隨著金屬液凝固，連續(xù)地從結(jié)晶器另一端將鑄錠引出的鑄造方法。水平連續(xù)鑄造horizontal

13、 continuous casting鑄錠拉出方向與地面平行的連續(xù)鑄造法。熱頂鑄造hot-top casting熔融金屬通過安裝在矮結(jié)晶器上部的，用耐火隔熱材料制造的儲槽（熱頂），進(jìn)入結(jié)晶器中的連續(xù)或半連續(xù)鑄造法。178電磁鑄造electromagnetic casting(EMC)以電磁場代替結(jié)晶器，熔融金屬凝固的全過程都與冷卻水直接接觸的連續(xù)或半連續(xù)鑄造法。連續(xù)鑄軋continuous cast-rolling熔融金屬直接在兩旋轉(zhuǎn)軋輥間結(jié)晶，并承受一定的熱變形而制得坯料的方法。也稱液軋、無錠軋制。連鑄連軋continuous casting and rolling熔融金屬在連續(xù)鑄造機(jī)結(jié)晶腔

14、中凝固后，在同一條作業(yè)線上進(jìn)行軋制、剪切、卷取等工序，制得坯料的方法。輪帶式連續(xù)鑄造wheel-metal band type continuous casting熔融金屬在帶定型槽溝的環(huán)形輪和鋼帶組成的結(jié)晶腔中，連續(xù)凝固成帶、棒、線坯的連續(xù)鑄造法。雙帶式連續(xù)鑄造twin-belt type continuous casting熔融金屬通過兩條相互平行的無端帶間組成的結(jié)晶腔中，連續(xù)凝固成帶、棒和線坯的連續(xù)鑄造法。鑄造溫度casting temperature澆鑄時(shí)，熔融金屬的出爐溫度。鑄造速度casting speed錠模鑄造時(shí)，熔融金屬液面在錠模中的上升速度；連續(xù)和半連續(xù)鑄造時(shí)，鑄錠從結(jié)晶器

15、引出的速度。冷卻速度cooling rate鑄錠降溫速度。也稱冷卻強(qiáng)度。液穴 molten pool;liquid sump連續(xù)和半連續(xù)鑄造時(shí)，鑄錠上部被結(jié)晶前沿和鑄錠敞露液面所包圍的液態(tài)金屬區(qū)域。一次冷卻primary cooling連續(xù)和半連續(xù)鑄造時(shí)，結(jié)晶器中冷卻水通過內(nèi)套對金屬的間接冷卻。二次冷卻secondary cooling連續(xù)和半連續(xù)鑄造時(shí)，從結(jié)晶器下緣噴出的冷卻水對鑄錠的直接冷卻。半連續(xù)鑄造機(jī)semi-continuous casting machine實(shí)現(xiàn)金屬半連續(xù)鑄造用的設(shè)備。由鑄造平臺、升降臺、傳動(dòng)裝置、結(jié)晶器、引錠底座和水冷系統(tǒng)等組成。常用的有鏈傳動(dòng)、鋼絲繩傳動(dòng)、液壓傳

16、動(dòng)、絲杠傳動(dòng)半連續(xù)鑄造機(jī)。水平連續(xù)鑄造機(jī)horizontal continuous casting machine實(shí)現(xiàn)金屬水平連續(xù)鑄造用的設(shè)備。由中間罐、導(dǎo)流板、結(jié)晶器、牽引機(jī)構(gòu)、壓靠輪和同步鋸等組成。結(jié)晶器 mould連續(xù)和半連續(xù)鑄造用的帶水冷套和錠模。錠模 ingot die澆注鑄錠用的模具。偏析 segregation鑄錠中的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。比重偏析gravity segregation合金組元密度差引起的鑄錠垂直方向上化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。晶內(nèi)偏析dendritic segregation晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。也稱枝晶偏析。區(qū)域偏析spot segregation鑄錠不同

17、部位化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。分正偏析和反偏析兩類。鑄造應(yīng)力casting stress熔融金屬凝固及鑄錠冷卻過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力。熱裂紋 thermal crack金屬在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋。冷裂紋 cold crack金屬完全凝固后產(chǎn)生的裂紋?？s孔 shrinkage179熔融金屬凝固時(shí)，因體積收縮得不到補(bǔ)縮而在最后凝固處形成的孔洞。疏松 porosity分布于晶界或枝晶間的細(xì)小而分散的縮孔?？s管 shrinkage鑄錠頭部的管狀集中縮孔。氣孔 gas hole存在于鑄錠內(nèi)部的氣體空穴。多呈圓形或橢圓形，內(nèi)表面光滑的孔洞。夾雜 inclusion存在于鑄錠表面和內(nèi)部的熔渣、金屬氧化物等夾雜

18、物。分表面夾雜和內(nèi)部夾雜。冷隔 cold shut在鑄錠表皮發(fā)生重疊或內(nèi)部形成隔層的現(xiàn)象。分別稱表面冷隔和內(nèi)部冷隔。6.2 板帶箔材生產(chǎn)平輥軋制plain roll rolling用平輥軋機(jī)進(jìn)行的軋制方法?？v軋 longitudinal rolling軋件運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線垂直的軋制方法。軋邊 edge rolling用立輥軋制軋件側(cè)邊的軋制方法。不對稱軋制asymmetrical rolling使軋件產(chǎn)生不對稱變形的軋制方法。異步軋制asynchronism rolling兩個(gè)工作輥圓周速度不相等的軋制方法。復(fù)合軋制sandwich rolling通過軋制，使兩種或兩種以上不同的材料在整個(gè)接

19、觸面上相互牢固地結(jié)合在一起的軋制方法。真空 ( 惰性氣氛 ) 軋制 vacuum(inert atmosphere) rolling在真空 ( 隋性氣氛 ) 條件下進(jìn)行的軋制。變形區(qū) deformation zone軋制過程中 , 軋件在軋輥?zhàn)饔孟庐a(chǎn)生塑性變形的區(qū)域。咬入 bite軋件被軋輥拉入輥縫的過程。壓下量 draft reduction軋制前后軋件厚度之差。也稱絕對壓下量。壓下率 percentage of reduction壓下量占軋前厚度的百分率。也稱相對壓下量或加工率。軋制道次pass軋制時(shí)，軋件承受塑性變形的次數(shù)。每軋一次為一個(gè)軋制道次。前滑 forward slip軋件出口速

20、度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。后滑 backward slip軋件進(jìn)入軋輥的速度小于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。寬展 spread軋制過程中，軋件沿寬度方向的尺寸增大的現(xiàn)象。軋制力 roll separating force; roll force軋制時(shí)，軋輥?zhàn)饔迷谲埣鲜怪a(chǎn)生塑性變形的力。變形速度deformation speed單位時(shí)間內(nèi)，軋件通過變形區(qū)的相對壓下率。軋制速度rolling speed與軋件接觸處的軋輥圓周速度。軋制力矩rolling torque軋制時(shí)，垂直接觸面水平投影的軋制力與其作用點(diǎn)到軋輥中心線的距離的乘積。附加摩擦力矩additional friction torq

21、ue180軋制時(shí)，軋輥軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中所產(chǎn)生的摩擦力矩之和?？辙D(zhuǎn)力矩idling torque軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí) , 軋輥軸承及傳動(dòng)裝置所產(chǎn)生的摩擦力矩之和。動(dòng)力矩 dynamic torque軋機(jī)加速或減速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的慣性力矩。熱軋 hot rolling金屬在再結(jié)品溫度以上進(jìn)行的軋制。銑面 scalping用銑削或刨削法，除去鑄錠或熱軋坯料外皮的過程。包覆 cladding在鑄錠上下表面或兩側(cè)面上，包一層純金屬或合金板材的工藝過程。表面清洗surface cleaning用化學(xué)蝕洗法或其他清洗法，除去鑄錠表面油污和臟物的過程。開坯 breakdown改變鑄錠鑄造組織的預(yù)加工過程。開軋溫度initi

22、al temperature of rolling熱軋第一道次坯料的溫度。終軋溫度final temperature of rolling熱軋終了時(shí)軋件的溫度。壓下制度drafting schedule從坯料至軋制成材的變形制度。主要包括坯料和軋制方法選擇、總變形量確定、軋制道次和各道次壓下量分配等。6.2.31單機(jī)架熱軋 single-stand hot rolling用一臺軋機(jī)完成熱軋開坯、粗中軋和精軋的軋制方法。6.2.32雙機(jī)架熱軋 double-stand hot rolling用兩臺軋機(jī)分別完成熱軋開坯、粗中軋和精軋的軋制方法。6.2.33半連續(xù)熱軋 semi-tandem hot

23、 rolling坯料用可逆式熱粗軋機(jī)開坯，然后在多機(jī)架熱精軋機(jī)上連軋至所需厚度卷材的軋制方法。6.2.34連軋 tandem rolling軋件同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制, 并保持在單位時(shí)間內(nèi)通過各機(jī)架的體積相等的軋制方法。分熱連軋和冷連軋。6.2.35冷軋 cold rolling金屬在再結(jié)品溫度以下進(jìn)行的軋制。溫軋 warm rolling金屬在再結(jié)品溫度以下, 但在回復(fù)溫度以上進(jìn)行的軋制。冷粗軋 cold rough rolling將熱軋后的坯料冷軋至一定厚度的過程。中軋 intermediate rolling將粗軋后的板( 卷 ) 坯軋制成精軋坯料的過程。精軋 finish rolling

24、.將坯料軋制到成品厚度的過程。張力軋制tension rolling軋件在張力作用下進(jìn)行的軋制。張力 tension帶材軋制時(shí)，前后卷筒或機(jī)架間相互作用使帶材承受的拉力。軋機(jī) mill實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程用的設(shè)備。由主機(jī)、輔機(jī)及輔助設(shè)備等組成。板 ( 帶) 材熱軋機(jī)hot sheet (strip) mill高溫下鑄錠開坯及成品熱軋用的軋機(jī)。板 ( 帶) 材冷軋機(jī)cold sheet (strip) mill冷軋板 ( 帶 ) 材用的軋機(jī)。精軋機(jī) finish mill181成品軋制用的軋機(jī)。壓光機(jī) planishing mill成品表面矯平和壓光用的軋機(jī)。二輥軋機(jī)two-high mill由兩個(gè)

25、軸線位于同一垂直平面內(nèi)的水平軋輥所組成的軋機(jī)。分可逆與不可逆兩種。三輥軋機(jī)three-high mill由三個(gè)位于同一垂直平面內(nèi)的水平軋輥組成的軋機(jī)。有三輥等徑式和三輥勞特式兩種。四輥軋機(jī)four-high mill由四個(gè)軸線位于同一垂直平面內(nèi)的水平軋輥組成的軋機(jī)。分可逆和不可逆兩種。多輥軋機(jī)multi-roll mill六輥及六輥以上軋機(jī)的統(tǒng)稱。有六輥、八輥、十二輥和二十輥軋機(jī)等。行星軋機(jī)planetary mill由兩個(gè)主傳動(dòng)的支承輥和圍繞支承輥運(yùn)動(dòng)的工作輥系組成的軋機(jī)。擺式軋機(jī)pendulum mill .工作輥?zhàn)魍鶑?fù)擺動(dòng)的軋機(jī)。HC軋機(jī) high crown (HC) mill在四輥軋

26、機(jī)工作輥和支承輥之間，增加一對可軸向移動(dòng)的中間輥，調(diào)整工作輥撓度，控制輥型的六輥軋機(jī)。也稱高性能凸度控制軋機(jī)。VC軋機(jī) variable crown（ VC） mill通過調(diào)整組合軋輥中芯軸和輥套之間液壓腔中高壓汕的壓力，改變軋輥凸度的軋機(jī)。FFC軋機(jī) flexible flatness control (FFC) mill具有垂直、水平方向控制軋制板形功能的工作輥驅(qū)動(dòng)的五輥軋機(jī)。CVC軋機(jī) continuously variable crown (CVC) mill通過兩個(gè)瓶狀S 形工作輥或中間輥?zhàn)鬏S向移動(dòng)，來連續(xù)調(diào)整軋輥凸度的軋機(jī)。.MKW軋機(jī) Mahrwalzen kalt Walzen

27、werk采用工作輥與支承輥中心線相偏移的方法，能很好地固定工作輥的位置，又能防止工作輥水平彎曲的八輥冷軋機(jī)。工作機(jī)座working stand由機(jī)架和輥系等組成的軋機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。軋輥 roll軋機(jī)上，使被軋金屬發(fā)生塑性變形的部件。由輥身、輥頸和接頭三部分組成。平輥 plain roll輥身形狀為均勻圓柱體的軋輥。型輥 shaped roll輥身上有孔槽的軋輥。工作輥 working roll直接接觸軋件的軋輥。支承輥 support roll為增加工作輥剛度，置于工作輥背面或側(cè)面，不與軋件接觸的軋輥。輥身 roll barrel軋輥的工作部分。一般以輥身長度或直徑表示軋機(jī)的規(guī)格。卷取機(jī) coil

28、er將軋件卷繞成卷的裝置。箔坯 foil stock軋制箔材用的坯料。箔材軋制foil rolling從箔坯軋至成品箔材的冷軋過程。包括粗軋、中軋和精軋。疊軋 double pack rolling兩張或兩張以上的軋材疊在一起進(jìn)行軋制的過程。分卷 parted coiling ,把疊軋出的軋材分開并各自卷取的過程。分切 divided shearing182把軋材剪切成所要求規(guī)格的過程。箔材二次加工secondary operation of foil箔材的壓花、裱紙、著色、印刷等加工過程的統(tǒng)稱。壓花 embossing用帶花紋的軋輥，在軋材表而壓出各種花紋的過程。復(fù)合 compounding

29、將箔材和另外一種村料，用粘合劑粘合在一起的過程。箔材軋機(jī)foil mill軋制箔材用的軋機(jī)。6.2.75厚度自動(dòng)控制系統(tǒng) automatic gauge control (AGC) system把板 ( 帶 ) 材軋制厚度控制在允許范圍內(nèi)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。簡稱AGC。有張力 - 速度 AGC和輥縫 - 壓力AGC。6.2.76張力 - 速度厚度自動(dòng)控制 tension-speed automatic gauge control用調(diào)整張力和速度的方法，控制帶村軋制厚度的自動(dòng)控制系統(tǒng)。6.2.77輥縫 - 壓力厚度自動(dòng)控制 gap-pressure automatic gauge control利用

30、軋機(jī)剛度的可調(diào)性，通過伺服閥調(diào)節(jié)液壓缸的油量和壓力，調(diào)整輥縫和壓力，控制板(帶)材軋制厚度的自動(dòng)控制系統(tǒng)。6.2.78最小可軋厚度 minimum rollable gauge在軋輥直徑、軋制張力、軋制速度、摩擦狀況一定的條件下，無論怎樣調(diào)整輥縫或反復(fù)軋制多少道次，軋件都不能再軋薄時(shí)的厚度。6.2.79輥型 roll camber; roll profile軋輥輥身表面輪廓形狀。6.2.80板形 flatness通常指板 ( 帶 ) 材的平直度，即板 ( 帶) 材各部位產(chǎn)生波形、翹曲、側(cè)彎及瓢曲的程度。6.2.81機(jī)架彈性變形 elastic displacement of mill hous

31、ing軋制過程中，機(jī)架各部件受被軋金屬反作用力作用產(chǎn)生的彈性變形。6.2.82軋機(jī)剛度 stiffness of mill軋機(jī)抵抗軋制壓力引起的彈性變形的能力。也稱軋機(jī)模數(shù)。6.2.83輥跳 roll spring軋輥彈性變形引起的輥縫增大的現(xiàn)象。6.2.84軋輥彈跳量 amount of roll spring輥跳引起的輥縫增大值。6.2.85軋輥撓度 roll bending軋制時(shí)，輥身中部和邊部輥縫差的增量。6.2.862 軋機(jī)可調(diào)剛度 adjustable stiffness of mill軋制過程中，因軋制壓力波動(dòng)引起的輥縫變化所能得到的補(bǔ)償程度。輥型設(shè)計(jì)cambering使軋輥原始

32、輥型達(dá)到理想工作輥型的設(shè)計(jì)工作。輥型控制roll camber control軋制過程中，隨時(shí)調(diào)整、控制和補(bǔ)償輥型變化的過程。調(diào)溫控制法thermal camber control method軋制過程中，合理地控制軋輥輥身溫度分布，調(diào)整軋輥凸度的輥型控制法。也稱熱凸度控制法。6.2.90變彎矩控制法 alternating bending moment control method用調(diào)整軋輥彈性變形控控制輥型的方法。6.2.91液壓彎輥法 hydraulic bending roll method用液壓使軋輥產(chǎn)生附加彎曲的輥型控制方法。6.2.92張力分布控制法 tension stress

33、 distribution control method通過控制沿帶寬方向的張力分布，影響輥縫中金屬縱向流動(dòng)，促使延伸均勻而達(dá)到改善板形的控制方法。自動(dòng)板形控制系統(tǒng)automatic flatness control (AFC) system使軋出的板、帶、箔材達(dá)到目標(biāo)板形的自動(dòng)控制系統(tǒng)。最佳化控制optimum control183使軋機(jī)工作處于最佳狀態(tài)的綜合控制。包括自動(dòng)厚度控制、自動(dòng)板形控制、工藝參數(shù)給定、軋制過程最佳化、生產(chǎn)紀(jì)錄、故障診斷及操作自動(dòng)化等。尺寸超差off gauge軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差。側(cè)彎 lateral bow板、帶、箔材側(cè)邊對該側(cè)直線方向的偏差。波浪度 wav

34、iness沿軋件長度或?qū)挾确较虺尸F(xiàn)的波浪式起伏的程度。擦傷 friction scratch板、帶、箔材表面上因摩擦引起的劃痕。軋入金屬rolled-in metal軋入板、帶、箔材表層的金屬碎片。軋輥印痕roll mark軋制過程中，因軋輥表面凹陷而在軋材上形成的凸痕。精整 finishing軋件經(jīng)塑性加工、熱處理后，在制成成品品前所進(jìn)行的壓平、矯直、剪切等過程。壓光 mill finish板、帶、箔材經(jīng)大直徑二輥軋機(jī)( 壓光機(jī) ) 軋制出光亮表面的過程。矯直 straightening校正加工材不平整的精整過程。輥式矯直roll straightening板、帶材通過一系列交錯(cuò)布置的矯直輥

35、反復(fù)彎曲作用而得到矯直的方法。拉伸矯直stretcher straightening對板、帶材施加超過其屈服強(qiáng)度的拉力，消除內(nèi)部不均勻的殘余應(yīng)力，達(dá)到消除板材波浪不平度的矯直方法。連續(xù)拉張矯直continuous stretcher straightening帶材通過連續(xù)拉伸彎曲矯直機(jī)時(shí)，受張力輥形成的拉力和彎曲輥形成的彎曲應(yīng)力所疊加的合應(yīng)力作用，使帶材產(chǎn)生一定的塑性延伸，消除殘余應(yīng)力，改變不均勻變形狀態(tài)而被矯直的方法。矯直機(jī) straightener校正加工材用的設(shè)備。剪切 shearing在板、帶、箔材生產(chǎn)過程中， 按工藝要求進(jìn)行的切邊、 縱切、下料、 中斷及成品定尺切斷等的過程。 縱切

36、slitting將板、帶材沿長度方向分剪成若干條的方法。橫切 cross-cut將板、帶材沿寬度方向切斷成塊的方法。剪切機(jī) shears實(shí)現(xiàn)剪切過程的設(shè)備。有縱剪和橫剪兩類。6.3 管棒型材生產(chǎn)擠壓法 extrusionprocess將鑄錠擠壓成管、棒、型材的工藝方法。分熱擠壓和冷卻擠壓兩種。6.3.2擠壓一拉伸法 extrusion-drawingprocess鑄綻經(jīng)擠壓開坯后，拉伸成管、棒、型材的工藝方法。6.3.3熱軋法 hot rolling process鑄錠加熱后，軋成棒、型材的工藝方法。6.3.4擠壓 - 冷軋 - 拉伸法 extrusion-cold rollingdrawin

37、g process鑄錠經(jīng)擠壓成管坯后，冷軋并拉伸成管材的工藝方法。斜軋 - 冷軋 - 拉伸法 roll piercing-cold rolling-drawing process鑄錠經(jīng)斜軋穿孔成管坯后，冷軋并拉伸成管材的工藝方法。水封擠 tersealed extrusion-coldrolling-coil tube drawing process184鑄錠經(jīng)水封擠壓成管坯后，冷軋并盤拉成管材的工藝方法。鑄管坯一冷軋- 盤管拉伸法shell-cold rolling-coil tube drawing process鑄造管坯經(jīng)冷軋成卷后，盤拉成管材的工藝方法。焊管法 welding tube

38、 process帶材輥彎成管坯后，焊成管材的工藝方法。冷彎成形法cold roll forming process以金屬板、帶材作坯料，在冷彎機(jī)上成型，生產(chǎn)型材的工藝方法。正 ( 反) 擠壓 direct (indirect) extrusion, forward（ backward ） extrusion金屬流動(dòng)方向與擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向相同( 相反 ) 的擠壓方法。側(cè)向擠壓lateralextrusion金屬流動(dòng)方向與擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向垂直的擠壓方法。聯(lián)合擠壓combined extrusion鑄錠在一臺擠壓機(jī)上相繼進(jìn)行正反擠壓成材的擠壓方法。移動(dòng)擠壓筒擠壓moving container extr

39、usion擠壓過程中，擠壓筒與被擠金屬一起移動(dòng)的擠壓方法。熱 ( 冷) 擠壓 hot (cold) extrusion金屬在再結(jié)晶溫度以上( 以下 ) 的擠壓。靜液擠壓hydrostatic extrusion外壓力通過流體傳遞作用于錠坯，使金屬流出?？诔尚蔚臄D壓方法。沖擊擠壓impact extrusion采用機(jī)械壓力機(jī)，使坯料以極短的時(shí)間從?？字袛D出的擠壓方法?？蹈Ｄ?(CONFORM)法 continuous extrusion forming(CONFORM) process坯料連續(xù)在旋轉(zhuǎn)摩擦輪溝槽中受擋塊阻礙，使壓力和溫度升高后，流出模具成為產(chǎn)品的連續(xù)成型擠壓法。等溫?cái)D壓isothe

40、rmal extrusion在擠壓過程中，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度，使變形區(qū)中金屬溫度保持不變的擠壓方法。水冷模擠壓water cooled die extrusion模內(nèi)金屬變形熱及摩擦熱，通過水冷模子逸散的強(qiáng)化擠壓方法。潤滑擠壓lubricated extrusion把擠壓筒、擠壓模等工具表面涂以潤滑劑，而后進(jìn)行擠壓的方法。無壓余擠壓discaed-free extrusion壓余由后續(xù)錠坯從?？字袛D出的半連續(xù)擠壓方法。脫皮擠壓skining extrusion鑄錠表層金屬被擠壓墊片剝離而滯留在擠壓筒內(nèi)，只擠壓鑄錠中心部分的擠壓方法。熱剝皮 hot scalping鑄錠加熱后，用剝皮機(jī)剝?nèi)ヨT錠

41、表層的加工方法。盤卷擠壓coil rod extrusion擠壓制品出模后卷成盤卷的擠壓方法。包套擠壓capsule extrusion某些金屬如鈹、鋯等坯料，采用軟而韌的材料包覆后進(jìn)行擠壓的方法。水封擠壓water sealed extrusion將制品直接擠到安裝在模子出口處的水封槽中，以防止氧化的擠壓方法。填充擠壓filling extrusion鑄錠在擠壓軸作用下充滿擠壓筒的擠壓方法。穿孔 piercing用穿孔機(jī)穿通實(shí)心鑄錠制成空心坯的過程。穿孔擠壓piercing extrusion實(shí)心鑄錠在擠壓機(jī)上，完成穿孔、擠壓過程的方法。組合模擠壓segment die extrusion坯

42、料在擠壓力作用下，通過組合模劈成若干股金屬流，在焊合腔重新焊合成管材和復(fù)雜型材的擠壓方法。也稱焊合擠壓。死區(qū) dead zone185擠壓筒與模子交界處的金屬滯區(qū)。擠壓力 extrusion force擠壓過程中，擠壓桿施加于坯料使其產(chǎn)生塑變形的外力。擠壓速度extrusion speed擠壓過程中，擠壓桿在擠壓筒中的移動(dòng)速度。流出速度flow velocity擠壓時(shí)，金屬從?？字辛鞒龅乃俣取D壓比 extrusion ratio坯料面積與擠壓工件斷面積之比。也稱擠壓延伸系數(shù)。梯溫加熱t(yī)aper heating使鑄錠沿長度方向加熱溫度存在梯度的加熱方法。長錠熱剪切hot cast log cu

43、t-off長鑄錠加熱后，用剪切機(jī)剪成擠壓所需長度坯料的過程。牽引擠壓pulling extrusion用牽引機(jī)牽引出模制品的擠壓方法。擠壓淬火quenching on run-out table利用擠壓制品的余熱，直接在出模口實(shí)施淬火的過程。壓余 discard擠壓后，殘留在擠壓筒內(nèi)的金屬?？s尾 extrusion defect擠壓后期，由于金屬流動(dòng)不均勻,而在擠壓制品尾端形成的縱向不連續(xù)的擠壓所特有的收縮缺陷。分中心縮尾、環(huán)狀縮尾和皮下縮尾。成層 lamination擠壓制品斷面上出現(xiàn)的與木紋相似的片狀組織。粗晶環(huán) coarse grained ring某些金屬在擠壓時(shí)或在隨后熱處理過程中，

44、在其外層出現(xiàn)的粗大晶粒組織。擠壓效應(yīng)extrusion effect在相同熱處理 ( 淬火、時(shí)效 ) 條件下，某些鋁合金擠壓制品，比軋制、拉伸或鍛壓制品，具有較高縱向機(jī)械強(qiáng)度和較低延伸率的現(xiàn)象。擠壓機(jī) extrusion press實(shí)現(xiàn)擠壓成形過程用的設(shè)備。有主機(jī)、輔機(jī)及輔助設(shè)備等。臥 ( 立) 式擠壓機(jī)horizontal (vertical) extrusion press主要工作部件的運(yùn)動(dòng)方向與地面平行( 乘直 ) 的擠壓機(jī)。單 ( 雙) 動(dòng)擠壓機(jī) single (double) acting extrusion press 不帶 ( 帶 ) 獨(dú)立穿孔系統(tǒng)的擠壓機(jī)。擠壓工具extrusi

45、on tools擠壓模、擠壓桿、穿孔針、擠壓墊和擠壓筒等的統(tǒng)稱。擠壓模 extrusion die賦予擠壓制品外形，決定其幾何尺寸、精度和表面質(zhì)量的擠壓工具。橋式模 bridge die將模子與針組合成一整體，用于實(shí)心鑄錠生產(chǎn)空心制品的組合式模具。也稱舌模。組合模 segment die由幾個(gè)模塊組裝成的模具。水冷模 water cooled die帶冷卻水套的擠壓模。穿孔針 piercing mandrel用于錠坯穿孔和決定制品內(nèi)孔尺寸的擠壓工具。擠壓墊 dummy block擠壓時(shí)置于擠壓軸與錠坯之間的墊片。固定擠壓墊fixed dummy block固定在擠壓軸上，具有一定徑向膨脹能力，

46、起密封擠壓簡作用，防止金屬倒流的擠壓墊。擠壓桿 stem186用于傳遞擠壓機(jī)主柱塞壓力，使錠坯在擠壓筒中產(chǎn)生塑性變形的擠壓工具。擠壓筒 container用于容納錠坯，使其發(fā)生塑性變形的擠壓工具。扁擠壓筒flat container工作內(nèi)腔呈扁形的擠壓筒。型 ( 棒) 材軋制 shape (bar) rolling用孔型軋輥把坯料軋成型( 棒 ) 材的方法。軋槽 groove沿軋輥輥面 . 上刻出凸凹溝槽?？仔?pass由成對軋輥的軋槽和輥縫組成的孔腔?？仔驮O(shè)計(jì)pass design根據(jù)坯料規(guī)格和產(chǎn)品技術(shù)要求，逐道次地對孔型進(jìn)行選擇、計(jì)算、繪制及配置等工作。孔型系 pass schedule從

47、坯料至軋出成品，各軋制道次不同孔型的組合?？仔团渲胷oll pass positioning把設(shè)計(jì)的孔型配置在軋輥上的過程。限制寬展restricted spread孔型軋制時(shí)，金屬橫向流動(dòng)受孔型側(cè)壁限制的現(xiàn)象。強(qiáng)迫寬展induced spread軋制過程中，迫使金屬橫向流動(dòng)，軋件產(chǎn)生較大寬展的現(xiàn)象。斜軋 diagonal type rolling軋件在兩個(gè)或三個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同、縱軸傾斜相互成一定角度的軋輥間，進(jìn)行軋制的方法。斜軋穿孔法roll piercing process實(shí)心錠坯在斜軋輥和穿孔頂頭同時(shí)作用下，軋成管坯的方法。管材冷軋cold rolling of tube在常溫下把管坯軋制

48、成管材的方法。6.3.70周期式軋管法 Pilger mill process ,管坯在帶有變徑孔槽的周期式軋管機(jī)上軋成管材的方法。6.3.71連續(xù)冷軋管法 continuous tube cold rolling process管坯和芯棒一起通過多機(jī)架軋管機(jī)組進(jìn)行管材冷軋的方法。6.3.72型材軋機(jī) shape mill生產(chǎn)型材用的軋機(jī)。6.3.73萬能式型材連軋機(jī) universal shape continuous mill由主傳動(dòng)水平軋輥和從動(dòng)立輥組合而成的型材連軋機(jī)。斜軋穿孔機(jī)cone mill由一對特定形狀的斜置軋錕和裝在軋輥出料端的穿孔頂頭所組成的變形工具，進(jìn)行管坯穿孔用的軋機(jī)。

49、頂頭 plug管坯穿孔過程中，使內(nèi)孔成型的工具。周期式軋管機(jī)Pilger mill使管坯在變截面圓孔軋型內(nèi)經(jīng)受周期式軋制變形的管材生產(chǎn)設(shè)備。也稱皮爾格軋管機(jī)。棒 ( 型) 材拉伸 bar shape drawing將棒，型坯拉過?？?，制成圓形、方形、扁形，六角形等截面的棒，型材的過程。管材拉靜tube drawing將擠壓、斜軋穿孔和冷軋的管拉成管材的過程?？绽?sink drawing管坯內(nèi)部不放置芯頭，通過模孔減徑的管材拉伸方法。也稱無芯頭位伸，減徑拉伸。長芯桿拉伸mandrel drawing管坯和套入其中的長芯桿一起拉過模子，實(shí)現(xiàn)減徑和減壁的管材拉伸方法。固定芯頭拉伸stationary plug drawing將芯頭用芯桿固定，管坯通過?？讓?shí)現(xiàn)減徑和減壁的管材拉伸方法。187游動(dòng)芯頭拉伸floating plug drawing借助于芯頭特有的外形建立起來的力平衡，使其穩(wěn)定在變形區(qū)中的管材拉伸方法。盤管拉伸coiled tube drawing用卷筒拉伸機(jī)，借助游動(dòng)芯頭，將管材拉出摸孔并纏在卷筒上的管材拉伸方法。頂管法 push bench process將芯桿套入帶底的管坯中，一同從模孔中頂出，使管坯外徑和內(nèi)徑減縮的制管