焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書a

1、焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書（細(xì)則）一 專業(yè)概況：焊接工作技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜，特別是石化裝置中的介質(zhì)一般都屬于易燃、易爆、劇毒、腐蝕性等，因此，焊接工作又具有危險(xiǎn)性；又如在電站焊接工程中，其鍋爐、承壓管道又都是高溫高壓，都具有爆炸性，給焊接工作帶來一定的難度。焊接不僅危害著生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)還會(huì)給國家財(cái)產(chǎn)造成損失。因此，對(duì)焊工作業(yè)提出了更高、更嚴(yán)要求。目前焊接工作較多是在原有生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)上改建或擴(kuò)建，屬于邊生產(chǎn)、邊擴(kuò)建，施焊場(chǎng)地狹小，難度大，安全隱患較多。因此，給保證焊接質(zhì)量工作增加難度。二 焊接依據(jù)2、1 已批準(zhǔn)的施組織設(shè)計(jì)；2、2 有關(guān)工程施工安裝合同文件；2、3 設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；2、4 本專

2、業(yè)及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。三 焊接控制方法及措施：3、1 焊接人員：施焊人員必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證，并符合施焊方法、位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證者擔(dān)任；3、2 焊接技術(shù)人員：應(yīng)由助理工程師職稱以上，有三年以上實(shí)踐者且具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。3、3 焊接檢驗(yàn)人員：應(yīng)由中專學(xué)歷且有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。施焊前對(duì)承包商的施焊人員和焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員進(jìn)行資質(zhì)審查。對(duì)重要部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的焊接所施焊的材質(zhì)、位置、方法等進(jìn)行100%現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。3、4 焊材控制措施：焊材的選用貯存 保管 發(fā)放（參見附表一）3

3、、4、1 焊材的選用：1）碳素鋼、合金鋼除應(yīng)按被焊材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分要求選用外，其性能和質(zhì)量要求也必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合金鋼還應(yīng)根據(jù)被焊材料的力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、以及使用條件、現(xiàn)場(chǎng)施焊條件等綜合考慮。對(duì)所施焊的焊接材料必須有出廠合格證。其質(zhì)量證證明書中的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家或行業(yè)的相關(guān)焊材標(biāo)準(zhǔn)。2）合金鋼：（1）對(duì)同種鋼焊接時(shí)其焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。（2）由鉻鉬鋼組成的異種鋼焊接接頭，其焊材的選用應(yīng)符合下列要求：a、與不同鋼號(hào)間的鉻鉬鋼或與碳素鋼之間的焊接，其焊材一般按合金含量較低一側(cè)的管材選用。b、與奧氏體鋼間的焊接： 在工作溫度低于425時(shí)選用 25%

4、13%ni 以上的奧氏體焊材；若工作溫度高于425時(shí)，則選用鎳基焊材。（3）在實(shí)際施工中如采用其它型號(hào)或牌號(hào)的材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，同時(shí)應(yīng)有可靠的試驗(yàn)資料以及相應(yīng)的工藝文件后方可施焊。3、4、2 焊材的貯存、保管、發(fā)放：必須存放在干燥的庫房中，其庫房內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì)和有害氣體，并保持庫房整潔。具體要求為：通風(fēng)要良好；室溫保持在1025，且相對(duì)溫度不大于60%；貨架與地面、墻壁相距 300mm以上；對(duì)溫度、濕度每天記錄兩次。焊接材料（焊條、焊絲）入庫時(shí)應(yīng)核查質(zhì)量證明書，并檢查包裝狀況，不得有破損、受潮等現(xiàn)象。入庫時(shí)按牌號(hào)、規(guī)格、廠家、批號(hào)和時(shí)間等分類擺放不得混放，并有明確的標(biāo)記，并做

5、到先入庫，先使用原則。按批抽查焊條，藥皮不得有脫落或明顯裂紋。每盤焊絲應(yīng)有標(biāo)牌且無銹蝕、油污等現(xiàn)象。在使用前用清除其表面的油污銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝卡要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。對(duì)烘好的焊條，在領(lǐng)出后超過4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干，且重烘次數(shù)不宜超過兩次，對(duì)出廠超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。堿性焊條必須烘干。焊接材料的領(lǐng)用發(fā)放：應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管烘烤、發(fā)放和回改，發(fā)放時(shí)焊工應(yīng)賃焊接工藝規(guī)程填寫的焊材領(lǐng)用單，焊材保管員審核焊工填寫的領(lǐng)用單，并在焊材發(fā)放臺(tái)賬上登記，內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、設(shè)備/管線號(hào)、焊材牌號(hào)及規(guī)格數(shù)量。當(dāng)日未用完的焊材必須返回庫房（一般不

6、超過兩次），每天焊條頭應(yīng)如如數(shù)退回庫房，并作好記錄。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料庫房的要求：庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥、相對(duì)濕度不大于60%，庫內(nèi)應(yīng)有除濕設(shè)施。焊接材料在使用前應(yīng)按焊接規(guī)程或焊條說明書要求進(jìn)行充分烘干。烘干后的焊接材料應(yīng)保持在 100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，清除其表面的銹蝕、油污等雜質(zhì)。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)放置在保溫性能良好的焊條保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不超過4 小時(shí)，如果超過應(yīng)按規(guī)定重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。3、5 施焊前控制的措施：3、5、1、施焊前承包單位（焊接責(zé)任工程師）應(yīng)按工程所施焊材料的類別、焊接方法等，編制其相應(yīng)的焊接技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器也應(yīng)編制焊接技術(shù)措施。3、

7、5、2、施焊條件：1）施焊單位必須具備健全的焊接施工質(zhì)量管理體系和制度。2）施焊單位必須有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝技術(shù)措施。3）焊工施焊應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝卡進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到施焊條件與焊接工藝卡不相符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。4）施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求，否則嚴(yán)禁施焊或采取相應(yīng)的有效防護(hù)措施：a、環(huán)境溫度不低于0。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不得大于每秒 8 米。b、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不得堿地每秒2 米。c、焊件表面面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。d、焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，氬弧焊時(shí)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%，環(huán)境溫度不低于 5（注：相對(duì)溫度、環(huán)境溫度在距被灶件50

8、01000mm 范圍內(nèi)測(cè)量）e、 當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，對(duì)不需要焊接前預(yù)熱的焊件，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱 15左右。3、5、3 焊前組對(duì)：對(duì)坡口、組對(duì)間隙控制：坡口的型式及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。坡口的切割及加工： 在正常條件下時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方法，其坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、油污、毛刺等缺陷。當(dāng)采用氧一乙炔火焰切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除火陷切割熔渣、氧化皮，并將淬硬層表面凸凹不平和打磨平整，其加工后的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)對(duì)坡口表面有無損檢測(cè)要求時(shí)則應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，并及時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理，此項(xiàng)工作必須在施焊前完成。 其無損檢測(cè)方法及級(jí)別請(qǐng)參照jb4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。焊件在

9、組對(duì)前還應(yīng)將管 （板）坡口及內(nèi)外表面邊緣不小于20mm 范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹等清除干凈。在組對(duì)中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，控制間隙和錯(cuò)邊量（內(nèi)壁） ，其內(nèi)錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不得大于 1mm。焊件組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)位置、錯(cuò)邊量、組對(duì)間隙或塔接接頭的塔接量，并確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求。3、6 施焊工藝控制措施：3、6、1 焊前（后）預(yù)熱控制內(nèi)容：管道在施焊前應(yīng)根據(jù)被焊件的材質(zhì)、鋼材的淬硬性、 焊接環(huán)境及焊接方法按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法一般采用電加熱法（也可采用火焰加熱法）其方法是應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱，特別是采用加熱帶式預(yù)熱法， 管線底部加熱帶受熱后下墜易造成加熱溫度部不均

10、勻。對(duì)預(yù)熱溫度的控制一般采用紅外線溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)在整個(gè)焊縫周圍均勻分布。定位焊的預(yù)熱， 應(yīng)按與正式焊相同的溫度預(yù)熱值。溫度值取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊縫中心向兩側(cè)各不小于3 位壁厚，且不小于50mm。當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行根焊，且應(yīng)一次焊完。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，對(duì)中斷焊接的要采取后熱、緩冷等措施，再進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)首先對(duì)焊道進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無裂紋等缺陷后， 方可按照原工藝焊接。對(duì)焊前要求預(yù)熱的焊件，其焊道層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。對(duì)有消除應(yīng)力要求的焊縫其焊口焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí)。焊前預(yù)熱、層間溫度的要求如下：a、對(duì)有熱處理要求的焊件其預(yù)熱

11、時(shí)，其焊口處內(nèi)外壁溫度要均勻。b、對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。c、 當(dāng)焊件溫度低于 0時(shí)， 應(yīng)在焊縫的始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 20以上。d、焊前預(yù)熱值應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)定進(jìn)行。e、焊前預(yù)熱的焊接，應(yīng)保證預(yù)熱溫度、時(shí)間及預(yù)熱范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并按要求做好記錄。f、當(dāng)對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊接時(shí)，除應(yīng)按要求做好預(yù)熱外還應(yīng)記錄好層間溫度值。對(duì)有裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。對(duì)預(yù)熱區(qū)域的要求：預(yù)熱應(yīng)均勻進(jìn)行；加熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各三位板厚且不小于100mm 的范圍內(nèi)。3、6、2 定位焊和正式焊：應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。 保證與正式焊接使用相同焊條和相同的施焊條件，并應(yīng)保證焊縫

12、無焊瘤、 熔合良好，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)清除。在達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行定位焊或根焊，并一次連續(xù)焊完。對(duì)定位焊和根焊的要求是：要焊透（厚壁管底層焊道焊肉的厚度不小于3mm） 。當(dāng)根焊焊接完成后一般應(yīng)馬上進(jìn)行填充焊和蓋面焊（必須在保持預(yù)熱溫度的條件下進(jìn)行） 。如中斷焊接應(yīng)馬上采取后熱緩冷等措施。再進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)先進(jìn)行檢查確認(rèn)無裂紋等缺陷后仍按原焊接工藝施焊。當(dāng)要求熱處理時(shí)應(yīng)在焊口焊接完成后立即進(jìn)行。對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)： 焊口焊接完成后首先進(jìn)行焊接外觀檢查，主要項(xiàng)目有焊縫余高、焊寬、咬邊、表面氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，具體要求見設(shè)計(jì)要求。當(dāng)焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，對(duì)局

13、部檢測(cè)的焊縫其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。一般采用的檢測(cè)方法為射線探傷或超聲波探傷，執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為jb4730。其探傷數(shù)量、合格級(jí)別詳見設(shè)計(jì)要求。對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷返修的要求： 對(duì)沒有達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫必須進(jìn)行返修，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加位探傷，若返修后仍不合格則應(yīng)對(duì)該名焊工在該管線上的全部焊縫進(jìn)行100%的檢測(cè)，其檢測(cè)方法和合格級(jí)別仍按原探傷要要求。返修次數(shù)的規(guī)定：同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次。若超過兩次應(yīng)分析原因，制定措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。其返修部位，次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均主民入標(biāo)有焊縫位置的單線圖中。不銹鋼控制措施：定位焊應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，其焊接工藝和正式焊相同。當(dāng)采用鎢極氬弧

14、焊時(shí)，背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。定位焊應(yīng)保證焊透及熔合良好，不得有氣孔、夾渣等缺陷。不銹鋼管道焊接應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a、單面焊一般采用手工鎢極氬弧焊來焊接根部焊道，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)?。b、在保證焊透和熔合良好的條件下，盡量采用小的焊接工藝參數(shù)，采用短電弧和多層多道焊接工藝。c、對(duì)有耐腐蝕性要求的雙面焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后焊接。d、當(dāng)不銹鋼焊件采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘劑。焊接接頭的檢查： 焊接完成后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。焊縫外觀的合格要求按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的控制要求：焊縫所采用的檢驗(yàn)方法和執(zhí)行檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)要求；對(duì)內(nèi)部

15、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、級(jí)別見施工驗(yàn)收規(guī)范；對(duì)局部檢測(cè)的焊縫其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。對(duì)檢驗(yàn)過的焊口應(yīng)在管線單線圖或設(shè)備排版圖中標(biāo)出。3、6、3 碳素鋼控制措施：定位焊焊接應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)焊工擔(dān)任，所使用的焊條應(yīng)與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。在根焊前應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修磨處理。根焊前還應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可正式焊接。但須注意：嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面試驗(yàn)電流和引弧。在施焊過程中應(yīng)保證引、收弧處的質(zhì)量；特別是收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)其層間接頭要錯(cuò)開。管線施焊時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。每道焊在正常情況下應(yīng)一次連續(xù)焊完，對(duì)不能連續(xù)焊接完成的焊口，再次施

16、焊前應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后方可施焊； 多層焊接時(shí)當(dāng)每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行甭理并外觀檢查，確認(rèn)無裂紋、氧化皮等缺陷后方可進(jìn)行下層焊接。當(dāng)采用雙面焊雙面成型的打底焊接方法時(shí)，要及時(shí)清理并檢查焊縫根部，當(dāng)確認(rèn)焊縫根部無缺陷后方可施焊。焊接接頭的檢查：對(duì)焊接完成的焊口應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面焊渣、飛濺物等并進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫外觀的合格要求見施工驗(yàn)收規(guī)范。對(duì)內(nèi)部質(zhì)量的控制要求：焊縫所采用的檢驗(yàn)方法和執(zhí)行檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求見設(shè)計(jì)要求；對(duì)內(nèi)部焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、級(jí)別見施工驗(yàn)收規(guī)范；對(duì)局部檢測(cè)的焊縫其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定，對(duì)檢驗(yàn)過的焊口均應(yīng)在管線單線圖或設(shè)備排版圖中標(biāo)出。3、6、4 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)控制的措施：定位

17、焊的焊接工藝和對(duì)焊工的要求應(yīng)與容器焊縫相同。對(duì)需要預(yù)熱的鋼種，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。定位焊的引弧點(diǎn)、熄弧點(diǎn)都應(yīng)在坡口內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除重焊。每條焊縫應(yīng)一次焊完，如因故中斷應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求采取以防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次施焊前必須仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。對(duì)于雙面對(duì)接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行背面清根。焊接吊耳、工卡具、以及臨時(shí)性的拉筋、支撐墊板應(yīng)采用與容器殼體相同或相當(dāng)且焊接性能良好的鋼材與焊材。焊接工藝應(yīng)與容器焊接工藝相同。焊接工卡具時(shí)，引弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具或焊道上。嚴(yán)禁在焊接位置引弧。對(duì)有淬硬性鋼材焊制的容器，當(dāng)工卡具拆除后應(yīng)及時(shí)打磨修整，還應(yīng)進(jìn)行表面探傷，

18、探傷范圍應(yīng)從工卡具等焊縫軌跡周邊向外延伸不小于10mm，不得存在裂紋、咬邊和密集性氣孔。焊接完成后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊渣、飛濺物等清理干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑和未熔合等缺陷。b、對(duì)淬硬性鋼材和奧氏體不銹鋼材制造的容器以及焊縫系數(shù)取一的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面咬邊的濃度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度得 10%。對(duì)下列缺陷允許修磨：淬硬性鋼材、焊縫系數(shù)取一的容器焊縫表面的裂紋、氣孔、熔合性飛濺及咬邊；其它容器焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺

19、及深度大于 0.5mm 的咬邊。b、吊耳、卡具以及臨時(shí)支撐墊板等拆除痕跡。c、不銹鋼容器表面的局部傷痕，刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。對(duì)缺陷修磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。磨除深度應(yīng)小于容器名義厚度5%，且不小于 2mm，超過的允許補(bǔ)焊。缺陷消除后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求表面光滑平整，緩慢過度，對(duì)有裂紋傾向鋼材的修磨表面除外觀檢查外，還應(yīng)做表面探傷。對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的規(guī)定和要求：應(yīng)根據(jù)該容器的類別、焊縫系數(shù)等其它技術(shù)數(shù)據(jù)并按照容器制造村標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)容器焊接施工技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)局部檢測(cè)的焊縫其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。焊縫返修應(yīng)采用經(jīng)過評(píng)定的工藝，返修工藝及措施應(yīng)由焊接責(zé)任工程師編制，經(jīng)技術(shù)部

20、門批準(zhǔn)后實(shí)施。焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入容器質(zhì)量證明書中。焊縫反修后的無損檢測(cè)應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行。3、7 熱處理工藝控制措施：3、7、 1 對(duì)熱處理人員的要求： 必須經(jīng)過企業(yè)專業(yè)培訓(xùn)并考核取得上崗證書。焊后熱處理方法和溫度要求：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的管道焊縫熱處理應(yīng)采用電加熱法。 在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱，使焊件溫度分布均勻。加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍。且不小于25mm，對(duì)加熱以外的 100mm范圍應(yīng)保溫。須注意的是焊縫熱處理的溫度值應(yīng)低于母材供催產(chǎn)狀態(tài)下的原回火溫度，在加熱范圍內(nèi)應(yīng)力求外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于

21、 50 度，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)且不得少于兩點(diǎn)。水平管道測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。對(duì)升、恒、降溫得控制內(nèi)容：升溫：當(dāng)熱處理溫度升到400 以上時(shí)，加熱率不應(yīng)大于20525/（/h） ，且不得大于 300/h。恒溫：焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm 壁厚恒溫 1 小時(shí)，且不得少于 15 分鐘，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65 度。降溫：恒溫后冷卻的速率不應(yīng)大于6025/（/h） ，且不得大于260/h。 ，300 度以下可以自然冷卻。對(duì)焊后熱處理完成后的控制內(nèi)容：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 熱處理過的焊接接頭應(yīng)立即進(jìn)行無損檢測(cè)檢驗(yàn)，其合格后應(yīng)對(duì)熱處理的效果進(jìn)行硬度檢查。硬度抽查控制內(nèi)容：對(duì)熱

22、處理完畢后的焊口進(jìn)行硬度抽查，其抽查的數(shù)量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。對(duì)硬度值測(cè)定區(qū)域的要求：被測(cè)每個(gè)焊口不少于一處，每處三點(diǎn)：即焊縫、熱影響區(qū)、母材。硬度測(cè)試的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)可按焊縫硬度不超過母材布氏硬度hb+100；當(dāng)含 cr時(shí) hb300。對(duì)硬度檢查不合格處理：硬度值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的熱處理措施，并加倍抽查硬度。對(duì)仍不合格的應(yīng)重新熱處理并測(cè)定硬度值。對(duì)有熱處理要求的焊縫的返修：一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行 （鍋爐焊縫返修除外）。反修時(shí)應(yīng)采用與正式焊接時(shí)的工藝措施，且預(yù)熱溫度取上限值，預(yù)熱的范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。對(duì)焊后需熱處理的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。若設(shè)計(jì)

23、無要求時(shí)，可參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、8 焊接設(shè)備控制措施：3、8、1 旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用oy啟動(dòng)器，不允許直接用刀開關(guān)啟動(dòng)。焊工合、拉閘開關(guān)時(shí)，頭部不要正對(duì)電閘，防止因短路造成電火花燒傷面部。3、8、2 應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來使用，以防焊機(jī)因過載而被燒壞。3、8、3 焊機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免劇烈振動(dòng)，特別是硅整流焊機(jī)更忌振動(dòng)，以免影響焊機(jī)工作性能。3、8、4 要保持焊機(jī)設(shè)備的清潔。尤其是硅整流焊機(jī)，應(yīng)定期用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部的灰塵。3、8、5 當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，就立即將焊機(jī)的電源切斷，不允許帶電作業(yè)和非電氣專業(yè)檢修人員進(jìn)行檢查和修理。3、8、6 氬弧焊焊機(jī)在使用前，必須檢

24、查水、氣管的連接是否良好，以保證焊接時(shí)正常供水、氣。3、8、7 焊機(jī)外殼必須接地，未接地或接地線不合格不準(zhǔn)使用。氬氣瓶不能與焊接場(chǎng)地靠近，同時(shí)必須固定，防止傾倒。3、8、8 工作完畢或離開工作場(chǎng)地，必須切斷焊機(jī)電源，并閉電源，氬弧焊設(shè)備還應(yīng)關(guān)閉水源及氣瓶閥門。3、8、9 電焊機(jī)的二次回路嚴(yán)禁搭設(shè)在正在使用的設(shè)備、管道上面，電源線、焊把線和二次線必須絕緣良好；3、9 安全控制措施：3、9、1 所有參加乙炔現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊接人員必須經(jīng)過教育，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入相應(yīng)的生產(chǎn)裝置區(qū)域施焊。3、9、2 對(duì)施焊環(huán)境空間較小且不適合用鋼性防護(hù)的地方應(yīng)使用防火布來進(jìn)行防火屏的設(shè)置，并有專人看管。3、9、3 所有

25、進(jìn)行施焊現(xiàn)場(chǎng)的焊接人員必須穿戴好勞保服并配帶好安全帽。高空作業(yè)的施焊人啼也必須系掛好安全帶。3、9、4 高空施焊作業(yè)時(shí)焊工必須使用工具袋，不得隨意將工具及零配件拋擲；不得隨意亂扔焊條頭。3、9、5 動(dòng)火人應(yīng)嚴(yán)格遵守“三不動(dòng)火”的原則，同時(shí)也必須按照要求配備滅火器；3、9、6 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接設(shè)備配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨、防塵、防潮措施?，F(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝贫龋⒃O(shè)有專人負(fù)責(zé)。四 控制要點(diǎn)、難點(diǎn)一 般 焊 接 材 料 一 覽 表序號(hào)名稱內(nèi)容1 焊接質(zhì)保體系應(yīng)建立完善的質(zhì)保體系及其相應(yīng)的管理規(guī)章制度，質(zhì)保人員應(yīng)齊全且各負(fù)其責(zé)。2 焊接材料焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。有健全的焊材烘烤、發(fā)放、領(lǐng)用、回收等管理制度。3 施焊環(huán)境應(yīng)對(duì)施焊環(huán)境條件重視，對(duì)不滿足技術(shù)要求的嚴(yán)禁施焊。4 焊接前準(zhǔn)備坡口幾何尺寸、組對(duì)間隙、角度錯(cuò)邊，坡口清理范圍等。5 焊縫外觀檢查焊縫外觀幾何尺寸，錯(cuò)邊、咬邊及表面飛濺、氣孔、夾渣、裂紋等。6 焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損探傷，其內(nèi)部質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7 資料檢查試壓前應(yīng)檢查焊接記錄、探傷報(bào)告、底片等一定比例抽查，對(duì)重要部位和薄弱環(huán)節(jié)宜進(jìn)行 100%檢查。8 竣工資料焊接和無損檢測(cè)資料進(jìn)行審核序號(hào)焊件材質(zhì)焊材備注焊絲焊條1