混合汁低溫去除膠體方法簡介ppt課件

1、氣浮是一種固液和液液分別的方法。氣浮是一種固液和液液分別的方法。詳細過程：通入空氣詳細過程：通入空氣產(chǎn)生微細氣泡產(chǎn)生微細氣泡懸浮物附懸浮物附著在氣泡上著在氣泡上上浮上浮運用：自然沉淀或上浮難于去除的懸浮物，以及運用：自然沉淀或上浮難于去除的懸浮物，以及比重接近比重接近1的固體顆粒。的固體顆粒。第第1 1節(jié)節(jié) 實際根底實際根底一、界面張力和潤濕接觸角一、界面張力和潤濕接觸角任何不同介質(zhì)的相外表上都因受力不任何不同介質(zhì)的相外表上都因受力不平衡而存在界面張力。平衡而存在界面張力。氣氣氣浮的情況涉及：氣、水、固三相介質(zhì)，每兩氣浮的情況涉及：氣、水、固三相介質(zhì)，每兩相之間都存在界面張力。相之間都存在界面

2、張力。 水水氣氣 水水粒粒 氣氣粒粒 ：潤濕接觸角：潤濕接觸角 90, 疏水性疏水性,易于氣浮易于氣浮 0 越大，推進力越大，越大，推進力越大，越易氣浮。越易氣浮。 0, COS1, = 0 不能氣浮不能氣浮 90, COS1, 90, 水氣水氣 易氣浮易氣浮疏水性疏水性180, =2水氣水氣 最易被氣浮最易被氣浮 (2) 同時同時, COS 氣粒氣粒水粒水粒/水水氣氣水中顆粒水中顆粒與外表張力與外表張力水氣有關。水氣有關。水氣添加，水氣添加，增大增大, 有利于氣浮有利于氣浮 氣氣泡泡與與顆顆粒粒的的粘粘附附方方式式氣氣-顆粒吸附顆粒吸附氣泡頂托氣泡頂托氣泡裹夾氣泡裹夾對于親水性顆粒的氣浮，外

3、表需改性為疏水性對于親水性顆粒的氣浮，外表需改性為疏水性 投加浮選劑投加浮選劑三、氣泡的穩(wěn)定性三、氣泡的穩(wěn)定性 氣浮中要求氣泡具有一定的分散度和穩(wěn)定性。氣浮中要求氣泡具有一定的分散度和穩(wěn)定性。氣泡粒徑在氣泡粒徑在100左右為好。左右為好。 空氣從水中析出過程分兩個步驟：空氣從水中析出過程分兩個步驟：氣泡核的構成氣泡核的構成氣泡的增長氣泡的增長但外表活性物質(zhì)過多但外表活性物質(zhì)過多此時，雖然氣泡此時，雖然氣泡穩(wěn)定，但顆粒穩(wěn)定，但顆粒氣泡附著不好氣泡附著不好 。外表張力外表張力水氣降低水氣降低污染粒子嚴重乳化，污染粒子嚴重乳化，外表外表電位增高。電位增高。 第第2 2節(jié)節(jié) 混合汁特點和氣浮處混合汁特

4、點和氣浮處置置一、混合汁特點一、混合汁特點1混合汁中混合汁中80%的雜質(zhì)是蔗糠。蔗糠的雜質(zhì)是蔗糠。蔗糠中所含的果膠和一些多糖類物質(zhì)，原來也中所含的果膠和一些多糖類物質(zhì)，原來也是不溶解的，但在高溫下會逐漸溶解或水是不溶解的，但在高溫下會逐漸溶解或水解而溶入糖汁中。人們知道，壓榨過程假解而溶入糖汁中。人們知道，壓榨過程假設用高溫浸透，會大大添加蔗汁的膠體含設用高溫浸透，會大大添加蔗汁的膠體含量和廓清的困難，就是這個緣由。混合汁量和廓清的困難，就是這個緣由。混合汁中的蔗糠對制糖過程有不良影響，主要亦中的蔗糠對制糖過程有不良影響，主要亦是它在高溫下會溶解出有色物質(zhì)和高分子是它在高溫下會溶解出有色物質(zhì)和

5、高分子有機物。溫度超越有機物。溫度超越80，果膠就大量溶入，果膠就大量溶入汁中，呵斥廓清、過濾和結晶的困難。汁中，呵斥廓清、過濾和結晶的困難。2蔗汁通常含淀粉蔗汁通常含淀粉0.030.06(某些地域和種某些地域和種類的甘蔗較多類的甘蔗較多)。它在。它在6080的熱水中吸水糊化的熱水中吸水糊化隨后分散構成很粘稠的膠體溶液。糊化后的淀粉隨后分散構成很粘稠的膠體溶液。糊化后的淀粉使糖汁沉淀和過濾困難，增大糖膏粘度，降低蔗使糖汁沉淀和過濾困難，增大糖膏粘度，降低蔗糖的結晶速度和晶體質(zhì)量。國內(nèi)亞硫酸法糖廠的糖的結晶速度和晶體質(zhì)量。國內(nèi)亞硫酸法糖廠的白糖，含淀粉量普遍超越白糖，含淀粉量普遍超越50mg/k

6、g，有些廠甚至超，有些廠甚至超越越100mg/kg，顯著地增大了白糖的濁度和酸性絮，顯著地增大了白糖的濁度和酸性絮凝物。碳酸法糖廠的白糖含淀粉只為凝物。碳酸法糖廠的白糖含淀粉只為1030mg/kg。這個宏大的差別是由于碳酸法在約這個宏大的差別是由于碳酸法在約55下進展過下進展過濾或沉淀，分別除去了蔗汁中的不溶物，大部份濾或沉淀，分別除去了蔗汁中的不溶物，大部份淀粉未及糊化就被除去。而亞硫酸法將蔗汁高溫淀粉未及糊化就被除去。而亞硫酸法將蔗汁高溫加熱，難免使較多的淀粉糊化而分散溶解。加熱，難免使較多的淀粉糊化而分散溶解。3蔗汁中含有蔗汁中含有0.04%0.06%的類脂物的類脂物(因甘蔗種類和種植條

7、件等要素而異因甘蔗種類和種植條件等要素而異)，其中，其中蔗蠟和蔗脂各占約一半。蔗脂在蔗蠟和蔗脂各占約一半。蔗脂在55以上以上熔融、蔗蠟在約熔融、蔗蠟在約80熔融，就分散到水中熔融，就分散到水中構成乳濁液；在溫度降低時又復變?yōu)楣腆w構成乳濁液；在溫度降低時又復變?yōu)楣腆w或半固體。在糖廠的設備中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這類或半固體。在糖廠的設備中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這類物質(zhì)，特別是在濾布的外表，蔗脂和蔗蠟物質(zhì)，特別是在濾布的外表，蔗脂和蔗蠟的積聚明顯地降低了濾布的過濾性能。糖的積聚明顯地降低了濾布的過濾性能。糖廠消費的原糖常含有不少類脂物，參與有廠消費的原糖常含有不少類脂物，參與有機溶劑可以將它抽提出來。將它參與到糖機溶劑可以將

8、它抽提出來。將它參與到糖液中加熱，那么分散在糖液中，使糖液變液中加熱，那么分散在糖液中，使糖液變?nèi)闈岷蜕钌?。乳濁和深色?4蔗汁中的多種酚類物受熱時會分裂或縮合構成更蔗汁中的多種酚類物受熱時會分裂或縮合構成更深色的物質(zhì)，石灰法的清汁就帶有很深的紅褐色，部深色的物質(zhì)，石灰法的清汁就帶有很深的紅褐色，部分就是在高溫下生成的。分就是在高溫下生成的。 總的來說，高溫加熱使一些原來不溶或微溶的物質(zhì)水總的來說，高溫加熱使一些原來不溶或微溶的物質(zhì)水解、溶脹、熔融而進一步分散到糖汁中，或變成深色解、溶脹、熔融而進一步分散到糖汁中，或變成深色的物質(zhì)，使它們更難除去。假設先在低溫下除去汁中的物質(zhì)，使它們更難除去。

9、假設先在低溫下除去汁中原有的各種懸浮物，蔗汁的質(zhì)量和隨后的處置都會得原有的各種懸浮物，蔗汁的質(zhì)量和隨后的處置都會得到明顯的改善。到明顯的改善?；旌现蜏亓赘√幹没旌现蜏亓赘√幹?在較低的溫度在較低的溫度(4555)下對蔗汁進展快速的下對蔗汁進展快速的(經(jīng)經(jīng)過時間過時間1012分鐘分鐘)氣浮處置，利用最正確凝聚點氣浮處置，利用最正確凝聚點PH8.2，先把混合汁中的，先把混合汁中的80%以上的雜質(zhì)除去，得到以上的雜質(zhì)除去，得到質(zhì)量良好的浮清汁，雜質(zhì)那么凝結成為浮渣而分別質(zhì)量良好的浮清汁，雜質(zhì)那么凝結成為浮渣而分別除去，得到的浮清汁再經(jīng)過原有的廓清流程處置。除去，得到的浮清汁再經(jīng)過原有的廓清流程處

10、置。 混合汁經(jīng)低溫磷浮后，蔗糠除去混合汁經(jīng)低溫磷浮后，蔗糠除去80-90%，蔗蠟和，蔗蠟和淀粉除去淀粉除去8095，蛋白質(zhì)除去約，蛋白質(zhì)除去約60，還可除去，還可除去可溶性硅化合物約可溶性硅化合物約35，這就為其后的廓清處置提，這就為其后的廓清處置提供了很好的原料，有利于降低白糖的濁度和酸性絮供了很好的原料，有利于降低白糖的濁度和酸性絮凝物。凝物。 混合汁上浮除膠崗位操作規(guī)程混合汁上浮除膠崗位操作規(guī)程 二、操作根本原那么二、操作根本原那么1、平安消費原那么時辰留意人身平安、物料、平安消費原那么時辰留意人身平安、物料平安和設備平安。平安和設備平安。2、目的操控穩(wěn)定原那么、目的操控穩(wěn)定原那么PH值

11、、藥量、溫度、值、藥量、溫度、混合汁流量、制泡量要穩(wěn)定；要輕度開關閥門混合汁流量、制泡量要穩(wěn)定；要輕度開關閥門和調(diào)理旋鈕，不能大起大落。和調(diào)理旋鈕，不能大起大落。3、物料來去平衡原那么入汁與出汁、排渣平、物料來去平衡原那么入汁與出汁、排渣平衡，調(diào)理溢流箱閘板來順應流量的變化，力保衡，調(diào)理溢流箱閘板來順應流量的變化，力保上浮分別池液面穩(wěn)定。上浮分別池液面穩(wěn)定。4、定時巡查原那么定時對設備、物料、藥品、定時巡查原那么定時對設備、物料、藥品、加熱蒸汽進展巡查，定時檢驗混合汁的加熱蒸汽進展巡查，定時檢驗混合汁的PH值。值。5、完善崗位記錄和堅守崗位原那么對、完善崗位記錄和堅守崗位原那么對流量、溫度、流

12、量、溫度、PH值，以及各種物料的交值，以及各種物料的交接班儲存量和本班出現(xiàn)的問題要做好記錄。接班儲存量和本班出現(xiàn)的問題要做好記錄。不能擅自分開操作崗位。不能擅自分開操作崗位。6、突發(fā)情況報告原那么個人不能處置、突發(fā)情況報告原那么個人不能處置的問題要及時報告班長。的問題要及時報告班長。三、操作效果評價要求三、操作效果評價要求1、制泡氣泡適量，氣泡幼細，浮渣密實呈黑、制泡氣泡適量，氣泡幼細，浮渣密實呈黑色，稠稀適宜浮渣太稠那么括不走。色，稠稀適宜浮渣太稠那么括不走。2、混合汁分別前后對比，色值下降，純度提、混合汁分別前后對比，色值下降，純度提高。高。3、分別池液位穩(wěn)定，汁、渣分路排走及時，、分別池

13、液位穩(wěn)定，汁、渣分路排走及時，出汁、排渣均勻。出汁、排渣均勻。四、操作工藝條件四、操作工藝條件1、絮凝劑用量為、絮凝劑用量為1.5-3.0ppm各廠根據(jù)分別效果來選各廠根據(jù)分別效果來選定：絮凝劑太少那么浮渣稀疏呈白色，用量適當時那定：絮凝劑太少那么浮渣稀疏呈白色，用量適當時那么浮渣密實呈黑色，用量太多那么浮渣呈黑色粘稠么浮渣密實呈黑色，用量太多那么浮渣呈黑色粘稠狀：狀：a、絮凝劑溶解時，每、絮凝劑溶解時，每1m3水建議運用水建議運用40-50冷凝冷凝水，參與水，參與1kg絮凝劑粉絮凝劑粉0.1%濃度，緊縮空氣攪濃度，緊縮空氣攪拌拌90-120分鐘后，放入貯箱備用；分鐘后，放入貯箱備用；b、絮凝

14、劑流量、絮凝劑流量L/h參考值約是榨量參考值約是榨量T/h的的3倍如榨量倍如榨量300T/h，絮凝劑流量約為，絮凝劑流量約為900L/h，絮凝劑計量泵參，絮凝劑計量泵參考流量考流量3榨量榨量=計量泵名牌流量計量泵名牌流量開度開度%L/h。根據(jù)分別效果和浮渣情況，經(jīng)過調(diào)理開度來增減實踐根據(jù)分別效果和浮渣情況，經(jīng)過調(diào)理開度來增減實踐流量。流量。2、進入制泡反響箱的混合汁、進入制泡反響箱的混合汁PH值值7.2-8.2各廠根據(jù)實踐查定情況來選定：各廠根據(jù)實踐查定情況來選定：PH值太低，值太低，那么絮體少不分層，浮渣呈白色難分別，那么絮體少不分層，浮渣呈白色難分別，PH值太高，那么絮體多而重會下沉，浮渣

15、呈黃值太高，那么絮體多而重會下沉，浮渣呈黃色。色。3、磷酸值確實定、磷酸值確實定a、進入制泡反響箱的混合汁總磷酸值為、進入制泡反響箱的混合汁總磷酸值為200-350ppm各廠根據(jù)實踐查定情況來選定：用量各廠根據(jù)實踐查定情況來選定：用量少難分別，用量多浪費。少難分別，用量多浪費。b、分別后的浮清汁磷酸添加量為、分別后的浮清汁磷酸添加量為150-250ppm各廠根據(jù)實踐查定情況來選定：用量多沉淀各廠根據(jù)實踐查定情況來選定：用量多沉淀池泥汁層高，用量少沉淀池沉降困難，加磷酸池泥汁層高，用量少沉淀池沉降困難，加磷酸后的浮清混合汁后的浮清混合汁PH值要用石灰乳調(diào)整至壓榨預值要用石灰乳調(diào)整至壓榨預灰灰PH

16、值程度。值程度。4、機械制泡器電機頻率為、機械制泡器電機頻率為50Hz，制，制泡空氣流量為泡空氣流量為0.0-0.5m3/s流量大流量大氣泡多、氣泡大。氣泡多、氣泡大。5、分別池混合汁溫度最正確為、分別池混合汁溫度最正確為50-55其次為為其次為為60-65，以各廠，以各廠熱力方案來確定。熱力方案來確定。五、崗位主要任務內(nèi)容五、崗位主要任務內(nèi)容1、穩(wěn)定分別池液位，保證排渣、出汁均勻。、穩(wěn)定分別池液位，保證排渣、出汁均勻。2、穩(wěn)定絮凝劑流量，定時配置絮凝劑，防止絮、穩(wěn)定絮凝劑流量，定時配置絮凝劑，防止絮凝劑斷流每隔一小時巡查絮凝劑貯備箱，及凝劑斷流每隔一小時巡查絮凝劑貯備箱，及時配制絮凝劑備用。

17、時配制絮凝劑備用。3、察看混合汁來量，留意了解加熱溫度、浮清、察看混合汁來量，留意了解加熱溫度、浮清混合汁貯箱容量，及時了解設備運轉(zhuǎn)和物料變混合汁貯箱容量，及時了解設備運轉(zhuǎn)和物料變化情況?；闆r。4、穩(wěn)定混合汁、穩(wěn)定混合汁PH值和磷酸值每隔值和磷酸值每隔20分鐘進分鐘進展一次展一次PH值檢測和一次分別效果檢測。值檢測和一次分別效果檢測。5、做好榨量動搖過大時的應急處置預備措施。、做好榨量動搖過大時的應急處置預備措施。6、堅持各運轉(zhuǎn)設備正常任務，防止高溫、異響、堅持各運轉(zhuǎn)設備正常任務，防止高溫、異響和短少冷卻水、光滑油等景象發(fā)生；堅持崗位和短少冷卻水、光滑油等景象發(fā)生；堅持崗位清潔衛(wèi)生。清潔衛(wèi)生

18、。7、了解化驗數(shù)據(jù)，做好消費記錄，及時了解操、了解化驗數(shù)據(jù)，做好消費記錄，及時了解操作運轉(zhuǎn)效果。作運轉(zhuǎn)效果。六、分別池液位調(diào)整方法六、分別池液位調(diào)整方法1、調(diào)整液位有兩種途徑：一是調(diào)整溢流箱閘板、調(diào)整液位有兩種途徑：一是調(diào)整溢流箱閘板調(diào)理手輪，二是調(diào)整排底排汁閥，可單獨調(diào)整，調(diào)理手輪，二是調(diào)整排底排汁閥，可單獨調(diào)整，也可同時調(diào)整。也可同時調(diào)整。2、正常調(diào)整液位主要經(jīng)過閘板調(diào)理手輪來完成。、正常調(diào)整液位主要經(jīng)過閘板調(diào)理手輪來完成。升高液位手輪向左轉(zhuǎn)動，降低液位手輪向右轉(zhuǎn)升高液位手輪向左轉(zhuǎn)動，降低液位手輪向右轉(zhuǎn)動，手輪每轉(zhuǎn)動一圈液位升高或降低約動，手輪每轉(zhuǎn)動一圈液位升高或降低約3mm。3、來量忽然

19、增大時，可同時運用閘板調(diào)理和排、來量忽然增大時，可同時運用閘板調(diào)理和排底排汁閥，但排底排汁閥調(diào)理后要恢復原位，底排汁閥，但排底排汁閥調(diào)理后要恢復原位，正常情況排底排汁閥堅持微開，防止堵塞。正常情況排底排汁閥堅持微開，防止堵塞。七、開機、停機操作七、開機、停機操作1、開機預備、開機預備A、檢查和封鎖上浮器各種閥。、檢查和封鎖上浮器各種閥。B、開啟反響箱攪拌機、上浮器括渣機、開啟反響箱攪拌機、上浮器括渣機、制泡機、計量泵等轉(zhuǎn)動設備能否運轉(zhuǎn)正制泡機、計量泵等轉(zhuǎn)動設備能否運轉(zhuǎn)正常。開啟前要檢查加油及制泡機冷卻水常。開啟前要檢查加油及制泡機冷卻水能否到位。能否到位。C、開機前、開機前2小時要配置好絮凝劑

20、。小時要配置好絮凝劑。2、開機操作：、開機操作：A、開旁通入汁閥送汁入反響箱，開啟反響、開旁通入汁閥送汁入反響箱，開啟反響箱攪拌機和參與石灰乳調(diào)整箱攪拌機和參與石灰乳調(diào)整PH值到目的值。值到目的值。B、啟動制泡器和絮凝劑泵進展加藥和制泡。、啟動制泡器和絮凝劑泵進展加藥和制泡。C、按液位情況調(diào)整溢流閥開度堅持上浮池、按液位情況調(diào)整溢流閥開度堅持上浮池液位。液位。D、開刮渣電機排渣；察看制泡效果、分別、開刮渣電機排渣；察看制泡效果、分別情況和浮渣量。制泡和浮渣效果不佳時，調(diào)情況和浮渣量。制泡和浮渣效果不佳時，調(diào)整制泡器的入氣量和絮凝劑量。整制泡器的入氣量和絮凝劑量。3、停機操作：、停機操作：A、停機前一個小時停頓各助劑泵，停頓加、停機前一個小時停頓各助劑泵，停頓加藥但二次加磷酸點，應到無汁時才停頓，藥但二次加磷酸點，應到無汁時才停頓，并提高上浮池液位盡量排除浮渣。并提高上