川崎K3V泵說明書

1、液壓泵一、概述：液壓泵將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成工作液體的壓力能。按其職能系統(tǒng)，屬于液壓能源元 件，又稱為動力元件。液壓傳動中使用的液壓泵都是靠密閉的工作空間的容積變化進(jìn)行工作的，所以又稱為 容積式液壓泵。液壓泵可分為齒輪泵，葉片泵，柱塞泵（按結(jié)構(gòu)來分）本節(jié)主要介紹挖掘機上常用的齒輪泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、結(jié)構(gòu)特點、運 用原理和維修知識。1、液壓泵的基本性能參數(shù)液壓泵的主要性能參數(shù)是壓力P和流量Q（1）壓力泵的輸出壓力由負(fù)載決定。當(dāng)負(fù)載增加時，泵的壓力升高，當(dāng)負(fù)載減小，泵的壓力降 低，沒有負(fù)載就沒有壓力。所以，在液壓系統(tǒng)工作的過程中，泵的壓力是隨著負(fù)載的 變化而變化的。如果負(fù)載無限制的增長

2、。泵的壓力也無限制的增高。直至密封或零件 強度或管路被破壞。這是容積式液壓泵的一個重要特點。因此在液壓系統(tǒng)中必須設(shè)置 安全閥。限制泵的最大壓力，起過載保護(hù)作用。在位置的布置上，安全閥越靠近泵越 好。液壓泵說明書對壓力有兩種規(guī)定：額定壓力和最大壓力。額定壓力一一是指泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下所允許使用的工作壓力，并能保證泵的容積效率和使用壽命。最大壓力一一泵在短時間內(nèi)起載所允許的極限壓力，為液壓系統(tǒng)的安全閥的調(diào)定值不能超過泵的最大壓力值，最好的是等于或小于額定壓力值。（2）流量Q流量是指泵在單位時間輸出液體的體積。流量有理論流量和實際流量之分理論流量Q,等于排量q與泵轉(zhuǎn)數(shù)的乘積：Q0=q*n*10-3（

3、L/min ）泵的排量是指泵每轉(zhuǎn)一周所排出液體的體積。泵的排量取決于泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)。不同類 型泵的排量記算方法也不同。排量不可變的稱為定量泵，排量可變的稱為變量泵。泵的實際流量 Q小于理論流量 Q（因為泵的各密封間隙有泄漏 ）Q= Qor v = q.n. r v /1000（L/min）式中門V-泵的容積效率Y V = （Q （實際流量）/ Q0 （理論流量）*100%齒輪泵的容積效率，Y V> 92%,柱塞泵Y V> 95%泵的泄漏量（漏損）與泵的輸出壓力有關(guān)，壓力升高泄漏量（Q-Q）即 Q增加，所以泵的實際流量是隨泵的輸出壓力變化而變化的，而液壓泵的理論流量與泵的輸出壓力無 關(guān)

4、。（3）。轉(zhuǎn)速n泵的轉(zhuǎn)速有額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速之分。額定轉(zhuǎn)速是指泵在正常工作情況下的轉(zhuǎn)速，使 泵具有一定的自吸能力，避免產(chǎn)生空穴和氣蝕現(xiàn)象，一般不希望泵超過額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。泵的最高轉(zhuǎn)速受運動件磨損和壽命的限制，同時也受氣蝕條件的限制。如果泵的轉(zhuǎn)速大于最高轉(zhuǎn)速，可能產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象， 使泵產(chǎn)生很大的振動與噪聲，并加速零件的破壞， 使壽命顯著降低。(4) 。扭矩與功率：泵的輸入扭矩：M i=1.59p.q/10 r m (N.m)式中：p壓力(Mpa)q 排量(ml/min )V m機械效率泵的輸入功率(即驅(qū)動功率)N0=PQ/612 (kw)N0=PQ/450 (Hp)(5) 。效率：容積效率是泵的實際

5、流量 Q與理論流量 Q的比值。y v=Q/ Qo機械效率是泵的理論扭矩M)與實際輸入扭矩 M的比值Y m= M0/ M I泵的總效率是泵的輸出功率與輸入功率的比值，即等于容積效率和機械效率的乘積。Y = No/N I = r v Y m(6).自吸能力：泵的自吸能力是指泵在額定轉(zhuǎn)速下，從低于泵以下的開式油箱中自行吸油的能力。自吸能力的大小常常以吸油高度表示，或者用真空度來表示。一般泵所允許的吸油高度不超過500毫米。對于自吸能力較差的液壓泵，一般采取如下措施：1) 使油箱液面高于液壓泵，即液壓泵安裝在油箱液面以下工作。2) 采用壓力油箱，即采用封閉式油箱，增加油箱的表面壓力，一般予壓力為0.5

6、2.5 x 105(pa)最好在 0.51 x 105(pa)3) 采用補油泵供油，一般補油壓力為37X 105(pa)對于不同結(jié)構(gòu)類型的液壓泵其自吸能力是不同的.齒輪泵較好，柱塞泵自吸能力較差.二、齒輪泵(掛圖16,齒輪泵工作原理)齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，工作可靠，成本低以及對液壓油的污染不太敏感，便于維護(hù)和修理等優(yōu)點，因此廣泛地用在各種液壓機械上。但由于齒輪泵的壓力還較低，只能作定量泵使用。流量脈動和壓力脈動較大，噪聲高，故使用范圍受到一定限制。齒輪泵按嚙合形式分為外嚙合和內(nèi)嚙合齒輪泵，應(yīng)用較廣的是外嚙合漸開線齒形的齒 輪泵，故在此作重點介紹。1. 齒輪泵的工作原理：外嚙合的齒

7、輪泵是由相互嚙合的一對齒輪，殼體，以及前后端蓋等主要零件組成。齒輪泵的工作原理：見圖2-1齒輪I為主動齒輪，齒輪n為被動齒輪，當(dāng)齒輪I旋轉(zhuǎn)時，輪齒開始退出嚙合之處為吸油腔，輪齒開始進(jìn)入嚙合處不壓油腔。吸油腔和壓油腔是被齒輪嚙合接觸以及徑向 間隙和端面間隙所隔開。吸油腔的容積增加，形成局部真空，油箱中的液壓油在大氣 壓的作用下進(jìn)入吸油腔，實現(xiàn)吸油；壓油腔的容積減小，液體便被排出壓油腔，這樣 隨著齒輪的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液壓油就不斷地吸入和排出完成能量轉(zhuǎn)換。2. 齒輪泵的流量(指平均流量)泵的排量q=2兀Zn2BQ=2兀 Zn2Bnr vX 10-3 (L/min)式中：z一齒輪齒數(shù)。m 齒輪模數(shù)B 齒寬

8、n 一齒輪泵轉(zhuǎn)數(shù)Y v-容積效率3. 齒輪泵的困油現(xiàn)象及其卸荷措施:為了保證齒輪泵的正常工作，使吸油腔和壓油腔被齒與齒的嚙合接觸線隔開而不連 通，就要求齒輪的重疊系數(shù)£大于1通常取S =1.051.1。由于重疊系數(shù)大于1,當(dāng)一對齒尚未脫開嚙合前，后一對齒就開始進(jìn)入嚙合，在這一 小段時間內(nèi)，同時有兩對齒輪進(jìn)行嚙合，在它們之間形成一個封閉空間，一般稱為閉死容 積。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，閉死容積是變化的，當(dāng)閉死容積變小時急劇上升，油液從縫隙中強 行擠出，使齒輪軸承受到很大的徑向力，并產(chǎn)生振動和噪聲；當(dāng)閉死容積變大時，壓力逐 漸降低，產(chǎn)生真空，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。為了減輕困油現(xiàn)象造成的危害，一般采用

9、在側(cè)板 或軸套上開卸荷溝槽的辦法解決。開卸荷溝槽的原則：1）當(dāng)閉死容積由最大逐漸減小時，通過卸荷槽與壓油腔相通；2）當(dāng)閉死容積由最小逐漸增加時，通過卸荷與吸油腔相通；3）當(dāng)閉死容積處于最小位置時，閉死容積與吸壓油腔都不相通。4. 齒輪泵軸向間隙自動補償。由于齒輪的軸向間隙和徑向間隙的泄漏，使其產(chǎn)生容積損失，其中齒輪與側(cè)板，齒輪 軸端與軸套之間 的軸向間隙漏損約占總漏損的 7580%所以對于高壓齒輪泵，為了提 高容積效率，一般采用浮動軸套或浮動側(cè)板，使軸向間隙能自動補償。（如H泵），也有采用軸向徑向都補償?shù)模ㄈ?CCBZM）。進(jìn)出油口的判定，旋向判定，串聯(lián)泵中排量大小的判定，注意看齒輪泵的銘牌。

10、在無 銘牌時，按如下原則判定：進(jìn)油口比出油口大；輸入軸從吸油口轉(zhuǎn)向出油口；串聯(lián)齒輪泵 中泵體寬度大的排量大。三、柱塞泵：柱塞泵徑向柱塞泵軸向柱塞泵通軸式（斜盤式）定量軸向柱塞泵變量軸向柱塞泵彎軸式（斜軸式）定量軸向柱塞泵變量軸向柱塞泵彎軸式軸向柱塞變量泵 A8Vha系列。1.變量泵的原理：（見圖2-2）所謂變量泵就是泵的排量可以改變，它是通過改變泵體的擺角（彎軸式）或斜盤 的擺角（斜盤式）來改變柱塞的行程從而實現(xiàn)泵排出油液容積的變化。擺角控制方式有手動調(diào)節(jié)和自動調(diào)節(jié)兩種。A/R912挖掘機采用的變量泵 A8V80Ha（西德樣機采用 LPVD64斜盤式）。是一個液壓雙泵，它包括兩個軸向柱塞泵、一

11、個齒 輪箱和一個恒功率調(diào)節(jié)器。兩泵的機械部分由齒輪連接，液壓部分則由恒功率調(diào)節(jié)器 連接，當(dāng)柴油機保持其額定扭矩時，兩泵的流量隨其壓力的總和而無級變化。理論上，壓力和流量的乘積是一個常數(shù)。（即功率恒定）（在變量范圍內(nèi)）也就是說，在變量范圍內(nèi)，當(dāng)壓力增加時（外負(fù)荷變大）流量變?。ㄟ\動速度降低），當(dāng)壓力降低時，（外負(fù)荷減?。┝髁孔兇螅ㄟ\動速度變快），使柴油機的功率能得到充分利用，這就是恒功率變量泵的一個優(yōu)點。2. 斜軸式變量泵的流量：排量：q=（兀 /4）d 2.2r.Z.sin丫實際流量：Q=（兀 /4）d 2.2r.Z.sin 丫 .n.門 vX 10-3=（ 兀 /2）d 2.r.Z.sin

12、丫 .n.門 vX 10-3（L/min）式中：C實際流量r一連桿球皎中心在發(fā)蘭盤上的分布圓半徑（cmi）d 一柱塞直徑（cmi）Z 一柱塞數(shù)目丫 一缸體擺角y v一泵的容積效率（9598%n 一泵的轉(zhuǎn)速（r/min ）泵的變重比：I = Qmax/Qmin = Pma）/p 0=Sin 丫 max/Sin 丫 min斜盤式軸向柱塞泵的平均流量Q=2.S.R.Z.n.tg 丫 .門 vX 10-3=（兀 /4）d 2.2R.Z.n.tg丫 .門 v式中：d一柱塞直徑R 一柱塞分布圓半徑（cm）Z一柱塞數(shù)丫 一斜盤傾角第二節(jié)泵裝本機采用的泵裝置是斜盤式串連軸向柱塞變量雙泵，該裝置由前泵，后泵和先

13、導(dǎo)油泵組成。主泵上裝有調(diào)節(jié)器，對泵進(jìn)行控制。2. 2. 1.外型泵外型見圖2-2-1圖2-2-2 泵外形圖!Pm七 r |5I21111：1：111A i iP 北 a AtdIiTI調(diào)節(jié)器炸設(shè)計系列編 表遠(yuǎn)流量控制內(nèi)容0:毒流此目流p：買流董M :擠動流量控制e：魚流k量控制C忑流(附有最大流量截侃功能) D:正嘛曲F?(附有截流功能)盛信控最控控制press, (Pi+Pz)表示馬力控制功能DrBl6:8加法全馬力控制+壓力關(guān)閉控制9:加法全馬力控制+功率切換控制Am尺寸6: K3V63-GT-K3V112H: K3V140|, K3V180K3V系列泵廂節(jié)器2主泵結(jié)構(gòu)156.球形襯套15

14、7. 油缸弼簧158. 墊片|，牙314.酉I油盤(L)7、R)r 535.1548.擋片(S)885.配211底盤325.702.O形圈212.旋轉(zhuǎn)斜盤401.閥體k角螺釘 主3帶"P螺雪0用89.瑋昌PUMP953.固關(guān)| 1 ir 0 945.固定螺有1氣262.密封蓋'TRY，"531792導(dǎo)5!- J"n271.泵殼532.何服活塞808.螺母261.密封蓋(F)468.V983.銷15砂-158j5?7既主泵從結(jié)構(gòu)上，主要由轉(zhuǎn)子部分、斜盤部分、 配油盤三個部分組成。轉(zhuǎn)子部分接受動力 作旋轉(zhuǎn)運動，柱塞在缸體中移動。（即該裝置是整體功能的主要部分

15、），斜盤擺動可改變排量， 配油盤可轉(zhuǎn)換吸油和排油。1. 轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子由傳動軸（111）,缸體（141）,柱塞（151 , 152）,滑履（153）,球形襯套（156）,墊片（158）和彈簧組成。傳動軸由軸承（123,124）在兩端支承。柱塞的球形端與滑履連接。且有小孔將負(fù)荷壓力油作用在滑履和斜盤底板（211）之間，形成靜壓力軸承，減小摩擦。柱塞部分由柱塞和滑履組成。由彈簧的推力使缸體和配油盤貼緊。2. 斜盤部分（見圖2-2-4）斜盤部分由斜盤（212）、底板（211）、斜盤支承（251）、襯套（214）、轉(zhuǎn)銷（531）和伺服活塞（532）組成。旋轉(zhuǎn)斜盤是圓柱形，由旋轉(zhuǎn)支承定位。當(dāng)伺服活塞隨調(diào)節(jié)

16、器控制的液壓油進(jìn)入伺服活塞一側(cè)或兩側(cè)的液壓腔時，斜盤經(jīng)轉(zhuǎn)銷的球形部分滑過斜盤支承后改變擺角（a ）。855 312圖2-2-4旋轉(zhuǎn)斜盤部分圖2-2-5配油盤部分3.配油盤部分（見圖2-2-5）配油盤部分由中泵體（312），配油盤（313）和銷（855）組成。配油盤有兩個腎形孔， 該盤裝 在中泵體上，為缸體供油和排油，并與中泵體上外接口連接。泵的主要功能是把柴油機輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的壓力能，供給液壓系統(tǒng)。泵動作過程：當(dāng)柴油機的動力經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)花鍵傳到泵傳動軸使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。同時，柱 塞在缸體中作往復(fù)運動，柱塞從下死點運動到上死點為一個行程。當(dāng)每個柱塞在朝離開配油盤方向的180°半周內(nèi)轉(zhuǎn)

17、動時，柱塞從上死點向下死點運動。容積變大，產(chǎn)生一定真空度， 把油經(jīng)配油盤吸油孔吸入實現(xiàn)進(jìn)油過程，而在其余的半周（180。）旋轉(zhuǎn)中，柱塞將朝配油盤方向運動，即柱塞從下死點向上死點移動，容積變小，把壓力油通過配油盤的出油中排油， 實現(xiàn)排油過程。泵的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，油將不斷吸進(jìn)和排出，完成能量轉(zhuǎn)換，給液壓系統(tǒng)提供液壓油，推動執(zhí)行機構(gòu)馬達(dá)或油缸運動。泵的排量大小由柱塞行程決定，而行程大小受泵斜盤擺角a影響，即泵的斜盤擺角 a大，則柱塞行程變大，泵的排量增大，反之，泵的斜盤擺角a由大變小，則柱塞行程由大變小，泵的排量減小。當(dāng)擺角a為零時，泵為零排量（即排量為零），斜盤擺角a由伺服活塞移 動而改變，伺服活塞運動

18、受泵調(diào)節(jié)器控制。FTMOII-I0-9 M SC I" ：4 3a 1 Iff _£ NN>J.V "K-l t，：rrii)“H<W(f AS 時 FG-Z-Z 園3 9JI2. 2. 4. 1交叉總功率控制?？偣β士刂平Y(jié)構(gòu)見圖2-2-7655"1Bid893631732703622船面A-A i )f圖2-2-7總功率控制結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)器根據(jù)前后泵排放壓力P1和P2疊加自動改變泵的斜盤擺角，在柴油機轉(zhuǎn)速不變時輸入功率為恒功率，即雙泵負(fù)荷壓力總和操縱的交叉總功率控制。動作過程流量增加：見圖2-2-8當(dāng)本泵P1或它泵P2壓力降低時，作用于載荷柱塞臺

19、階上的液壓力減小，推桿（623）,在大小彈簧作用下向右移，伺服閥桿右移伺服活塞大腔與回油接通，伺服活塞在小腔液壓力作用下往左移，帶動泵斜盤擺角變大，排量變大。在伺服活塞左移的同時帶動搖桿使伺服閥桿右移，把伺服活塞大腔油道關(guān)閉（伺服活塞運動停止），使泵擺角固定在相應(yīng)位置上。也就是使泵流量在該點上停止增加。功能見壓力一 流量曲線圖2-2-9I排量蜥火）Delivery press, (P壓山流域Ml握圖2-2-8流量增加原理圖圖2-2-9壓力流量曲線流量減小：見圖2-2-10前泵（本泵）輸出壓力P1和后泵（它泵）壓力P2分別作用于臺階載荷柱塞（621）的兩個環(huán)形面上，壓力P1同時作用于伺服活塞小端

20、，伺服閥 P 口。當(dāng)這兩個液壓推力大于調(diào)節(jié)外彈簧 （625）和內(nèi)彈簧（626）予緊力時，推桿（623）右移，帶動搖桿擺動拉伺服閥芯（652）右移，使壓力P和A 口接通，伺服8活塞大小腔同時作用壓力P1,因大小腔的面積差，產(chǎn)生液壓力差，將該活塞右移，把泵的擺角減小，泵排量減小。伺服活塞右移（排量減小）同時，帶動搖桿繞 A點旋轉(zhuǎn)，把伺服閥桿左移使通到活塞大腔 的油關(guān)閉，泵擺角固定在相應(yīng)位置 （隨動功能）。也就是使泵的流量在該點上停止減少，見曲 線圖2-2-11圖2-2-10流量減小原理圖圖2-2-11力流量曲線圖泵輸入功率的調(diào)節(jié)rEoxJ 5 上)-K出段EXILuifn 5 530: ahyci

21、moolijsffuCL在 y-R田餐 E由于該調(diào)節(jié)器為總功率式，改變功率設(shè)定值時，需調(diào)節(jié)前泵和后泵的調(diào)節(jié)螺釘。流量的改變值是取決于雙泵壓力之和的一半（即平均壓力）。如果是單泵有負(fù)載時，相同流量的泵輸出壓力值應(yīng)為兩倍。外彈簧調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)時，松開六角螺母（630）擰緊（或松開）調(diào)節(jié)螺釘0（628）擰緊螺釘，控制圖向右移動, 增大輸入功率。調(diào)節(jié)螺釘每擰緊1/4圈，泵起調(diào)壓力增大16 kgf/cm 2.輸入扭矩增大5kgf.m內(nèi)彈簧調(diào)節(jié)二己一擋Delivery press, （MP云）調(diào)節(jié)時，松開六角螺母(801),擰緊(或松開)調(diào)節(jié)螺釘 01(925),擰緊螺釘，增大流量，輸入功率變大。調(diào) 節(jié)螺釘(9

22、25)每擰緊1/4圈，平衡控制起動壓力增大 36kgf/cm2，輸入扭矩增加5kgf.m.2. 2. 4. 2.變功率控制通過改變裝在泵上的比例電磁閥控制電流大小，改變設(shè)定功率值。在主泵裝置上只裝一個比例減壓電磁閥，該閥控制的二次壓力信號通過泵的內(nèi)部通道進(jìn)入每一個泵的功率控制部分，進(jìn)行功率設(shè)定。2-2-12比例電磁閥的電流與二次壓力曲線見圖2-2-12輸入電流(mA)比例電磁閥控制曲線圖圖2-2-13變功率控制原理圖圖2-2-14壓力流量特性動作過程：見圖 2-2-13給比例減壓電磁閥輸入一個電流，閥將相應(yīng)提供一個二次壓力Pf,該二次壓力經(jīng)管路作用于柱塞(898)上，功率調(diào)件點左邊的力，由 P

23、f本泵P1和它泵P2壓力共同作用在負(fù) 載臺階柱塞上，也就是說在原來總功率調(diào)節(jié)上再增加一個附加力，使原起始變量壓力變 化，即改變功率曲線。泵排量是增加和減小的動作過程與總功率控制過程相同。隨著Pf壓力變大泵吸收功率變小，特性曲線見圖2-2-14。多場切率十總攻率俱卜¥vtf憤量M力做件2 . 2. 4. 3 .負(fù)向流量控制見圖2-2-15圖2-2-15負(fù)向流量控制結(jié)構(gòu)圖功能：減少操作控制閥在中位時，泵的流量，使泵流量隨司機操作所屬流量變化，改善調(diào)速性能，避免了無用能耗。通過改變負(fù)向壓力 Pi1（或Pi2）,改變泵斜盤擺角，改變泵排量。該調(diào)節(jié)器為負(fù)向流量控制，泵流量隨壓力信號Pi1（或P

24、i2）增加而減小。（見特性曲線圖 2-2-17）動作過程：流量減小：見圖 2-2-16甘1卓3圖2-2-16流量減少原理圖圖2-2-17壓力流量曲線當(dāng)主控制閥位于中位時，負(fù)向流量控制壓力Pi1（或Pi2）最大（其值為33 kg / cm2）,通過內(nèi)部通道作用在柱塞 （643）左端，克服彈簧（646）該柱塞向右移動，帶動拉桿2 繞B點旋轉(zhuǎn)，通過銷 C使連桿D點轉(zhuǎn)動，通過銷 E拉動伺服閥芯（652）右移，使P1與A接通， 把P1壓力引到伺服活塞大端。用伺服活塞大小腔面積差的作用力使伺服活塞右移，減少泵擺角，減少排量。在伺服活塞移動時通過D點帶動連桿使 A'點反向旋轉(zhuǎn)使伺服閥芯向左移動使P、

25、A通道慢慢關(guān)閉，伺服活塞停止運動，泵擺角定在該點停止，流量減小。流量增大（見圖2-2-18 ）圖2-2-18 流量增大原理圖圖2-2-19壓力流量曲線隨著主控制閥一閥桿移動調(diào)速，通過主閥中間通道回油的流量減小，負(fù)向流量控制壓力降低，作用于柱塞（ 6 4 3 ）壓力變小，該柱塞在彈簧（ 6 4 6 ）的作用下向左移，使伺服 閥芯（6 5 2 ）左移，伺服活塞大腔油壓與回油連通，伺服活塞右移，泵擺角變大，排量增 大。同時伺服活動帶動連桿使伺服閥桿右移，閥芯慢慢關(guān)閉A .T通道，伺服活塞停止移動，泵排量定于該點。主閥桿繼續(xù)移動，執(zhí)行機構(gòu)運動加快， 閥中間通道是回油分流流量繼續(xù)減小，負(fù)向流量控制壓力P

26、i1（活Pi2）降低，泵流量增大，按需供給，改善操作性能。當(dāng)主閥桿為全行程時，泵流量全部進(jìn)入執(zhí)行結(jié)構(gòu)，負(fù)向流量控制信號即為回油臂壓，泵流量最大，并隨外負(fù)荷按總功率調(diào)節(jié)（見2.2.4.1.）67240680 163F39 24負(fù)向流量控制調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)時，松開螺母（801），擰緊（或松開）內(nèi)六角螺釘（924）。擰緊螺釘時，控制圖中 曲線向右移動。調(diào)節(jié)螺釘（924）每擰緊1/4圈，流量控制起動壓力增加 1。5kgf/cm 2,流量增 大 15l/min.2.2.4.4,壓力切斷控制。壓力切斷閥見圖 2-2-20圖2-2-20 壓力切斷閥結(jié)構(gòu)圖當(dāng)泵的輸出壓力 P高于設(shè)定值時，調(diào)節(jié)器自動減小泵的擺角，（減小

27、排量），減小高壓溢 流，達(dá)到節(jié)能效果。壓力切斷控制原理見圖2-2-21。圖2-2-21壓力切斷控制原理圖圖2-2-22 壓力流量曲線動作過程：泵壓力P進(jìn)入伺服活塞小控死切斷閥P1 口作用于閥芯(635)右邊，當(dāng)這個壓力作用力大于大小彈簧(634和633)彈力時閥芯向左移動，閥打開，壓力P與B接通，通過泵內(nèi)通道進(jìn)入伺服活塞大端，伺服活塞向左移動，將泵的擺角變到最小，即泵排量最小，特 性曲線見圖 2-2-22。陽。耳"尋c 位十心）最小流量，馬力控1）導(dǎo)向壓力Pi壓力切斷控制性能調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)時，松開六角螺母（801）,擰緊（或松開），內(nèi)六角螺釘（942）,擰緊螺釘，切斷壓 力右移，調(diào)節(jié)螺釘（

28、924）每擰緊1/4圈，切斷壓力增大18kgf/cm25.調(diào)節(jié)器的調(diào)整該調(diào)節(jié)器可用調(diào)整螺絲的方式可以調(diào)整最大流量,制特性，流量控制特性。（各調(diào)整量參見附表5-1最大流量的調(diào)整松開六角螺母（808）,緊固（或松開）固定螺絲（954）來進(jìn)行調(diào)整。其他控制特性不變。只改變最大流量。5-2最小流量的調(diào)整導(dǎo)向壓力Pi松開六角螺母(808),緊固 (或松開)內(nèi)六角固定螺絲 (953)來進(jìn)行調(diào)整。同最大 流量的調(diào)整一樣，其他控制 特性不變。，但要注意的是如 果扳得太緊的話，在最大吐出 壓力時(溢流時)，可能需要 動力增加。5-3輸入馬力的調(diào)整該調(diào)節(jié)器因采用同步全馬力方式，所以在改變馬力設(shè)定的時候，要將前置活

29、塞泵，后置活塞泵的調(diào)整螺絲作相同量的調(diào)整。而且根據(jù)調(diào)整,壓力變化值為兩個活塞泵同時升壓時的數(shù)值。5-3-1外部彈簧的調(diào)整吐出壓力(P1+P2)松開六角螺母(630),緊固(或松開) 調(diào)整螺絲C (628)來進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)緊固 調(diào)整螺絲時，如右圖所示，控制線圖向右 偏移，輸入馬力增加。而且將調(diào)整螺絲C轉(zhuǎn)動N次后，內(nèi)部 彈簧的設(shè)定也會發(fā)生變化，所以要將調(diào)整 螺絲向反方向轉(zhuǎn)回 N X A次。5-3-2內(nèi)部彈簧的調(diào)整吐出壓力(P1+P2)松開六角螺母(801),緊固(或松開) 調(diào)整螺絲CI (925)來進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)調(diào) 整緊固螺絲時，如右圖所示，流量和輸 入馬力增加。5-4 流量控制特性的調(diào)整吐出壓力(P

30、1+P2)松開六角螺母(801),緊固(或松開) 內(nèi)六角固定螺絲(924)來進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)緊固內(nèi)六角固定螺絲時，如右圖所示， 控制線圖向右偏移。附表1調(diào)節(jié)器調(diào)整量一覽表調(diào)節(jié)器型號轉(zhuǎn)速(min-1)最大流量的調(diào)整最小流量的調(diào)整輸入馬力的調(diào)整流量控制特性的調(diào)整外部彈簧的調(diào)整內(nèi)部彈簧的調(diào)整調(diào)整螺 (954) 旋入量 (轉(zhuǎn) 動)流量變 化量(?min-1)調(diào)整螺絲(953)旋入量(轉(zhuǎn) 動)流量變 化量(?min)調(diào)整螺絲 (928)旋 入量(轉(zhuǎn)動)補償控制開始壓力(kgf/cm2)輸入力矩變化量(kgf - m)A調(diào)整螺絲 (925)旋 入量(轉(zhuǎn)動)流量變化量(?min)輸入力 矩變化 量(kgf -

31、m)調(diào)整螺絲(924)旋入量(轉(zhuǎn)動)流量控 制開始 壓力變 化量(kgf/cm 2流 量 變化 量(0min )KR3G-2NO92100+/46+ 1/45+ 1/4164.31.8+ 1/4104.2+ 1/41.5142-2-5輔肋泵輔肋泵給先導(dǎo)系統(tǒng)和控制部分供油。該泵為齒輪泵，結(jié)構(gòu)見圖 2-2-23: /3 iTSWofjcml* .suctich PcBTHSflTS,IfiiHftNIMS tqpque ； 73 &N-rF IOkgrff?30。310 - 30B43d <466725圖2-2-23齒輪泵結(jié)構(gòu)圖齒輪泵上組合有安全閥，確定系統(tǒng)最高主壓力。原理見圖2-2

32、-24圖2-2-24輔助泵原理圖03890313川崎K3V系列斜盤式軸向柱塞泵維修要領(lǐng)書川崎重工業(yè)株式會社1泵體部分的拆卸和裝配要領(lǐng).2 1. 1 工具. 1. 2拆卸要領(lǐng)3 1. 3裝配要領(lǐng)9附圖1 泵體的展開圖14 2泵體部分維修標(biāo)準(zhǔn)15 2. 1 磨損件的調(diào)換152. 2 油缸、閥體斜板（活塞瓦）的修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)162 . 3緊固力矩16 附圖2 泵的結(jié)構(gòu)圖17B錄1 泵體部的拆卸，裝配要領(lǐng)1.1 工具拆卸裝配K3V泵體所需各種螺栓，插銷工具見下表。工具名稱及規(guī)格0標(biāo)記表小必須配備 工具零件名稱泵的型號名稱B3V V KVK1 K內(nèi)K角螺栓PT孔螺栓（PT螺釘）PO銷（PF螺釘）內(nèi)K角 鎖定螺

33、釘2M42,5M53M6內(nèi)K角40000M5BP-1/16M8扳手50000M6BP-1/8M10660000M8BP-1/4PO-1/16M12 M14Q8000M10BP-3/8PO-3/8M16 M18hl110M12BP-1/2PO-1/2M2012M14140M16M18BP-3/4PO-3/417000M20M22BP - 1poii1/4i1/219M24M272122M30PO - 2梅花扳手死扳手 雙頭（單 頭）扳手190000M12M12VP-1/422VP-3/824000M16M1627000M18M18VP-1/230000M20M20136000VP-3/4d41V

34、P - 150VP-1 1/455VP-1 1/2活絡(luò)扳手0000中型1把螺絲刀0000一字螺絲刀中型2把錘子0000橡皮錘子1把尖嘴鉗子0000用于鎖定擋圈TSR-160銅棒0000可鍛的銅棒10 X 8 X 200 左右力矩扳手0000按預(yù)定力矩能旋緊的扳手1. 2拆卸要領(lǐng)泵拆卸時，請認(rèn)真閱讀完本拆卸要領(lǐng)書并按下述要求依次拆卸、分解。零件 名稱后括號內(nèi)的數(shù)字表示(附圖1)泵的結(jié)構(gòu)分解圖內(nèi)零件的編號。本維修手冊適用單體泵和雙泵共用。請按泵型號表內(nèi)的要求進(jìn)行拆卸分解。在分解雙泵時請注意不要將各種類泵的零件混雜在一起。No操 作 內(nèi) 容注意事項1 選擇拆卸場所。(1)(2)選定整潔干凈的場所。為

35、防止部件碰傷，工作臺上鋪設(shè)橡膠板或工作布請用活洗油等去除泵表面的垃圾，銹斑 華3 取下泵殼上的油栓蓋(468)抽出泵體內(nèi)的 油。(1)申聯(lián)型泵，從前泵及后泵的 插銷口排油。4 卸下六角螺栓(412,413)取下調(diào)節(jié)器(1)調(diào)節(jié)器的拆卸請參閱調(diào)節(jié)器 的維修指導(dǎo)。No操 作 內(nèi) 容注意事 項 形式泵與調(diào)節(jié)器的安裝面向下，水平放在操 作臺上，拆卸泵殼(217)與閥體(312)(D當(dāng)調(diào)節(jié)器的安裝面 向下時，為防止損 傷安裝面，操作臺 上必須鋪設(shè)橡膠板 華5松開固定在旋轉(zhuǎn)斜板支撐板(251),泵殼(271),閥體(312)上的六角螺栓(401)。(1)當(dāng)泵的后面裝有泵的連接件時 先拆下泵的連接件后再進(jìn)行

36、次 項操作。No從泵殼(271)內(nèi)對準(zhǔn)驅(qū)動軸將缸體(111) 取出，同時取出活塞(151)、壓板(153)、 球面襯套(156)、油缸彈簧。操作 內(nèi)容拆下內(nèi)六角螺栓(406),取下密封蓋 (F)(261)。(1)防止碰傷油缸、球面 襯套、導(dǎo)軌、活塞瓦 的滑動面。全類型注 意事 項形式(1)在密封蓋(F)的取拔孔的尺寸起拔孔內(nèi)裝上K5V80 :M6起拔螺栓能簡K3V63 :M6地取出蓋板。(2)密封蓋(F)裝有K3V140 :M8油密封圈，在裝K3V180 :M8拆時不要損傷K3V280 :M8油密封圈。9 卸下六角螺栓(408),取下后部蓋板(263)。10輕輕地敲擊靠泵一側(cè)的斜板支撐臺 (2

37、51)的發(fā)蘭盤，使泵殼與支撐臺分離。6No操 作 內(nèi) 容注 意 事 項 形式11 從泵殼(271)取出活塞瓦(211),斜板 (212)。12 用塑料錘子等輕輕地敲擊傳動軸 (111,113)的軸端面。從斜板支撐臺拔出 驅(qū)動軸。7No操作 內(nèi) 容注事 項形式913從閥體(312)內(nèi)取出的閥體(313,314)(1)在進(jìn)行6的作業(yè)時,往往閥體會脫落。全類型14有必要時從泵體(271)取出擋塊 (L)(534)、擋塊(S)(535)、輔助活塞 (532)、傾斜銷(531)，另從閥體(312)內(nèi) 取出滾針軸承(124),花鍵連接軸(114)。(1) 在拆傾斜銷時，請使 用夾具拆卸，以防傾 斜銷頭部受

38、傷。(2) 斜銷與輔助活塞的 嵌合面涂有硬膠，請 不要碰傷輔助活塞。(3) 滾針軸承除考慮軸 承壽命以外盡可能 不要拔出。(4) 不能松動閥體，斜板 支撐臺上的六角螺 帽,否則流量設(shè)定會 發(fā)生變化。全類型1. 3 組裝要領(lǐng)裝配與拆卸順序相反，請注意下述事項。(1) 必須修復(fù)拆卸時損傷的部件，事先準(zhǔn)備好調(diào)換所用的零件。(2) 用活洗油洗十凈各零部件,經(jīng)空氣吹潔后再進(jìn)行裝配。(3) 活動部分,軸承等處必須涂上活潔的動作油后再裝配。(4) 0型圈，油密封等密封部件原則上要進(jìn)行調(diào)換。(5) 各部位的安裝螺栓、插銷類要用扳手按維修標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定力矩旋緊。(6) 申聯(lián)泵，前后泵各自零件請注意不要混在一起。1

39、0No操作 內(nèi)容注事 項形式1用錘子輕輕地將旋轉(zhuǎn)斜板支撐臺(251)敲入泵殼(271)內(nèi)安裝好。全類型(1) 取出輔助活塞，傾轉(zhuǎn) 銷、擋塊(L)、擋塊(S) 時，預(yù)先在泵殼上將 這些部件裝上。(2) 在擰緊輔助活栓及傾 轉(zhuǎn)銷時，為防止損傷 傾轉(zhuǎn)銷的頂部及反饋 銷，操作時請使用火 具以免損傷該部件。另外，螺釘部涂上硬 膠(中強度)。11(1) 用雙手指尖確認(rèn)斜板 是否靈活轉(zhuǎn)動。(2) 斜板、斜板支撐臺、 傳動部位涂上潤滑油 以便傳動軸的安裝。全類型2泵體與調(diào)節(jié)器的安裝面向下、在傾轉(zhuǎn)銷(531)斜板上嵌入襯套，正確地將斜板(212)裝入斜板支撐臺(251)內(nèi)。No操作 內(nèi)容注事 項3將已配套好的軸

40、承(123)、軸承擋片(127)、擋環(huán)( 824)的驅(qū)動軸裝入斜板 支撐臺(251)內(nèi)。將密封蓋(F) (261)裝入泵殼(271)、 用內(nèi)六角螺栓(406)固定。(1)傳動軸不能用錘子等 敲擊。將軸承的外圈用橡皮 錘子輕輕地敲擊，用銅 棒將其徹底地敲入。(1)請在密封蓋(F)內(nèi)的 油密封上涂上薄薄的 潤滑油。 當(dāng)心不要碰傷油密封。 申聯(lián)泵的后蓋(263)及密封蓋(262)按 相同的要領(lǐng)裝入。全類型全類型13No操作 內(nèi)容注意事 項 形式全類型裝配好輔助活塞缸體油缸（141）、輔 助活塞（151, 152）、壓板（153）、球面 襯套（156）、墊片（158 ）、油缸彈簧（157）、將球面襯套與油缸花鍵軸的位 置對準(zhǔn)、插入泵殼內(nèi)。14（1）請注意不要裝錯閥 快的吸入、吐出方 向。將阿快（313）對準(zhǔn)銷子后裝入閥體 （312）內(nèi)。No操作 內(nèi)容注事 項形式將閥體（312）裝在殼體（271）上、用 內(nèi)六角螺栓（401）固定。（1）先裝后側(cè)的泵體，作 業(yè)就比較容易了。（2）請注意閥體的方向不 要裝錯。-右旋轉(zhuǎn)的泵（從輸入軸方向看） 排出的