爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices （征求意見稿）中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布年月日、八前言2008 年 1 月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）向中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）下達了爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程起草任務(wù)書。2009 年 3 月，中國特檢院于組織有關(guān)專家成立了起草組并在北京召開第一次起草組工作會議。對起草組組長提交的初稿進行了討論，提出了修改意見。 2009 年 6 月和 1

2、1月，起草組在北京召開了二次起草組工作會議對初稿討論修改，形成了征求意見稿。2009 年 12 月 月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函號文征求基層、有關(guān)部門、單位和專家及公民的意見。年月，根據(jù)征求到的意見，起草組召開會議，研究處理征求到的意見并形成送審稿。月，將送審稿提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，根據(jù)審議 意見修改后形成報批稿， 年 月本規(guī)程的報批稿報國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。 本規(guī)程起草工作在充分吸取爆破片裝置事故教訓(xùn)和大量的調(diào)研工作以及試驗數(shù)據(jù)的基 礎(chǔ)上，提出了對爆破片裝置的基本安全要求。對爆破片裝置的安全監(jiān)察工作進行了規(guī) 定，明確了爆破片裝置的設(shè)計、材料、制造、檢驗、安裝、使用

3、等過程以及制造許可張志毅、宋緒鮮甘曉東 周震 金志偉、型式試驗、監(jiān)督檢驗工作的要求。 本規(guī)程主要起草人員如下： 沈陽市特種設(shè)備檢測研究院 中國特種設(shè)備檢測研究院 遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 沈陽航天新光安全系統(tǒng)有限公司大連理工安全裝備有限公司上海華理安全裝備有限公司 蘇州貝斯安貝安全系統(tǒng)有限公司喻健良吳全龍顧雪銘上海工業(yè)氣體協(xié)會 上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院 中國成達工程有限公司周偉明徐維普曾志中目錄爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1)附件A 術(shù)語 附件B爆破片裝置安全技術(shù)要求 (7) 附件C爆破片裝置制造許可條件 (16)附件D爆破片裝置型式試驗(20)附件 E 爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗規(guī)則(39)

4、爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一條 為了加強爆破片裝置的安全監(jiān)察工作，保障特種設(shè)備的爆破片裝置安全性能，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 (以下簡稱條例 )，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程適用條例所規(guī)定特種設(shè)備使用的爆破片裝置。 爆破片裝置由爆破片和夾持器等零部件組成，本規(guī)程所涉及有關(guān)爆破片裝置術(shù)語見附件 A。第三條 本規(guī)程規(guī)定了爆破片裝置設(shè)計、材料、制造、檢驗、安裝、使用等過程以及制造許可、型式試驗、監(jiān)督檢驗工作的基本安全要求。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等規(guī)定不得低于本規(guī)程的要求。爆破片裝置安全技術(shù)要求見附件 B。第四條 爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總 局（以下簡稱國家質(zhì)檢

5、總局）負(fù)責(zé)境內(nèi)、外爆破片裝置制造許可的受理和審批。特種設(shè)備制造許可證 （以下簡稱制造許可證）的有效期為 4 年。獲得制造許可的爆破片裝置制造單位，應(yīng)當(dāng)在制造的產(chǎn)品上標(biāo)注“TS ”許可標(biāo)志和特種設(shè)備制造許可證編號。 爆破片裝置制造許可程序包括申請、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證等。許可具體程序按照相關(guān)規(guī)定進行。爆破片裝置制造許可條件見附件 C。第五條 爆破片裝置有以下情況之一的應(yīng)當(dāng)進行型式試驗，其中第（一）、（二）、（四）項在型式試驗前應(yīng)當(dāng)進行產(chǎn)品試制：（一）新產(chǎn)品投產(chǎn)前；（二）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變，影響安全性能；（三）申請或更換制造許可證；（四）制造單位停產(chǎn)超過六個

6、月重新進行生產(chǎn)；（五）產(chǎn)品安全性能存在問題，省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求時。 爆破片裝置型式試驗項目及要求見附件 D 。第六條 爆破片裝置制造單位許可申請受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評審和型式試驗要求的規(guī)格與數(shù)量進行產(chǎn)品試制，試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是許可申請爆破片裝置類別、型式中有代表 性的產(chǎn)品。爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照附件 D 的要求，約請國家質(zhì)檢總局公布的爆破片裝置型式試驗機構(gòu)進行產(chǎn)品型式試驗。 爆破片裝置型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。第七條 爆破片裝置型式試驗應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的類別、型式進行。爆破片裝置制造單位投入批量生產(chǎn)的爆破片裝置必須是經(jīng)型式試驗

7、合格的產(chǎn)品類別、型式。第八條 爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照批準(zhǔn)的許可范圍進行制造產(chǎn)品，并且應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗。爆破片裝置制造監(jiān)督檢驗要求見附錄E。第十條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。第十一條 本規(guī)程自 年 月 日起施行。附件 A術(shù)語A1 爆破片裝置 由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支承圈）等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落），泄放壓力介質(zhì)。A2 爆破片 在爆破片裝置中，因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。A3 爆破片組件 爆破片、背壓托架、加強環(huán)、保護膜或密封膜等兩種或兩種以

8、上零件組合成的組件，又稱為組合式爆破片。A4 夾持器 爆破片裝置中，具有定位、支撐、密封等功能，并且能夠保證爆破片準(zhǔn)確動作的獨立夾緊部件。A5 支撐圈 用機械方式或焊接方式固定爆破位置，并具有支撐爆破片受力、保證爆破片準(zhǔn)確動作的功能，但不能獨立起到夾緊作用的環(huán)圈狀零件。A6 加強環(huán)組合式爆破片中，與爆破片邊緣緊密貼（結(jié)）合，起到增強其邊緣剛度作用的環(huán)圈狀零件。A7 泄放接管連接于爆破片裝置的泄放側(cè)，用于爆破片裝置泄壓后將壓力介質(zhì)引至指定地點的接管A8 背壓托架在組合式爆破片裝置中，用以防止因系統(tǒng)在背壓工況時，引發(fā)爆破片意外破壞的支撐 架（或托架） 。A8.1 張開形背壓托架爆破片爆破時發(fā)生破裂

9、的背壓托架。A8.2 非張開形背壓托架爆破片爆破時不發(fā)生破裂的背壓托架。A9 背壓當(dāng)爆破片裝置泄放側(cè)壓強高于入口側(cè)（或入口側(cè)呈負(fù)壓工況）時的泄壓側(cè)壓強。爆破 片與托架等零部件設(shè)計中，應(yīng)當(dāng)考慮背壓工況時，爆破片裝置入口側(cè)與泄壓側(cè)之間壓 強之差的影響。A10 密封膜在組合式爆破片裝置中，對開縫型爆破片起密封作用的薄膜。A11 涂層通過噴涂的方法，在爆破片或夾持器等零部件的表面所涂覆的一定厚度的金屬或非金 屬層。A12 防腐保護膜爆破片裝置受腐蝕性介質(zhì)影響時，為了防止腐蝕破壞而附加的金屬或非金屬薄膜。A13 鍍層采用電鍍的方法，在爆破片或夾持器等零部件表面電鍍的一定厚度的金屬層。A14 溫度屏蔽裝置

10、爆破片裝置中，用來保護爆破片避免直接承受過高或過低溫度的裝置。A15 爆破壓力在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片動作時兩側(cè)的壓力差值。A15.1 設(shè)計爆破壓力在特種設(shè)備設(shè)計時，根據(jù)設(shè)備的工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)定的，在設(shè)計爆破溫 度下，爆破片應(yīng)當(dāng)具備的動作壓力值。A15.2 最大（最?。┍茐毫υO(shè)計爆破壓力與制造范圍和爆破壓力允差的代數(shù)和。A15.3 試驗爆破壓力爆破片裝置進行爆破試驗時，實測的爆破壓力值。A15.4 標(biāo)定爆破壓力 標(biāo)注在爆破片銘牌上的，在規(guī)定的設(shè)計（或許可試驗）爆破溫度下，同一批次爆破片 抽樣爆破試驗時，實測爆破壓力的算術(shù)平均值。A16 爆破溫度爆破片達到爆破壓力時，爆破片膜片的

11、溫度。A17 制造范圍一個批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力相對于設(shè)計爆破壓力允許的偏差范圍。A18 爆破壓力允差試驗爆破壓力相對于標(biāo)定爆破壓力的最大允許偏差。A19 泄放面積爆破片裝置用于泄放壓力介質(zhì)的最小橫截面的流通面積。A19.1 設(shè)計泄放面積 在設(shè)計流通面積時，考慮到爆破片爆破后張開程度、殘留碎片（含背壓托架及其附件 的殘片等）對爆破片泄放能力影響；還應(yīng)當(dāng)考慮到在超音速泄放時，由于高速氣流形 成的“三障” （音障、熱障與黑障） 、泄放背壓、高溫、氣體電離、未燃泄放介質(zhì)二 次爆炸、回火等因素對于爆破片泄放能力的影響，所確定的泄放面積。A19.2 安全泄放面積將設(shè)計泄放面積乘以大于 1 的系數(shù)的泄放

12、面積值。A20 泄放量爆破片裝置爆破后，通過泄放面積能夠泄放壓力介質(zhì)的流量，又稱爆破片裝置泄放能 力。A20.1 理論泄放量按照爆破片裝置凈泄放面積理想噴管的計算泄放量。A20.2 實測泄放量在試驗裝置上，在泄放壓力下測量的爆破片泄放量。A20.3 安全泄放量在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急超壓情況時，爆破片裝置可通過的介質(zhì)流量。A21 批次具有相同的類別、型式、規(guī)格、標(biāo)定爆破壓力和爆破溫度，并且材料(牌號、爐批號 、規(guī)格)以及制造工藝相同，連續(xù)生產(chǎn)的爆破片裝置為一個批次。A22 流阻系數(shù) 由專用試驗裝置測得的壓力介質(zhì)通過爆破片裝置所損失的速度頭(速度平方除以重力 加速度的二分之一)表示的無量綱項。A23 疲勞

13、壽命 經(jīng)專用試驗裝置檢測，所取得的爆破片裝置在工作壓力與常壓范圍內(nèi)，按照規(guī)定的頻 率變化導(dǎo)致爆破片裝置破壞的循環(huán)次數(shù)。A24 型式試驗 對爆破片裝置的樣品所實施的檢驗與試驗，以驗證爆破片裝置的安全性能符合相關(guān)安 全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。附件 B爆破片裝置安全技術(shù)要求B1 材料(1) 用于制造爆破片裝置的材料，應(yīng)當(dāng)具有良好的與使用條件相適應(yīng)的耐腐蝕性能、 力學(xué)性能和工藝性能，滿足檢驗、試驗以及安裝使用等安全技術(shù)要求 ;(2) 用于制造爆破片裝置的材料，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，材料制 造單位應(yīng)當(dāng)對材料質(zhì)量進行有效控制，并且向爆破片裝置制造單位提供材料質(zhì)量證明 文件。B2 設(shè)計 爆破片

14、裝置的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)程及其相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。直接采用國外標(biāo) 準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)原文以及中文譯文報國家質(zhì)檢總局備案。B2.1 設(shè)計單位爆破片裝置設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)是專業(yè)的設(shè)計單位，也可以是爆破片裝置制造單位。爆破片 裝置制造單位在取得制造許可的同時，也具備了爆破片裝置設(shè)計許可。B2.2 設(shè)計文件B2.2.1 設(shè)計文件內(nèi)容爆破片裝置設(shè)計文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計 文件至少包括以下內(nèi)容：(1) 設(shè)計任務(wù)書；(2) 設(shè)計圖樣；(3) 設(shè)計說明書(含設(shè)計計算書) ；(4) 使用說明書。B2.2.2 設(shè)計任務(wù)書 爆破片裝置必須按照設(shè)計任務(wù)書要求進行設(shè)計，設(shè)計任務(wù)書所需提

15、供的原始數(shù)據(jù)與設(shè) 計要求至少包括如下內(nèi)容：(1) 操作參數(shù)(包括設(shè)備的工作壓力、工作溫度范圍、壓力波動范圍和頻度、設(shè)備的 容積、設(shè)備內(nèi)部氣、液、固相所占容積或比例、介質(zhì)最大流量、可確保設(shè)備安全的最 小安全泄放流量、爆破片的設(shè)計爆破壓力和爆破溫度，以及泄放后可能產(chǎn)生的背壓工 況，介質(zhì)性質(zhì)以及泄放速度，可能對安全泄放的影響因素等) ；(2) 介質(zhì)的名稱及其特性(包括介質(zhì)的組成、組分濃度與比例、各組分的蒸汽壓以及其氧化性、易結(jié)晶程度和腐蝕性、相態(tài)、粘度、毒性、可燃爆特性等) ；(3) 安裝接管(法蘭) 、泄放接管等零部件的設(shè)計技術(shù)要求；(4) 爆破片裝置使用單位要求的主體材料牌號；(5) 預(yù)期使用壽

16、命(含疲勞壽命) ；(6) 制造、驗收標(biāo)準(zhǔn)。B2.2.3 設(shè)計爆破壓力(1) 爆破片裝置的設(shè)計爆破壓力不得大于設(shè)備的設(shè)計壓力；(2) 如果設(shè)備或圖樣中注明最大允許工作壓力，爆破片裝置的設(shè)計爆破壓力不得大于 該設(shè)備的最大允許工作壓力；(3) 當(dāng)爆破片裝置作為輔助泄放裝置與安全閥裝置并聯(lián)使用時，爆破片設(shè)計爆破壓力 不得超過設(shè)備設(shè)計壓力的 1.04 倍；(4) 當(dāng)設(shè)備有泄漏試驗要求時，爆破片裝置的最小爆破壓力應(yīng)大于設(shè)備的泄漏試驗壓 力。B3 制造與檢驗B3.1 一般要求B3.1.1 設(shè)計修改爆破片裝置制造單位對設(shè)計文件修改時，應(yīng)當(dāng)取得委托單位的書面意見，并且對修改 的部分作詳細(xì)記載和備案。B3.1.

17、2 外購、外協(xié)零部件爆破片裝置制造單位外購、外協(xié)的零部件應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求，并且 應(yīng)當(dāng)獲取質(zhì)量證明文件。B3.1.3 爆破片與零部件加工 爆破片與零部件(夾持器、支撐圈、背壓托架、加強環(huán)、密封膜、保護膜以及其它外協(xié)的附件)的加工應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。爆破片的零部件加工、裝配 、試驗應(yīng)當(dāng)編制工藝規(guī)程(工藝卡)以及制造過程質(zhì)量控制表(卡) 。B3.2 出廠檢驗B3.2.1 檢驗項目 爆破片裝置的出廠檢驗至少應(yīng)當(dāng)包括以下項目：(1) 爆破片裝置(包括所有零部件、組件)外觀檢查；(2) 爆破片裝置爆破試驗。爆破片裝置出廠時，全部出廠檢驗項目必須符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計

18、圖樣 和技術(shù)文件的要求。B3.2.2 爆破片裝置外觀檢查 逐片進行爆破片表面質(zhì)量檢查和夾持器的密封面表面質(zhì)量外觀檢查。B3.2.3 爆破試驗(1) 在爆破片裝置表面質(zhì)量檢驗符合相關(guān)要求的同批次爆破片裝置中，隨機抽取規(guī)定數(shù)量樣品進行爆破試驗；(2) 在爆破溫度下的實測爆破壓力的算術(shù)平均值，為該批次爆破片裝置出廠的標(biāo)定爆 破壓力與爆破溫度。B3.2.4 試驗介質(zhì) 爆破片裝置試驗所用的試驗介質(zhì)要求如下：(1) 用于工作介質(zhì)為氣體的爆破片裝置爆破試驗介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)采用干燥空氣做為試驗介質(zhì)；在高壓或高溫條件下試驗時，應(yīng)當(dāng)采用氮氣做為試驗介質(zhì)；如果爆破片裝置在實 際使用中，所接觸工作介質(zhì)為非雙原子氣體，應(yīng)當(dāng)對

19、試驗結(jié)果做出必要的修正；(2) 用于工作介質(zhì)為液體的爆破片裝置爆破試驗介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)采用水或者礦物油做為試驗介質(zhì)；如果爆破片裝置在實際使用中，所接觸工作介質(zhì)為物理化學(xué)特性及熱力學(xué)特 性等與試驗介質(zhì)差別較大時，應(yīng)當(dāng)對試驗結(jié)果做出必要的修正。B3.2.5 檢驗、試驗記錄和報告 爆破片裝置的全部檢驗和試驗原始數(shù)據(jù)、記錄和報告應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品批次收集、整理、計算和歸檔。并且以此出具檢驗和試驗報告。檢驗和試驗原始數(shù)據(jù)、記錄和報告的保 存期限不得少于 4 年。B3.3 試驗裝置 爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具備完成出廠檢驗項目的所有試驗裝置。并且試驗裝置應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。B3.4 標(biāo)志B3.4.1

20、標(biāo)志內(nèi)容 爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)在每只爆破片夾持器厚度方向的邊緣或者爆破片銘牌上標(biāo)注明顯標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容至少包括以下項目：(1) 制造許可證編號與“ TS ”標(biāo)志；(2) 爆破片裝置制造單位名稱或者商標(biāo)標(biāo)識；(3) 爆破片型號；(4) 批次編號和產(chǎn)品編號；(5) 爆破片與夾持器的材料牌號；(6) 規(guī)格(夾持器代號或泄放口公稱直徑)；(7) 標(biāo)定爆破壓力 MPa；(8) 爆破溫度C；(9) 最小泄放面積 mm2；(10) 流阻系數(shù)(KRG 爆破片裝置采用干態(tài)空氣或惰性氣體驗證，或者KRL 爆破片裝置采用液體驗證，或者 KRGL 爆破片裝置采用干態(tài)空氣或惰性氣體和液體驗證)(1 1 )監(jiān)檢標(biāo)志；(1

21、2)制造日期；( 1 3)泄放方向。上述第( 1 )、 ( 2)、 ( 6)項也應(yīng)當(dāng)在夾持器上標(biāo)注。B3.4.2 銘牌(1) 銘牌應(yīng)采用與爆破片相同或者其它耐腐蝕材料制造，并采用焊接或者鉚接等方法與爆破片裝置連接；無法焊接或者鉚接時，應(yīng)當(dāng)采用其它方法連接；(2) 銘牌上的標(biāo)志應(yīng)當(dāng)采用刻蝕、模壓、鋼印等方法標(biāo)注在銘牌上，其字符高度不小于 2mm ，且明顯易讀；(3) 爆破片裝置安裝后，銘牌能夠便于查看。B3.4.3 出廠資料 爆破片裝置交付用戶時，制造單位隨產(chǎn)品至少提供以下資料：( 1 )產(chǎn)品合格證；(2) 爆破片裝置的裝配簡圖；(3) 安裝及其使用維護說明書；(4) 制造單位與用戶合同規(guī)定的有

22、關(guān)文件；(5) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(按批向用戶提供) 。B3.4.4 質(zhì)量證明書 爆破片裝置的產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品名稱；(2) 批次編號；(3) 產(chǎn)品型號；(4) 制造(批次)數(shù)量；mm；(5) 產(chǎn)品規(guī)格(泄放口公稱直徑)(6) 材料牌號；(7) 適用介質(zhì)、溫度；(8) 設(shè)計爆破壓力 MPa；(9) 制造范圍 MPa；(10) 標(biāo)定爆破壓力 MPa ；(11) 爆破壓力允差；(12) 爆破溫度C;( 1 3)流阻系數(shù)；(14)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)代號;( 1 5)合格標(biāo)記，檢驗人員印章;( 1 6)制造單位名稱， 制造許可證編號，檢驗專用印章或者公章;( 1 7)制造日期。B

23、3.4.5 產(chǎn)品質(zhì)量檔案 每批次爆破片裝置出廠后，制造單位必須建立完整的設(shè)計、制造技術(shù)檔案，并且歸檔備查。技術(shù)檔案至少包括以下資料：( 1 )設(shè)計圖樣、設(shè)計說明書以及全部制造工藝文件;(2 )材料質(zhì)量證明文件;(3) 制造過程過程質(zhì)量控制表(卡) 、檢驗、試驗原始數(shù)據(jù)、記錄和報告;(4) 出廠檢驗報告;(5) 質(zhì)量證明書;(6) 用戶反饋信息、售后服務(wù)或維修的實情記錄以及用戶使用事故的現(xiàn)場調(diào)查與分析記錄和事故處理記錄等。 設(shè)計、制造技術(shù)檔案的保存時間應(yīng)不少于四年。B3.5 裝運和保管B3.5.1 包裝( 1 )爆破片裝置應(yīng)當(dāng)配有專用包裝盒(箱) ，其包裝盒(箱)應(yīng)當(dāng)能夠防止爆破片裝置在 1 米

24、高處落下時受到損傷，并且應(yīng)當(dāng)避免爆破片的拱面受擠壓而影響爆破性能;(2) 每個包裝盒(箱)外表面應(yīng)當(dāng)標(biāo)注爆破片名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造單位、制造年月。包裝盒(箱)內(nèi)應(yīng)當(dāng)裝有爆破片裝置的產(chǎn)品合格證和使用說明書。B3.5.2 運輸 爆破片裝置產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)經(jīng)包裝后，方可運輸。在運輸、搬動過程中應(yīng)當(dāng)避免碰撞、沖擊、潮濕和污染。B3.5.3 保管 爆破片裝置產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在原包裝盒(箱)內(nèi)貯存，并且保持貯存環(huán)境干燥和防止擠壓。B4 選用 B4.1 一般要求(1) 選用爆破片裝置作為安全附件，應(yīng)當(dāng)綜合考慮設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)、泄放要求等因素；(2) 應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同型式爆破片裝置的特點進行選擇，當(dāng)爆破片裝置與

25、安全閥裝置串聯(lián)使用時，應(yīng)當(dāng)選擇無碎片或者非脫落型爆破片裝置；B4.2 爆破片裝置的泄放能力選用(1) 應(yīng)當(dāng)大于或者等于被保護設(shè)備的安全泄放量；(2) 設(shè)備設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供設(shè)備安全泄放量和爆破片裝置安全泄放面積的計算書，不能夠進行計算時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用爆破片裝置。B4.3 爆破片裝置適用于以下場合：(1) 設(shè)備操作異常時，壓力增加速度過快，安全閥不適用的；(2) 設(shè)備運行中不允許介質(zhì)有任何微量泄漏的；(3) 介質(zhì)易產(chǎn)生沉淀物、粘性膠狀物等有可能導(dǎo)致安全閥失效的；(4) 介質(zhì)腐蝕性較強的；(5) 安全閥不適合的其它場合，例如泄壓面積很大、泄放壓力過高或

26、者過低等。 B4.4 爆破片裝置不適用于如下情況：(1) 經(jīng)常超壓或者溫度波動過大的情況；(2) 反拱形爆破片裝置不適用于，介質(zhì)可能在拱面大面積結(jié)晶或者高粘度介質(zhì)的情況B5 安裝(1)拆開爆破片裝置包裝盒(箱)后，必須認(rèn)真檢查爆破片有無損傷，拱面有無被擠壓的痕跡。確認(rèn)無損傷或者擠壓時，才可以進行安裝；(2)爆破片裝置安裝前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真閱讀安裝說明書，按照安裝說明書的要求正確安裝；(3) 應(yīng)當(dāng)按照正確方向?qū)A持器安裝到夾持法蘭中，均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；(4) 在爆破片裝置安裝過程中不要損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間隨意 附加密封墊片，不允許自行對夾持器進行任何修理加工；(5) 爆破片裝置

27、的銘牌，在安裝后應(yīng)當(dāng)便于查看，安裝位置以及方向應(yīng)當(dāng)避免在人員 經(jīng)過時刮碰，并且不得與其它設(shè)備之間產(chǎn)生磨擦；(6) 對盛裝易燃易爆介質(zhì)或者毒性程度為中度以上危害介質(zhì)以及貴重介質(zhì)的承壓設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在爆破片裝置的泄放側(cè)設(shè)置泄放接管，將介質(zhì)排放到安全地點，并且應(yīng)當(dāng)進行 妥善處理，不得直接排入大氣；(7) 若有兩個或者兩個以上爆破片裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積不得不小于各個爆破片裝置泄放接管截面積的總和。B6 使用使用單位應(yīng)對爆破片裝置進行日常檢查、定期檢查及定期更換，并且保留爆破片裝置使用技術(shù)檔案。B6.1 拆卸、維修、改造 爆破片只能與原制造單位提供的夾持器配套使用。爆破片裝置的所有零部件，使

28、用單位不得自行拆卸、維修、改造，除非得到原制造單位的書面認(rèn)可。B6.2 日常檢查使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查爆破片是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安裝，應(yīng)當(dāng)查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。B6.3 定期檢查 爆破片裝置的定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況作出相應(yīng)的規(guī)定，但最長不得超過一年。定期檢查應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)檢查爆破片裝置的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運行要求；(2)檢查爆破片外表面有無傷痕和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物粘附，有無泄漏等；(3) 爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示裝置，以確認(rèn)爆破片裝置

29、是否破裂或泄漏，安全閥是否泄漏；(4) 檢查排放接管是否暢通，是否有嚴(yán)重腐蝕，支撐是否牢固；(5) 檢查帶刀架的夾持器的刀片(如有可能)是否有損傷缺口或刀口變鈍；(6) 如果在爆破片裝置與設(shè)備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。B7 更換B7.1 爆破片更換爆破片的更換周期，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素合理確定。一般情況下爆破片裝置的更換周期為23年。對于腐蝕性、毒性介質(zhì)與苛刻條件下使用的爆破片，應(yīng)當(dāng)縮短更換周期。 對以下情況的必須立即更換：(1) 有B6.3(1)至的情況的；(2) 設(shè)備運行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破的；(3) 設(shè)備運行中出現(xiàn)使用溫

30、度超過爆破片材料允許使用溫度范圍的；(4) 設(shè)備檢修中拆卸的；(5) 設(shè)備長時間停工后(超過 6 個月)，再次投入使用時。B7.2 夾持器更換爆破片更換時，應(yīng)當(dāng)對夾持器做相應(yīng)的清洗和檢查，如果存在以下情況，應(yīng)當(dāng)將夾持器交原制造單位進行維修或者報廢處理：(1)夾持器出現(xiàn)變形、裂紋或遭受較大面積腐蝕； (2)夾持器密封面損壞；(3) 帶刀架夾持器的刀片損傷或變鈍；(4) 存在其他影響爆破片正常安裝或正常工作的問題。B8 產(chǎn)品技術(shù)檔案 爆破片裝置的使用單位應(yīng)建立完整的爆破片裝置使用技術(shù)檔案。技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)爆破片裝置的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝及使用說明書； (2)爆破片裝置定期檢查記錄

31、及報告；(3) 爆破片裝置的日常使用狀況；(4) 爆破片裝置或零部件的更換記錄；(5) 爆破片裝置運行故障、事故及維修記錄。附件 C爆破片裝置制造許可條件C1 爆破片裝置制造許可項目特種設(shè)備制造許可項目品種為“爆破片裝置” ，產(chǎn)品許可范圍是按照品種、規(guī)格、爆 破壓力、爆破溫度等做為限制條件。注 C-1 ：爆破片裝置的制造許包含產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)容，取得了制造許可即具有爆破片的 設(shè)計許可。制造許可鑒定評審時，包含對爆破片設(shè)計人員考核的要求。C2 爆破片裝置制造許可條件C2.1 法定資格 爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者在所在地政府部門合法注冊。C2.2 基本要求(1) 擁有適應(yīng)爆破片裝置制造

32、必要的專業(yè)技術(shù)人員、檢驗人員和技術(shù)工人；(2) 擁有爆破片裝置制造必要的設(shè)計與生產(chǎn)條件。包括制造場地，原材料和產(chǎn)品存放場地，設(shè)計辦公條件，生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備等；(3) 擁有適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計、制造需要以及滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、試驗要求的檢測手段和條件，包括檢測儀器、理化檢驗設(shè)備、無損檢測設(shè)備、計量器具和與產(chǎn)品出廠檢驗項目 相適應(yīng)的試驗條件；(4) 具備產(chǎn)品的設(shè)計、主要生產(chǎn)工序和完成最終檢驗工作的能力；(5) 具有與制造爆破片裝置相適應(yīng)的理化檢驗、無損檢測能力。注 C-2： (1)爆破片裝置制造單位的理化檢驗、無損檢測工作可以采取分包的方式進行 (2)爆破片裝置制造單位無損檢測工作分包時，分包單位應(yīng)當(dāng)具備

33、相應(yīng)的許可和能力(3) 爆破片裝置制造過程中分包的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)由爆破片裝置制造單位負(fù) 責(zé)。C2.3 質(zhì)量保證體系 爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求(TSG Z0004 )的要求，結(jié)合本單位實際情況和產(chǎn)品特性建立、實施、持續(xù)改進的爆破片裝置的設(shè)計、制造質(zhì)量保證體系，并且形成質(zhì)量保證體系文件。C2.4 注冊資金和職工人數(shù) 爆破片裝置制造單位的企業(yè)注冊資金不少于300 萬元，在冊職工人數(shù)不少于 30 人。注C-3:僅從事單一品種的爆破片裝置制造單位，其注冊資金和在冊職工要求可適當(dāng)降低，但最低注冊資金不得少于 150 萬元，在冊職工人數(shù)不得少于 1

34、5 人。C2.5 專業(yè)人員C2.5.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置設(shè)計、工藝、材料、焊接、熱處理、理化、無損檢測、 檢驗等質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。注 C-4 ： （1）制造單位質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制的實際情況和產(chǎn)品 技術(shù)特性進行設(shè)置。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有焊接、無損檢測等要求時，可以不設(shè)置相關(guān)質(zhì) 量控制系統(tǒng)責(zé)任人員；（2）如果制造單位的部分工序和檢驗工作（例如：焊接、理化檢驗、無損檢測）由分 包方承擔(dān)時，必須設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，負(fù)責(zé)對分包方工作質(zhì)量的控制C2.5.2 技術(shù)人員爆破片裝置制造單位在冊設(shè)計、工藝與質(zhì)檢技術(shù)人員不少于總?cè)藬?shù)的20%。其中機械

35、、材料、模具等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員不少于5 人。擔(dān)任設(shè)計、校核與審核的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)不少于具有工程師以上（含工程師）職稱 3 人，并且進行爆破片裝置設(shè)計工作已 持續(xù)不少于 2 年，其中至少有 1 名是高級工程師職稱。C2.5.3 無損檢測人員爆破片裝置產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有無損檢測要求時，爆破片裝置制造單位的超聲檢測、滲透檢測n級各不少于2人項。C2.5.4 理化檢驗人員爆破片裝置制造單位的理化檢驗人員中至少應(yīng)當(dāng)有 1 名具有助理工程師以上（含助理 工程師）職稱。C2.5.5 焊接人員2 名持證焊接人員，持證項目應(yīng)當(dāng)滿1000m2。爆破片裝置產(chǎn)品有焊接要求的制造單位，至少有足產(chǎn)品焊接的要求。C2.6 生產(chǎn)條件

36、C2.6.1 廠房場地爆破片裝置制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積不少于C2.6.2 生產(chǎn)工序爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置原材料、零部件的采購與驗收、下料、成型、開縫、刻 槽、機械加工、熱處理、裝配、爆破試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序（如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有要 求時，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置其他相應(yīng)工序） 。C2.6.3 生產(chǎn)設(shè)備爆破片裝置制造單位的主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品制造需要。生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量要求見 表 C-1 。表 C-1 生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量要求 設(shè)備名稱 數(shù)量要求（不少于） 下料設(shè)備（沖床、剪床、電火花、激光） 4 臺 液壓機 6 臺模具、胎夾具（下料、成形和刻槽） 40 套 機加工設(shè)備6 臺焊接設(shè)備 2 臺 熱處理設(shè)備（包括真

37、空熱處理設(shè)備） 2 臺 注 C-5 ：僅從事單一品種的爆破片裝置制造單位，根據(jù)產(chǎn)品制造的需要配置必要的生 產(chǎn)設(shè)備。C2.6.4 檢驗與試驗設(shè)備 檢驗與試驗設(shè)備的要求見表 C-2。 表 C-2 檢驗與試驗設(shè)備設(shè)備名稱 設(shè)備要求爆破片試驗裝置流阻試驗裝置疲勞試驗裝置 密封性試驗設(shè)備滿足出廠檢驗項目要求的爆破壓力標(biāo)定裝置和性能試驗裝置 滿足爆破片裝置產(chǎn)品流阻測試的試驗裝置（經(jīng)有關(guān)機構(gòu)標(biāo)定認(rèn)證） 滿足爆破片裝置產(chǎn)品疲勞試驗要求的液體和氣體介質(zhì)疲勞試驗裝置滿足爆破片裝置的泄漏測試裝置以及爆破片與夾持器組合件檢漏裝置試驗壓力源 滿足試驗要求的氣壓源和液壓源試壓泵 不少于一臺能滿足產(chǎn)品試驗要求的液壓試驗泵1

38、 級， 2.5 MPa 以下的壓力表 滿足爆破片裝置爆破試驗要求的壓力表，精度不低于 每個系列壓力表不低于 0.4 級檢測器具 內(nèi)外徑、拱高以及其他幾何形狀等尺寸精密測量器具。計量器具 壓力變送器、溫度表（計） 、壓力表、熱電偶等計量器具應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品的測試要求，并且在檢定有效期內(nèi)C2.4.5 理化檢驗設(shè)備爆破片裝置制造單位的材料理化檢驗和金相檢驗等儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求C2.4.6 無損檢測設(shè)備 爆破片裝置制造單位的無損檢測設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。C2.4.7 工藝裝備和存儲條件擁有滿足產(chǎn)品加工需要的各類加工設(shè)備、模具以及模具修理的能力。具有能夠滿足生 產(chǎn)過程的擺放各類工裝、夾具的

39、空間和架具。附件 D 爆破片裝置型式試驗D1 爆破片裝置型式試驗程序 爆破片裝置型式試驗程序包括：(1) 爆破片裝置型式試驗申請；(2) 型式試驗機構(gòu)對試驗申請受理；(3) 確定型式試驗抽樣方式和樣品的類型、型號、規(guī)格、數(shù)量等；(4) 爆破片裝置制造單位準(zhǔn)備試驗用樣品，型式試驗機構(gòu)按照抽樣方式抽取樣品，并在抽取的樣品上標(biāo)注樣品專用標(biāo)識；(5) 爆破片裝置制造單位將樣品進行包裝，采取專人送達的方式，將樣品送至型式試 驗機構(gòu)指定地點；(6) 爆破片裝置制造單位和型式試驗機構(gòu)人員共同拆箱，并且確認(rèn)樣品是否符合型式試驗的要求；(7) 在進行爆破片裝置型式試驗時，爆破片裝置制造單位可以派員作為型式試驗觀

40、察 員在試驗現(xiàn)場進行觀察；(8) 型式試驗機構(gòu)在試驗完成后，應(yīng)當(dāng)及時整理試驗數(shù)據(jù)，在規(guī)定的時限內(nèi)發(fā)出試驗 報告及證書。D2 爆破片裝置型式試驗抽樣規(guī)則 依據(jù)爆破片裝置制造單位的制造許可申請和實際情況，型式試驗樣品應(yīng)當(dāng)由型式試驗 機構(gòu)或者鑒定評審機構(gòu)在爆破片裝置制造現(xiàn)場抽取。型式試驗抽樣原則如下：(1)樣品應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過爆破片裝置制造單位檢驗，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件要求的成品 (2)每種型號爆破片裝置隨機抽取一至三種規(guī)格樣品；(3) 所抽取的樣品應(yīng)當(dāng)在同批次產(chǎn)品中抽?。?4) 抽取樣品時，應(yīng)當(dāng)考慮樣品在規(guī)格、壓力、材質(zhì)等方面的代表性；(5) 所抽取每種規(guī)格樣品的樣品基數(shù)不得少于10 件；(6) 當(dāng)型

41、式試驗結(jié)論為不合格需要復(fù)驗時，應(yīng)當(dāng)加倍抽取同型號、同批次的復(fù)驗樣品(7) 當(dāng)可以確定因為試驗操作和設(shè)備原因致使試驗失誤時，允許重新抽取同型號、同 批次的樣品進行重新試驗。D3 爆破片裝置型式試驗覆蓋范圍 根據(jù)爆破片裝置的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料等特性，每種型號的爆破片裝置所選擇一至三個規(guī)格樣品的型式試驗結(jié)論，可以覆蓋該型號中全部規(guī)格的爆破片裝置產(chǎn)品。D4 爆破片裝置型式試驗項目及其內(nèi)容和要求 爆破片裝置的型式試驗項目、內(nèi)容和要求，按照 GB567.4- 爆破片裝置 第 4 部分：型式試驗進行。 爆破片裝置型式試驗項目，包括設(shè)計文件鑒定和爆破片裝置試驗樣品的檢驗與試驗。D4.1 產(chǎn)品技術(shù)資料 爆破片裝置

42、制造單位應(yīng)當(dāng)提供的產(chǎn)品技術(shù)資料主要內(nèi)容和要求如下： (1)設(shè)計參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來源符合要求； (2)設(shè)計文件所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)符合要求； (3)檢驗和試驗方法的選擇符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。D4.2 試驗樣品檢驗與試驗 樣品檢驗與試驗的主要項目如下： (1)外觀質(zhì)量；(2)試驗樣品的標(biāo)志；(3) 密封性試驗(需要時) ；(4) 試驗爆破壓力與標(biāo)定爆破壓力的差值在允許的誤差范圍內(nèi)；(5) 泄放量試驗與標(biāo)示值；(6) 流阻系數(shù)測試值與標(biāo)示值；(7) 疲勞試驗(需要時) 。D5 爆破片裝置型式試驗方法爆破片裝置的型式試驗方法按照本規(guī)程附件B 和 GB567.4 爆破片裝置 第 4部分：型式試驗的要求進

43、行。(1)外觀與幾何尺寸測量，使用專用量具，按照產(chǎn)品圖樣的要求，檢測爆破片的尺寸 及表面質(zhì)量；(2)爆破試驗，在專用爆破試驗臺上，每一規(guī)格分別進行三只爆破片裝置的爆破試驗 ，記錄爆破壓力，將實際爆破壓力值與標(biāo)定爆破壓力進行比對；(3) 密封性試驗，在專用的試驗裝置上檢驗爆破片裝置的密封性能；(4) 泄放量試驗，在專用泄放量測試裝置上進行試驗。對三只同規(guī)格爆破片裝置進行 泄放量試驗，計算平均值，即為該型號、該規(guī)格爆破片裝置的泄放量；(5) 流阻系數(shù)的確定，在專用流阻系數(shù)測試裝置上完成，可以采用單一規(guī)格法確定所 試規(guī)格爆破片裝置的流阻系數(shù)，或者采用三規(guī)格法(同一型號中的三種不同規(guī)格)確 定該型號爆

44、破片裝置的流阻系數(shù)；(6) 疲勞試驗：按 GB567.4- 爆破片裝置 第 4 部分：型式試驗的規(guī)定，根據(jù)不同類 型爆破片裝置的試驗壓力要求，進行規(guī)定次數(shù)的循環(huán)壓力疲勞試驗后，再進行爆破試 驗，實際爆破壓力應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或者按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行循環(huán)壓力極限 次數(shù)的疲勞試驗，爆破片裝置不發(fā)生破壞。D6 型式試驗結(jié)論的判定與處理D6.1 判定原則 爆破片裝置的設(shè)計文件鑒定和樣品的各項檢驗、試驗結(jié)論均滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)文件的要求時，樣品的型式試驗判定為“符合” 。D6.2 設(shè)計文件鑒定 設(shè)計文件鑒定應(yīng)審查爆破片裝置設(shè)計文件是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 型式試驗機構(gòu)在對爆破片裝置設(shè)計文件鑒定時，應(yīng)當(dāng)及時與爆破片裝置制造單位進行 交流溝通。當(dāng)設(shè)計文件不符合相關(guān)規(guī)定時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向爆破片裝置制造單位 提出書面整改意見。爆破片裝置制造單位在接到書面整改意見后，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時限內(nèi) 進行整改，并且將整改的設(shè)計文件及時報送型式試驗機構(gòu)。型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對爆破片裝置制造單位的整改情況進行確認(rèn)。D6.3 試驗與復(fù)驗當(dāng)同一試驗項目有一只樣品不符合相關(guān)要求時，允許進行該試驗項目的復(fù)驗，復(fù)驗樣品數(shù)量為2倍原樣品數(shù)量，