澆注位置-分型面選擇

1、整理課件1. 優(yōu)先采用濕砂型優(yōu)先采用濕砂型2. 與生產(chǎn)批量相適應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)3. 適合工廠條件適合工廠條件4. 兼顧精度與成本兼顧精度與成本2.2.22.2.2造型及制芯方法的選擇造型及制芯方法的選擇整理課件各種鑄造方法應(yīng)用范圍各種鑄造方法應(yīng)用范圍整理課件2.2.3 2.2.3 澆注位置的確定澆注位置的確定鑄件在澆注時(shí)的位置1. 鑄件的重要部位置于下部；鑄件的重要部位置于下部；2. 重要的加工面朝下或呈直立狀態(tài)；重要的加工面朝下或呈直立狀態(tài)；3. 鑄件的大平面朝下；鑄件的大平面朝下；4. 保證鑄件充滿(mǎn)；保證鑄件充滿(mǎn)；5. 有利鑄件的補(bǔ)縮；有利鑄件的補(bǔ)縮；6. 避免使用吊芯，便于下芯。避免使

2、用吊芯，便于下芯。整理課件鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力作鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密整理課件 實(shí)際澆鑄機(jī)床床身落砂后的照片實(shí)際澆鑄機(jī)床床身落砂后的照片機(jī)床導(dǎo)軌是重要面，澆注時(shí)要朝下。這是因機(jī)床導(dǎo)軌是重要面，澆注時(shí)要朝下。這是因?yàn)殍T件上部凝固速度慢，晶粒較粗大，易在為鑄件上部凝固速度慢，晶粒較粗大，易在鑄件上部形成砂眼、氣孔、渣孔等缺陷。鑄鑄件上部形成砂眼、氣孔、渣孔等缺陷。鑄件下部的晶粒細(xì)小，組織致密，缺陷少，質(zhì)件下部的晶粒細(xì)小，組織致密，缺陷少，質(zhì)量?jī)?yōu)于上部。機(jī)床床身導(dǎo)軌和鑄造錐齒輪的量?jī)?yōu)于上部。機(jī)床床身導(dǎo)軌和鑄造錐齒輪的錐面都是

3、主要的工作面，澆注時(shí)應(yīng)朝下。錐面都是主要的工作面，澆注時(shí)應(yīng)朝下。整理課件 大平面鑄件應(yīng)朝下：這是因?yàn)樵诖笃矫骅T件應(yīng)朝下：這是因?yàn)樵跐沧⑦^(guò)程中，熔融金屬對(duì)型腔上表澆注過(guò)程中，熔融金屬對(duì)型腔上表面的強(qiáng)烈輻射，容易使上表面型砂面的強(qiáng)烈輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱起或開(kāi)裂，在鑄件急劇地膨脹而拱起或開(kāi)裂，在鑄件表面造成夾砂結(jié)疤缺陷表面造成夾砂結(jié)疤缺陷整理課件面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置：位置： 如箱蓋鑄件，將薄壁部分置于鑄型上部，易如箱蓋鑄件，將薄壁部分置于鑄型上部，易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。改置于鑄型下部后，可產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺

4、陷。改置于鑄型下部后，可避免出現(xiàn)缺陷。避免出現(xiàn)缺陷。整理課件有利于補(bǔ)縮有利于補(bǔ)縮整理課件避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)于下芯、合箱及檢驗(yàn)整理課件2.2.4 2.2.4 分型面的確定分型面的確定1. 應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)；應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)；2. 盡量減少分型面的數(shù)量；盡量減少分型面的數(shù)量；3. 分型面應(yīng)盡量采用平面；分型面應(yīng)盡量采用平面；4. 便于下芯、合箱合檢查型芯尺寸；便于下芯、合箱合檢查型芯尺寸；5. 不使砂箱過(guò)高；不使砂箱過(guò)高；6. 減少鑄件清理和機(jī)械加工的工作量減少鑄件清理和機(jī)械加工的工作量分型面是指兩半鑄

5、型相互接觸的表面分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面整理課件整理課件保證鑄件四邊和孔同心，飛翅易于去除。保證鑄件四邊和孔同心，飛翅易于去除。b方案保證內(nèi)孔和外邊平行，飛翅易去方案保證內(nèi)孔和外邊平行，飛翅易去除，但很難保證邊孔同心。除，但很難保證邊孔同心。整理課件c方案可使孔內(nèi)起模斜度值減少方案可使孔內(nèi)起模斜度值減少50，這使得內(nèi)孔直度所需切，這使得內(nèi)孔直度所需切削去的金屬較少。如果鑄件是削去的金屬較少。如果鑄件是由難于加工的材料所鑄成，則由難于加工的材料所鑄成，則可顯出其優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是可能有可顯出其優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是可能有錯(cuò)偏。錯(cuò)偏。d和和e方案類(lèi)似，只是方案類(lèi)似，只是外邊斜度值減少外邊斜度值減少50。e

6、方案的內(nèi)孔和外壁的方案的內(nèi)孔和外壁的起模斜度值都減少起模斜度值都減少50，鑄件所需金屬以，鑄件所需金屬以及內(nèi)外邊孔取直所切及內(nèi)外邊孔取直所切去的金屬，比任何方去的金屬，比任何方案都少。案都少。整理課件f方案，保證上下兩個(gè)方案，保證上下兩個(gè)外邊平行于孔的中心外邊平行于孔的中心線(xiàn)。線(xiàn)。g方案則可保證所有方案則可保證所有4個(gè)個(gè)外邊面都平行于孔的中外邊面都平行于孔的中心線(xiàn)心線(xiàn)整理課件整理課件分型面應(yīng)選擇最大截面處整理課件加工內(nèi)孔時(shí)以加工內(nèi)孔時(shí)以350mm的外圓周定位的外圓周定位整理課件鑄件加工時(shí)，以四方頭中心線(xiàn)為定位基準(zhǔn)，加工外圓鑄件加工時(shí)，以四方頭中心線(xiàn)為定位基準(zhǔn)，加工外圓螺紋。螺紋。整理課件整理課

7、件三通鑄件分型面的選擇三通鑄件分型面的選擇整理課件整理課件平 直 分平 直 分型 面 可型 面 可簡(jiǎn) 化 造簡(jiǎn) 化 造型 過(guò) 程型 過(guò) 程和 模 底和 模 底板制造，板制造，易 于 保易 于 保證 鑄 件證 鑄 件精度精度整理課件便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸采用兩個(gè)分型面的目的就是便于合箱時(shí)檢查尺寸。采用兩個(gè)分型面的目的就是便于合箱時(shí)檢查尺寸。整理課件高砂箱，造型困難，填砂緊實(shí)、起模、下芯都不方便高砂箱，造型困難，填砂緊實(shí)、起模、下芯都不方便整理課件受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)強(qiáng)度圖圖3-2-34的方案的方案b所示的分

8、型面、合箱時(shí)如產(chǎn)生微小偏差將改變工所示的分型面、合箱時(shí)如產(chǎn)生微小偏差將改變工字梁的截面積分布，因而有一邊的強(qiáng)度會(huì)削弱，故不合理。而方字梁的截面積分布，因而有一邊的強(qiáng)度會(huì)削弱，故不合理。而方案案a則沒(méi)有這種缺點(diǎn)。則沒(méi)有這種缺點(diǎn)。整理課件整理課件箱體鑄件整理課件整理課件a)方案澆注位置的選擇是將箱體開(kāi)口朝下，箱體底面方案澆注位置的選擇是將箱體開(kāi)口朝下，箱體底面朝上。分型面選擇在箱體底面，將整個(gè)箱體放在下箱，朝上。分型面選擇在箱體底面，將整個(gè)箱體放在下箱，造型位置與澆注位置是一致的。造型位置與澆注位置是一致的。優(yōu)點(diǎn)是下芯方便，芯優(yōu)點(diǎn)是下芯方便，芯頭在下面砂芯穩(wěn)固性好，便于檢驗(yàn)壁厚。頭在下面砂芯穩(wěn)固性

9、好，便于檢驗(yàn)壁厚。缺點(diǎn)是澆注缺點(diǎn)是澆注位置不太理想，因?yàn)橄潴w底部大平面處在上面，如果位置不太理想，因?yàn)橄潴w底部大平面處在上面，如果壁厚比較薄時(shí)，容易出現(xiàn)澆不足現(xiàn)象。此外，下箱高壁厚比較薄時(shí)，容易出現(xiàn)澆不足現(xiàn)象。此外，下箱高度較高，上箱高度較低。度較高，上箱高度較低。整理課件b)方案中的澆注位置與方案中的澆注位置與a）方案中的澆注位置一樣，）方案中的澆注位置一樣，分型面取在下面開(kāi)口處，將整個(gè)鑄件置于上箱內(nèi)。分型面取在下面開(kāi)口處，將整個(gè)鑄件置于上箱內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)是下芯方便優(yōu)點(diǎn)是下芯方便，缺點(diǎn)是下芯后不能檢查壁厚缺點(diǎn)是下芯后不能檢查壁厚;合箱合箱也不方便也不方便。一般情況很少選擇此方案。如果箱體高。一般情況很少選擇此方案。如果箱體高度比較高，形狀比較復(fù)雜，在手工生產(chǎn)條件下，可度比較高，形狀比較復(fù)雜，在手工生產(chǎn)條件下，可將將a)方案改為方案改為三箱造型如圖三箱造型如圖d)所示所示。整理課件e)方案中的澆注位置與上述情況相反，箱體開(kāi)口向上，分方案中的澆注位置與上述情況相反，箱體開(kāi)口向上，分型面選擇在箱體上面，將整個(gè)鑄件放在下箱內(nèi)，砂芯吊在型面選擇在箱體上面，將整個(gè)鑄件放在下箱內(nèi)，砂芯吊在上箱的工藝方案。上箱的工藝方案。優(yōu)點(diǎn)是澆注位置符合要求，鑄件質(zhì)量容優(yōu)點(diǎn)是澆注位置符合要求，鑄件質(zhì)量容易得到保證易得到保證；缺點(diǎn)是操作麻煩缺點(diǎn)是操作麻煩。這種方案一般在鑄件質(zhì)量。這種方案