梁場(chǎng)施工方案

1、箱梁施工方案一、工程概況本標(biāo)段橋梁工程規(guī)模較大，項(xiàng)目橋梁6.73公里/31座，其中特大橋2座、大橋15座、中橋3座、小橋6座、通道橋4座、箱式通道1座。受跨山谷地形地貌、包西鐵路運(yùn)營(yíng)線及其他條件影響，橋梁上部構(gòu)造分別采用8m空心板；13m、20m、30m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁和50m跨徑預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁，梁板數(shù)量較大，其中13m空心板梁68片、20m箱梁共計(jì)996片、30m箱梁共計(jì)24片、50mT梁共計(jì)36片，橋梁多數(shù)位于山、溝位置，橋梁架設(shè)較為困難。箱梁制梁場(chǎng)地設(shè)在混凝土拌合站位置附近，共設(shè)預(yù)制臺(tái)座55個(gè)，存梁區(qū)規(guī)劃2個(gè)。砼由攪拌站統(tǒng)一配送，采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。結(jié)合預(yù)制場(chǎng)地和預(yù)制、存放

2、臺(tái)座的條件，安排箱梁邊澆筑邊進(jìn)行安裝架設(shè)，減少存放時(shí)間和數(shù)量。2、 選址原則1、 預(yù)制梁場(chǎng)最好設(shè)置在橋梁比較集中的路基主線上，避免大面積占用耕地，減少臨時(shí)用地。2、 預(yù)制梁場(chǎng)盡量設(shè)置在地形、地質(zhì)條件好的地方，減少土方工程量，降低工程費(fèi)用，縮短工期。3、 預(yù)制梁場(chǎng)必須交通便利滿足架梁、運(yùn)梁的要求。4、 預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置在橋梁集中地段縮短架梁運(yùn)距。5、 盡量靠近混凝土集中拌合站。6、 考慮場(chǎng)地排水，確保雨季施工。我標(biāo)段梁場(chǎng)選址在線路K29+600處。選址理由：1） 、梁場(chǎng)在橋梁集中地段。 2）、靠近混凝土集中拌合站。三、梁場(chǎng)布置規(guī)劃設(shè)計(jì)（1）預(yù)制梁按1天5片考慮，梁場(chǎng)制梁臺(tái)座數(shù)總數(shù)量N=5×

3、5+5×6=55個(gè)，20米的制梁臺(tái)座50個(gè)，20米的箱梁模板10套，中板8套，邊板2套。30米的制梁臺(tái)座5個(gè)，30米的箱梁2套模板，中板1套，邊板1套?？傆?jì)模板12套。（2）梁場(chǎng)地勢(shì)起伏比較大，橫向是路塹，兩邊坡長(zhǎng)46米，坡比為1:0.5（護(hù)坡暫不考慮）。坡腳下設(shè)置排水溝。梁場(chǎng)最寬處為115米，長(zhǎng)399米。設(shè)有臨時(shí)儲(chǔ)存場(chǎng)地和鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)等。（3）龍門吊軌道之間距離為28m，滿足最大起重量102.626噸的要求，便道寬為9m，設(shè)置1.5%的雙向橫坡。（4）考慮兩個(gè)運(yùn)梁通道位置以及離鋼筋加工場(chǎng)的距離，將梁盡量往存梁1區(qū)存放。（5）按存梁306片計(jì)劃，調(diào)整后，分二

4、個(gè)存梁區(qū)，其中存梁區(qū)1長(zhǎng)：236.4m，存梁區(qū)2長(zhǎng)：160m。對(duì)各分區(qū)進(jìn)行存梁布置，梁頂寬分2.2m和2.7m兩類，平均折算后按2.7m計(jì)算，梁頂間按0.3m間距。存梁均按雙層梁進(jìn)行堆放，共計(jì)可存：284片梁。能滿足存梁996片的計(jì)劃。（6）大龍門吊軌道中心外1m處可以滿足龍門吊的自由通行。（7）各細(xì)部尺寸見(jiàn)附CAD圖。四、預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案4.1電力安裝在梁場(chǎng)安裝一座630KVA變壓器，其附近安裝一級(jí)配電柜，主電纜通過(guò)電纜溝接入二級(jí)配電柜。 4.2制梁臺(tái)座基礎(chǔ)施工臺(tái)座基礎(chǔ)開(kāi)挖在已經(jīng)整平的場(chǎng)地上，根據(jù)測(cè)量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準(zhǔn)點(diǎn)，確定基坑開(kāi)挖線和開(kāi)挖深度。制梁場(chǎng)的場(chǎng)地填筑整平后，夯壓密實(shí)，上鋪2

5、0cm，C30混凝土，綜合考慮龍門吊安全及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制梁場(chǎng)及臺(tái)座區(qū)域做成水平，預(yù)制場(chǎng)兩側(cè)的主排水溝縱坡設(shè)置1.5%的坡度，制梁臺(tái)面層采用30cm厚的砼，上鋪5mm鋼板做底模，臺(tái)座按要求設(shè)置反拱，臺(tái)座路兩側(cè)及橫向端部設(shè)置排水溝，將養(yǎng)護(hù)用水及雨水匯入主排水溝。制梁區(qū)設(shè)置2臺(tái)20米鋼筋臺(tái)座，長(zhǎng)20米，寬1米，高0.1米，場(chǎng)地內(nèi)做好防排水系統(tǒng)。制梁臺(tái)座、存梁場(chǎng)、移梁道等部位采用加固處理，用完后進(jìn)行場(chǎng)地清理。存梁臺(tái)座臺(tái)座基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬1米，高0.3米，長(zhǎng)27米，存梁臺(tái)座均為C30混凝土，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)。場(chǎng)地設(shè)置兩臺(tái)龍門吊。主要負(fù)

6、責(zé)軌道鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)梁的預(yù)制施工和吊裝存放等工作。龍門吊軌道基礎(chǔ)采用50cm寬，25cm厚的C30砼，基礎(chǔ)及基底應(yīng)力檢算見(jiàn)附件1。龍門吊安裝完成后須經(jīng)縣級(jí)以上（不包括縣級(jí)）安檢部門檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3智能噴淋養(yǎng)護(hù)箱梁養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力蓄水罐、主水管、支水管、淋噴頭和土工布等。養(yǎng)護(hù)管道布置時(shí)考慮避免破壞，主管路埋設(shè)在縱向和橫向排水溝底部，每排臺(tái)座一端布置自動(dòng)淋噴養(yǎng)生支管路，每個(gè)臺(tái)座端部安裝1個(gè)三通，作為淋噴的接頭，淋噴管采用帶噴霧嘴的鋁塑料管，三排噴頂面，兩排彎曲后噴側(cè)面噴頭間距4米，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。

7、噴淋養(yǎng)護(hù)示意圖如下：4.4、由于工期緊張，為了不受天氣影響，鋼筋臺(tái)座處設(shè)置移動(dòng)式鋼筋棚2.5X3.5X6米的4臺(tái)移動(dòng)式鋼筋棚，制梁臺(tái)座處設(shè)置伸縮式遮雨棚4.5X4.0X6米4臺(tái)伸縮式遮雨棚。 五、場(chǎng)內(nèi)交通為了方便原材料及混凝土運(yùn)輸，梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置寬9米的施工便道，梁場(chǎng)通道用C30混凝土硬化20cm。便于梁場(chǎng)鋼筋加工廠成品的運(yùn)輸在制梁臺(tái)座到存梁臺(tái)座之間增加一處便道。六、鋼筋加工場(chǎng)的布置鋼筋加工區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)西側(cè)，場(chǎng)內(nèi)硬化采用C15混凝土。鋼筋加工場(chǎng)分為梁場(chǎng)加工區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)配置彎箍機(jī)、數(shù)控調(diào)直機(jī)、滾籠機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等，梁場(chǎng)加工區(qū)配置彎箍機(jī)、彎曲機(jī)、數(shù)控調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)

8、等?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠長(zhǎng)60，寬20米，1200平米，梁場(chǎng)鋼筋加工廠長(zhǎng)50，寬20米，1000平米。合計(jì)2200平米。波紋管、鋼絞線的存放設(shè)置在梁場(chǎng)的南側(cè)，庫(kù)房側(cè)面設(shè)置一處金屬波紋管加工區(qū)。七、施工工藝1、模板及臺(tái)座：箱梁模板采用專業(yè)廠加工的鋼模板，模板拼接縫中設(shè)密封橡膠條，凡有預(yù)留筋及錨具安裝等的位置均留孔洞固定。臺(tái)座由砼擴(kuò)大基礎(chǔ)、基座及鋼底模板組合，鋼底模架設(shè)于砼基座上，并按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置邊跨、中跨的反拱度?；A(chǔ)：為防止基礎(chǔ)不均勻沉降而引起預(yù)制梁開(kāi)裂，臺(tái)座基礎(chǔ)要求整體性能好，不易發(fā)生局部沉陷。梁臺(tái)座采用C20砼條型基礎(chǔ)，砼厚度30cm。底模：在制梁臺(tái)座基礎(chǔ)砼兩邊預(yù)埋 5槽鋼上鋪5厚鋼板，鋼板

9、接縫采用金屬膠連接，鋼板與槽鋼間隔焊接。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)留反拱。側(cè)模：側(cè)模是制梁的重要部件，由于需要多次裝拼倒用，模板需具備足夠的剛度、強(qiáng)度，易于安拆且耐磨損，將側(cè)模根據(jù)梁體外型尺寸加工成整體鋼模。鋼模側(cè)面與側(cè)模接合面粘貼橡膠密封條，以防漏漿。第一次模板安裝將側(cè)模按拼接次序試拼裝，并打磨除銹，清除污垢后再刷脫模劑，將拼成整片側(cè)模和底模對(duì)齊。在底模上按照梁板長(zhǎng)度劃出底線安裝端頭板，外側(cè)模安裝完成后進(jìn)行側(cè)模中心垂直度調(diào)整及端頭模角度調(diào)整，整個(gè)側(cè)模調(diào)整后進(jìn)行固定。內(nèi)芯模按模板拼裝次序逐節(jié)組裝成1/2梁長(zhǎng)并將內(nèi)部橫撐、豎撐等支撐牢固，入模前在底板上安裝板厚定位塊，使內(nèi)模避免下沉。同時(shí)安裝芯模上浮的壓

10、杠，使頂板厚得到控制。砼澆筑完成后隔68小時(shí)（砼強(qiáng)度2.5Mpa）即可拆除內(nèi)芯模，拆除時(shí)先拆底板、內(nèi)撐，再拆頂板，然后拆除兩側(cè)板，逐節(jié)拆除拖出梁外，清理后組裝再次進(jìn)行拼裝。梁側(cè)模拆除松開(kāi)上下拉桿螺栓，用撬桿端稍加撬動(dòng)即可脫落，然后拆頂板外露鋼筋間的模板，所有拆除模板均應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑，進(jìn)行再次拼裝。2、 鋼筋加工及安裝：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材進(jìn)行驗(yàn)收，合格者才許進(jìn)場(chǎng)，鋼筋分類堆碼，加以覆蓋、墊高。鋼筋在加工棚進(jìn)行加工,按圖紙要求設(shè)計(jì)配料單，加工過(guò)程的切斷、彎曲、對(duì)焊、拉直均由機(jī)械操作。成型的鋼筋分類堆碼，做好標(biāo)識(shí)，以便使用。鋼筋綁扎在專有模架上綁扎成底板、腹板和頂板兩部份。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)穿入預(yù)應(yīng)力

11、筋孔道的波紋管并固定。按組裝程序分部吊入模板內(nèi)組裝。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊和卡子固定。3、 澆注及養(yǎng)護(hù)：砼配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)后確定，在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整，要求砼坍落度為7.59，要有較好的和易性、粘聚性。砼攪拌按配合比的計(jì)量，設(shè)置于電腦控制程序中，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，外加劑采用高效減水劑，天熱時(shí)采用高效緩凝減水劑，由庫(kù)內(nèi)按每拌砼的數(shù)量進(jìn)行計(jì)量包裝，直接加入攪拌機(jī)內(nèi)，相應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。經(jīng)攪拌的砼由罐車運(yùn)送至梁場(chǎng)，并由小門吊運(yùn)輸至梁位澆筑入模。梁體砼澆注分兩次進(jìn)行,更好的確保底板澆筑質(zhì)量。先澆注底板、放芯模、綁扎頂板鋼筋、澆筑腹板和頂板砼。振搗采用對(duì)稱分層澆注，內(nèi)外振搗，每層3050，上下前后順序推進(jìn)，

12、到距離另一端4-5米時(shí)，從另一端往回澆筑合攏。梁肋波紋管密集區(qū)，以模外0.75高頻附著式振動(dòng)器為主，35小棒頭插入式振動(dòng)器為副進(jìn)行振搗；梁肋波紋管以上部分砼按照臺(tái)階式分層往前進(jìn)行澆注，以50插入式振動(dòng)器為主，模外附著式振動(dòng)器為輔進(jìn)行振搗，層與層之間的間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘，直至兩側(cè)腹板全部澆注完成，然后澆注頂板砼。所有砼振搗過(guò)程以澆注層面砼泛漿，不冒氣泡為止。外部振搗時(shí)要注意砼層密實(shí)性觀察。不能振搗過(guò)度，形成石子大量下沉，泛漿過(guò)厚。也不能少振，更不能漏振，形成氣泡過(guò)多或蜂窩麻面產(chǎn)生。梁頂板澆注振搗完成后要刮平、壓面、收漿，待稍定漿后進(jìn)行二次收漿，然后進(jìn)行掃毛處理。在壓面過(guò)程中特別注意頂層齒板高

13、度及齒板口的多余砼，一定要按模板線的位置找平、抹齊，棱角分明。表層壓面要求見(jiàn)不到外露石子為止。砼澆筑完畢待初凝時(shí)間過(guò)后，即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，頂板用土工布全部覆蓋，并在兩端垂下，梁體腔內(nèi)注入1/2高度的水。拆模后及時(shí)對(duì)梁板與后澆砼的接觸面進(jìn)行鑿毛處理。4、 施加預(yù)應(yīng)力：梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且齡期不少于7天，即可施加預(yù)應(yīng)力。箱梁預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力采用穿芯式夾片油壓千斤頂。、準(zhǔn)備工作對(duì)使用的千斤頂、油泵儀表配套設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，并定期維修和校驗(yàn)，使用期不超過(guò)六個(gè)月或張拉次數(shù)不超過(guò)200次就進(jìn)行校驗(yàn)一次。進(jìn)場(chǎng)的錨具應(yīng)有合格證，并按規(guī)定檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后才能使用。進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書，并

14、應(yīng)分批堆放，按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格者才予使用。鋼絞線在料場(chǎng)進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)包括根據(jù)使用的錨具、夾具及千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度所確定的工作長(zhǎng)度。下料用砂輪鋸切割，并綁扎成束，編號(hào)掛牌堆放。、穿束將成束的鋼絞線一端綁扎成錐形，端部包裹膠布人工穿束。、張拉張拉前在梁端、跨中及四分之一跨處作上標(biāo)記，以便觀測(cè)張拉時(shí)梁的上拱度。張拉時(shí)兩端同步、左右對(duì)稱。張拉程序?yàn)椋? 15%k 30%k 103k（持荷2min后錨固）。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量校核見(jiàn)附表。張拉采用鋼絞線伸長(zhǎng)量和張拉力雙向控制，張拉到噸位后(由千斤頂油壓表顯示的壓力及油缸面積計(jì)算出來(lái))，實(shí)際伸長(zhǎng)量不應(yīng)超出理論伸長(zhǎng)量的-6%+6%。如伸長(zhǎng)量超出容許值，

15、應(yīng)分析找出原因進(jìn)行處理，糾正后再進(jìn)行張拉。當(dāng)一片梁所有鋼束全部張拉完并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師認(rèn)可后采用砂輪切割機(jī)割除多余鋼束。在開(kāi)始張拉前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作。包括技術(shù)交底、檢查砼強(qiáng)度、清理洗刷孔道和錨具、檢查張拉設(shè)備、穿束等。張拉時(shí)需砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后才可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過(guò)程中應(yīng)按照有關(guān)預(yù)應(yīng)力安全操作規(guī)程進(jìn)行，特別注意千斤頂后不得站人，不能在有壓力情況下擰旋張拉工具的螺絲或油管接頭。 張拉時(shí)將量測(cè)的數(shù)據(jù)認(rèn)真填入張拉原始記錄表中，預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：N1、N2、N3、N4、N5束左右對(duì)稱張拉。所有預(yù)應(yīng)力筋張拉工序均應(yīng)及時(shí)填寫記錄及張拉人員簽字為準(zhǔn)。張拉過(guò)程中要注意錨具夾片的工作情況。如發(fā)現(xiàn)斷絲、

16、滑絲應(yīng)及時(shí)報(bào)告，待工程技術(shù)人員檢查處理后再繼續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后的24小時(shí)內(nèi)， 對(duì)錨頭工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋用砂輪鋸片切除，并將錨固頭用水泥砂漿密封。封錨砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用清水沖洗孔道，沖洗后須用壓空氣吹除孔道內(nèi)積水。壓漿前對(duì)排氣孔、壓漿孔、排漿孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。壓漿機(jī)械采用真空壓漿泵，要求最大工作壓力不超過(guò)1MPa。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋孔道注入水泥漿，水泥漿水灰比按實(shí)驗(yàn)室配比報(bào)告，水泥漿稠度(流動(dòng)性)不得超過(guò)1418。泌水量不得大于2%。真空壓漿工藝要求：水泥漿拌合至壓入孔道的間隔

17、時(shí)間不得大于40分鐘，壓漿過(guò)程中應(yīng)對(duì)存漿桶內(nèi)的水泥漿不斷攪拌，以防沉淀。具體操作如下：a.將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中漿體的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉注漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的注漿管上，扎牢。b.關(guān)掉注漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.060.09Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。c.觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體的稠度和灌入前的稠度一樣時(shí)關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23min，使管道內(nèi)有一定的壓力，隨后關(guān)掉注漿閥。壓漿確?？變?nèi)注漿飽滿，密實(shí)。同時(shí)制作水泥凈漿試塊，每次壓漿取原

18、漿制作試件，不小于三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件強(qiáng)度應(yīng)大于55Mpa。同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。如遇機(jī)械事故不能迅速恢復(fù)時(shí)，則應(yīng)安裝水管沖洗已灌水泥漿，并將所有的預(yù)留孔疏通，重新灌漿。水泥漿攪拌采用攪拌機(jī)，攪拌后的水泥漿經(jīng)3孔篩網(wǎng)過(guò)濾后經(jīng)壓力泵注入預(yù)應(yīng)力孔道。注漿后的梁板應(yīng)噴寫梁板編號(hào)、生產(chǎn)日期等以便架梁按裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。當(dāng)外界氣溫或梁溫度低于5時(shí)停止壓漿，夏季進(jìn)行壓漿工作應(yīng)采取降溫措施，其溫度不超過(guò)30。5、 梁板的封錨和存放：施加預(yù)應(yīng)力并壓漿后的梁板要及時(shí)封錨，封錨在原臺(tái)座上進(jìn)行，包括扎鋼筋、支封錨模板及澆注砼等，待封錨端砼強(qiáng)度達(dá)20Mpa，即可將梁板吊運(yùn)到存梁區(qū)存放。梁板存放區(qū)要預(yù)

19、先設(shè)置存梁臺(tái)座，梁板吊運(yùn)到存梁臺(tái)座后，對(duì)梁板底面設(shè)硬道木擱置，四面墊平。第二層的梁板支點(diǎn)要和底層梁板支點(diǎn)對(duì)齊。對(duì)梁板翼板加斜撐固定。八、梁板架設(shè)和安裝梁板架設(shè)前應(yīng)熟悉梁板編號(hào)及對(duì)應(yīng)的墩位號(hào)，在墩臺(tái)上按照設(shè)計(jì)支座位置進(jìn)行放線及測(cè)定標(biāo)高，安裝好支座。另一方面將架設(shè)安裝梁板的機(jī)具及運(yùn)輸梁板的車輛進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，確保梁板運(yùn)輸安裝在可靠的安全條件下進(jìn)行。在制梁場(chǎng)存梁區(qū)由龍門吊將應(yīng)入墩位梁板吊運(yùn)到拖梁車上，由拖梁車將梁板喂入架橋機(jī)下，再通過(guò)架橋機(jī)的自身縱、橫向移動(dòng)，將梁板對(duì)準(zhǔn)梁板編號(hào)位置落于支座上。經(jīng)檢查確保梁板底面全部和支座面接觸，及梁板中心線和支座安裝線與橋墩上的支線和中心線對(duì)準(zhǔn)后，方可全部落入支座

20、上，摘去梁板上的吊具，準(zhǔn)備下一片梁板的安裝工作。九、安全與質(zhì)量的保證措施（一）、質(zhì)量保證措施：1、建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)崗位責(zé)任制，實(shí)行自檢、互檢、交接檢查的三檢制度，將自我檢查與專業(yè)檢查有機(jī)結(jié)合起來(lái)，防止質(zhì)量隱患的發(fā)生。2、預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，做好排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。結(jié)合設(shè)計(jì)情況，在預(yù)制臺(tái)座上正確設(shè)置梁體的預(yù)拱度。 3、按照本橋梁的特點(diǎn)對(duì)每片梁的中心線長(zhǎng)短，邊板懸臂的尺寸實(shí)行持牌掛圖編號(hào)，在梁板生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制，防止梁板規(guī)格差的發(fā)生。4、砼配合比的原材料嚴(yán)格計(jì)量，必須采用電子計(jì)量設(shè)備。砼攪拌嚴(yán)格控制坍落度及水灰比，摻外加劑的砼攪拌時(shí)間確保2min以上。5、模板要有一定的強(qiáng)度、剛度。模板

21、拼接縫間均嵌密封條。所有模板在安裝前均須清理干凈并刷隔離劑。安裝時(shí)確保各細(xì)部尺寸準(zhǔn)確。6、鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查檢驗(yàn)，加工半成品各部規(guī)格正確，綁扎成品鋼筋時(shí)安墊好保護(hù)層。澆注梁板砼前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合要求后才可澆注。7、嚴(yán)格控制分層澆注砼的時(shí)間，不得長(zhǎng)于砼的初凝時(shí)間。8、錨墊板處有很多加固鋼筋，應(yīng)注意其砼的密實(shí)性。9、認(rèn)真作好混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)，防止蜂窩麻面、漏筋漏骨的問(wèn)題出現(xiàn)，作好覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到14天，防止混凝土開(kāi)裂。10、預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力控制油閥平穩(wěn)拉伸，伸長(zhǎng)量正確，誤差不超過(guò)6%，保持記錄完整無(wú)誤。11、認(rèn)真作好梁板張拉、注漿、封堵工作，確

22、保梁板質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 12、梁板安裝確保支座位置正確，支座面與梁底面全面接觸，梁位正確，縱坡、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。（二）、安全措施：1、作好安全三級(jí)教育，凡進(jìn)入場(chǎng)地施工人員作到項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，促使進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特殊工種要持證上崗。2、起重機(jī)械、架橋機(jī)等要定期檢查保養(yǎng)，橋梁安裝在夜間或大霧視線不清、六級(jí)以上大風(fēng)的惡劣天氣必須停止作業(yè)。且應(yīng)將架橋機(jī)進(jìn)行必要的定位、固定措施，如設(shè)置纜風(fēng)繩等。3、起吊索具及機(jī)械傳動(dòng)鋼絲繩要定期檢查、更換。斷絲超標(biāo)的鋼絲繩必須進(jìn)行更換，機(jī)械的剎車裝置保持靈活可靠，作業(yè)時(shí)要有人固定指揮。4、所有電器要設(shè)漏電保護(hù)裝置，固定

23、機(jī)械的電源線要有接地設(shè)置，靈活移動(dòng)的小型機(jī)具電線要順暢架空，不得隨意拖地移動(dòng)。5、操作人員的自身安全用具，必須佩帶整齊。班組集體行動(dòng)的橋梁安裝作業(yè)必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。保護(hù)自身安全作業(yè)外要兼顧他人安全。 中國(guó)中鐵一局綏延項(xiàng)目經(jīng)理部 2016年10月27日附件1 龍門架基底應(yīng)力檢算預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)龍門架，按大龍門吊進(jìn)行考慮，其重量為55噸，最重的30米箱梁每片重102.626噸，龍門架行走鋼軌每節(jié)長(zhǎng)6米。吊裝箱梁時(shí)，按最不利荷載箱梁最靠近龍門架一側(cè)時(shí)考慮（龍門架總寬28米），設(shè)最不利側(cè)龍門架最大靜載為N，龍門架起吊和行走時(shí)考慮動(dòng)載系數(shù)1.1。為確保龍門架的安全使用性能，特對(duì)最不利荷載側(cè)龍門架的基底應(yīng)力進(jìn)行安全系數(shù)檢算。如上圖：龍門架行走鋼軌底寬13cm。（門機(jī)總圖里車輪尺寸為500×150）龍門架混凝土基礎(chǔ)厚25cm，寬60cm，路基壓實(shí)填層厚50cm，內(nèi)磨擦角為50°。龍門架工作時(shí),按龍門架每側(cè)應(yīng)力均布在12米長(zhǎng)的鋼軌及混凝土基礎(chǔ)上考慮。C15混凝土的允許應(yīng)力為15 MPa。經(jīng)試驗(yàn)，達(dá)到85%壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的基底應(yīng)力