硬化地坪施工方案(4)

1、.硬化耐磨地坪施工方案材料性能硬化耐磨地坪材料，具有耐磨、致密、不起塵、高強(qiáng)度、著色性好、施工快捷等的特點。在基層砼的初凝階段，將硬化耐磨地坪材料均勻撒布在砼表面，經(jīng)專業(yè)機(jī)械設(shè)備施工，從而使其成為具有高致密性和著色性的硬化耐磨地面。我公司使用的硬化耐磨地坪材料的物理機(jī)械性能經(jīng)建筑科學(xué)院檢測站檢驗，其性能達(dá)到或超過國外同類型產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。硬化耐磨地坪材料技術(shù)性能表項目（單位）標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗結(jié)果抗壓強(qiáng)度（Mpa）3d60.67d66.428d73.6抗折強(qiáng)度（Mpa）3d9.37d9.628d10.2耐磨性（磨坑長度） 單位（mm）33特點新建大型工業(yè)建筑車間地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料，具

2、有以下方面特性和優(yōu)點：增強(qiáng)砼地面的耐磨性和強(qiáng)度。形成一個高密度、易清潔、抗?jié)B透的地面。材料的整體色彩避免了其他材料周期性涂抹帶來的費(fèi)用及表面增厚現(xiàn)象。減少貨運(yùn)工具車輪對地面的磨損。地坪施工不附加施工工期可大幅度提高工程進(jìn)度。施工方案1、總則本施工計劃書只適用于 耐磨硬化地坪工程。2、疑議變更：本施工書如有疑議更改以及有關(guān)寫在里面的內(nèi)容我公司將與貴公司擔(dān)當(dāng)者協(xié)商解決。3、工事概要：4. 工事面積： m2（以施工后實測面積為準(zhǔn)）5、規(guī)格型號：6、生產(chǎn)廠家：甲方指定7、涂裝顏色：8、工期：同砼施工進(jìn)度且 室內(nèi)每天施工面積2000m2 室外每天施工面積1000m2 本施工規(guī)范適用于北京華岳信達(dá)建筑裝飾

3、工程有限公司施工的硬化耐磨地坪，在初凝的砼表面均勻撒布，經(jīng)專業(yè)機(jī)械施工使之與基層砼形成一個整體，從而成為具有良好耐磨性、致密性、防塵和美觀效果的地面。硬化耐磨地坪材料是一種即時可用的、耐磨性能優(yōu)越的地坪材料。其功能的有效發(fā)揮與施工技術(shù)緊密相關(guān)，施工工藝及技術(shù)應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬化耐磨地坪材料的施工一般在室內(nèi)進(jìn)行，室外施工不能在雨天及大風(fēng)氣候下進(jìn)行。硬化耐磨地坪材料的施工環(huán)境溫度+5度以上。硬化耐磨地坪材料的施工必須采用專業(yè)機(jī)械設(shè)備，由專業(yè)施工人員按本規(guī)范進(jìn)行施工。 對地面砼施工要求對基層砼的強(qiáng)度要求應(yīng)C25，其水灰比盡可能小?？紤]本工程地面砼設(shè)計強(qiáng)度為C20，所以地面砼施工時應(yīng)確保砼配合比和水灰

4、比，進(jìn)而保證耐磨地坪的工程質(zhì)量。砼中最大的碎石骨料粒徑30mm為宜?，F(xiàn)場攪拌的砼的坍落度應(yīng)控制在3-4cm為宜，商品砼的坍落度應(yīng)控制在12-14cm。這對于保證耐磨地坪的質(zhì)量是很重要的一點。碎石、素土地基必須經(jīng)碾壓機(jī)壓實或夯實。采用模板分倉澆注法，按地臺設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，模板寬度以56米為宜，用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。砼振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)。使用較重的鋼制長輥（鋼輥應(yīng)寬于模板0.3米以上）多次反復(fù)滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應(yīng)除盡鋼輥上的異物。在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮做出地臺水平。砼地臺水平完成后，應(yīng)進(jìn)行泌水處理

5、。 硬化耐磨地坪材料施工砼表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。在使用機(jī)械鏝操作時，砼必須達(dá)到初凝階段，并進(jìn)行機(jī)械鏝逐步加速操作，使砼充分混合，表面不存留浮漿層。撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的砼表面，完成第一次撒布作業(yè)，待硬化耐磨地坪材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械作業(yè)，而后待硬化耐磨地坪材料初凝至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（1/3材料）。機(jī)械圓盤作業(yè)：待硬化耐磨地坪材料充分吸收水分后，再進(jìn)行至少兩次機(jī)械圓盤作業(yè)。機(jī)械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行。使耐磨地坪材料充分地混合、致密。機(jī)械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視砼的硬化情況，實行至少3次未加裝圓盤的

6、機(jī)械鏝作業(yè)。械鏝作業(yè)應(yīng)相互交錯進(jìn)行。使硬化材料表面平整，更致密。硬化耐磨地坪材料施工后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙鞋進(jìn)入。防止一切雜物污染硬化耐磨地面。 地坪養(yǎng)護(hù)及要求硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的4-6小時內(nèi)，應(yīng)在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)，使其形成一層保護(hù)膜，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時間為10天以上。地坪養(yǎng)護(hù)階段必須防止人員隨便進(jìn)入或進(jìn)行其他項目的施工操作。硬化耐磨地坪材料施工完成后的第三天，在進(jìn)行卸模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地臺邊緣。收縮縫的切割可以在硬化耐磨地坪材料完成后的第三天進(jìn)行。成品保護(hù)：從施工經(jīng)驗得知：成品保護(hù)對于耐磨地坪的工程質(zhì)量至關(guān)重要，由于耐磨地坪

7、的強(qiáng)度增長需要一個工程，所以在耐磨地坪施工完成7天內(nèi)避免尖硬物碰撞地面。責(zé)任聲明：耐磨材料的施工技術(shù)資料是以科學(xué)知識為依據(jù)的，現(xiàn)階段提供的資料適用于一般情況，不保證在特殊條件下的適用性及可靠性；用戶在使用本產(chǎn)品時，應(yīng)向本公司咨詢相關(guān)事宜。 工程進(jìn)度：4臺機(jī)械打磨機(jī)及12人為一個班組，每天施工量可在1000m2。建議事項：高級工業(yè)建筑為保證地坪的美觀和清潔，建議涂覆高級地坪保護(hù)蠟。 硬化耐磨地坪材料的施工是采用機(jī)械化施工，并且施工時要和基層砼澆筑同步進(jìn)行，與其他地坪施工工藝相比，可大幅度縮短施工工期，避免了水磨石地坪施工時出現(xiàn)的泥漿、污水等現(xiàn)象，同時倍增了地坪材料的耐磨、致密、強(qiáng)度及著色性。車間

8、地面硬化施工方案工程概況： 本工程屬于修繕維修工程。工程部位均在選煤車間，地面是在原地面上鑿毛沖洗后鋪澆平均200mm厚混凝土向排水溝方向找坡，撒1：1水泥砂漿隨打隨抹光。車間沖洗地面排水要流暢。工程施工需要在不影響選煤廠生產(chǎn)的同時進(jìn)行施工，需加強(qiáng)安全措施，確保安全生產(chǎn)。施工安排：1施工現(xiàn)場管理）保證工程質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)良工程。）選派施工技術(shù)力量強(qiáng)，作風(fēng)過硬的領(lǐng)導(dǎo)班子承擔(dān)該工程的施工。）實施機(jī)械化作業(yè)，合理設(shè)置和使用機(jī)械設(shè)備，確保質(zhì)量和工期。）科學(xué)管理，向管理要速度、要效益。）合現(xiàn)安排作業(yè)班次，保證施工質(zhì)量。2. 工期控制：為了使本工程盡早交付使用，根據(jù)我公司情況并結(jié)合該項目部的實力素質(zhì)，對該工程

9、我項目部有把握提前完成。3. 工程工序安排：根據(jù)本工程的特點和施工安排，確保選煤廠生產(chǎn)正常進(jìn)行的同時，合理安排施工，確保安全生產(chǎn)。施工準(zhǔn)備：1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備組織施工人員復(fù)查和了解現(xiàn)場，按照施工施工現(xiàn)場實際情況開始施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。2、勞動力準(zhǔn)備 開工前落實勞力來源、按計劃適時組織進(jìn)場，是順利開展施工、按期完成任務(wù)、避免停工或窩工浪費(fèi)的重要條件之一。民工素質(zhì)直接影響工程質(zhì)量，民工隊伍要求是一支能吃苦耐勞、有組織、守紀(jì)律、技術(shù)過硬、服從領(lǐng)導(dǎo)的隊伍；應(yīng)選擇參加類似本工程施工、具有一定施工經(jīng)驗的隊伍，他們中有相對穩(wěn)定的技術(shù)工人，具有一定的獨(dú)立施工能力。3、 機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備所有施工機(jī)械設(shè)備，要保養(yǎng)、檢測、

10、維修，檢驗合格方許進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工過程中，我們將組織專業(yè)維修人員對所有進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 材料準(zhǔn)備主要材料來源及進(jìn)場方式：水泥：采用符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥，通過汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。砂：施工用砂購買中（粗）砂，通過汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場。石料：工程所需石料就近購買，通過汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。上述各種材料按進(jìn)度要求有計劃地分批進(jìn)場。既要保證質(zhì)量滿足施工，還要方便貯藏與保管。5、技術(shù)準(zhǔn)備 全面熟悉選煤廠原施工圖紙，根據(jù)甲方要求及施工現(xiàn)場實際情況，測定原地面標(biāo)高位置逐點標(biāo)記，保證地面平整度。2、 技術(shù)交底技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人

11、員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。施工階段將先由技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)工程隊、技術(shù)干部及職能部門有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，最后由項目經(jīng)理向參加施工的班組長和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并認(rèn)真討論貫徹落實。施工方法： 1、按照甲方要求及施工現(xiàn)場實際情況測定原地面標(biāo)高位置，測量人員在原廠房內(nèi)墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合人工進(jìn)行找平工作。施工定位放線需控制好槽鋼側(cè)模的標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向

12、鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。嚴(yán)格控制表面平整度，以便下一道工序的順利進(jìn)行。 2、將原有地面鑿毛并沖洗后，在原有地面基層上均勻灑水，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪107膠素水泥漿結(jié)合層。 3、澆筑平均200mm厚C30混凝土地面向排水溝方向找坡。其中用于混凝土的各種材料均應(yīng)滿足要求及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求?；炷涟柚撇捎脭嚢枵炯邪韬稀ｍ胚\(yùn)輸，采用自卸三輪車運(yùn)輸至廠房后，人工進(jìn)行倒運(yùn)到澆筑地點，卸料后，人工對局部出現(xiàn)離析的砼進(jìn)行二次拌和，以保證混凝土質(zhì)量。每次攤鋪寬度按照縱縫的設(shè)置寬度進(jìn)行控制?；炷恋恼駬v先采用插入式振搗棒振搗，再用振動梁勻速

13、緩慢拖振。 4、混凝土整平、振實后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期。人工開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行抹面。待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。5、平整度復(fù)核，抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需修補(bǔ)抹平。6、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆

14、蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時做好后期防護(hù)工作。安全措施由于該工程施工需要在不影響選煤廠生產(chǎn)的同時進(jìn)行施工。故除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育。 2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守廠內(nèi)有關(guān)規(guī)定。4、廠內(nèi)電源、電線網(wǎng)絡(luò)等不準(zhǔn)隨意碰觸。5、現(xiàn)場電動機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，嚴(yán)格按三級保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由專人負(fù)責(zé)驗收工作，機(jī)械使用需專人操作。目錄地面硬化方案11、

15、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：12、工程概況：13、施工部署：1一、場平土施工3二、紅泥、水穩(wěn)層施工51、紅泥運(yùn)輸和堆放52、水穩(wěn)層鋪設(shè)5三、地面砼施工61.材料及主要機(jī)具：62.施工工藝63.施工方法：74、技術(shù)措施：74、質(zhì)量保證措施;85、安全保證措施;96、文明施工措施：9附表：組織機(jī)構(gòu)圖*;26中冶天工烏審旗項目部地面硬化方案1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002內(nèi)蒙古建筑工程施工安全操作規(guī)程公路路基施工規(guī)范 JTG F10-2006廠區(qū)道路設(shè)計規(guī)范 GBJ22-872、工程概況：內(nèi)蒙古鄂爾多斯烏審旗清潔能源化工項目一期

16、地160萬噸/年綠色噴吹料地面硬化,共有五個區(qū)域組成,分別為備煤區(qū)域、出焦區(qū)域、爐區(qū)、塔區(qū)、罐區(qū). 工程主要實物量:備煤區(qū)域地面硬化面積為101164m2,基層需紅泥30500m3,中層級配粗砂32000 m3 ,碎石(2-5cm)29000 m3,面層C30混凝土25300 m3,配置鋼筋160t. 出焦區(qū)域地面硬化面積為58733m2,基層需紅泥17700m3,中層級配粗砂16400 m3 ,石子(2-5cm)16400 m3,面層C30混凝土14700 m3,配置鋼筋87t. 爐區(qū)地面硬化面積為19552m2,基層需紅泥5900m3,碎石(2-5cm)5300 m3,面層C30混凝土48

17、88 m3. 塔區(qū)地面硬化面積為13112m2,基層需紅泥4000m3,碎石(2-5cm)3600 m3,面層C30混凝土3278 m3. 罐區(qū)地面硬化面積為3640m2,基層需紅泥1100m3,碎石(2-5cm)3600 m3,面層C30混凝土910 m3.施工工程量大,且與電纜溝、水溝、設(shè)備安裝等工程交叉,為避免施工過程中有條不紊的進(jìn)行,須建設(shè)單位在材料準(zhǔn)備等前期準(zhǔn)備工作中極力配合我方工作,方能保證順利如期投產(chǎn) .3、施工部署：地面施工主要機(jī)械序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟PC200/1.2m33臺2裝載機(jī)ZL504臺3壓路機(jī)16T2臺4砼配料站500m3/日2座2011年8月調(diào)整位置后，重新

18、安裝500m3/日1座2011年9月新增5罐車TBQ/6m33臺6泵車DSS 115B1臺7自卸車10m³12臺挖掘機(jī)本工程計劃投入挖掘機(jī)1臺，計容1.2 m3，其生產(chǎn)效率：P=（9×1200/t）×（qKc/KS）/KB（m3/臺班）式中：t挖掘機(jī)每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間，取30s；q挖掘機(jī)計容量，取1.2m3；Kc斗的充盈系數(shù)，取0.9；KS沙的最初可松性系數(shù)，取1.3；KB工作時間利用系數(shù)，取0.8。則：P=（9×1200/30）×（1.2×0.9/0.8）/1.3=370m3/臺班即：挖掘機(jī)生產(chǎn)效率為P=370m3/臺班，挖方量共

19、計約100000立方米，約需60個工作臺班可完成全部挖方工作量。自卸汽車擬用東風(fēng)自卸汽車運(yùn)渣，每輛汽車可裝巖石10m3，運(yùn)距為1km。汽車每工作循環(huán)延續(xù)時間為：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1裝車時間，取1min；t2重車運(yùn)行時間，取8min；t3卸車時間，取1min；t4空車運(yùn)行時間，取5min；t5等待時間，取1 min。則：T=28min驗算載重汽車數(shù)量：N=T/（ta+tb）式中：ta運(yùn)輸車輛裝滿一車的時間，取2min；tb運(yùn)輸車輛掉頭使挖掘機(jī)等待的時間，取2min。則：N=16/(2+2)=4臺即一臺挖掘機(jī)需4臺汽車配合。每臺汽車每臺班可完成運(yùn)輸量：V01=10×

20、60/16×4=138m3計劃投入12臺東風(fēng)自卸汽車則每臺班可完成運(yùn)輸量：V0=138×12=1656m3，可滿足工程要求。一、場平土施工1.施工工序：施工準(zhǔn)備基底處理（去除綠化植被）挖土和分層填筑攤鋪整平（灑水或翻曬）機(jī)械碾壓面層修整1）開挖方法采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)開挖配合自卸汽車運(yùn)輸，開挖自上而下，先將植物及樹根等雜物清除運(yùn)棄，再將挖出來的土方回填到運(yùn)輸?shù)?.5km外的填方區(qū)（爐區(qū)、罐區(qū)、脫硫及焚燒區(qū)），多余的土方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點。土方開挖難點：原料區(qū)和備煤區(qū)施工面積大，挖土量大，土方需要大量外運(yùn)。廠區(qū)處于沙土環(huán)境中，運(yùn)輸車輛無法在現(xiàn)有的沙土環(huán)境下載重行駛。需鋪設(shè)設(shè)

21、施工便道6m寬（倆兩車并行），厚300mm經(jīng)碾壓的紅泥路。原料場區(qū)需鋪設(shè)600m便道2條，產(chǎn)品區(qū)需鋪設(shè)230m長施工便道3條。具體如圖2）開挖標(biāo)高控制待挖至接近地面設(shè)計標(biāo)高時，要加強(qiáng)測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁（每30m設(shè)一樁）設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。在底基層恢復(fù)中線，施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動，及時補(bǔ)樁抄平。3）填筑施工其工藝流程如下所示：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪整平水滲機(jī)械碾壓面層修整檢驗簽證。土石方填筑前，先對需填場地進(jìn)行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制

22、樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行填筑作業(yè)。砂性土應(yīng)將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。填筑采用全斷面水平分層填筑。當(dāng)填土接近設(shè)計標(biāo)高時，測量員要加強(qiáng)測量檢查，控制最上一層填土厚度。最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達(dá)不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結(jié)合。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準(zhǔn)虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、紅泥、水穩(wěn)層施工1、紅泥運(yùn)輸和堆放1） 集料用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。裝車時，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。根據(jù)各路段需要的集料數(shù)量按計算距離卸料。在料場供應(yīng)的路段范圍內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將集料堆放在一側(cè)。嚴(yán)格掌握卸料的距離，避免集料不夠或

23、過多。同時避免集料長時間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現(xiàn)象。2） 推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時及時檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。必要時，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。3） 整平和輕壓集料經(jīng)過預(yù)濕之后，采用平地機(jī)整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機(jī)碾壓12遍，使集料層具有平整光滑的表面，同時具有一定的密實度，以便攤鋪穩(wěn)定層。2、水穩(wěn)層鋪設(shè)1）集料用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。裝車時，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。2）用地坪機(jī)整平3）各部分碾壓的次數(shù)盡量相同（通常兩

24、側(cè)多壓23遍）A嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。B碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補(bǔ)灑少量的水。C碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。D經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實度，同時無明顯的輪跡4）養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定土經(jīng)過拌和、壓實成型后立即養(yǎng)生。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材料覆蓋。無上述條件時，采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土

25、層表面潮濕。養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。5）、質(zhì)量措施a嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定土原材料，做好混合料配合比設(shè)計。水泥穩(wěn)定土用作基層時，顆粒的最大粒徑不超過37.5mm（高等級道路不超過31.5mm）。在水泥穩(wěn)定土用作高級道路的路面基層時，采用不含塑性細(xì)土的集料。b嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。c開工前在技術(shù)規(guī)范規(guī)定時間內(nèi)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗段實施方案鋪筑規(guī)范規(guī)定長度的試驗段，對計劃用于本工程的材料、配合比、松鋪系數(shù)、最佳含水量、穩(wěn)定土拌和機(jī)、壓實設(shè)備

26、和施工工藝進(jìn)行試驗，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。d當(dāng)氣溫低于5和雨天時，停止施工。e施工前對底基層上的浮土、雜物全部清除。f嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。g嚴(yán)禁灑水車在灑水段停留和“調(diào)頭”。h穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底，嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。i嚴(yán)格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則；最后整平時，按“寧刮勿補(bǔ)”的原則處理。J在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。k經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間內(nèi)

27、完成碾壓。任何壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。碾壓過程中如發(fā)生“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，及時換新材料或重新拌和。m養(yǎng)生期七天完后安排進(jìn)行下一層的施工。n養(yǎng)生和交通管制，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。在需要過冬的水泥穩(wěn)定土基層，封閉交通，禁止任何車輛通行。o嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質(zhì)量的措施組織實施，確保石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量。三、地面砼施工1.材料及主要機(jī)具：水泥：采用42.5硅酸鹽水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、罐車、2m靠

28、尺、壓路機(jī)葉片式混凝土壓等2.施工工藝施工放線-定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）-支側(cè)模（25槽鋼）-混凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細(xì)部振動棒振搗-細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）-人工收漿-機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)3.施工方法：砼結(jié)構(gòu)施工1.定位放線、支側(cè)模：定位放線重點在于控制125槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計厚度為250mm厚，使用25側(cè)模。在槽鋼下設(shè)寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊使槽鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2.混凝土攤鋪：混凝土采用現(xiàn)場

29、攪拌混凝土塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。3.振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高控制線，達(dá)到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。4.細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。5.細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。6.人工收漿：使用

30、抹子人工收漿一遍。7.機(jī)械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機(jī)對混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。8.養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。4、技術(shù)措施：1.平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過水平控制標(biāo)高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?，如此較為直觀，且易于控制。2.控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫。在柱

31、腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1、保證項目1混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見下表。序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高±10用水平儀檢查3厚 度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護(hù)1在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。2混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，應(yīng)對墊層加

32、以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。基底沒有灑水，也會造成不密實。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進(jìn)行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。4、質(zhì)量保證措施;1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土外加劑、砂、石還應(yīng)有合格的復(fù)檢報告。2.現(xiàn)澆混凝土試塊留置合理

33、3.現(xiàn)場所用測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標(biāo)簽，現(xiàn)場基準(zhǔn)點做好保護(hù)工作，嚴(yán)格控制建筑物主軸線、標(biāo)高。4、加強(qiáng)技術(shù)工作復(fù)核與質(zhì)量三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項工序施工前及時報驗。嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)檢查驗收的隱蔽工程不允許進(jìn)行下道工序的施工。5、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6、各項工序開工前進(jìn)行技術(shù)交底，實行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序決不放過，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7、加強(qiáng)資料管理，資料管理要真實，及時、全面，必須與工程同步進(jìn)行5、安全保證措施;1、進(jìn)場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安全意識，進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽。2、所有施工人員必須戴好安

34、全勞動保護(hù)用品。高空作業(yè)必須系安全帶，洞口處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)欄。3、所有電氣設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)裝置，按規(guī)定接零、接地；配電箱、電焊機(jī)等應(yīng)有防雨措施，機(jī)電設(shè)備要定期檢查維修。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備消防器材，派專人看管。5、設(shè)專人定期檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，負(fù)責(zé)落實到人。6、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，做好現(xiàn)場防火、防雨等事故發(fā)生。7、作到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場，垃圾運(yùn)至指定地點。8、堅持高任務(wù)必須高安全措施和要求，經(jīng)常組織有關(guān)人員檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、文明施工措施：1、按照中國中冶天工建設(shè)公司企業(yè)形象及文明施工標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的相關(guān)要求實施文明施工。2、要求所有參建人員必

35、須樹立文明施工的思想，時時注意以身作則，處處樹立文明施工形象。3、施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的文明施工、安全生產(chǎn)標(biāo)語，設(shè)立施工平面布置示意圖，標(biāo)明主要的施工道路、材料堆放、加工場地。材料堆放場地應(yīng)分品種、規(guī)格設(shè)立標(biāo)識牌，以便于區(qū)分、檢查和使用。4、現(xiàn)場各種施工機(jī)械要懸掛安全操作規(guī)程標(biāo)牌。5、現(xiàn)場設(shè)立文明施工標(biāo)牌，要求現(xiàn)場人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)文明施工條例，不能強(qiáng)行施工、野蠻施工。注意自身文明形象，不能赤腳進(jìn)場，不得在現(xiàn)場隨意大小便。6、現(xiàn)場排水通暢，無積水，建筑垃圾要集中堆放，及時外運(yùn)。7、設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場清潔工作。8、各類材料分區(qū)分類堆放，整齊安全，專人保管。各類材料標(biāo)牌齊全、整潔，小型機(jī)具掛牌、噴出標(biāo)志

36、字樣。設(shè)置防潮、防銹蝕設(shè)施。地下室車庫硬化地面施工方案一、主要材料介紹1.水泥硬化劑1.1 產(chǎn)品簡介 1)“龍格水泥硬化劑”是一透明無異味的液體，它的研發(fā)是針對使它能深深滲入混凝土表面的毛細(xì)孔，并和其周邊的石灰質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而從里到外增強(qiáng)混凝土的密度及硬度?！褒埜袼嘤不瘎笔?00無機(jī)物同時不含易揮發(fā)有機(jī)復(fù)合物（VOC）的環(huán)保產(chǎn)品。 2)本劑由于低分子之重量，故能深深地滲入地面，增加地面硬度，能防滑且不易起皺或成碎片，更由于獨(dú)特的金屬交鏈化學(xué)特性，故能被一般的清除劑清洗干凈。1.2基本用途 1) “龍格水泥硬化劑”可用在新混凝土地面當(dāng)作養(yǎng)護(hù)劑和粘合劑使用，或?qū)εf有混凝土地坪當(dāng)作封堵粘合劑

37、使用，至于硬化效果約一周后即可獲得，而防滲、防塵等功能可用光亮劑(另外選)來取得，至于光亮效果,除噴灑光亮劑立刻取得，否則經(jīng)半年左右人車行走摩擦地面也可獲得。當(dāng)“龍格水泥硬化劑”被用來當(dāng)作養(yǎng)護(hù)劑使用時，它可大幅降低新灌混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)，并保留住混凝土進(jìn)行水合作用所需的水分，使達(dá)到最大的強(qiáng)度。 2) “龍格水泥硬化劑”用來硬化混凝土地面及提高耐磨耐撞等功效時，最適用于工廠生產(chǎn)車間、汽機(jī)車經(jīng)銷商場、百貨商場、雜貨批發(fā)市場（物流倉庫）、音樂廳、禮堂、電影院、醫(yī)院、監(jiān)獄、學(xué)校、停機(jī)坪、停車場、糧食倉儲等經(jīng)常有人、車行走的混凝土地面。3)“龍格水泥硬化劑”用來減少地面孔洞進(jìn)而防止大部分的有機(jī)酸、堿、

38、鹽、食物、 油脂、溶劑等的腐蝕、及防止無機(jī)酸的侵蝕、使地面更易于清潔及清除濺污。典型的場所有：食品加工廠、乳品廠、酒廠、屠宰場、糧倉、畜欄、飲料廠、化工廠及物流中心等場所的地面和墻壁。4) “龍格水泥硬化劑”用來增強(qiáng)松軟或多塵的混凝土的密度，強(qiáng)度、封堵性及防塵性時，總的表現(xiàn)及使用壽命遠(yuǎn)超過如壓克力等傳統(tǒng)的膜狀覆蓋物，“龍格水泥硬化劑”可讓地板呼吸通氣因而不會產(chǎn)生與流體靜壓有關(guān)的粘性老化而脫離。 5)“龍格水泥硬化劑”可用來做混凝土地面及周圍墻壁的防塵，如飲用水塔、地下室、車庫及所有準(zhǔn)備覆蓋地毯的混凝土地面，如家居、公寓、辦公室等。水泥光亮劑.1 產(chǎn)品簡介 1) 本劑乃一新高科技產(chǎn)品，水基型，能

39、產(chǎn)生極高光澤亮度，濃縮的合成聚合物地板亮光劑。 2) 本劑由于低分子之重量，故能深深地滲入地面，增加地面硬度和產(chǎn)生高光澤度，能防滑且不易起皺或成碎片，更由于獨(dú)特的金屬交鏈化學(xué)特性，故能被一般的清除劑清洗干凈。2.2 適用場所 1) 室內(nèi)平整的混凝土地面，特別是要立馬產(chǎn)生高光澤度且要有防滑效果的地面最為合適。 2) 預(yù)先經(jīng)浸封式混凝土硬化劑處理過的地面，希望在短期內(nèi)產(chǎn)生高光澤亮度。 3) 經(jīng)壓克力或環(huán)氧樹脂或聚胺酯處理過的地面，酸染彩化地面，水磨石地面等，無論新的或舊的，均可施用本劑使立馬呈現(xiàn)高光澤亮度。4) 除上述工廠車間，停車場等地面外，也適用于大賣場、大批發(fā)中心的地面、會展中心、球場、體育

40、館、雜貨店及餐廳等地面。.金剛砂地坪 （俗稱耐磨地坪）耐磨材料是：在用水泥或混凝土澆鑄過程中摻入金剛砂或其它骨料，整體凝固而成。加硬層厚度在3-10mm左右。由于金剛砂等骨料硬度極高，所以硬質(zhì)地坪的莫氏硬度為5級左右，常見物質(zhì)中基本沒有什么東西能劃傷其表面，所以硬質(zhì)地坪堅硬、耐磨、平坦無縫，除了可以用作工業(yè)廠房地坪以外，還可以用于倉庫、車庫、廣場等輔助設(shè)施地面。但是，采用這種技術(shù)生成的地面是用水泥作粘合劑粘合金剛砂而成，所以還具有水泥制品的特性-表面勢必形成大量水分蒸發(fā)后遺留的毛細(xì)孔，這些微孔對地面效果造成兩種負(fù)面影響： 1)、對光線產(chǎn)生漫反射，使光澤度大大降低，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒有良好的視

41、覺效果。 2)、吸納污水與粉塵，不利于創(chuàng)造潔凈生產(chǎn)環(huán)境，不適宜在制藥、食品等行業(yè)使用。二、 本項目工程基面狀況負(fù)一層地下室原走廊隔墻拆除后, 原走廊區(qū)域與原預(yù)留制冷機(jī)房區(qū)域合并改為地下停車場。原走廊區(qū)域地面標(biāo)高比原預(yù)留制冷機(jī)房區(qū)域地面標(biāo)高低150mm須用混凝土回填，原預(yù)留制冷機(jī)房區(qū)域的排水溝須用混凝土回填。停車場地面全部做水泥硬化處理。三、本項目建議采取施工方案根據(jù)規(guī)范要求并結(jié)合本工程的實際情況，我司建議采取如下施工方案供甲方參考：1、硬化地面主要構(gòu)造說明1) 負(fù)一層原混凝土結(jié)構(gòu)地面，原水溝及地面高差采用C20細(xì)石混凝土填平；2) 地面新澆C30細(xì)石混凝土找平，平均厚80mm,最溥處不低于60

42、mm厚，并配4200鋼筋網(wǎng)雙向；因一停車場原結(jié)構(gòu)地面平整度不夠，二水溝及原走廊新回填混凝土與原結(jié)構(gòu)間結(jié)合部位容易裂縫等因數(shù)，我司強(qiáng)烈建議要求增加施工此道C30細(xì)石混凝土工藝。因負(fù)一層地下室地面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)較好，沉降不大，4200雙向鋼筋網(wǎng)可不用施工。3) 新澆細(xì)石混凝土面增加金剛砂面層，可選綠色、灰色等； 考慮到負(fù)一層地下室作為停車場用途，對地面基礎(chǔ)的強(qiáng)度、硬度及耐磨要求極高，為保證更久的使用年限建議增加施工此道工藝。 4) 水泥硬化劑面層；5) 水泥光亮劑面層。若想立馬產(chǎn)生高光澤度且要有防滑效果的地面可選用增加一道水泥光亮劑面層，考慮到本項目為地下停車場用途，對地面高光澤度、防滲、防塵等功能要求

43、不高，不建議增加施工此道工藝。6) 切割誘導(dǎo)縫及填充因本項目總面積不是很大，又在地下室溫差變化不大，為保證地下室地面整體效果最好不做誘導(dǎo)縫，為防止混凝土的收縮開裂,須嚴(yán)格控制混凝土的用水量及水灰比。2、硬化地面主要構(gòu)造工藝報價序號構(gòu)造工藝單位單價（元）說明備注1C20細(xì)石混凝土填平M3必須施工24200雙向鋼筋網(wǎng)可不施工3C30細(xì)石混凝土找平必須施工4金剛砂面層灰色價格，彩色另加價建議施工5水泥硬化劑面層必須施工6水泥光亮劑面層可不施工7切割誘導(dǎo)縫及填充m可不施工以上報價均為不含稅價，四、地下室停車場硬化地面具體施工方法1、施工前期準(zhǔn)備工作1) 施工前期準(zhǔn)備： 在混凝土澆筑前，人員、材料、設(shè)備

44、必須到達(dá)施工現(xiàn)場，預(yù)先堆放好材料。2) 施工人員要求：全部由專業(yè)地坪施工人員作業(yè)。3) 施工設(shè)備要求： 全部為專業(yè)地坪抹光機(jī)等施工工具, 施工前并檢查各工具的性能,確?？煽俊?) 臨時用電準(zhǔn)備: 施工前接線安裝照明燈具及設(shè)備用電開關(guān)箱。5) 現(xiàn)場準(zhǔn)備要求：封閉進(jìn)出口，人行通道，樓梯間門口或搭設(shè)防護(hù)欄，保護(hù)地坪作業(yè)面。盡量避免交叉作業(yè)，以免破壞或污染地坪。地面預(yù)理管線等必須先施工完成。2、施工工藝流程地面清理清潔水溝及低標(biāo)高處混凝土填平養(yǎng)護(hù)灰餅及沖筋掃素水泥漿布雙向鋼筋網(wǎng)(可不用施工)混凝土澆筑找平機(jī)械提漿金剛砂骨料第一次撒布及抹平收光金剛砂骨料第二次撒布及抹平收光 表面修飾及養(yǎng)護(hù)地面清理清潔打

45、磨深度清潔地面干燥施用硬化劑拋光處理噴灑光亮劑(可不用施工)拋光處理養(yǎng)護(hù)及保護(hù)切割誘導(dǎo)縫及填充(可不用施工)3、混凝土基層澆筑和找平1) 混凝土要求強(qiáng)度等級：細(xì)石混凝土強(qiáng)度至少為C30。因為要保證耐磨地面的使用年限及耐磨性能，其基層混凝土的強(qiáng)度也至關(guān)重要。只有基層混凝土有足夠的強(qiáng)度，才能保證耐磨地面面層與其混凝土基層間牢固結(jié)合及整體性 水 泥: 水泥宜采用硅酸鹽水泥，標(biāo)號不宜小于32.5號。骨 料：級配良好的骨料,石子采用花崗巖碎石,最大粒徑小于30mm；砂采用粗砂，含泥量不大于3%,河沙細(xì)度模數(shù)2.42.7；澆筑厚度: 細(xì)石混凝土澆筑平均厚度達(dá)到80mm以上, 厚度最溥處至少不小于60mm;

46、水 灰 比：不大于0.45坍 落 度：在現(xiàn)場攪拌的混凝土坍落度坍落度控制在60±20mm左右;泵送混凝土控制在120mm左右；配 合 比：水泥用量不小于350kg/m3,不加粉煤灰；凝結(jié)時間：初凝時間34hrs,終凝時間不大于12hrs；其它注明：為防止開裂混凝土的收縮應(yīng)得到控制,故混凝土的用水量必須嚴(yán)格控制,不應(yīng)為了改善塌落度而添加水量。混凝土找平層不得采用水泥砂漿作為找平材料（必須選用細(xì)石混凝土），否則不能施工硬化劑。2) 首先將原有地面清理干凈，清洗、清楚地面的雜物、油污、養(yǎng)護(hù)劑等,不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤，但表面不應(yīng)留有積水（基層吸收水分達(dá)飽和）。3) 在施

47、工之前，采用C20細(xì)石混凝土修補(bǔ)原地面的坑洞、水溝及將原低位標(biāo)高處填平，并養(yǎng)護(hù)3日。4）根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形，灰餅打點標(biāo)高要求精確。5）澆筑混凝土前，清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的所有雜物，灑水濕潤并在澆搗前掃素水泥漿。6）鋼筋綁扎：按設(shè)計要求綁扎設(shè)4200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，并確保鋼筋網(wǎng)無起翹情況，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開。7）在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑8厚度細(xì)石混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ)齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。保證邊角

48、振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。最后用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。8）地面細(xì)石混凝土澆筑找平完成后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機(jī)圓盤對表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。4、金剛砂地面硬化骨料施工1）當(dāng)提漿完成后，混凝土開始初凝，初凝階段時間的掌握至關(guān)重要。當(dāng)人行走在上面留下足印為3mm左右深，表面水份基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤狀態(tài)時，就可進(jìn)行表面金剛石的施工，即開始第一次撒料。2）將所需的金剛砂地面硬化骨料平

49、均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。3）第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。4）用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機(jī)械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。5）第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。6）面層開

50、始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。7）金剛砂耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2。防止引起開裂。5、水泥硬化劑及光亮劑施工1）金剛砂耐磨地坪施工完養(yǎng)護(hù)14日后，便可以開始表面水泥硬化劑及光亮劑的施工。2）將地面清理干凈，如果表面質(zhì)量較差、粗糙：用水磨石機(jī)上安裝粗金剛石模塊，加水磨地面，基本磨平后，分別換細(xì)磨頭，精磨頭再磨地面，直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗干凈地面，同時用吸塵器吸凈污水。3）對于較好，光滑的新耐磨地面，可直接刷涂水泥硬化劑。4）待地面清洗干凈后，讓

51、表面風(fēng)干后，即可開始進(jìn)行刷涂水泥硬化劑施工。5）用滾筒或噴霧器將硬化劑均勻刷涂于地面上，如果基面較差，滲透性強(qiáng)，須在1-2個小時后涂刷第二遍；在涂完硬化劑-1約1-2小時后（材料干燥發(fā)亮前），在地面上噴些水，濕潤材料，用掃帚或地拖擦洗表面，使材料完全滲透進(jìn)地面，并重復(fù)2-3次，最后沖洗地面，去除表面多余的材料。6）在材料干透變白前，用洗地機(jī)徹底清洗地面，除去表面的白的沉淀物，并用吸塵器吸凈污水。7）為進(jìn)一步增加地面的光澤度和亮光效果，達(dá)到鏡面效果，可在涂刷硬化劑后，拋一次光再噴灑光亮劑，然后用高光拋光機(jī)澆水超精細(xì)拋光。耐磨硬化地坪施工方案一、耐磨地坪特點耐磨地坪是由一種特種多元素化學(xué)硬化劑經(jīng)人

52、工工藝加工成型的化學(xué)地板產(chǎn)品。它具有工期短、效果佳、結(jié)密度高、抗?jié)B透、耐重壓、耐摩擦、表面整體美觀、色調(diào)一致等特點。二、對基礎(chǔ)砼的要求由于此種地坪是附著在混凝土表層的一種工藝，故此對基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格：A: 混凝土的和易性要好，混凝土標(biāo)號需達(dá)到C25，水泥必須為正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，禁用復(fù)合硅酸鹽水泥或礦渣水泥；B: 基礎(chǔ)混凝土完工后的平整度必須達(dá)到（國標(biāo)）2000±2；C: 黃沙：采用中粗沙（河沙），禁用面沙。石子采用優(yōu)質(zhì)混合子（含泥量小于3%）；D: 基礎(chǔ)砼的水灰比須均勻，一般要求砼厚度在20時，塌落度不高于24，否則容易引起硬化地坪完工后的表層色差。使用商品混凝土

53、時，最好不要用任何添加劑，以免影響基礎(chǔ)混凝土和硬化劑間的附著，造成空鼓、脫皮現(xiàn)象；E: 混凝土施工時，土建方必須用整平機(jī)振動平整，模板邊角用振動棒搗實，否則易出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，導(dǎo)致地坪局部凹陷，影響地坪使用質(zhì)量；F: 金剛砂骨料地坪完工后的切割要求在3天內(nèi)完成；G: 甲方應(yīng)提供水電及用具，因耐磨地坪基本屬夜間施工，故照明直接關(guān)系地坪質(zhì)量；H: 地坪完工涂裝養(yǎng)護(hù)劑約3天后須用水均勻養(yǎng)護(hù)，否則由于地坪層內(nèi)水分蒸發(fā)過快，易導(dǎo)致表層有龜紋、裂紋現(xiàn)象，影響地坪美觀與使用。水養(yǎng)期為57天，由甲方派專人負(fù)責(zé)。三、耐磨地坪施工流程檢查平整度去泌水打磨平整提漿第一次撒布硬化劑機(jī)器打磨第二次撒布硬化劑機(jī)器打磨機(jī)器收光

54、涂敷地面養(yǎng)護(hù)劑四、具體施工步驟A: 檢查平整度對混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查，土建方自檢砼面平整度達(dá)到我方要求（平整度的要求：2000±2，可用測平儀或直尺測出）。B: 去泌水在平整度達(dá)到要求后，在混凝土初凝前，應(yīng)使用橡皮管去除多余泌水。C: 打磨平整提漿在混凝土初凝時，進(jìn)行初次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，目的是破漿、提漿，增強(qiáng)混凝土與硬化劑的親和力。D: 第一次撒布硬化劑提漿完成后，進(jìn)行撒布硬化劑，按規(guī)定用量的60%硬化劑均勻撒布在混凝土表面，待材料浸透后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝打磨，一般要縱橫各一遍。E: 第二次撒布硬化劑等第一次耐磨材料硬化到一定程度，進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%。F: 機(jī)器打磨待二次撒布材料浸透后，進(jìn)行第二次打磨，縱橫各一遍。G: 機(jī)器收光等二次耐磨材料硬化達(dá)到一定程度后，進(jìn)行去除圓盤的機(jī)械鏝收光。視其程度一般收光次數(shù)為34遍。H: 涂敷地面養(yǎng)護(hù)劑地坪完成后，約46小時左右（根據(jù)季節(jié)和天氣），進(jìn)行表面均勻涂敷養(yǎng)護(hù)劑，以防止地坪層內(nèi)水分的快速蒸發(fā)，保障硬化劑強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用。I: 保護(hù)地坪完成后，重點保護(hù)期為3天，嚴(yán)禁行人、車輛及交叉施工，造成人為的地坪損壞。甲方應(yīng)予以配合。五、耐磨地坪施工注意事項A: