CQI17教材IPC20130703V2PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1CQI17教材教材IPC20130703V2文件用途文件用途文文 件件 編編 號（列舉）號（列舉）說明說明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)IPC-2220（系列）IPC-7351IPC-CM-770反映了基于幾何圖形精細(xì)程序、元器件分布密度和制造工藝步驟多少的產(chǎn)品；復(fù)雜性級別（A,B,C級）的設(shè)計要求；輔助印制板裸板設(shè)計和組裝的元器件和組裝工藝指南成品文件IPC-D-325描述符合客戶或最終產(chǎn)品組裝要求的成品板具體指標(biāo)的印制板光板制作的文件的要求成品標(biāo)準(zhǔn)IPC-J-STD-001焊接的電氣和電子組件的要求可接受標(biāo)準(zhǔn)IPC-A-610電子組件的可接受性返工/返修IPC-7711/7721提供進(jìn)行敷形涂覆層和元器

2、件的拆除及更換，阻焊膜維修，層壓板材料，導(dǎo)線和鍍覆孔的修改與維修的操作程序文件驗(yàn)收條件驗(yàn)收條件1、操作準(zhǔn)則：a)保持工作站干凈整潔,在工作區(qū)域不可有任何食品、飲料或煙草制品。b)盡可能減少用手握執(zhí)電子組件，防止損壞。c)使用手套時，需要及時更換以防止因手套臟引起的污染。d)不可用裸手或手指接觸可焊表面。人體油脂和鹽分會降低可焊性、加重腐蝕以及枝晶生長,還會導(dǎo)致其后涂覆和層壓的低粘附性。e)不可使用未經(jīng)認(rèn)可的手霜,它們會引起可焊性和涂覆粘附性的問題.f)絕不可堆疊電子組件,否則會導(dǎo)致物理性損傷，需要在組裝區(qū)使用特定的擱架用于臨時存放。g)對于沒有ESDS標(biāo)志的部件也應(yīng)作為ESDS部件操作。h)人

3、員必須經(jīng)過培訓(xùn)并遵循ESD規(guī)章制度執(zhí)行。j)除非有合適的防護(hù)包裝,否則決不能運(yùn)送ESDS器件。（1）理想狀態(tài)：帶干凈的手套,有充分的 EOS/ESD 保護(hù) ；戴符合所有 EOS/ESD 要求的防溶手套進(jìn)行清洗。 2、三種拿PCBA的方法 （2）可接收：用干凈的手拿PCBA邊角, 有充分的EOS/ESD保護(hù)。 （3）可接收：在無靜電釋放敏感性元件（ESDS）或沒有涂膜的情況下可以接受。 （4）不可接收：裸手觸摸導(dǎo)體，錫點(diǎn)連接處及層壓體表面,無EOS/ESD保護(hù)。1、五金安裝螺 絲防滑墊圈平 墊 圈 非金屬 金屬注意: 防滑墊圈不可以直接與非金屬/層壓件接觸。2、元器件安裝-方向（水平）目標(biāo)-1,

4、2,3 級元器件位于焊盤中間（對稱中心）。 元器件標(biāo)識可見。 非極性元器件同方向放置，因此可用同一方法（從左到右或從上到下）識讀其標(biāo)識。 可接受-1,2,3 級極性元器件及多引線元器件方向擺放正確。 手工成型與手工插件時，極性符號可見。 元器件都按規(guī)定正確放在相應(yīng)焊盤上。 非極性元器件沒有按照同一方向放置。 2、元器件安裝-方向（水平）缺陷-1,2,3 級錯件。元器件沒有安裝到規(guī)定的焊盤上。極性元器件安裝反向。 多引腳元器件安裝方位不正確。 3、元器件安裝-方向（垂直）目標(biāo)1,2,3 級非極性元器件安裝得可從上到下識讀標(biāo)識。 極性符號位于頂部。 可接受1,2,3 級極性元器件安裝的地端引線較長

5、。極性符號不可見。 非極性元器件須從下到上識讀標(biāo)識。 缺陷1,2,3 級極性元器件安裝反向。 3、元器件安裝-雙列直插器件（DIP）、單列直插器件 （SIP）、插座 目標(biāo)：元器件所有引腳上的抬高凸臺都座落于焊盤表面。 引線伸出量滿足要求。 3、元器件安裝-雙列直插器件（DIP）、單列直插器件 （SIP）、插座 可接受1，2，3級：傾斜度尚能滿足引腳伸出量和抬高高度的最小要求。 3、元器件安裝-雙列直插器件（DIP）、單列直插器件 （SIP）、插座缺陷1，2，3級：元器件的傾斜度使得其超過了元器件最大的抬高高度限制。 元器件的傾斜度使得其引線的伸出量不滿足要求。 3、元器件安裝連接器 目標(biāo)：1，

6、2，3 級連接器與板平齊。元器件凸臺座落于板表面，所有引腳都有基于焊盤的抬高量，并且引腳伸出量滿足要求。板鎖（如果有）完全插進(jìn)/搭鎖到板孔中。 可接受：1，2，3 級連接器后邊與板平齊。插入邊不違反元器件高度和引腳伸出量的要求。 板鎖完全插進(jìn)/搭鎖到板孔中（外殼未浮起）。 當(dāng)只有一邊于板面接觸時，連接器的另一邊與PCB板的距離不大于0.5MM，連接器傾斜度、其引腳伸出的長度和器件的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。引腳與孔正確插裝匹配。 3、元器件安裝連接器 3、元器件安裝連接器 缺陷：缺陷：1 1，2 2，3 3 級級由于連接器的傾斜，與之匹配的連接器無法插入。元器件的高度不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。定位銷沒有完

7、全插入/扣住PCB板元器件的引腳伸出焊盤的長度不符合要求注：連接器需要滿足外形、裝配和功能的要求。如果需要，可采用連接器間匹配試驗(yàn)作最終接收條件。3、 散熱器安裝目標(biāo)目標(biāo)11，2 2，3 3 級級散熱片安裝齊平 元器件無損傷，無應(yīng)力存在。 缺陷缺陷1 1，2 2，3 3 級級散熱片裝錯在電路板的另一面（A）。 散熱片彎曲變形（B）。 散熱片上失去了一些散熱翅（C）。散熱片與電路板不平齊。 元器件有損傷，有應(yīng)力存在。 3、 散熱器安裝3、元器件固定粘接 1、粘接膠 2、俯視 3、25%環(huán)繞 可接受-1，2，3級對于水平安裝的元器件，粘接長度至少為元器件長度的50；粘接高度為元器件直徑的25。粘接

8、膠堆集不超過元器件直徑的50。安裝表面存在粘接膠，粘結(jié)膠大致位于元器件體中部。對于垂直安裝的元器件，粘接高度至少為元器件高度的50，圓周粘接范圍達(dá)到25。 安裝表面存在粘接膠。1、俯視 2、粘接膠可接受-1，2，3級對于垂直安裝的多個元器件，每個被粘接元器件用的粘接膠的量至少分別是元器件長度的50%，且元器件與元器件之間的粘接膠是連續(xù)的。每個元器件圓周粘接范圍是其周長的25%。 安裝表面存在粘接膠。對于玻璃體元器件，需要時，在粘結(jié)前加襯套。 3、元器件固定粘接 1、50%L的長度 2、俯視粘接膠 3、25%環(huán)繞制程警示制程警示2 2，3 3級級 水平安裝時，粘結(jié)膠超過元器件直徑的50。缺陷缺陷

9、粘接劑粘接范圍少于周長的25%非絕緣的金屬外殼元件粘接在導(dǎo)電圖形上。粘接劑粘在焊接區(qū)域。對于水平安裝的元件，粘接劑少于元件直徑的25%。對于垂直安裝的元件，粘接劑少于元件長度的50%。剛性粘接劑直接粘在未加襯套的玻璃封裝元件體上。3、元器件固定粘接 3、元器件安裝-引腳成型（損傷）可接受1,2,3 級無論是利用手工、機(jī)器或模具對元件進(jìn)行預(yù)成型，元件引腳上的刻痕、損傷或形變不能超過引腳直徑的寬度或厚度的10%。（如果引腳的鍍層受到破壞，暴露出元件管引腳的金屬基材要見焊點(diǎn)基本要求）缺陷1,2,3 級引線的損傷超過了10%的引線直徑。由于重復(fù)或不細(xì)心的彎曲，引線變形。引線上有嚴(yán)重的缺口和鋸齒，引線直

10、徑的減小超過10%。 3、元器件安裝-引腳成型（損傷）3、器件損傷目標(biāo)-1，2，3 級外涂層完好。 元器件體沒有劃傷、缺口和裂縫。元器件上的標(biāo)識等清晰可見。 可接受可接受1 1，2 2，3 3 級級有輕微的劃傷、缺口，但沒有暴露元器件基體或有效功能區(qū)域。 未損害結(jié)構(gòu)的完整性。 元器件封接縫端部沒有裂縫或其它損壞。 1 碎片缺口 2 裂縫 可接受可接受1 1 級級工藝警示工藝警示2 2，3 3 級級殼體上的缺口沒有延伸并使得封裝的功能區(qū)域暴露。器件損傷沒有導(dǎo)致必要標(biāo)識的丟失。 元器件絕緣/ 護(hù)套損傷區(qū)域不會進(jìn)一步擴(kuò)大。 3、器件損傷可接受可接受1 1 級級制程警示制程警示2 2，3 3 級級元器

11、件絕緣/ 護(hù)套損傷區(qū)域?qū)е碌谋┞兜脑骷?dǎo)體不會與相鄰元器件或電路發(fā)生短路危險 陶瓷基體元器件的邊緣有缺口，但沒有進(jìn)入引腳或封接縫處。 陶瓷基體元器件的邊緣有缺口，但沒有發(fā)生裂紋的趨勢。 3、器件損傷缺陷缺陷1,2,3 1,2,3 級級元器件上的缺口或裂紋：1)延伸到封裝區(qū)域里邊。（圖A） 2)在通常不會暴露的區(qū)域暴露了引腳。（圖A）3）元器件功能區(qū)域暴露或完整性受到影響。（圖B/C/D/E/F）陶瓷基體元器件體上由裂紋。（F）玻璃基體元器件上后缺口或裂紋。（E）玻璃封接觸處由裂紋或其它損壞。需要識讀的標(biāo)識等由于元器件損傷而缺失。絕緣層受到一定程度的損傷，導(dǎo)致金屬暴露或者元器件變形。（C） 損

12、傷區(qū)域有增加的趨勢。損傷導(dǎo)致與相鄰元器件或電路有短路的危險。 1 碎片延伸到封裝區(qū)域 2 引腳暴露 3 封裝 圖圖B B圖圖A A3、器件損傷圖圖E E圖圖C C圖圖D D圖圖F F3、器件損傷1、 焊點(diǎn)的基本要求 1）合格的焊點(diǎn)必須呈現(xiàn)潤濕特征，焊料良好地附著在被焊金屬表面。潤濕的焊點(diǎn)，其焊縫外形特征是呈凹形的彎液面，判定依據(jù)是潤濕時焊料與焊盤，焊料與引線 / 焊端之間的界面接觸角較小或接近于零度。通常焊料合金的范圍很寬，可以表現(xiàn)出從很低甚至接近0度的接觸角直到接近90度的接觸角。如果焊接面有部分面積沒有被焊料合金潤濕，則一般認(rèn)定為不潤濕狀態(tài)，這時的特征是接觸角大于90。2）所有錫鉛焊點(diǎn)應(yīng)當(dāng)

13、有光亮的，大致光滑的外觀，并在被焊金屬表面形成凹形的彎液面。3）通常無鉛焊點(diǎn)表面更灰暗、粗糙一些，接觸角通常更大一些。其它方面的判斷標(biāo)準(zhǔn)都相同。 4）高溫焊料形成的焊點(diǎn)表面通常是比較灰暗的。 5）對焊點(diǎn)的執(zhí)錫（返工）應(yīng)小心，以避免引起更多的問題，而且執(zhí)錫也應(yīng)產(chǎn)生滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊點(diǎn)。 如圖之A、B所示，焊點(diǎn)潤濕角都不超過90度，合格；但C、D所示接觸角雖然超過90度，屬于例外情況，也是合格的，原因是焊點(diǎn)輪廓由于設(shè)計要求延伸到焊接區(qū)域外部邊緣和阻焊膜。 提供了錫鉛焊點(diǎn)和無鉛焊點(diǎn)可視檢查標(biāo)準(zhǔn)，無鉛的圖片均標(biāo)以 1、 焊點(diǎn)的基本要求 2、焊點(diǎn)外觀合規(guī)性總體要求目標(biāo)目標(biāo)11，2 2，3 3 級級焊縫表面

14、總體光滑且焊料在被焊件上充分潤濕。焊接件的輪廓清晰。 連接處的焊料中間厚邊上薄，焊縫形狀為凹型。 可接受可接受11，2 2，3 3 級級由于材料和工藝過程不同，例如采用無鉛合金時或大質(zhì)量PCBA冷卻較慢時，焊點(diǎn)發(fā)暗、發(fā)灰，甚至呈有點(diǎn)粗糙。焊點(diǎn)潤濕角（焊料與元器件之間，以及焊料與PCB之間）不超過90（圖A、B）例外情況：焊料量較大致使其不得不延伸到可焊區(qū)域外或阻焊膜處時，接觸角大于90(圖C、D) 從圖從圖1 1圖圖1818，是不同焊料合金和工藝條件下的焊點(diǎn)的合規(guī)性狀態(tài)，是不同焊料合金和工藝條件下的焊點(diǎn)的合規(guī)性狀態(tài) 圖圖1 1、錫鉛焊料、錫鉛焊料圖圖2 2、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 2、焊點(diǎn)外觀

15、合規(guī)性總體要求圖圖3 3、錫鉛焊料、錫鉛焊料圖圖4 4、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖5 5、錫鉛焊料、錫鉛焊料圖圖6 6、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖7 7、錫鉛焊料、錫鉛焊料圖圖8 8、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖9 9、錫鉛焊料、錫鉛焊料圖圖1010、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖1111、錫鉛焊料、錫鉛焊料圖圖1212、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖1313、錫鉛焊料、錫鉛焊料圖圖1414、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖1616、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖1818、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖1717、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 圖圖1515、錫銀銅焊料、錫銀銅焊料 3 、典型焊點(diǎn)缺陷底層金屬的

16、暴露可接受可接受11，2 2，3 3 級級導(dǎo)線垂直邊緣的銅暴露。元件引腳末端的底層金屬暴露。制程警示制程警示22，3 3 級級因缺痕，劃傷，或其他的缺陷，引致在元件引腳（除了端頭）、導(dǎo)體、焊盤上裸露基底金屬，但不違反對引腳的要求和對導(dǎo)線焊盤的寬度要求。 3、典型焊點(diǎn)缺陷針孔、吹孔（爆孔）、孔洞等 可接受可接受11級級 制程警示制程警示22，3 3 級級焊點(diǎn)滿足所有其它要求的前提下，存在的吹孔 /針孔/孔洞。注：如果爆孔影響后續(xù)測試工序，或?qū)е逻`反最小電氣間距，則須進(jìn)行去除處理。 吹孔圖吹孔圖1 1 吹孔圖吹孔圖2 2 孔洞圖孔洞圖1 1 針孔針孔 孔洞圖孔洞圖2 2 缺陷：2、3 級針孔、吹孔

17、、孔洞等使焊點(diǎn)減小，不能滿足最低要求。 3、典型焊點(diǎn)缺陷針孔、吹孔（爆孔）、孔洞等 3、典型焊點(diǎn)缺陷焊膏未熔化（回流不充分） 缺陷：2、3 級存在未完全熔化的焊膏。 焊膏未熔化圖1焊膏未熔化圖23、典型焊點(diǎn)缺陷不潤濕（不上錫）缺陷：2、3 級焊料未按要求潤濕焊盤或引線 。焊料未按要求覆蓋該種焊端（覆蓋不足）。 不潤濕圖1不潤濕圖2不潤濕圖3不潤濕圖5不潤濕圖4缺陷：2、3 級* 焊料未按要求潤濕焊盤或引線。 * 焊料未按要求覆蓋該種焊端（覆蓋不足）。 3、典型焊點(diǎn)缺陷不潤濕（不上錫）3、典型焊點(diǎn)缺陷半潤濕（弱潤濕/縮錫 ）半潤濕圖1半潤濕圖3半潤濕圖2缺陷：缺陷：2 2、3 3 級級存在不滿足

18、SMT焊縫要求的半潤濕現(xiàn)象。 3 、典型焊點(diǎn)缺陷焊料過多（焊料球/飛濺焊料粉末）焊料球：焊接后保留在板上的球狀焊料。飛濺焊料粉末：回流焊工藝中飛濺在焊點(diǎn)周圍的尺寸很?。ㄖ挥性?始焊膏金屬粉末尺寸量級）的焊料球。目標(biāo)：目標(biāo)：1 1，2 2，3 3 級級PCBA上無焊料球/飛濺焊料粉末 制程警示制程警示22，3 3 級級被免洗焊劑殘留物或敷形涂層等粘注或覆蓋住的焊料球未違反最小電氣間距。 直徑等于或小于0.13mm的焊料球或焊料飛濺粉末，每600平方毫米范圍內(nèi)的數(shù)量超過5個。備注：被免洗焊劑殘留物或敷形涂層等粘住、覆蓋住，或焊牢在金屬表面”的含義是指在正常使用環(huán)境下焊料球不會脫開。 3 、典型焊點(diǎn)

19、缺陷焊料過多（焊料球/飛濺焊料粉末）缺陷：缺陷：1 1，2 2，3 3 級級焊料球使得相鄰導(dǎo)體違反最小導(dǎo)體間距。 焊料球未被免洗焊劑殘留物或敷形涂層等粘住、覆蓋住，或焊料球未焊牢在金屬表面。 3 、典型焊點(diǎn)缺陷焊料過多（焊料球/飛濺焊料粉末）缺陷：缺陷：1 1，2 2，3 3 級級焊料把不該連在一起的的導(dǎo)體連在了一起。焊料與相鄰非共用導(dǎo)體和元件連接。 3 、典型焊點(diǎn)缺陷焊料過多（橋接/連錫）缺陷：缺陷：1 1，2 2，3 3 級級 焊料飛濺成網(wǎng)。 非焊接部位上錫 3 、典型焊點(diǎn)缺陷焊料過多（網(wǎng)狀飛濺焊料）缺陷：缺陷：1 1，2 2，3 3 級級由于焊點(diǎn)熔化過程中受到移動而導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生的特征（錫

20、鉛合金焊點(diǎn)）。 3 、典型焊點(diǎn)缺陷焊料過多（受擾焊點(diǎn)）缺陷：缺陷：1 1，2 2，3 3 級級焊點(diǎn)上有裂紋或裂縫。 3 、典型焊點(diǎn)缺陷焊料過多（裂紋/裂縫）缺陷：缺陷：1 1，2 2，3 3 級級拉尖違反元器件組裝高度的限制或引線伸出量的要求。拉尖違反最小電氣間距。 3 、典型焊點(diǎn)缺陷焊料過多（拉尖）1、引腳凸出 引腳伸出量不能違反最小導(dǎo)體間距的要求，不能因引腳折彎而引起焊點(diǎn)損壞，或在隨后的工序操作、環(huán)境操作中刺穿防靜電袋，不能影響后續(xù)裝配。 1級2級3級（L）最?。▊渥?）焊接中的引腳末端可辨識（L）最大（備注2）無短路危險2.3MM（0.0906英寸）1.5MM（0.0591英寸）備注1：

21、 對于單面板的引腳或?qū)Ь€凸出（L），1級和2級標(biāo)準(zhǔn)為至少0.5MM，（0.020英寸）。3級標(biāo)準(zhǔn)為必須有足夠的引腳凸出用以固定。 備注2：對于厚度超過2.3MM（0.0906英寸）的通孔板，引腳長度已確定的元件（DIP/插座）引腳凸出是允許不可辨識的，但必須確保整個通孔深度上至少有50%的焊料填充高度 。1、引腳凸出2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）缺陷1，2，3 級：焊接未滿足如上要求潤濕狀況的最低要求潤濕狀況的最低要求 標(biāo)準(zhǔn)1級2級3級主面的周遍潤濕（焊錫終止面）無規(guī)定180度270度焊接的垂直填充（備注2）無規(guī)定75%75%引腳和內(nèi)壁在輔面的周邊填充和潤濕（焊錫起始面）（備注3）270度

22、271度330度焊錫主面（焊錫終止面）的焊盤焊錫潤濕覆蓋率000焊錫輔面（焊錫起始面）的焊盤焊錫潤濕覆蓋率（備注4）75%75%75%備注4，也使用于非支撐孔有引腳的通孔、最低可接受條件（備注1）備注1，潤濕的焊錫指焊接制程中使用的焊錫備注2，25%的未填充高度包括起始面和終止面的焊錫缺失備注3，也適用于非支撐孔的引腳和焊盤輔面潤濕狀況 -環(huán)繞潤濕可接受1，2級最少270度填充和潤濕（引腳、孔壁和可焊區(qū)域?？山邮? 級最少330度填充和潤濕（引腳、孔壁和可焊區(qū)域。2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）輔面潤濕狀況 -輔面焊盤的覆蓋率可接受1，2，3 級輔面的焊盤覆蓋最少75%。2、THD器件焊接支

23、撐孔（鍍覆孔）可接受1，2 級引腳和孔壁最少180度潤濕。缺陷2級引腳和孔壁不足180度?？山邮? 級焊接面引腳和孔壁最少270度潤濕缺陷3級引腳和孔壁不足270度主面潤濕狀況 -環(huán)繞潤濕2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）可接受1，2 ，3 級主面的焊盤無潤濕要求主面潤濕狀況 -焊盤覆蓋2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）目標(biāo)1，2 ，3 級無孔洞區(qū)域和表面缺陷。引腳和焊盤潤濕良好。引腳可以辨別。引腳被焊料100環(huán)繞。焊料與引腳和焊盤接觸的地方都很薄，但全部覆蓋。 鍍覆孔中安裝的元器件-焊縫狀況： 可接受1，2 ，3 級焊縫是凹的，潤濕良好，且焊料中的引腳可以辨別。 2、THD器件焊接支撐孔（鍍

24、覆孔）可接受1 級制程警示2，3 級輔面，焊縫是凸的，焊料太多使引腳形狀不可見。但從主面可以確認(rèn)引腳位于通孔中。 鍍覆孔中安裝的元器件-焊點(diǎn)狀況： 2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）缺陷1，2，3 級由于引腳彎曲而使之不可見，焊料未潤濕引腳或焊盤。 2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）鍍覆孔中安裝的元器件-焊點(diǎn)狀況： 鍍覆孔中安裝的元器件-引線彎曲部位的焊料： 可接受1，2，3 級引線彎曲部位的焊料沒有接觸到元器件體。2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）鍍覆孔中安裝的元器件-引線彎曲部位的焊料： 缺陷1，2，3 級引腳彎曲部位的錫接觸到元器件體或密封端。2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）鍍覆孔中安

25、裝的元器件焊錫內(nèi)的彎月面絕緣層：目標(biāo)1，2，3 級包層或密封元件焊接處有明顯的間隙?？山邮?，2 級 允許元件引腳上有帶絕緣涂層的一部分處于孔內(nèi)，但是必須同時滿足： 在輔面可見焊點(diǎn)周圍360環(huán)繞潤濕。在輔面看不見引腳絕緣涂層 。 目標(biāo)3 級滿足潤濕狀況的最低要求。缺陷1，2，3 級輔面沒有良好的潤濕。2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）鍍覆孔中安裝的元器件焊錫內(nèi)的包線絕緣層：目標(biāo)1，2，3 級焊點(diǎn)表層與絕緣層之間有一倍包線直徑的間隙?？山邮?，2 級制程警示3 級主面的包層進(jìn)入焊接處但輔面潤濕良好。在輔面未發(fā)現(xiàn)包層 。 2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）缺陷1，2，3 級絕緣材料在主面進(jìn)入焊點(diǎn)，

26、在輔面看到絕緣材料。焊接潤濕不良，不滿足潤濕狀況的最低要求。 鍍覆孔中安裝的元器件焊錫內(nèi)的包線絕緣層：2、THD器件焊接支撐孔（鍍覆孔）3 、THD器件焊接非支撐孔目標(biāo)1，2，3 級 焊料覆蓋整個焊端（引腳和焊盤），且引腳輪廓可見。 無孔洞和其它表面缺陷。 引腳和焊盤潤濕良好。 引腳固定。 引腳周圍焊錫100%填充。目標(biāo)1，2，3 級 焊料覆蓋整個焊端（引腳和焊盤），且引腳輪廓可見。 無孔洞和其它表面缺陷。 引腳和焊盤潤濕良好。 引腳固定。 引腳周圍焊錫100%填充?？山邮?，2 級 輔面環(huán)繞潤濕270。 焊料覆蓋焊盤面積75。3 、THD器件焊接非支撐孔可接受3 級 環(huán)繞潤濕330。 焊料覆

27、蓋焊盤面積90。 缺陷1，2 級 焊料環(huán)繞小于270。 焊料覆蓋焊盤面積小于75。 缺陷3級 環(huán)繞潤濕小于330。 焊料覆蓋焊盤面積小于75。 3 、THD器件焊接非支撐孔1、板材焊盤損傷目標(biāo)1，2，3 級 在導(dǎo)線、焊盤與基材之間沒有分離現(xiàn)象?？山邮?，2，3 級 在導(dǎo)線、焊盤與基材之間的分離小于一個焊盤的厚度。注：注：焊盤的撕起和/或分離，通常是焊接的典型結(jié)果。應(yīng)立刻調(diào)查和確定原因，做出消除和/或預(yù)防的努力。 目標(biāo)1，2，3 級沒有起泡，沒有分層。 可接受1 級起泡/分層的大小不超過鍍覆孔（PTH）之間或?qū)w之間距離的25。 1、板材起泡和分層可接受1 級起泡/分層的大小不超過鍍覆孔（PTH

28、）之間或?qū)w之間距離的25。 1:起泡/分層尺寸25兩孔壁間最近距離。2:起泡/分層尺寸25兩孔壁間最近距離。 1、板材起泡和分層缺陷2，3 級在鍍覆孔之間或內(nèi)部導(dǎo)線間起泡/分層的任何痕跡。缺陷1，2，3 級發(fā)生起泡和分層的區(qū)域使鍍覆孔間或者板面下的導(dǎo)線間連通起來。1、板材起泡和分層1、弓曲 2、A、B、C三點(diǎn)接觸平臺3、扭曲可接受可接受1 1，2 2，3 3 級級弓曲和扭曲不引起焊接之后各工序操作和最終使用環(huán)境下的損壞。要考慮其“形狀、配合及功能”，以不影響可靠性為限。缺陷缺陷1 1，2 2，3 3 級級弓曲和扭曲會引起焊接之后操作和最終使用環(huán)境下的損壞。注：注：焊后的弓曲和扭曲，對于通孔插

29、裝的板不應(yīng)該超過1.5，對于表面組裝的板不應(yīng)該超過0.75%。1、板材弓曲和扭曲 導(dǎo)線缺陷導(dǎo)線缺陷：一條導(dǎo)線的物理集合值為寬度*厚度*長度。任何缺陷組合使導(dǎo)線橫截面積（寬度*厚度）的減少，對于2，3級而言，不允許超過其最小橫截面積的20%，1級則不允許超過30%。 導(dǎo)線寬度的減少：導(dǎo)線寬度的減少：導(dǎo)線寬度由于弧邊缺陷（例如：邊緣粗糙、缺口、針孔和劃傷）允許的減少，對于2，3級而言，不允許超過導(dǎo)線寬度的20%，1級則為30%。減小導(dǎo)體寬度 導(dǎo)體橫截面減小 缺陷1 級印制導(dǎo)線寬度的減少大于30%焊盤的長度或?qū)挾鹊臏p少超過30%。缺陷2，3 級印制導(dǎo)線寬度的減少大于20%焊盤的長度或?qū)挾鹊臏p少超過2

30、0%。1、板材導(dǎo)線損傷缺陷1，2，3 級在導(dǎo)線、焊盤與基材之間的分離大于一個焊盤的厚度。1、板材焊盤損傷2 、標(biāo)記標(biāo)記必須可讀、耐用，并且與制造工藝及產(chǎn)品最終使用場合兼容。主要有： 公司標(biāo)識印制板的零件號及版本號組裝零件號、分組號和版本號元器件代號和極性指示符確定檢驗(yàn)和測試跟蹤的指示符國家和其他相關(guān)機(jī)構(gòu)發(fā)放的證書號唯一的獨(dú)特系列號日期代碼2 、蝕刻/絲印/標(biāo)記 目標(biāo)1，2，3 級每一個數(shù)字和字母都是完整的，也就是構(gòu)成標(biāo)記的任何一行無短缺或斷線現(xiàn)象。極性和方位標(biāo)記清晰。條成形輪廓清晰，寬度均勻。導(dǎo)線間的最小間距保持與蝕刻符號和導(dǎo)線間的最小距離相同，即滿足最小間距要求。2 、蝕刻/絲印/標(biāo)記 可接受1，2，3 級字符筆劃線條邊緣略顯模糊，字符空白部分可能被填充，但字符仍可辨認(rèn)而不致與其他字母和數(shù)字相混淆。字符筆劃線寬減少達(dá)50%，但字符仍可辨認(rèn)。數(shù)字和字母筆劃線條斷開，但字符仍可辨認(rèn)。2 、蝕刻/絲印/標(biāo)記 缺陷1，2，3 級標(biāo)記有缺陷或模糊。標(biāo)記不符合最小電氣間隙要求。字符間或字符與導(dǎo)線間焊料橋接致使字符難以辨認(rèn)。字符筆劃線條缺損致使字符不清晰或可能可能導(dǎo)致與其他字符混淆。 缺陷2，3 級* 使用棒形掃描器不能在3次之內(nèi)成功閱讀條形碼。 * 使用激光掃描器不能在2次之