PMC管理評(píng)審實(shí)用教案

1、PMC人力資源需求(xqi)職位原編制新編制描述預(yù)計(jì)成果PC主管01增加一名PC主管，主要負(fù)責(zé)統(tǒng)籌本廠和外發(fā)所有的計(jì)劃和交貨事宜。專人負(fù)責(zé)，分工更細(xì)，所有訂單的分配及準(zhǔn)時(shí)交貨得到監(jiān)控PC16上個(gè)旺季沒(méi)有PC員跟過(guò)外發(fā)，同二部全權(quán)負(fù)責(zé)，現(xiàn)增加3人主要負(fù)責(zé)外發(fā)的計(jì)劃的編排、外發(fā)MO的制作、出貨的跟進(jìn)、同外發(fā)部共同跟進(jìn)外發(fā)事宜。根據(jù)外發(fā)廠的實(shí)際產(chǎn)能，排出有效的生產(chǎn)計(jì)劃，所有外發(fā)廠跟計(jì)劃去安排生產(chǎn)。倉(cāng)管組長(zhǎng)05取消倉(cāng)庫(kù)副主管編制1人，增加原材料、成品、半成品、收貨、數(shù)據(jù)組長(zhǎng)5人，各小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)所管轄的人員及所有事務(wù)。通過(guò)工作的細(xì)分，責(zé)任的分擔(dān)，通過(guò)這兩個(gè)月的檢驗(yàn)，庫(kù)存的準(zhǔn)確性已得到大幅的提升倉(cāng)管2136

2、增加倉(cāng)管制15個(gè)，主要為旺季儲(chǔ)備，重點(diǎn)是在外發(fā)、收貨、出貨這三塊加多人手，旺季倉(cāng)庫(kù)主要集中在這幾面，后續(xù)會(huì)至少提前一天備好外發(fā)廠所需物料。旺季來(lái)臨時(shí)減少生產(chǎn)和外發(fā)廠收料時(shí)等候時(shí)間，且單據(jù)流清楚。數(shù)據(jù)操作人員37旺季數(shù)據(jù)處理的工作非常龐大，上個(gè)旺季所有外發(fā)單據(jù)處理都是由外發(fā)部負(fù)責(zé)，不好的一面是單據(jù)得不到控制，欠料無(wú)法掌控。下個(gè)旺季所有系統(tǒng)單據(jù)改由PMC負(fù)責(zé)制作并控制好單據(jù)流，并分廠家統(tǒng)計(jì)所有欠料給MC、采購(gòu)、外發(fā)跟進(jìn)。至少可以提前7天得知欠料信息，單據(jù)流混亂得到改善第1頁(yè)/共26頁(yè)第一頁(yè)，共27頁(yè)。 內(nèi)審不符合(fh)項(xiàng) 三級(jí)文件WH-WI-001A成品進(jìn)出庫(kù)控制(kngzh)指引中不符合條款。

3、 二級(jí)文件JW-OP-017B 產(chǎn)品防護(hù)管理程序中5.3.4.2 不符合條款。 關(guān)于系統(tǒng)無(wú)法導(dǎo)出供應(yīng)商來(lái)料日期問(wèn)題，倉(cāng)庫(kù)來(lái)料時(shí)間沒(méi)有可追溯性，請(qǐng)網(wǎng)管與用友公司解決，或增加此項(xiàng)功能。第2頁(yè)/共26頁(yè)第二頁(yè)，共27頁(yè)。內(nèi)審不符合(fh)項(xiàng) 一、程序文件JW-OP-007B生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃實(shí)施控制程序5.1.2.條款不符合; 二、程序文件JW-OP-007B生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃實(shí)施控制程序5.1.6.條款不符合;第3頁(yè)/共26頁(yè)第三頁(yè)，共27頁(yè)。存在(cnzi)問(wèn)題問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)描述解決方案請(qǐng)購(gòu)數(shù)量不準(zhǔn)確系統(tǒng)不能跑MRP，手工計(jì)算物料是容易出錯(cuò)用公式函數(shù)建立模擬的MRP,雖說(shuō)原理和公式

4、同系統(tǒng)跑MRP是一致的但所有基礎(chǔ)資料都要人手工輸入進(jìn)去,還是存在風(fēng)險(xiǎn)，如果系統(tǒng)能自動(dòng)計(jì)算則可以解決此問(wèn)題，但目前還不能實(shí)現(xiàn)。不良品、良品容易混料。良品和不良品因受倉(cāng)容積制約沒(méi)有分開(kāi)倉(cāng)庫(kù)存放，都存放在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有隔離10月將新租倉(cāng)庫(kù)后，計(jì)劃每個(gè)倉(cāng)把不良品和良品倉(cāng)用鐵絲網(wǎng)隔離起來(lái)，區(qū)域標(biāo)識(shí)清楚。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低10年最高為1月0.74次，最低為8月0.31次，離目標(biāo)0.8次還有距離。重點(diǎn)控制好庫(kù)存金額大的的只占很少一部分A類物料，8月超10萬(wàn)的共103個(gè)物料金額達(dá)到了5400萬(wàn)，總庫(kù)存為7700萬(wàn)，總共有6625個(gè)物料，即其中的0.15%物料就占了70%的金額呆滯料處理推動(dòng)毫無(wú)進(jìn)展 對(duì)于占大頭的SP板

5、等貴重物料呆滯料無(wú)法處理，只清理了一部分低價(jià)值的包裝及塑膠料對(duì)呆滯料處理實(shí)行規(guī)定只要超過(guò)保質(zhì)期的物料庫(kù)存準(zhǔn)確性不理想特別是包裝物料7月盤(pán)點(diǎn)出現(xiàn)20多萬(wàn)盤(pán)虧，同時(shí)沒(méi)有數(shù)據(jù)又有30多萬(wàn)對(duì)有差異在8月已進(jìn)行了調(diào)整，后續(xù)會(huì)重點(diǎn)在出入的單據(jù)流加強(qiáng)管控，嚴(yán)格按單發(fā)料。第4頁(yè)/共26頁(yè)第四頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月庫(kù)存(kcn)狀況期期間間期初金額期初金額收入金額收入金額發(fā)出金額發(fā)出金額結(jié)存金額結(jié)存金額扣扣R48R48后金額后金額庫(kù)存周轉(zhuǎn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率率1 1月月 87,642,290.86 87,642,290.86 216,522,744.81 216,522,744.81 225,755,892.12 225

6、,755,892.12 78,409,143.55 78,409,143.55 7837149478371494 0.74 0.74 2 2月月 78,409,143.55 78,409,143.55 92,892,595.49 92,892,595.49 102,223,454.17 102,223,454.17 69,078,284.87 69,078,284.87 6906798469067984 0.60 0.60 3 3月月 69,078,284.87 69,078,284.87 184,988,268.16 184,988,268.16 184,167,373.28 184,167

7、,373.28 69,899,179.75 69,899,179.75 6978662869786628 0.72 0.72 4 4月月 69,899,179.75 69,899,179.75 99,480,005.64 99,480,005.64 105,158,963.32 105,158,963.32 64,220,222.07 64,220,222.07 6399727063997270 0.62 0.62 5 5月月 64,220,222.07 64,220,222.07 59,894,757.19 59,894,757.19 60,003,037.35 60,003,037.35

8、64,111,941.91 64,111,941.91 6241394262413942 0.48 0.48 6 6月月 64,111,941.91 64,111,941.91 45,045,565.97 45,045,565.97 39,616,885.67 39,616,885.67 69,540,622.21 69,540,622.21 6334502763345027 0.36 0.36 7 7月月 69,540,622.21 69,540,622.21 47,044,409.29 47,044,409.29 44,466,048.98 44,466,048.98 72,118,982

9、.52 72,118,982.52 67,151,945.76 67,151,945.76 0.38 0.38 8 8月月 72,118,982.52 72,118,982.52 38,949,511.33 38,949,511.33 33,880,586.15 33,880,586.15 77,187,907.70 77,187,907.70 72,625,721.54 72,625,721.54 0.31 0.31 第5頁(yè)/共26頁(yè)第五頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月庫(kù)存(kcn)分析第6頁(yè)/共26頁(yè)第六頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月庫(kù)存狀況(zhungkung)分析 從以上圖表可以(ky)看出庫(kù)存從4月開(kāi)

10、始已在逐步下跌，從1月最初的7800萬(wàn)，4月下降到的6400萬(wàn)，6月庫(kù)存為6300.庫(kù)存從下降了1500萬(wàn)，4-6月基本上只有100萬(wàn)左右的差異，但是1月份材料消耗達(dá)到了億，6月材料消耗僅有4000萬(wàn)。7月8月庫(kù)存從這兩個(gè)月各增加了400萬(wàn)，從這些數(shù)據(jù)看得出來(lái)，庫(kù)存下降比列同出貨量成正比的，出貨量同庫(kù)存的比例為80%以上才算正常，但8月比例僅為36%.庫(kù)存還是維持在較高水平。第7頁(yè)/共26頁(yè)第七頁(yè)，共27頁(yè)。6月庫(kù)存(kcn)分析倉(cāng)庫(kù)名稱倉(cāng)庫(kù)名稱期初金額期初金額收入金額收入金額發(fā)出金額發(fā)出金額結(jié)存金額結(jié)存金額半成品倉(cāng) 30,367,043.36 15,110,997.17 16,487,655

11、.99 28,990,384.54 報(bào)廢倉(cāng) 591,404.00 114.57 -10,725.67 602,244.24 不良品倉(cāng) 9,280,361.43 137,241.73 -218,229.68 9,635,832.84 層壓倉(cāng) 1,233,924.93 - - 1,233,924.93 成品倉(cāng) 3,349,752.32 11,180,151.03 11,404,907.28 3,124,996.07 低值易耗品辦公品倉(cāng) 19,875.90 100,347.83 81,420.11 38,803.62 輔助材料倉(cāng) 839,921.98 77,537.41 182,030.46 735

12、,428.93 原材料倉(cāng) 18,429,657.99 12,243,582.23 11,689,827.18 18,983,413.04 總計(jì)總計(jì) 64,111,941.91 64,111,941.91 45,045,565.97 45,045,565.97 39,616,885.67 39,616,885.67 63,345,028.21 63,345,028.21 第8頁(yè)/共26頁(yè)第八頁(yè)，共27頁(yè)。6月庫(kù)存明細(xì)(mn x)分析第9頁(yè)/共26頁(yè)第九頁(yè)，共27頁(yè)。6月庫(kù)存(kcn)分析 從以上數(shù)據(jù)可以看出，半成品、成品、原材料占了庫(kù)存的81%，不良品和報(bào)廢品占了16%，81%里面57%又是半成

13、品，成品占的比例可以不做分析，但占57%的物料大部分都是SP板。所以庫(kù)存控制難點(diǎn)在SP板和不良品和報(bào)廢品，SP板有將近400萬(wàn)塊是呆滯料（原因后面會(huì)分析到），5月份PMC有提供SP板呆滯料明細(xì)給研發(fā)要求給出處理意見(jiàn)，但是到現(xiàn)在還沒(méi)有回復(fù)。 不良品占的比例也不少(b sho)，審計(jì)過(guò)后，對(duì)于報(bào)廢倉(cāng)和不良品倉(cāng)的物料一定要來(lái)一次清理，否則只會(huì)越積越多、材質(zhì)變質(zhì)，增加了管理成本不說(shuō)，更要緊的是占用了極其寶貴的存放空間，可謂百害無(wú)一利。 第10頁(yè)/共26頁(yè)第十頁(yè)，共27頁(yè)。庫(kù)存控制(kngzh)要點(diǎn)因不能跑MRP目前所有訂料工作全由手工在操作，這種方法雖說(shuō)原理和公式同系統(tǒng)跑MRP是一致的但所有基礎(chǔ)資料都

14、要人手工輸入進(jìn)去存在人為出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，但比我來(lái)之前的訂料方式已改善好多，通過(guò)這幾個(gè)月的試運(yùn)行，已收到初步效果。后續(xù)會(huì)對(duì)用量和ECN更改前的舊料、替代料加強(qiáng)清理。 對(duì)于采購(gòu)周期長(zhǎng)價(jià)值高的物料如IC、硅片、SP板是影響庫(kù)存的一個(gè)重要因索，也是最難控制的一類物料，目前采取的方法根據(jù)淡旺季的生產(chǎn)量備安全庫(kù)存，即超過(guò)14天生產(chǎn)周期就要備料，如608IC的采購(gòu)周期為25天，那么就需要保證有9天的庫(kù)存在倉(cāng)或正在途中，雖說(shuō)有一定的風(fēng)險(xiǎn)性但由于是公用性物料，不會(huì)存在呆滯(dizh)料。但是SP板淡季生產(chǎn)數(shù)量目前是根據(jù)高層提供的數(shù)據(jù)來(lái)生產(chǎn)的，如果后續(xù)訂單的不確定性或工程改良會(huì)帶來(lái)很大的風(fēng)險(xiǎn)，庫(kù)存400多萬(wàn)個(gè)SP板呆

15、滯(dizh)料相信很大一部分是這種原因造成，所以在生產(chǎn)SP板工程改良和后續(xù)訂單趨勢(shì)都要參考下庫(kù)存狀況，做到生產(chǎn)即不會(huì)缺料又把庫(kù)存量壓在合理水平。 第11頁(yè)/共26頁(yè)第十一頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月庫(kù)存(kcn)周轉(zhuǎn)次數(shù)第12頁(yè)/共26頁(yè)第十二頁(yè)，共27頁(yè)。庫(kù)存(kcn)周轉(zhuǎn)率分析從上表可以看出，1到8月庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)逐月在走低，即旺季時(shí)周轉(zhuǎn)率較高，淡季較低，最高的是一月次，最低是8月才次很不理想，占用資金很?chē)?yán)重當(dāng)然其中包括有部分預(yù)備單的備料也已經(jīng)回來(lái)，本廠的物料采購(gòu)周期除了IC外并沒(méi)有多長(zhǎng)，理論上不會(huì)這么低，物料控制不理想原因有PMC多訂、市場(chǎng)取消訂單、研發(fā)ECN更改、呆滯料沒(méi)有得到(d do)及

16、時(shí)處理等等。提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)目前也是PMC的工作重點(diǎn)，想要提高周轉(zhuǎn)率，最要緊的是要搞清楚倉(cāng)庫(kù)究竟有多少多余物料，盤(pán)點(diǎn)數(shù)至關(guān)重要，分析數(shù)據(jù)來(lái)源于財(cái)務(wù)不是盤(pán)點(diǎn)實(shí)數(shù)，雖說(shuō)5月有進(jìn)行過(guò)一次盤(pán)點(diǎn)可能會(huì)存在很大水份，計(jì)劃后續(xù)對(duì)整個(gè)月再進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，包括生產(chǎn)線多余物料，同和搬廠回來(lái)的物料還有好多生產(chǎn)并沒(méi)有辦理入庫(kù)，所以在下次盤(pán)點(diǎn)生產(chǎn)WIP數(shù)量一定要同多余物料分開(kāi)并在盤(pán)點(diǎn)前完成入庫(kù)，僅是盤(pán)倉(cāng)庫(kù)物料是不夠的。只有盤(pán)點(diǎn)數(shù)出來(lái)了，PMC就會(huì)很清楚計(jì)算出多余物料是多少，在新的訂單下來(lái)后清完庫(kù)存料再訂新料，當(dāng)然這也需要研發(fā)配合，一些之前ECN更改之前剩下來(lái)的物料需要他們提出意見(jiàn)才能清理。第13頁(yè)/共26頁(yè)第十三頁(yè)，共2

17、7頁(yè)。5月呆料5 5月存貨匯總表月存貨匯總表倉(cāng)庫(kù)名稱倉(cāng)庫(kù)名稱期初金額期初金額收入金額收入金額發(fā)出金額發(fā)出金額結(jié)存金額結(jié)存金額呆滯料比例半成品倉(cāng) 26,090,031.57 23,813,192.16 19,536,180.37 30,367,043.36 12,272,134.00 40%報(bào)廢倉(cāng) 468,780.01 163.59 -122,460.40 591,404.00 不良品倉(cāng) 8,835,877.67 18,857.72 -425,626.04 9,280,361.43 層壓倉(cāng) 1,233,924.93 - - 1,233,924.93 1,065,168.00 86%成品倉(cāng) 854

18、,715.77 23,988,767.62 21,493,731.07 3,349,752.32 低值易耗品辦公品倉(cāng) 31,515.24 149,389.78 161,029.12 19,875.90 88.54 0%輔助材料倉(cāng) 916,141.11 158,593.33 234,812.46 839,921.98 126,508.00 15%原材料倉(cāng) 25,789,235.77 11,765,792.99 19,125,370.77 18,429,657.99 3,952,113.00 21%總計(jì)總計(jì) 64,220,222.07 64,220,222.07 59,894,757.19 59,

19、894,757.19 60,003,037.35 60,003,037.35 64,111,941.91 64,111,941.91 17,416,011.54 17,416,011.54 27%27%第14頁(yè)/共26頁(yè)第十四頁(yè)，共27頁(yè)。5月呆料所占比例(bl)圖表第15頁(yè)/共26頁(yè)第十五頁(yè)，共27頁(yè)。5月呆滯(dizh)料分析 以上數(shù)據(jù)是5月盤(pán)點(diǎn)后的數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)上可以看出5月庫(kù)存總金額為6400萬(wàn)，呆滯料達(dá)到了1740萬(wàn)，占的比例達(dá)到了驚人的27%，正常情況下呆滯料占總庫(kù)存比例不超過(guò)5%，才算在可控范圍內(nèi)，后續(xù)PMC會(huì)針對(duì)呆滯物料發(fā)出ECR給研發(fā)要求給出處理方案。 SP板的呆滯料占到了10

20、63萬(wàn)，線路板164萬(wàn)、塑膠/五金/包材395萬(wàn)，從這些數(shù)據(jù)來(lái)看SP板占了大部分，造成原因可能有多方面的，最大的一個(gè)原因就是預(yù)備SP板同實(shí)際訂單差異不吻合，而積壓在倉(cāng)，其次就是工程更改，當(dāng)然首要的解決層壓產(chǎn)能問(wèn)題，只有產(chǎn)能提高了，才能解決此問(wèn)題。 對(duì)于會(huì)產(chǎn)生呆滯料最大的兩個(gè)部門(mén)研發(fā)和市場(chǎng)采取責(zé)任分擔(dān)，一旦有取消(qxio)訂單或ECN更改造成的舊料不有用的，當(dāng)時(shí)就要確定是否可以用，不可以有留作以后處理這種話，對(duì)實(shí)在不能用的即時(shí)調(diào)入報(bào)廢倉(cāng)，后續(xù)再統(tǒng)一處理。 第16頁(yè)/共26頁(yè)第十六頁(yè)，共27頁(yè)。4-8月欠料分析(fnx)月份欠料總數(shù)（項(xiàng)）四月1004五月722六月122七月64八月6合計(jì)1918

21、第17頁(yè)/共26頁(yè)第十七頁(yè)，共27頁(yè)。4-8月欠料分析(fnx)第18頁(yè)/共26頁(yè)第十八頁(yè)，共27頁(yè)。欠料分析(fnx)從以上圖表可以看出，欠料從4月的1004項(xiàng)降到8月的6項(xiàng)，欠料下降的非常歷害，雖說(shuō)同訂單的下降也有關(guān)系，但是這段時(shí)間采取的措施還是收到了一定的成效。從實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)看，除了第一批LOWES新產(chǎn)品因采購(gòu)出現(xiàn)(chxin)了一些失誤外，其它欠料跟進(jìn)比以前明顯好多了，每天會(huì)跟據(jù)最新的來(lái)料記錄定期發(fā)出報(bào)表給采購(gòu)部，報(bào)表上會(huì)顯示出生產(chǎn)日期、出PR日期、采購(gòu)回復(fù)到料日期。讓采購(gòu)?fù)掠心繕?biāo)的去追料，不會(huì)象以前那樣到生產(chǎn)停拉后才能知道，但是有一點(diǎn)還沒(méi)有達(dá)到既定要求，就是料追回來(lái)了因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題

22、重復(fù)退料補(bǔ)料的惡性循環(huán)。第19頁(yè)/共26頁(yè)第十九頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月準(zhǔn)時(shí)(zhn sh)交貨率月份需完成銷(xiāo)售訂單數(shù)量（張）準(zhǔn)時(shí)交貨訂單數(shù)量（張）延期訂單數(shù)量（張）準(zhǔn)時(shí)交貨率備注2010年1月份42530112470.82%LOWES新產(chǎn)品RS29M的線路板有點(diǎn)問(wèn)題，導(dǎo)致不能按時(shí)出貨（最后又是優(yōu)先生產(chǎn)LOWES的訂單，其他客戶訂單推交期）2010年2月份1531312285.62%2010年3月份3833503391.38%2010年4月份206203398.54%2010年5月份1121120100.00%2010年6月份39390100.00%2010年7月份7574198.67%有一款空

23、運(yùn)電池（148.32萬(wàn)）欠料未完成2010年8月份88880100%合計(jì)1481129818387.64%第20頁(yè)/共26頁(yè)第二十頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月準(zhǔn)時(shí)交貨(jio hu)率分析第21頁(yè)/共26頁(yè)第二十一頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月準(zhǔn)時(shí)(zhn sh)交貨率分析 準(zhǔn)時(shí)交貨率是指準(zhǔn)時(shí)達(dá)成市場(chǎng)給的交貨期從以上圖表可以看出，1-8月交貨準(zhǔn)時(shí)率平均為92%，4-8月達(dá)到98%以上，當(dāng)然同訂單下降有直接的關(guān)系，訂單增多時(shí)，不可控因素增多，難度也就加大，但同這幾個(gè)月各部門(mén)對(duì)流程的梳理努力配合是分不開(kāi)的。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、生產(chǎn)一線員工、訂單、設(shè)備等是生產(chǎn)計(jì)劃的基本依據(jù)，特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)發(fā)揮了很大的作用使PMC和生產(chǎn)都

24、有依據(jù)來(lái)排產(chǎn)及生產(chǎn)，而不象以前都是憑感覺(jué)，所有產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工程目前已提供大部，但是根據(jù)近兩個(gè)月實(shí)際操作當(dāng)中，生產(chǎn)線還是存在異議，特別是新產(chǎn)品差異更大，6月已同生產(chǎn)和工程重新定義以每小時(shí)多么臺(tái)而不是每個(gè)人多少臺(tái)來(lái)計(jì)劃排期，計(jì)劃的可執(zhí)性已有一定的提升 PC現(xiàn)分為5大段在計(jì)劃生產(chǎn)，一段為總的計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)有人力和總產(chǎn)能對(duì)目前手上的訂單作出一次初排，當(dāng)有新的訂單加入時(shí)，能即時(shí)預(yù)排出何時(shí)可生產(chǎn)，要不要加班？交期是否可以滿足？另外四段為 SP板、加工準(zhǔn)備、裝配、包裝，前面一道(ydo)工序完成時(shí)間要比后一道(ydo)工序開(kāi)拉時(shí)間提前一到兩天完成，由此類推從SP板到包裝要7天的生產(chǎn)周期，如有特殊情況至少會(huì)有4天時(shí)間用來(lái)緩沖，確保交期的順利達(dá)成。 第22頁(yè)/共26頁(yè)第二十二頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月生產(chǎn)定額完成率第23頁(yè)/共26頁(yè)第二十三頁(yè)，共27頁(yè)。1-8月生產(chǎn)定額達(dá)成(dchng)率圖表月 份計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量（PCS）實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量（PCS）未完成數(shù)量（PCS）生產(chǎn)達(dá)成率備注2010年1月份75848245634758195006674.29%2010年2月份3386885299205639482988.34%2010年3月份6567790607825048954092.55%2010年4月份4234535413256510197097.59%2010年5月份1804