泵站安裝與驗(yàn)收規(guī)范

1、1 總 則1.0.1 為加強(qiáng)泵站安裝及驗(yàn)收的管理，保證泵站建設(shè)質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)的目的，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于符合下列條件的新建、擴(kuò)建或改造的大、中型灌溉、排水及工業(yè)、城鎮(zhèn)供、排水泵站機(jī)電設(shè)備的安裝和驗(yàn)收：1 裝有水泵葉輪直徑900mm及以上或單機(jī)功率300kW及以上的軸流泵和混流泵機(jī)組；2 裝有水泵進(jìn)口直徑在500mm及以上或單機(jī)功率在500kW及以上的離心泵機(jī)組；3 葉輪直徑500mm及其以上的潛水泵。其它泵站機(jī)組的安裝和驗(yàn)收可參照?qǐng)?zhí)行。1.0.3 泵站主機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備以及管道的安裝，應(yīng)根據(jù)泵站設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范的要求執(zhí)行。1.0.4

2、 泵站安裝應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并結(jié)合具體情況，制訂有關(guān)安全和環(huán)境保護(hù)細(xì)則。1.0.5 安裝單位在安裝過(guò)程中應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定，作好各項(xiàng)安裝技術(shù)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝質(zhì)量，填報(bào)驗(yàn)收簽證，作為工程驗(yàn)收依據(jù)。1.0.6 泵站驗(yàn)收分為分部工程驗(yàn)收、階段驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。泵站試運(yùn)行驗(yàn)收可作為階段驗(yàn)收。泵站工程具備驗(yàn)收條件時(shí)應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程不得交付使用，不得進(jìn)行后續(xù)工程施工。1.0.7 泵站機(jī)電設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)機(jī)組質(zhì)量并進(jìn)行驗(yàn)收。泵站試運(yùn)行驗(yàn)收合格后，根據(jù)生產(chǎn)需要并經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)可臨時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行，待工程竣

3、工驗(yàn)收后方可辦理交接手續(xù)。1.0.8 驗(yàn)收過(guò)程中若發(fā)生意見(jiàn)分歧，應(yīng)通過(guò)深入調(diào)查研究，充分協(xié)商解決，驗(yàn)收委員會(huì)有裁決權(quán)。如某些問(wèn)題被認(rèn)為不宜在現(xiàn)場(chǎng)裁決，則應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)決定。對(duì)工程遺留問(wèn)題，驗(yàn)收委員會(huì)應(yīng)提出處理意見(jiàn)，責(zé)成有關(guān)單位落實(shí)處理、限期完成，并補(bǔ)行驗(yàn)收。1.0.9 泵站的安裝及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 安裝及驗(yàn)收的基本要求2.1 一般規(guī)定2.1.1 安裝單位在安裝前應(yīng)配齊技術(shù)力量，制定安裝施工組織設(shè)計(jì)和施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，安裝工作方能進(jìn)行。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)泵站具體情況組織設(shè)計(jì)、制造、施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，相互協(xié)調(diào)。安裝施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)審查批

4、準(zhǔn)后，由總監(jiān)理工程師發(fā)布開(kāi)工令，施工單位方可進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行正式安裝。安裝人員應(yīng)熟悉與安裝工作有關(guān)的圖紙和資料。2.1.2 水泵及電動(dòng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清理和檢查。對(duì)與安裝有關(guān)的尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核，部件裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺(tái)機(jī)組同時(shí)安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一序列標(biāo)號(hào)部件進(jìn)行裝配。安裝時(shí)各金屬滑動(dòng)面應(yīng)清除毛刺并涂油脂。2.1.3 水泵及電動(dòng)機(jī)組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求： 1 合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過(guò)； 2 當(dāng)允許有局部間隙時(shí)，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%；3 組合縫處的安裝面高差不應(yīng)超過(guò)0.10mm。2.1.4

5、機(jī)電設(shè)備安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有檢驗(yàn)證或出廠合格證明書(shū)。必要時(shí)應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。2.1.5 承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍額定工作壓力，保持壓力10min，無(wú)滲漏及裂紋等現(xiàn)象； 2 嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象； 3 電動(dòng)機(jī)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)部門(mén)無(wú)明確要求，則試驗(yàn)壓力宜為0.35MPa，保持壓力60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象； 4 輪轂?zāi)蛪涸囼?yàn)應(yīng)遵照本規(guī)范3.2.3規(guī)定執(zhí)行。2.1.6 油槽等開(kāi)敞式容器進(jìn)行煤油滲漏試

6、驗(yàn)時(shí)，應(yīng)至少保持4h。2.1.7 各連接部件的銷(xiāo)釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測(cè)量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝好定位銷(xiāo)。2.1.8 起重運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 對(duì)大起重量的起重、運(yùn)輸項(xiàng)目必須專(zhuān)門(mén)制訂詳細(xì)的操作方案和安全技術(shù)措施； 2 對(duì)起重機(jī)械設(shè)備各項(xiàng)性能應(yīng)預(yù)先檢查、測(cè)試，做好記錄，并逐一核實(shí)； 3 嚴(yán)禁以管道、設(shè)備或腳手架、腳手平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運(yùn)輸重件者應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。2.1.9 設(shè)備部件表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防護(hù)，設(shè)備涂色的規(guī)定見(jiàn)本規(guī)范附錄A。2.2 設(shè)備驗(yàn)收與保管2.2.1 設(shè)備到達(dá)安裝工地后，

7、應(yīng)由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員根據(jù)設(shè)備到貨清單進(jìn)行驗(yàn)收，檢查設(shè)備規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，檢查各項(xiàng)技術(shù)文件和資料。2.2.2 設(shè)備驗(yàn)收后應(yīng)由安裝單位連同其技術(shù)資料、專(zhuān)用工具及配件等分類(lèi)登記入庫(kù)，妥善保管。2.2.3 設(shè)備保管倉(cāng)庫(kù)分露天存放場(chǎng)、敞棚、倉(cāng)庫(kù)、保溫庫(kù)4類(lèi)。泵站所需的各類(lèi)器材、設(shè)備應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝、使用情況及當(dāng)?shù)貧夂驐l件，按本規(guī)范附錄B的要求分別存放。設(shè)備維護(hù)保管技術(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。2.3 模型試驗(yàn)驗(yàn)收2.3.1 泵站所采用的水泵模型如已經(jīng)過(guò)省部級(jí)及以上技術(shù)鑒定，可不再進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)和驗(yàn)收。如果有必要進(jìn)行泵段的模型試驗(yàn),其模型、原型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換均應(yīng)按水泵模型驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程（SL

8、140）規(guī)定執(zhí)行。2.3.2 泵段模型試驗(yàn)驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按圖紙檢查測(cè)量模型泵的主要尺寸，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范2.4.2和2.4.3要求,并應(yīng)檢查安放角的準(zhǔn)確性。2.3.3 模型試驗(yàn)經(jīng)初步檢驗(yàn)合格后，由業(yè)主（或委托試驗(yàn)人）組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。2.4 原型水泵制造驗(yàn)收2.4.1 原型水泵加工完畢后，按本規(guī)范表2.4.2和表2.4.3要求檢測(cè)合格，則原型泵水力性能可根據(jù)模型泵水力性能利用相似原理進(jìn)行換算得到，而不必進(jìn)行原型水力性能試驗(yàn)。水力性能換算方法可參見(jiàn)附錄C。2.4.2 原型離心泵與設(shè)計(jì)圖主要尺寸偏差應(yīng)符合表2.4.2條要求（表中測(cè)量項(xiàng)目見(jiàn)圖2.4.2）。表2.4.2 原型及模型離心泵與其設(shè)計(jì)圖尺

9、寸允許偏差測(cè)量項(xiàng)目原型泵與原型泵設(shè)計(jì)圖允許偏差模型泵與模型泵設(shè)計(jì)圖允許偏差測(cè)量要求說(shuō) 明葉 輪進(jìn)口直徑D1D11000mm ±0.1%D1<1000mm ±1mm±0.15%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量出口直徑D2D21000mm ±0.1%D2<1000mm ±1mm±0.15%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量出口寬度B2±1%±0.3% ±0.15mm（B2<50mm）測(cè)量相互垂直兩個(gè)截面的4個(gè)部位前蓋板軸向長(zhǎng)度HH400mm ±1%H<400mm ±4mm

10、7;0.5%測(cè)量相互垂直兩個(gè)截面的4個(gè)部位葉片截面形狀D21000mm 0.25%D2<1000mm 2.5mm±0.15%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，每片葉片測(cè)量2-4個(gè)截面。原型測(cè)量范圍：進(jìn)口側(cè)10% D2，出口側(cè)15% D2與D2之比葉片厚度T±10% ±3mm±10%進(jìn)口柵距P1±1.5% ±4mm±2%對(duì)所有進(jìn)口柵距進(jìn)行測(cè)量與所有進(jìn)口柵距平均值之比出口柵距P2±1.5% ±7mm±2%對(duì)所有出口柵距進(jìn)行測(cè)量與所有出口柵距平均值之比密封環(huán)間隙S±20%0%+40%在兩個(gè)相互垂直的

11、截面上測(cè)量與測(cè)量間隙值的平均值之比蝸 殼水泵進(jìn)口直徑a1水泵出口直徑a2a12000mm ±0.4%a1<2000mm ±8mm±1%測(cè)量垂直和水平方向兩個(gè)直徑蝸殼室的內(nèi)徑a3a6（a3a6）2000mm ±0.8%（a3a6）<2000mm ±16mm±2%測(cè)量垂直和水平截面從蝸殼中心至邊壁的半徑水泵出口中心線至蝸殼中心距離a7a72000mm ±0.8%a7 <2000mm ±16mm±2%水泵出口法蘭面至蝸殼中心距離a8a82000mm ±0.8%a8 <2000m

12、m ±16mm±2%導(dǎo) 葉 體內(nèi)徑d1d11000mm ±1%d1 <1000mm ±10mm±0.5%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量進(jìn)口寬度b3±2%且±8mm±1.0%±0.5mm（b3<50mm）在兩個(gè)相互垂直截面上的4個(gè)部位測(cè)量葉片截面形狀±3%且±3mm ±0.3%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，每片葉片測(cè)量中心一個(gè)截面與內(nèi)徑d1之比進(jìn)口柵距Pd±2%且±4mm±2%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，每片葉片測(cè)量中心一個(gè)截面與所有進(jìn)口柵距平均值之比圖2.

13、4.2 原型與模型離心泵測(cè)量示意圖2.4.3 原型混流泵、軸流泵的主要部件應(yīng)相似，主要尺寸偏差應(yīng)符合表2.4.3要求（表中測(cè)量項(xiàng)目見(jiàn)圖2.4.3）。導(dǎo)葉式混流泵和軸流泵葉輪過(guò)流表面（單向泵為葉片正面，如雙向泵則為正反兩面）粗糙度應(yīng)在3.2mRa之內(nèi),其它部位應(yīng)在6.3mRa之內(nèi)。表2.4.3 原型與模型混流泵和軸流泵與其設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S尺寸偏差測(cè)量項(xiàng)目原型泵允許偏差模型泵允許偏差測(cè)量要求說(shuō) 明蝸 殼 式 混 流 泵 葉 輪進(jìn)口直徑D1D11000mm ±0.1%D1<1000mm ±1mm±0.15%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量出口直徑D2、D3D11000mm

14、±0.1%D1<1000mm ±1mm±0.15%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量出口寬度B2±1%±0.3%±0.15 mm(B2<50mm)在兩個(gè)相互垂直截面的4個(gè)部位測(cè)量葉片外側(cè)軸向長(zhǎng)度H±1%±0.5%在兩個(gè)相互垂直截面的4個(gè)部位測(cè)量葉片截面形狀D21000mm ±0.25%D2<1000mm ±2.5mm±0.15%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，每片葉片測(cè)量2-4個(gè)截面。原型測(cè)量范圍：進(jìn)口側(cè)10% D2，出口側(cè)15% D2與葉輪出口直徑D2之比葉片厚度T±10%且

15、±3mm±10%進(jìn)口柵距P1±1.5%且±4mm±2%對(duì)所有進(jìn)口柵距進(jìn)行測(cè)量與所有進(jìn)口柵距平均值之比出口柵距P2±1.5%且±7mm±2%對(duì)所有出口柵距進(jìn)行測(cè)量與所有出口柵距平均值之比密封環(huán)間隙S1±20%0%+40%原型葉輪每近似轉(zhuǎn)動(dòng)90°，測(cè)量每片葉片進(jìn)口、中部、出口三個(gè)位置。模型葉輪在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量與設(shè)計(jì)值之比及所有測(cè)量值的平均值之比葉片側(cè)邊間隙S2（開(kāi)式葉輪）±25%0%+40%原型葉輪每近似轉(zhuǎn)動(dòng)90°，測(cè)量每片葉片進(jìn)口、中部、出口三個(gè)位置。模型葉輪在兩個(gè)相

16、互垂直的截面上測(cè)量與設(shè)計(jì)值之比及所有測(cè)量值的平均值之比導(dǎo) 葉 式 混 流 泵 與 軸 流 泵 葉 輪外徑D2D21000mm ±0.1%D2<1000mm ±1mm±0.1%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量輪轂直徑D6Db1000mm ±0.1%Db<1000mm ±1mm±0.2%相互垂直的兩個(gè)直徑葉輪高度（混流泵）HD21000mm ±0.1%D2<1000mm ±1mm±0.1%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量葉片安裝角±0.25°±0.25°對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量葉片外緣

17、翼型安裝角葉片截面形狀D21000mm ±0.2%D2<1000mm ±2mm±0.1%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，每只葉片測(cè)量2-4個(gè)截面與外徑D2之比葉片厚度T±5%且±3mm ±5%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量葉片長(zhǎng)度（軸流泵）LD21000mm ±1%D2<1000mm ±10mm±1%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量葉片平面截面的形狀，測(cè)量24個(gè)截面與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度之比葉柵柵距P1D21000mm ±1.5%D2<1000mm ±7mm±1%對(duì)所有柵距進(jìn)行測(cè)量，在葉輪外徑D2處測(cè)

18、量相鄰葉片外緣轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離（弦長(zhǎng)）與所有柵距平均值之比葉片間隙S2±25%0%+40%葉輪每近似轉(zhuǎn)動(dòng)90°，測(cè)量每片葉片進(jìn)口、中部、出口三個(gè)位置與設(shè)計(jì)值之比，與所有測(cè)量值的平均值之比表2.4.3 原型與模型混流泵和軸流泵與其設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S尺寸偏差（續(xù)） 測(cè)量項(xiàng)目原型泵允許偏差模型泵允許偏差測(cè)量要求說(shuō) 明導(dǎo) 葉 體進(jìn)口直徑b1、b2（b1b2）1000 mm ±1%（b1b2）<1000 mm ±10mm±1%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量出口直徑b3、b4（b3b4）1000 mm ±1%（b3b4）<1000 mm

19、7;10mm±1%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量葉片進(jìn)口截面形狀b11000 mm±0.4%b1 <1000 mm±4mm±0.2%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，每片葉片測(cè)量?jī)蓚€(gè)截面。葉片進(jìn)口處的測(cè)量長(zhǎng)度為進(jìn)口直徑b1的10%與導(dǎo)葉片進(jìn)口直徑b1之比進(jìn)口柵距Pd+1.5%且±6mm±2%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量與所有葉片相同截面柵距測(cè)量值的平均值之比圖2.4.3-1 原型與模型混流泵測(cè)量示意圖圖2.4.3-2 原型與模型混流泵測(cè)量示意圖圖2.4.3-3 原型與模型軸流泵測(cè)量示意圖2.4.4 葉輪外徑誤差不得大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。2.4.5 葉片角度采用

20、液壓全調(diào)節(jié)的水泵，其葉輪應(yīng)進(jìn)行油壓試驗(yàn)，并符合本規(guī)范 3.2.3規(guī)定；葉片角度采用機(jī)械調(diào)節(jié)的水泵，如葉輪輪轂內(nèi)部用油脂防銹，或用自潤(rùn)滑軸承的，應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。2.4.6 同一個(gè)輪轂上所有葉片的安放角應(yīng)一致，各葉片外緣型線的傾角，最大偏差應(yīng)小于0.25º 。輪轂上應(yīng)有清晰的刻度。2.4.7 水泵葉輪制造商應(yīng)提供葉片材質(zhì)報(bào)告及探傷報(bào)告。如果經(jīng)過(guò)熱處理，還應(yīng)提供熱處理報(bào)告。2.4.8 水泵出廠前應(yīng)對(duì)相鄰部件進(jìn)行試裝，檢查其間隙或配合情況，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.5 土建工程的配合2.5.1 機(jī)組設(shè)備安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位、土建施工單位和安裝單位做好下列工作： 1 共同審查有關(guān)技術(shù)資

21、料和圖紙并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施； 2 制定符合實(shí)際的安裝計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.5.2 根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的安裝進(jìn)度計(jì)劃要求，土建工程施工單位應(yīng)按時(shí)提供下列技術(shù)資料： 1 主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗(yàn)收記錄； 2 建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)； 3 安裝前的主機(jī)組基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和沉陷觀測(cè)資料。2.5.3 主機(jī)組安裝前泵站土建工程應(yīng)具備下列條件： 1 站內(nèi)起重機(jī)已具備主機(jī)泵安裝的技術(shù)條件； 2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上； 3 泵房?jī)?nèi)的溝道和地坪已基本完成并清理干凈。有條件的部位可先做混凝土粗地面，并建好設(shè)備進(jìn)泵房通道； 4 泵房已封頂不漏雨雪，門(mén)窗能遮蔽風(fēng)沙。2.

22、6 主機(jī)組基礎(chǔ)和預(yù)埋件2.6.1 主機(jī)組基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，并應(yīng)一次澆注成型，不得在初凝后補(bǔ)面，其允許偏差應(yīng)為0-5mm。 基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵站機(jī)組設(shè)計(jì)中心線的偏差不宜大于5mm。2.6.2 主機(jī)組的基礎(chǔ)與進(jìn)、出水流道（管道）的相對(duì)位置和空間幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.6.3 預(yù)埋件的材料、型號(hào)及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求，預(yù)埋件與混凝土結(jié)合面應(yīng)無(wú)油污、油漆、殘砂和嚴(yán)重銹蝕。2.6.4 地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 預(yù)留孔幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)橫穿的鋼筋和遺留雜物； 2 預(yù)留孔的中心線對(duì)基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于5mm； 3 孔壁鉛垂度誤差不

23、得大于10mm，孔壁力求粗糙。2.6.5 墊鐵及其安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：1 安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝土表面應(yīng)平整；2 墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件；3 斜墊鐵的薄邊厚度不宜小于10mm，斜率應(yīng)為1/101/25，墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)在2/3以上； 墊鐵面積可按本規(guī)范2.6.5式計(jì)算確定： （2.6.5）式中 A 墊鐵面積（mm2）； Q1 設(shè)備重量加在墊鐵上的壓力（N）； Q2 地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵上的壓力（N），可取螺栓的許可拉力； R 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa）； C 安全系數(shù)，宜取1.53。4 每只地腳螺栓應(yīng)不少于2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過(guò)

24、5塊（層），其中只應(yīng)用1對(duì)斜墊鐵，對(duì)環(huán)形基礎(chǔ)墊鐵分布調(diào)整應(yīng)當(dāng)考慮環(huán)形基礎(chǔ)變形量；5 放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且其厚度不宜小于2mm，調(diào)整合格后相互點(diǎn)焊固定，其中鑄鐵墊鐵可以不焊；6 墊鐵應(yīng)平整，無(wú)毛刺和卷邊，相互配對(duì)的兩塊之間的接觸面應(yīng)密實(shí)。設(shè)備調(diào)平后每組均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。2.6.6 基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時(shí)其高程偏差宜為05mm。中心和分布位置偏差不宜大于10mm，水平偏差不宜大于1mm/m。2.6.7 基礎(chǔ)板及螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：1 基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整、光潔；2 螺栓與螺栓孔四周應(yīng)有間隙并垂直于被固定件平面，螺母與螺栓應(yīng)配合良好；3 基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥，

25、其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不應(yīng)松動(dòng)，平面位置、標(biāo)高和水平均應(yīng)符合要求；4 基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)板應(yīng)與預(yù)埋鋼筋焊接。2.6.8 基礎(chǔ)二期混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：1 澆注部位應(yīng)對(duì)一期混凝土表面鑿毛并清洗潔凈，宜用膨脹水泥拌制的細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿）澆注，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。澆注時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和墊板松動(dòng)；2 澆注完畢后，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈。澆注的二期混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；3 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上后進(jìn)行。2.6.9 在安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)主機(jī)組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉

26、陷影響機(jī)組找平、找正和找中心時(shí)，應(yīng)分析原因，調(diào)整施工方案和計(jì)劃進(jìn)度，直至不均勻沉陷等問(wèn)題處理結(jié)束后，方可繼續(xù)安裝。3 立式機(jī)組的安裝及驗(yàn)收3.1 軸瓦3.1.1 水泵水潤(rùn)滑導(dǎo)軸瓦應(yīng)符合下列要求：1 軸瓦表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、起泡及脫殼等缺陷；2 軸承與泵軸試裝必須考慮其材料浸水后的膨脹量及溫度升高后的膨脹量，軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2 水泵油潤(rùn)滑合金導(dǎo)軸瓦應(yīng)符合下列要求： 1 軸瓦應(yīng)無(wú)脫殼、裂紋、硬點(diǎn)及密集氣孔等缺陷，油溝及進(jìn)油邊尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 筒式瓦的總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓度及上、下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%。3.1.3 電動(dòng)機(jī)合金軸承應(yīng)符合下列要求：1 合

27、金推力軸瓦應(yīng)無(wú)脫殼、裂紋、硬點(diǎn)及密集氣孔等缺陷；2 分塊導(dǎo)軸瓦瓦面每平方厘米至少有1個(gè)接觸點(diǎn)，同時(shí)要求軸頸與瓦面接觸應(yīng)均勻，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的5%，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15%；3 鏡板工作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕，粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4 鏡板、推力頭與絕緣墊用螺栓緊密組裝后鏡板工作面不平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5 抗重螺栓與瓦架之間的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。瓦架與機(jī)架之間應(yīng)接觸嚴(yán)密，連接牢固。3.1.4 電動(dòng)機(jī)合金推力瓦如要求研刮，則研刮要求如下：1 推力瓦面每平方厘米內(nèi)應(yīng)至少有1個(gè)接觸點(diǎn)；2 推力瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2%，其總和不應(yīng)超過(guò)推力瓦面積的5

28、%；3 進(jìn)油邊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刮削，并應(yīng)在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的斜坡并修成圓角；4 以抗重螺栓為中心約占總面積1/4的部位刮低0.010.02mm，然后在其1/6的部位，另從90°方向，再刮低約0.010.02mm。3.1.5 電動(dòng)機(jī)彈性金屬塑料推力瓦不允許修刮表面及側(cè)面。底面承重孔不允許重新加工。如發(fā)現(xiàn)瓦面及承重孔不符合要求，應(yīng)退廠處理。彈性金屬塑料推力瓦的瓦面應(yīng)用干凈的汽油、布或毛刷清洗，不得用堅(jiān)硬的鏟刀、銼刀等硬器。3.1.6 電動(dòng)機(jī)油潤(rùn)滑彈性金屬塑料推力瓦及導(dǎo)軸瓦外觀驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：1 彈性金屬塑料瓦的塑料復(fù)合層宜為810，其中塑料層厚度（不計(jì)入鑲?cè)虢饘俳z內(nèi)部）宜為

29、1.53.0(最終尺寸)；2 彈性金屬塑料瓦表面應(yīng)無(wú)金屬絲裸露、分層及裂紋，同一套（同一臺(tái)電動(dòng)機(jī)）瓦的塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致。瓦的彈性金屬絲與金屬瓦基以及彈性金屬絲與塑料層之間結(jié)合應(yīng)牢固，周邊不允許有分層、開(kāi)裂及脫殼現(xiàn)象；3 瓦面不應(yīng)有深度大于0.05mm的間斷加工刀痕；4 瓦面不允許有深度大于0.10mm、長(zhǎng)度超過(guò)瓦表面長(zhǎng)度1/4的劃痕或深度大于0.20mm、長(zhǎng)度大于25mm的劃痕，每塊瓦的瓦面不允許有超過(guò)3條劃痕；5 瓦面不應(yīng)有金屬夾渣、氣孔或斑點(diǎn)，每100mm×100mm區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有多于2個(gè)直徑大于2mm、硬度大于30IBS？的非金屬異物夾渣；6 每塊瓦的瓦面不應(yīng)有多于

30、3處碰傷或凹坑，每個(gè)碰傷或凹坑其深度均應(yīng)不大于1、寬度不大于1、長(zhǎng)度不大于3或直徑不大于3。3.2 立式水泵3.2.1 泵座、底座等埋入部件的組合面應(yīng)符合本規(guī)范2.1.3的規(guī)定，其安裝允許偏差應(yīng)符合表3.2.1要求。表3.2.1 埋入部件安裝允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目葉輪直徑說(shuō)明<300030004500>45001中心234測(cè)量機(jī)組十字中心線與埋件上相應(yīng)標(biāo)記間距離。2高程±33水平0.07 mm/m4圓度（包含同軸度）1.01.52.0測(cè)量機(jī)組中心線到止口半徑3.2.2 葉輪室的裝配應(yīng)符合以下技術(shù)要求：1 葉輪室組合縫間隙應(yīng)符合本規(guī)范2.1.3規(guī)定；2 葉輪室圓度，按

31、葉片進(jìn)水邊和出水邊位置所測(cè)半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)葉片與葉輪室設(shè)計(jì)間隙值的±10%。3.2.3 液壓全調(diào)節(jié)水泵的葉輪嚴(yán)密性耐壓和接力器的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1 葉輪輪轂密封試驗(yàn)壓力，如制造廠無(wú)規(guī)定，宜為0.5MPa并應(yīng)保持16h，油溫不應(yīng)低于+5。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)操作葉片全行程動(dòng)作23次，各組合縫不應(yīng)滲漏；每只葉片密封裝置應(yīng)不漏油；2 葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)。調(diào)節(jié)葉片角度時(shí)，接力器動(dòng)作的最低油壓，不宜超過(guò)額定工作壓力的15%； 3 葉片各實(shí)際安裝角應(yīng)符合葉片設(shè)計(jì)圖紙要求。3.2.4 導(dǎo)葉體預(yù)裝前，應(yīng)復(fù)測(cè)泵座上平面高程、水平、圓度，并應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.1規(guī)定。3.2.5

32、機(jī)組固定部件垂直同軸度測(cè)量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，中心線的基準(zhǔn)誤差不應(yīng)大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差不應(yīng)超過(guò)0.07mm/m。機(jī)組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)規(guī)定時(shí)，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不應(yīng)大于0.08mm。3.2.6 下置式接力器的液壓全調(diào)節(jié)水泵，泵軸與輪轂連接、操作油管連接、單層操作油管的泵軸與電機(jī)軸連接，都需要進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。中置式和上置式液壓全調(diào)節(jié)水泵接力器也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。水泵操作油管安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗，無(wú)法進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)的，應(yīng)連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施。3.2.7 水泵油潤(rùn)滑與水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承密

33、封裝置安裝應(yīng)符合下列要求： 1 水潤(rùn)滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的±20%； 2 空氣圍帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象； 3 軸向端面密封裝置動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封平面應(yīng)符合要求，動(dòng)環(huán)密封面應(yīng)與泵軸垂直，靜環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與動(dòng)環(huán)密封面接觸良好。排水管路應(yīng)暢通。3.2.8 軸承安裝應(yīng)在機(jī)組軸線擺度、推力瓦受力、磁場(chǎng)中心、軸線中心及電動(dòng)機(jī)空氣間隙等調(diào)整合格后進(jìn)行，并應(yīng)作好記錄。3.2.9 立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的葉輪安裝高程、葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.9要求,并應(yīng)檢查相關(guān)部件的軸向間距符合頂車(chē)要求。3

34、.2.10 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置受油器安裝應(yīng)符合下列要求： 1 受油器水平偏差，在受油器底座的平面上測(cè)量，不應(yīng)大于0.04mm/m；2 受油器底座與上操作油管（外管）同軸度偏差不應(yīng)大于0.04mm；3 受油器體上各油封軸承的同軸度偏差，不應(yīng)大于0.05mm； 4 操作油管的擺度應(yīng)不大于0.04，軸承配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 5 受油器對(duì)地絕緣，在泵軸不接地情況下測(cè)量，不宜小于0.5M。表3.2.9 葉輪安裝高程及間隙允許偏差（mm）項(xiàng) 目葉輪直徑（mm）說(shuō) 明<300030004500>4500高程軸流泵+1+2+1+3+2+4葉輪中心實(shí)際安裝高程與設(shè)計(jì)值偏差。對(duì)新型機(jī)組，應(yīng)通過(guò)計(jì)算運(yùn)

35、行時(shí)電機(jī)上機(jī)架下沉值和主軸線伸長(zhǎng)值重新確定導(dǎo)葉式混流泵間隙值按設(shè)計(jì)要求加大0.51.0按葉輪與葉輪室的設(shè)計(jì)間隙確定間 隙實(shí)測(cè)葉片間隙與平均間隙之差不宜超過(guò)平均間隙值的±25%軸流泵在葉片最大安裝角位置測(cè)量進(jìn)水邊、出水邊和中間三處并分別計(jì)算 3.2.11 葉片機(jī)械調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)符合下列要求：1 操作拉桿與銅套之間的單邊間隙應(yīng)為拉桿軸頸直徑的0.1%0.15%；2 操作拉桿聯(lián)結(jié)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)有防松措施；3 調(diào)節(jié)器拉桿聯(lián)軸器與上拉桿聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)時(shí)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4 調(diào)整水泵葉片角度為0°，測(cè)量上操作桿頂端至電動(dòng)機(jī)軸端部相對(duì)高度，并作好記錄，供檢修時(shí)參考。3.

36、3 立式電動(dòng)機(jī)3.3.1 整體定子和轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的安裝，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。分瓣式電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)按GB-8564水輪發(fā)電動(dòng)機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3.3.2 上、下機(jī)架安裝的中心偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；上、下機(jī)架軸承座或油槽的水平偏差，不宜超過(guò)0.10mm/m。3.3.3 定子的安裝應(yīng)滿足以下要求：1 定子按水泵垂直中心找正時(shí)，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5%；2 在機(jī)組軸線調(diào)整后，應(yīng)按磁場(chǎng)中心核對(duì)定子安裝高程，并使定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的0.5%；3 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，應(yīng)分別檢查定子與轉(zhuǎn)子間上、下端空氣間隙。各間

37、隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的±10%。3.3.4 推力頭的安裝應(yīng)符合如下要求：1 推力頭套入前檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2 卡環(huán)受力后，其局部軸向間隙不得大于0.03mm。間隙過(guò)大時(shí)，不得加墊。3.3.5 用盤(pán)車(chē)的方法檢查調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1 調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦單側(cè)間隙。其它徑向?qū)лS承不得與主軸接觸； 2 調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)，各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻；3 機(jī)組各部位相對(duì)擺度值不應(yīng)超過(guò)本規(guī)范表3.3.5-1的規(guī)定；表3.3.5-1 機(jī)組軸線的相對(duì)擺度允許值（雙振幅）（mm/m）軸的名稱(chēng)測(cè)量部位軸的轉(zhuǎn)速（r/min）

38、n100100n250250n375375n600600n1000電動(dòng)機(jī)軸上下導(dǎo)軸承處軸頸及聯(lián)軸器0.030.030.020.020.02水泵軸軸承處的軸頸0.050.050.040.030.02注： 相對(duì)擺度=絕對(duì)擺度（mm）/測(cè)量部位至鏡板距離（m） 4 在任何情況下，水泵導(dǎo)軸承處主軸的絕對(duì)擺度值不應(yīng)超過(guò)本規(guī)范表3.3.5-2的規(guī)定；表3.3.5-2 水泵導(dǎo)軸承處軸頸絕對(duì)擺度允許值水泵軸的轉(zhuǎn)速（r/min）n250250n600n600絕對(duì)擺度允許值（mm）0.300.250.205 軸線擺度調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查鏡板水平度和推力瓦受力，符合本條2款的要求； 6 調(diào)整泵軸下軸頸處軸線轉(zhuǎn)動(dòng)中心處

39、于水導(dǎo)軸承插口中心，其偏差應(yīng)在0.04mm以內(nèi)。3.3.6 軸承和油槽的安裝應(yīng)符合如下要求：1 鏡板與推力頭之間絕緣電阻值應(yīng)在40M以上，導(dǎo)軸瓦與瓦背之間絕緣電阻值應(yīng)在50M以上；2 電機(jī)導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)根據(jù)泵軸中心位置，并考慮擺度值及其方位進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3 溝槽式油槽蓋板徑向間隙宜為0.51mm,毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有不小于1mm的壓縮量； 4 機(jī)組推力軸承在充油前，其絕緣電阻值不應(yīng)小于5M； 5 油槽油面高度與設(shè)計(jì)要求的偏差不宜超過(guò)±5mm。3.3.7 電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置的安裝要求如下： 1 測(cè)溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，其標(biāo)號(hào)、實(shí)測(cè)點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖應(yīng)一致； 2 各溫度計(jì)指示值應(yīng)予

40、以校核，并無(wú)異?，F(xiàn)象； 3 總絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。3.3.8 無(wú)刷勵(lì)磁的勵(lì)磁機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求:1 調(diào)整轉(zhuǎn)子軸線擺度不大于0.05/m；2 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的±10%。4 臥式與斜式機(jī)組的安裝及驗(yàn)收4.1 軸瓦研刮和軸承裝配4.1.1 座式軸承軸瓦如要求研刮，應(yīng)符合如下要求： 1 軸瓦研刮一般分兩次進(jìn)行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后； 2 軸瓦應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確； 3 筒形軸瓦頂部間隙宜為軸頸直徑的1/1000左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半,兩端間隙差不應(yīng)超過(guò)間隙

41、的10%； 4 下部軸瓦與軸頸接觸角一般為60°，沿軸瓦長(zhǎng)度應(yīng)全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)；4.1.2 推力瓦的研刮應(yīng)符合如下要求：1 推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于75%，每平方厘米至少應(yīng)有1個(gè)接觸點(diǎn)；2 無(wú)調(diào)節(jié)螺栓推力瓦厚度應(yīng)一致，同一組各推力瓦厚度差不應(yīng)大于0.02mm。4.1.3 滑動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 1 軸瓦與軸承外殼是圓柱面配合的，上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無(wú)間隙，且有0.030.05mm緊量，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達(dá)60%以上； 2 軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不宜超過(guò)1mm； 3

42、軸瓦與軸承是球面配合的，球面與球面座的接觸面積為整個(gè)球面的75%左右,并均勻分布，軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不應(yīng)錯(cuò)口； 4 軸瓦進(jìn)油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進(jìn)油孔對(duì)正。4.1.4 滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 1 滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷，工作面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直； 2 滾動(dòng)軸承在內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動(dòng)軸承的外圈，不應(yīng)使軸承產(chǎn)生歪扭； 3 軸承使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應(yīng)符

43、合要求。4 采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承，被加熱的軸承其溫度不得高于100。4.1.5 有絕緣要求的軸承，裝配后對(duì)地絕緣電阻不宜小于0.5M。絕緣墊板應(yīng)使用整張的，厚度宜為3mm,絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出1015mm，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足本規(guī)范2.1.3的要求。4.2 臥式與斜式水泵4.2.1 臥式及斜式水泵的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按本規(guī)范2.6的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，確定設(shè)備的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)。安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差不宜超過(guò)±2mm，標(biāo)高允許偏差不宜超過(guò)±1mm； 3 安裝前應(yīng)對(duì)水泵各部件進(jìn)行檢查，各組合面應(yīng)

44、無(wú)毛剌、傷痕，加工面應(yīng)光潔，各部件無(wú)缺陷，并配合正確。4.2.2 臥式及斜式水泵的組裝應(yīng)符合以下要求： 1 組裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值不得大于本規(guī)范表4.2.2-1的規(guī)定。泵軸擺度值不應(yīng)大于0.05mm； 表4.2.2-1 水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值 單位：mm水 泵 進(jìn) 口 直 徑D260260<D500500<D800800<D1250D>1250徑 向 擺 度 值0.080.100.120.160.20 2 葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直； 3 密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)有0.000.03mm； 4 密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，

45、應(yīng)符合表4.2.2-2的規(guī)定； 表4.2.2-2 水泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙 單位：mm水泵葉輪密封環(huán)處直徑120180180260260360360500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.200.300.250.350.300.400.400.60 5 密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于0.51mm；6 斜式與臥式水泵安裝時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)組旋轉(zhuǎn)時(shí)因?qū)лS承的油楔作用產(chǎn)生的葉輪上浮量，以確保運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上、下葉片間隙滿足要求，故安裝時(shí)應(yīng)使上葉片間隙大于下葉片間隙，具體數(shù)值應(yīng)由制造廠提供。4.2.3 填料密封的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為0.250.50mm； 2 水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水

46、封進(jìn)水孔； 3 填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般宜為45°，相鄰兩層填料接口宜錯(cuò)開(kāi)120°°180°； 4 填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與泵軸徑向間隙應(yīng)均勻。4.2.4 水泵安裝的軸向、徑向水平偏差不得超過(guò)0.1mm/m。水平測(cè)量應(yīng)以水泵的水平中開(kāi)面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。4.2.5 聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 1 聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進(jìn)行套裝，套裝時(shí)不得直接用鐵錘敲擊； 2 彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷(xiāo)應(yīng)為過(guò)盈配合，過(guò)盈量宜為0.20.4mm。柱銷(xiāo)螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷(xiāo)緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時(shí)，另一側(cè)應(yīng)有0.51mm的間隙； 3 盤(pán)車(chē)檢

47、查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.5-1的規(guī)定；表4.2.5-1 聯(lián)軸器同軸度允許偏差值（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）剛性連接彈性聯(lián)接徑向端面徑向端面15007500.100.050.120.087505000.120.060.160.10<5000.16 0.080.240.15 4 彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表4.2.5-2的規(guī)定，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)值。表4.2.5-2 彈性聯(lián)軸器的端面間隙 單位：mm軸孔直徑標(biāo) 準(zhǔn) 型輕 型型 號(hào)最大外徑間 隙型 號(hào)最大外徑間 隙2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q31

48、45144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q94402104.3 臥式與斜式電動(dòng)機(jī)4.3.1 當(dāng)電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查： 1 出廠時(shí)間超過(guò)一年； 2 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑； 3 有異常情況。4.3.2 臥式及斜式電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 解體檢查和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止雜物等落入定子內(nèi)部； 2 不應(yīng)將鋼絲繩直接綁扎在軸頸、集電環(huán)和換向器上起吊轉(zhuǎn)子，不得碰傷定轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯。4.3.

49、3 臥式及斜式電動(dòng)機(jī)的固定部件同軸度的測(cè)量，應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.1mm；軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過(guò)0.2mm/m，徑向不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m。4.3.4 主電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度不應(yīng)大于0.04mm，傾斜度不應(yīng)大于0.02mm/m。4.3.5 應(yīng)測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應(yīng)取4次測(cè)量值的算術(shù)平均值（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）。同步凸級(jí)電動(dòng)機(jī)每次應(yīng)測(cè)量每個(gè)磁極處的空氣間隙值；異步電動(dòng)機(jī)每次應(yīng)測(cè)量?jī)啥藬嗝嫔?、下、左、?個(gè)空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的±10%。4.3.6

50、聯(lián)軸器同軸度的測(cè)量方法可按本規(guī)范附錄D執(zhí)行。主軸連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查各部分?jǐn)[度，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：1 各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03mm；2 推力盤(pán)的端面跳動(dòng)量應(yīng)小于0.02mm；3 聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于0.10mm；4 滑環(huán)處的擺度應(yīng)小于0.20mm。4.3.7 臥式及斜式電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與電刷的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 滑環(huán)表面應(yīng)光滑，擺度不應(yīng)大于0.05mm。若表面不平或失圓達(dá)到0.2mm，則應(yīng)重新加工； 2 滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.10.2mm的間隙，刷握與滑環(huán)應(yīng)有24mm間隙； 3 電刷與滑環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力一般為1525kPa，同一級(jí)電刷彈簧壓力偏差不超

51、過(guò)5%； 4 電刷要求絕緣良好，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于1M；5 換向器片間絕緣應(yīng)凹下0.51.5mm，整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。5 燈泡貫流式機(jī)組安裝及驗(yàn)收5.1 埋設(shè)部件5.1.1 燈泡貫流式水泵進(jìn)、出水管的安裝，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.1的規(guī)定。表 5.1.1 燈泡貫流式水泵進(jìn)出水管安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目葉輪直徑說(shuō) 明D30003000D6000管口法蘭最大與最小直徑差3.04.0有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭中心及高程±1.5±2.0測(cè)管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左右偏差法蘭面與葉輪中心線的距離±2.0±2.51若先裝座環(huán)，應(yīng)以座環(huán)法蘭

52、面位置為基礎(chǔ)2測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)法蘭面垂直度0.4/m0.5/m5.1.2 燈泡貫流式水泵座環(huán)的安裝，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2. 燈泡貫流式水泵座環(huán)安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目葉輪直徑說(shuō) 明D30003000<D6000中心位置23測(cè)部件上X、Y標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距法蘭面與葉輪中心線的距離±2.0±2.51若先裝進(jìn)出水管或基礎(chǔ)環(huán)，應(yīng)以進(jìn)出水管法蘭或基礎(chǔ)環(huán)法蘭為基礎(chǔ)2測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)法蘭面與X、Y基準(zhǔn)面的平行度（/m）0.40.5圓度1.01.55.1.3 流道蓋板基礎(chǔ)框架中心線應(yīng)與機(jī)組中心線重合，允許偏差為±5mm；高程應(yīng)

53、符合設(shè)計(jì)要求，四角高差不得超過(guò)3mm；各框邊高差不應(yīng)超過(guò)1mm。5.2 軸承裝配5.2.1 推力盤(pán)與主軸應(yīng)垂直，偏差不應(yīng)超過(guò)0.05mm，分瓣推力盤(pán)組合面應(yīng)無(wú)間隙，用0.05mm塞尺檢查不能塞入，磨擦面在接縫處錯(cuò)牙應(yīng)不大于0.02mm,且按機(jī)組抽水旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。無(wú)抗重螺栓推力瓦（一般為反推力瓦）的平面應(yīng)與主軸垂直（與推力盤(pán)平行），偏差不應(yīng)超過(guò)0.05mm/m。偏差的方向要與推力盤(pán)一致，每塊推力瓦厚度偏差不應(yīng)大于0.02mm。有抗重螺栓時(shí)，抗重螺栓調(diào)整推力瓦與推力盤(pán)間隙（一般為正推力瓦），按制造廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。5.2.2 貫流式機(jī)組推力軸承的軸向間隙宜控制在0.30.6mm之間。5.2.3 軸瓦檢查與研刮，應(yīng)符合本規(guī)范4.1.1及4.1.2的要求。5.2.4 軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合本規(guī)范4.1.3的要求，軸承殼，支持環(huán)（板、架）及座環(huán)（或?qū)F）間的組合面間隙應(yīng)符合本規(guī)范2.1.3的要求。5.2.5 軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸承箱體密封良好、回油暢通。5.2.6 有絕緣要求的軸承，在充油前用1000V搖表檢查應(yīng)不低于1M。5.3 燈泡貫流泵5.3.1 葉輪裝配后耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范3.2.3的