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文檔簡介

1、神華神東電力公司店塔電廠改建2660mw 工程作 業(yè) 指 導 書煙道制作安裝施工工程文件編號: gdqx 00tla02d003 項目名稱:煙氣脫硫bot 工程施工單位:北京國電清新環(huán)保技術股份有限公司日期:2012 年 08 月 04 日版次:a- 1 - 目錄1 工程概述 ,2 1.1 工程概況 ,2 1.2 工程量統(tǒng)計 ,2 1.3 施工日期 ,2 2 編制依據(jù) ,2 3 作業(yè)前的條件和準備 ,3 3.1 技術準備 ,3 3.2 作業(yè)人員 ,3 3.3 作業(yè)工機具 ,3 3.4 材料和設備,4 3.5 安全器具,4 3.6 大型機械,4 4 作業(yè)程序和方法,4 4.1 施工方案,4 4.

2、2 煙道的預制安裝,6 4.3 煙道、擋板門及伸縮節(jié)吊裝方案,8 4.4 強制性條文,8 5 質量保證措施,10 6 作業(yè)安全要求,11 - 2 - 1 工程概況1.1 工程概況店塔電廠擴建 2660wm 機組主要建筑物位于原神華神東電力公司正在拆除的電石廠、焦化廠內,附屬建筑物位于神華神東電力公司自備電廠212wm 、225wm 機組拆除部分的建設用地之上。工程的規(guī)模為 2660wm 燃煤鍋爐全煙氣量處理的石灰石- 石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)和相關配套工程。脫硫系統(tǒng)按照不設置ggh 與煙氣旁路,增壓風機與引風機合并設置。脫硫廢水處理后的水質指標達到符合國家環(huán)保排放標準要求,國電清新負責在脫硫島內設

3、置脫硫廢水池及升壓泵,將脫硫廢水送至灰場的廢水存貯池用于灰場噴灑系統(tǒng),灰場噴灑系統(tǒng)用水為不連續(xù)。由脫硫島分界線外2m至灰場的噴灑水管道不在本設計范圍內。本脫硫裝置與本體工程同時設計,同時施工,同時竣工投產。1.2 工程量統(tǒng)計神華神東電力公司店塔電廠改建2660mw 工程中煙道制作與安裝的主要施工內容包括: (按一臺爐工程量統(tǒng)計)部件名稱件數(shù)單位重量備注矩形煙道6 kg 65989.1 彎頭煙道2 kg 50421.5 矩形截面大小頭煙道2 kg 43192.5 非金屬補償器4 組合件煙道擋板門1 組合件煙道支架15 1.3 施工日期計劃開工日期為 2012 年 08 月 05 號,計劃完成日期

4、為2013年 06月 30日。2 編制依據(jù)2.1 合同文件;2.2 gb50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范;2.3 dl/t869-2011 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 ;2.4 dl/t5210.2-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 (鍋爐機組篇);- 3 - 2.5 神華神東電力公司店塔電廠改建2660mw 工程安裝、有關圖紙、文件;2.6 電力建設安全工作規(guī)程。3 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術準備完成施工組織設計,圖紙會審,編制施工作業(yè)指導書,施工前由技術人員組織安全,技術交底,使作業(yè)人員熟悉圖紙設計、施工方法、質量標準及安全文明施工要求,嚴格按照程序和技術要求施工。3

5、.2 作業(yè)人員作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格工程主管1 有組織協(xié)調能力,有現(xiàn)場管理經(jīng)驗技術人員1 要求有管道施工經(jīng)驗,熟悉施工技術及驗收規(guī)范施工班長1 有豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗安全員1 熟悉電力建設安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓,持證上崗。質檢員1 要求有質檢工作經(jīng)驗,經(jīng)過培訓,持證上崗。管工4 有管道安裝施工的工作經(jīng)驗。焊工10 要求經(jīng)過焊接培訓并通過考核,持證上崗。電工2 要求經(jīng)過勞動局培訓并通過考核,持證上崗。3.3 作業(yè)工機具機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途直流焊機zx7-400stg弧焊機臺10 鋼結構焊接角向砂輪機100 臺4 鋼結構坡口三級電箱個3 施工用電氧氣瓶、表帶套2 鋼板切割乙炔

6、瓶、表帶套2 鋼板切割割把把2 鋼板切割照明電纜三芯m 100 現(xiàn)場照明碘鎢燈架個3 現(xiàn)場照明碘鎢燈管個6 現(xiàn)場照明- 4 - 水平尺把4 測量鋼盤尺50m 把2 測量鋼卷尺5m 、3m 把各 3 測量3.4 材料和設備煙道制作采用 j422 焊條焊接,坡口形式為i 行坡口,材料根據(jù)圖紙設計使用國標鋼板,設備使用直流電焊機,焊接施工按焊接工藝規(guī)程施工。材料到現(xiàn)場后,首先檢查材料生產廠家的生產許可證和質量合格證。目測鋼板是否有變形,用測量工具測量鋼板厚度、 板材長度是否符合設計要求。 材料驗收合格及各證明文件齊全后,進行歸檔。3.5 安全器具序號安全器具名稱單位數(shù)量備注1 標準電源箱個2 2 漏

7、電保護器個3 3 安全帽頂20 4 手套副30 5 電焊手套副20 3.6 大型機械序號安全器具名稱噸位數(shù)量備注1 汽車吊200t 1 2 汽車吊75t 1 3 汽車吊50t 1 4 汽車吊25t 1 4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案施工程序煙道結構施工程序原材料檢驗下料下料標識片狀組合校正工件整體組合校正檢驗焊接- 5 - 4.1.1 號料(1)號料前必須熟悉圖紙,所用工器具準備齊全。(2)號料前應對材料進行檢查,對其平面度、直線度、幾何尺寸及外觀進行測量,如有超差應進行矯正。(3)嚴格按圖紙與接點圖進行號料,號料前應確認所號件的材質、規(guī)格、數(shù)量等,原則上要求先號大料后號小料,以便于穿插套

8、號料,合理用料。(4) 劃線時采用劃針或石筆,同時需號出尺寸線的檢查線,并將劃出線條打上樣沖眼,以便識別。(5) 號料后在料上用白色記號筆作出清晰的標識。(6) 號料后要求進行自檢、互檢,保證號料的準確性。4.1.2 下料標識號料檢查合格后方可分別采用半自動切割機或手工氣割切割下料。4.1.3邊緣加工(1)對于下料切口處的邊緣毛刺或氧化物要打磨清理干凈。(2)有坡口要求的部件應按要求進行坡口加工。4.1.4 板材拼接(1)煙道在單板片的預制中,首先應根據(jù)所供材料進行合理的拼接排版。(2)拼接焊縫應避開其它各拼接焊縫500mm 以上,且最小拼接長度不得小于500mm 。平行焊縫錯開 300mm

9、以上,臨邊焊縫應錯開150mm 。(3) 煙道板之間的焊接采用i 型坡口、雙面焊的方法。外加固筋的焊接采用斷焊(焊接 150mm 、間隔 150、雙邊中心錯位)。(4) 弧形板預制;按弧度要求用滾板機進行組合單板滾制,滾制中用樣板檢測合格后進行弧板拼接,在進行拼接焊接時再焊道的一側(80100mm )處加裝臨時弧板進行變形控制。4.1.5 主要技術質量標準放樣和樣板的允許偏差( mm )- 6 - 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸2 對角線差3.0 寬度、長度2 孔距1.0 加工樣板的角度1號料的允許偏差( mm )項目允許偏差零件外形尺寸3.0 孔距1.5 氣割的允許偏差( mm )項目允許

10、偏差零件寬度、長度0.3 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度0.5 局部缺口深度1.0 4.2 煙道的預制安裝4.2.1 煙道的預制組裝本工程單機組有矩形煙道6 件,彎頭煙道 2 件,矩形截面大小頭煙道2件。采用在預制場地整體組合,整體吊裝的方法。4.2.2 煙道支撐架預制安裝煙道支撐架單臺機組中共有15 件。4.2.2.1預制: 支撐架的制作按施工圖的要求及規(guī)范進行制作。4.2.2.2安裝: 支撐架的安裝應在煙道安裝定位后跟據(jù)砼基礎的實際情況進行調節(jié)安裝。4.2.3 煙道安裝- 7 - 4.2.3.1 框架式煙道支架安裝煙道支架基礎驗收:煙道支架安裝前應對基礎軸線和標高、地腳

11、螺栓位置等進行檢查, 并應進行基礎檢測和辦理交接驗收?;A支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合基礎支撐面、地腳螺栓的允許偏差表的要求。(1) 煙道支架安裝前,應對構件的質量進行檢查,構件的變形、缺陷超出允許偏差時,應進行處理。(2) 結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。(3) 設計要求頂緊的節(jié)點,接觸面應有70% 的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查,可插入面積之和不得大于接觸面頂緊總面積的30% ;邊緣最大間隙不應大于0.8mm 。4.2.3.2 煙道組合安裝煙道的焊口應平整光滑,嚴密不漏,焊渣、藥皮應清除干凈,安裝焊口處應有組對焊接平

12、臺。煙道與設備的法蘭間應有密封襯墊,并不得深入煙道和設備內;襯墊及膨脹外套的結合面應涂抹密封涂料。予保溫的組合件,必須在保溫前進行滲油檢查。膨脹節(jié)安裝時應按要求及安裝時的季節(jié)留出足夠的膨脹距離,密封面應光潔,墊料應均勻飽滿。煙道的安裝連接,不得對設備產生強力對接、重力壓迫,以免機械設備產生位移。煙道安裝后中心線偏差不得大于 30mm 。煙道安裝結束后應將內外雜物、臨時固定件清除干凈后作風壓試驗,檢查其嚴密性,遇有泄漏及時處理;煙道在實驗中如有振動,應及時分析原因,進行修改消除振動。4.2.3.3煙風道附件(膨脹節(jié)、風門)組合安裝安裝前應對附件(膨脹節(jié)、風門)進行檢查,必要時作解體檢修;應按圖要

13、求留出膨脹間隙,軸封應良好,軸端頭應標出于擋板、插板實際位置相符的標志,開關應靈活;對組合式擋板門,其各擋板的開關動作應同步,開關角度應一致。操作裝置的操作把手一般應裝成順時針為關閉的轉動方向,操作應靈活可靠。附件與煙道的組合方式應嚴格按設計施工圖進行。- 8 - 4.3 煙道、擋板門及伸縮節(jié)吊裝方案 4.3.1吊裝步驟凈煙道吊裝步驟 : 吊裝前準備伸縮節(jié)吊裝定位焊接5號零件吊裝定位焊接4 號零件吊裝定位焊接擋板門吊裝3 號零件吊裝定位焊接1 號零件吊裝定位焊接伸縮節(jié)吊裝定位焊接2 號零件吊裝定位焊接擋板門吊裝定位焊接。原煙道吊裝步驟:吊裝前準備伸縮節(jié)吊裝定位焊接6 號零件吊裝定位焊接7號零件

14、吊裝定位焊接8 號零件吊裝定位焊接伸縮節(jié)吊裝定位焊接9 號零件吊裝定位焊接。 4.3.2吊裝施工 1)凈煙道安裝施工:吊車位置位于吸收塔中間,根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整。由于凈煙道高度達到 34 米,所有采用 200t 汽車吊。凈煙道組件中最重的為5 號件,重量達 25.3t ,吊車就位時吊臂回轉半徑為11 米,允許吊重為 30t ,負荷系數(shù)為 84.3%。將伸縮節(jié)用 200t 吊車吊至 34.5 米處,與吸收塔接口連接,用倒鏈將伸縮節(jié)調整到位,然后定位焊接,固定伸縮節(jié),伸縮節(jié)焊接固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。5 號件用 200t 吊車吊至 34.5 米201及 202支架上,用倒鏈將 5

15、號件調整到位,然后定位焊接。5 號件固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。 4 號件用 200t 吊車吊至 34.5 米 203 及 204 支架上,用倒鏈將4 號件調整到位,然后定位焊接。4 號件固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。3 號件用 200t 吊車吊至 34.5 米 204 及 205 支架上,用倒鏈將3 號件調整到位,然后定位焊接。3 號件固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。1 號件與煙囪連接,用200t 吊車吊至 34.5 米,用倒鏈將 1 號件調整到位,然后定位焊接。1 號件固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。伸縮節(jié)用 200t 吊車吊至 34.5 米處,用倒鏈將伸縮節(jié)

16、調整到位,然后定位焊接。伸縮節(jié)固定完畢經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。擋板門用200t 吊車吊至 34.5 米處,用倒鏈調整到位,然后定位焊接。2)原煙道安裝施工:吊車位置位于吸收塔與引風機之間,根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調整。由于原煙道高度達到 14米, 所有采用 200t 汽車吊。 凈煙道組件中最重的為7號件, 重量達 28.4t ,- 9 - 吊車就位時吊臂回轉半徑未11 米,允許吊重為 49t ,負荷系數(shù)為 58% 。將伸縮節(jié)用 200t 吊車吊至 14 米處,與吸收塔接口連接,用倒鏈將伸縮節(jié)調整到位,然后定位焊接。伸縮節(jié)固定完畢后經(jīng)檢驗合格和進行下一道工序。6 號件用 200t 吊至 14 米處

17、 103 支架上,用倒鏈將6 號件調整到位, 然后定位焊接。 6 號件固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。7 號件用 200t吊車吊至 14 米處 101、102、及 104 支架上,用倒鏈調整到位,然后定位焊接。7 號件固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。8 號件分為 400彎頭煙道和一個矩形煙道兩部分,8 號件400彎頭煙道用 200t 吊車吊至 9 米處于 7 號件垂直連接,用倒鏈調整到位,然后定位焊接。8號件 400彎頭煙道固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。8 號件矩形煙道用200t 吊車吊至 5 米處 104 支架上,用倒鏈調整到位,然后定位焊接。8 號件矩形煙道固定完畢后經(jīng)

18、檢驗合格后進行下一道工序。伸縮節(jié)用25t 吊車吊至 4 米處與 8 號件矩形煙道連接,用倒鏈調整到位,然后定位焊接。伸縮節(jié)固定完畢后經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。9 號件連接引風機房,用 25t 吊車吊至 4 米處,用倒鏈將 9 號件調整到位,然后定位焊接。4.4 強制性條文本施工項目執(zhí)行強制性條文鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50205-20011.焊接材料品種、規(guī)格、性能符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。2.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊?;鹆Πl(fā)電廠焊接技術規(guī)程dl/t869-20111. 焊接施工嚴格按照焊接技術規(guī)程執(zhí)行。2.隱蔽焊縫應經(jīng)檢驗

19、合格后方可進行其他工序。電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程dl/t5210.2-2009 1. 設備安裝過程中, 應及時進行檢查驗收; 上一工序未經(jīng)檢查驗收合格,不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格,并辦理簽證。2. 煙道通氣前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物, 涂刷內部防腐層應根據(jù)設計要求或經(jīng)過技術部門研究后進行。- 10 - 電力建設安全工作(火力發(fā)電廠部分)dl5009.1-20021、電氣設備不得超銘牌使用,閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘。2、不同電壓的插座與插頭應選用不同的結構,嚴禁用單相三孔插座代替三相插座。單相插座應標明電壓等級。3、嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插

20、入插座內使用。4、手動操作開啟式空氣開關、閘刀開關及管形熔斷器時,應戴絕緣手套或使用絕緣工具。5、夏季、雨季前應做好防風、防雨、防火、防暑降溫等準備工作;現(xiàn)場排水系統(tǒng)應整修暢通,必要時應筑防汛堤。6、機電設備及配電系統(tǒng)應按有關規(guī)定進行絕緣檢查和接地電阻測定。7、夏季應根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調整作息時間。露天作業(yè)集中的地方,應搭設休息涼棚;特殊高溫作業(yè)地點,應采取防暑降溫措施。8、凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的的人員不得參加高處作業(yè)。9、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處;高處作業(yè)人員應衣著靈便。5 質量保證措施5.1 嚴格按質量保

21、證手冊及程序文件的要求進行管理。5.2 參加煙道施工人員應認真熟悉圖紙,嚴格按規(guī)范施工。5.3 施工應從原材料的檢驗、 下料、預制、焊縫等過程實施有效的控制, 確保各工序的質量。5.4 所有進場組件應做好標識,班組組對安裝后應及時將標識進行移植,以便組對時識別。5.5 所有組合部件組對前應復核尺寸、安裝位置、方向是否正確,標識是否準確,坡口及組裝間隙是否符合要求,并考慮焊接過程中的收縮余量。5.6 認真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制,及時準確填寫各工序的施工記錄。5.7 實行工序交接管理,嚴把質量關,做到不合格工序不交接,不合格產品不交工,以各工序質量的控制來保證最終產品質量。- 11 - 5.8

22、 煙道配制組裝焊接后應進行滲油檢查,進行逐件驗收并做好標識。5.9 做好配制件的施焊變形的質量控制。5.10 嚴禁風道與設備強力對口6 作業(yè)安全要求6.1 所有參加施工的人員應樹立“安全第一,預防為主”的思想,嚴格遵守個工種的安全操作規(guī)程,執(zhí)行工藝規(guī)程和設備保養(yǎng)制度。6.2 正確使用和穿戴各種勞動保護用品。6.3 工程開工前,應進行詳細的安全技術交底。6.4 保證施工現(xiàn)場的文明施工,成品、半成品及廢料應分區(qū)合理放置。6.5 各用電場所必須符合安全要求,所有用電設施應按要求接地。6.6 使用設備或機具時,應嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作、維護及保養(yǎng),保持設備的完好率,非操作人員嚴禁啟停操作任何設備。6.7 煙道單片組合在平臺斜撐固定,檢查后可進行下道工序施

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