加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 數(shù)控立銑加工中心崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了數(shù)控立銑加工中心在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的操作、安全、維護(hù)工作。2. 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3 本作業(yè)指導(dǎo)書的組成數(shù)控立銑加工中心介紹及性能說明數(shù)控立銑加工中心的工藝控制要求數(shù)控立銑加工中心的操作數(shù)控立銑加工中心的維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控立銑崗位的安全、環(huán)保數(shù)控立銑常見故障分析與處理4 介紹及性能說明4.1 概述數(shù)控立銑加工中心（mc，machine center）是一種備有刀庫并能通過程序或手動(dòng)控制自動(dòng)刀

2、具交換裝置 (atc,autmatic tools changer)自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床，是模具加工行業(yè)不可缺少的加工設(shè)備，除能夠完成普通銑床的工作外，還能夠用于加工各種曲面、槽型，特別是我們電極和沖頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。其在加工過程中能夠由程序或手動(dòng)控制自動(dòng)選擇和更換刀具，工件在一次裝夾中，可以連續(xù)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋以及銑削等多工步的加工，工序高度集中,經(jīng)過一次裝夾后，能夠編程自動(dòng)換刀，一次進(jìn)行多個(gè)工步，大大地提高了勞動(dòng)效率，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單件或小批量的產(chǎn)品加工上。4.2 主要技術(shù)性能表 1 序號(hào)性能項(xiàng)目名稱單位性能數(shù)據(jù)1 主軸轉(zhuǎn)速rpm 012000

3、 2 行程 xxyxz mm 640 x600 x500 3 刀庫容量把30 4 刀具最大長度mm 300 5 刀具最大重量kg 7 6 最大工件重量kg 600 7 工作臺(tái)寬度mm 850 x630 8 最大工件高度mm 500 9 刀柄形式st 40 表 1（續(xù)）序號(hào)性能項(xiàng)目名稱單位性能數(shù)據(jù)10 潤滑冷卻箱容量l 550 11 機(jī)床外形尺寸mm 3400 x2500 x3300 12 機(jī)床重量kg 6500 13 總功率kw 19 14 刀對(duì)刀時(shí)間sec 2 5 數(shù)控立銑加工中心的工藝控制要求2 5.1 檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。5.2根據(jù)工件余量和

4、工藝要求合理選取加工工藝路徑及加工參數(shù)。5.3 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀和工藝合理選取工件的裝夾和工藝基準(zhǔn)，一般選取大而平的面為基準(zhǔn)面。5.4 根據(jù)工件尺寸、形狀和材質(zhì)，合理選擇裝夾方式（用虎鉗或?qū)Ｓ脢A具裝夾）。5.5將工件固定后，找正工件，檢查是否牢固。5.6 根據(jù)編程工藝和程序，確定加工坐標(biāo)系。5.7 根據(jù)加工材質(zhì)，確定刀具大小和刀具加工參數(shù)。5.8 合理安排加工順序，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。5.9清洗、涂防銹油、送檢。6 數(shù)控立銑加工中心的操作6.1 開車前準(zhǔn)備6.1.1必須按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，戴好防護(hù)眼鏡，長發(fā)者還必須戴好工作帽。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)床。6.1.2用手正反轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，檢查主軸是否

5、有卡阻現(xiàn)象。6.1.3 檢查待裝的刀具是否平衡。6.1.4對(duì)壓縮空氣進(jìn)行排放水塵。6.1.5接通壓縮空氣，檢查管路是否漏氣，壓力是否正常（壓縮空氣操作壓力6bar，導(dǎo)軌光柵尺清洗壓力 0.8-1.5bar。6.1.6合上總電源，啟動(dòng)系統(tǒng)，看自檢是否通過，分析機(jī)床信息以及報(bào)警信息，先消除報(bào)警，處理信息，再進(jìn)行下一步工作。6.1.7對(duì)機(jī)床進(jìn)行回零點(diǎn)操作。6.1.8檢查潤滑冷卻泵工作是否處于正常工作狀態(tài)。6.1.9上列項(xiàng)目檢查完畢后，中速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸5 分鐘，看主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.1.10 打開刀庫門， 裝入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次裝卸刀具都應(yīng)在刀具管理系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，在插入或卸走刀庫中的刀具

6、時(shí)，應(yīng)檢查現(xiàn)在的刀庫狀況，插入時(shí)手不要靠近插口凸邊，最后關(guān)閉好刀庫門。6.1.8 盡量不用手工裝刀，如用手工裝刀，必須進(jìn)行手工卸刀，以免碰壞刀庫和主軸。6.1.9 自動(dòng)換刀，盡量使用低的移動(dòng)速度。6.1.10檢查潤滑冷卻液的質(zhì)量和容量，如不夠或質(zhì)量達(dá)不到要求，須從新調(diào)配潤滑冷卻液，冷卻液易燃液體（油）含量不超過15%。冷卻水溫度不超過15-25。6.1.11檢查排屑器是否工作正常。6.2 開車運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考試合格后方能單獨(dú)設(shè)備操作。6.2.2操作者嚴(yán)格遵守設(shè)備管理制度，嚴(yán)格超負(fù)荷使用設(shè)備。6.2.3裝夾好工件， 在未裝夾緊工件和刀具前，嚴(yán)禁對(duì)工件進(jìn)行切削加

7、工，以免發(fā)生設(shè)備和安全事故。6.2.4 加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好加工安全門。6.2.5對(duì)刀時(shí)，當(dāng)?shù)毒呋蛑鬏S頭靠近工件或夾具時(shí)，應(yīng)降低運(yùn)行速度，以防刀具或主軸與工件或夾具發(fā)生碰撞，操作者應(yīng)該隨時(shí)注意，更不能人走機(jī)開。6.2.6操作者離開機(jī)床時(shí)，必須停止主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作臺(tái)的運(yùn)行。6.2.7不能將于加工無關(guān)的工件和夾具放在工作臺(tái)上，以免發(fā)生意外碰撞事故。6.2.8在接觸工作臺(tái)上任何工件和夾具時(shí)，以及人身體的某部位須靠近時(shí)，應(yīng)關(guān)掉主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)3 移動(dòng)。6.2.9切削時(shí)應(yīng)注意刀尖旋轉(zhuǎn)半徑，避免刀具撞上工件、夾具、或進(jìn)刀量過大給你造成意外傷害。6.2.10加工時(shí)，不能以過進(jìn)給量或過速度切削，以免發(fā)生設(shè)備和人身

8、事故。6.2.11在加工過程中，決不能打開刀庫門。6.2.12裝卸工件時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，以防工件化傷手，但絕不能戴手套靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸。注意加工區(qū)與刀庫之間不能有任何障礙物，以免發(fā)生碰撞。危險(xiǎn)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能打開防護(hù)門和刀庫門。主軸沒停穩(wěn)不能裝卸、測量工件。禁止工件、刀具未裝夾緊就啟動(dòng)主軸。6.3 緊急停車遇到以下情況應(yīng)當(dāng)緊急停車：6.3.1加工中控制系統(tǒng)失靈。6.3.2主軸悶車。6.3.3工件、刀具松動(dòng)。6.3.4進(jìn)給量過大。6.3.5其它意外事件。6.4 正常停車6.4.1關(guān)閉全部操作指令，先關(guān)操作系統(tǒng)，再切斷總電源（如果機(jī)床連續(xù)工作或停機(jī)時(shí)間不超過24小時(shí)，為維護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，一般不對(duì)機(jī)

9、床進(jìn)行關(guān)機(jī)操作）。6.4.2 清掃設(shè)備及工作場地，并清理廢鐵屑，廢鐵屑不能隨意亂倒，應(yīng)倒入指定的廢鐵池進(jìn)行回收利用。6.4.3工具、附件等擦干凈放置整齊。6.4.4關(guān)斷壓縮空氣。注意清掃設(shè)備時(shí)，絕不能用壓縮空氣吹或用帶腐蝕性的化學(xué)劑清洗機(jī)床。不能將廢切削液直接排入水溝或下水道，以免污染環(huán)境，必須按污水處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。6.5 設(shè)備加工操作記錄6.5.1 記錄機(jī)床的運(yùn)行加工狀態(tài)（包括設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，故障出現(xiàn)的現(xiàn)象，故障號(hào)，故障分析及故障處理結(jié)果）。6.5.2記錄出現(xiàn)的加工廢、次品，并分析產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。6.5.3為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)沒有做記錄的操作工，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。9 數(shù)控立銑加

10、工中心的維護(hù)保養(yǎng)9.1各潤滑部位必須定期加入規(guī)定的潤滑油（脂），加入潤滑油（脂）必須清潔。9.2壓縮空氣必須清潔，無水塵，工作氣壓不低于6bar，導(dǎo)軌光柵尺清洗氣壓不高于1.5bar，每天對(duì)壓縮空氣進(jìn)行水塵排放。9.3主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑冷卻系統(tǒng)是否工作正常。9.4主軸啟動(dòng)前，必須檢查刀具的平衡性，以防止主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生振動(dòng)。9.5嚴(yán)禁過進(jìn)給量、過加工切削速度切削加工。9.6機(jī)床加工零件時(shí)，嚴(yán)禁主軸、刀具與工件、夾具進(jìn)行碰撞。9.7應(yīng)定期檢查更換潤滑冷卻切削液，一般運(yùn)行1000 小時(shí)為一個(gè)更換周期。4 9.8 每天清洗工作臺(tái)上的污物和冷卻液，嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打和擺放工量器具和其它與加工無關(guān)的物品

11、。9.9每周清洗 x 軸平直導(dǎo)軌，不能腳踏導(dǎo)軌上或弄臟導(dǎo)軌面。9.10裝卸工件或操作者離開時(shí)，必須停止主軸和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。9.11機(jī)床停機(jī)后重新啟動(dòng)，其間隔不得小于60 秒，以免損壞電路元件。9.12加工時(shí)，必須考慮工夾具、工件和刀具的互相干涉性，以免發(fā)生碰撞。9.13潤滑“五定”表：表 2 潤滑部位油（脂）牌號(hào)加、換周期添加數(shù)量（ kg）責(zé)任工種直線導(dǎo)軌滑塊中間klber isoflexnbu 15運(yùn)行 2000km 0.07 操作工直線導(dǎo)軌滑塊兩端mobil shc 639 運(yùn)行 2000km 0.04 操作工各導(dǎo)軌絲桿軸承mobil shc 639 運(yùn)行 2000km 約為軸承空間的1/

12、3 維修工各導(dǎo)軌絲桿螺母mobil shc 639 運(yùn)行 2000km 0.07 操作工10 數(shù)控立銑崗位的安全、環(huán)保10.1 加工時(shí)必須戴好防塵口鼻罩。10.3 必須檢查工件裝夾牢固后才能進(jìn)行加工。10.4 加工液必須倒入指定的沉淀池中進(jìn)行沉淀，不能隨意亂倒，以免影響環(huán)境。10.5 在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)緊急停車。10.6 加工中，嚴(yán)禁觸摸工件，主軸。10.7 防止油液流到地面，如流到地面應(yīng)及時(shí)處理，清理的抹布等清理物品應(yīng)放入專用的廢品桶中進(jìn)行處理。11 常見故障分析與處理表 3 故障現(xiàn)象故障分析故障處理x軸驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤1） 電路連接故障2） 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)錯(cuò)誤1）檢查與 x軸有關(guān)的連接電路及接口是否松動(dòng)；2）關(guān)機(jī)，重新啟動(dòng)系統(tǒng)；故障現(xiàn)象故障分析故障處理表 3（續(xù)）壓縮空氣壓力不足1） 過濾器堵塞2） 其它管路堵塞3） 供氣氣壓偏低1）