2020年春節(jié)復(fù)產(chǎn)開(kāi)車方案

1、*有限公司2020年春節(jié)復(fù)產(chǎn)開(kāi)車方案編 制：審 核：審 批:編制時(shí)間：審核時(shí)問(wèn)：審批時(shí)間:11、組織領(lǐng)導(dǎo) 12、崗位員工安排 13、開(kāi)車具備的條件、所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容 24、101車間開(kāi)車 45、102車間開(kāi)車 76、103車間開(kāi)車 87、公用工程開(kāi)車 108、罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)開(kāi)車 129、生產(chǎn)裝置開(kāi)車前的安全條件確認(rèn)表 132020年春節(jié)復(fù)產(chǎn)開(kāi)車方案*有限公司根據(jù)2019年生產(chǎn)以來(lái)各工段生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各 種問(wèn)題，在春節(jié)停產(chǎn)檢修期間公司組織工程人員及車間人員對(duì)各車間進(jìn) 行部分技改及檢維修作業(yè)?，F(xiàn)技改及檢維修已基本結(jié)束，公司領(lǐng)導(dǎo)決定恢復(fù)生產(chǎn)。根據(jù)公司統(tǒng) 籌安排，為確保各車間開(kāi)車工作順利，有序開(kāi)展

2、，特制定本次項(xiàng)目開(kāi)車 方案，計(jì)劃2020年2月10日開(kāi)車（以實(shí)際開(kāi)車時(shí)間為準(zhǔn)）。一、組織領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮：* * *成 員：*二、崗位員工安排1、人員崗位配備如下:101車間主任：*副主任：*各班組負(fù)責(zé)人及操作工:*工段負(fù)責(zé)人：*操作工：* * * *10*工段負(fù)責(zé)人：*操作工：*工段負(fù)責(zé)人：*操作工：* * *中控室：*102車間主任：*各班組負(fù)責(zé)人及操作工:*負(fù)責(zé)人：*操作工：* * *負(fù)責(zé)人：*操作工:* * * *烘干、粉碎過(guò)篩及包裝負(fù)責(zé)人:*操作工:* *103車間主任：*各班組負(fù)責(zé)人及操作工: 中和離心負(fù)責(zé)人：*操作工：* * *蒸儲(chǔ)負(fù)責(zé)人：*操作工：* * *103 中控室：* *三

3、、開(kāi)車具備的條件、所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容1、裝置符合生產(chǎn)要求后，各工段做好現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，除生產(chǎn)所需 的物料外，各種雜物要全部清理出場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)物料要擺放有序，確保安全 通道；2、系統(tǒng)整體檢查。生產(chǎn)前要對(duì)所有的動(dòng)、靜設(shè)備、工藝管線、閥門(mén)、 電器和儀表等安裝就緒情況進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求；3、所有機(jī)械設(shè)備根據(jù)機(jī)械數(shù)據(jù)手冊(cè)和潤(rùn)滑要求加注規(guī)定油脂，并進(jìn)行功能試驗(yàn)，達(dá)正常運(yùn)行要求；4、全部控制和測(cè)量裝置都進(jìn)行調(diào)試。 重點(diǎn)集中控制室系統(tǒng)要調(diào)試合 格，并達(dá)正常操作的要求；5、設(shè)備、管道的吹掃、清洗、氣密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)合格，各機(jī)、 電、儀、公用工程和各工序的單體試車及內(nèi)部聯(lián)動(dòng)試車合格；6、設(shè)備、管道的防腐保溫

4、和蒸汽伴管等按設(shè)計(jì)要求全部到位，并做出明確的標(biāo)注；7、水、電、汽、消防、救護(hù)、通訊聯(lián)絡(luò)和道路交通等公用設(shè)施齊全， 并經(jīng)驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求。各工段之間的聯(lián)絡(luò)信號(hào)安裝到位，并經(jīng) 調(diào)試，處于備用狀態(tài)；8、生產(chǎn)期間所需的原輔材料供應(yīng)、 產(chǎn)品及副產(chǎn)品的存儲(chǔ)、運(yùn)輸和三廢治理?xiàng)l件齊備，并能滿足是生產(chǎn)所需；9、生產(chǎn)系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)健全，工藝操作、機(jī)、電、儀維修和質(zhì)檢化驗(yàn) 等人員配置齊全，并經(jīng)培訓(xùn)合格；10、各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全，崗位操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程落實(shí)到 崗位每個(gè)人員，并熟練掌握。開(kāi)車所需的崗位操作報(bào)表和各種圖標(biāo)準(zhǔn)備 就緒；11、各崗位消防器材、勞動(dòng)保護(hù)用品、救護(hù)器材和工具配置齊全好 用；各種安全聯(lián)鎖裝

5、置調(diào)試合格，靈敏好用。12、儀表空氣和制氮設(shè)備調(diào)試合格，并能正常供氣；13、各工序及其配套裝置均按設(shè)計(jì)或變更方案施工完畢；14、各工序標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備經(jīng)單體試車。電機(jī)電流、軸承溫升和設(shè)備震動(dòng) 等運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)均要正常，符合標(biāo)準(zhǔn)要求；15、各工序經(jīng)聯(lián)動(dòng)試車，系統(tǒng)工藝管線密封可靠，每只閥門(mén)要開(kāi)關(guān) 靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備承載能力滿足工藝要求；16、每個(gè)工序和裝置經(jīng)沖洗或聯(lián)動(dòng)試車完畢后，要排盡存水，要將 各種塔、梢和水池等內(nèi)部殘留物清理干凈；17、全系統(tǒng)閥門(mén)、管道等均要安裝無(wú)誤，調(diào)節(jié)閥調(diào)試正常，自動(dòng)和 手動(dòng)切換自如；18、保障條件：水、電、汽、氮?dú)夂蛢x表空氣等能動(dòng)介質(zhì)都要按設(shè) 計(jì)要求的品質(zhì)送到各工序，并確保能正常使用；

6、19、各工序配套的監(jiān)視與測(cè)量裝置，包括一次儀表（現(xiàn)場(chǎng)顯示）、 次儀表（遠(yuǎn)程到控制室）的調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)要安裝調(diào)試完畢。模擬調(diào)試 和聯(lián)動(dòng)調(diào)試滿足設(shè)計(jì)和操作要求。相關(guān)崗位和中控的化驗(yàn)分析設(shè)施和化 驗(yàn)藥品準(zhǔn)備就緒；20、各崗位定員定編要到位。各崗位定員及熟練工要提前進(jìn)入相關(guān) 崗位，并介入單體試車和聯(lián)動(dòng)試車等工作之中；21、生產(chǎn)指揮人員和各崗位生產(chǎn)骨干及崗位操作人員均要熟悉掌握開(kāi)車方案，熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和各種操作規(guī)程；22、各工序要準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的潤(rùn)滑油脂、常用材料和常用工機(jī)具等；23、生產(chǎn)期間公司內(nèi)的各層各級(jí)及各類人員都要參與跟班跟蹤管理， 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處置生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各類矛盾和問(wèn)題。四、101車間開(kāi)車

7、1、*項(xiàng)目1.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)。對(duì) * 提前進(jìn)行粉碎、嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行物料分裝，對(duì)*進(jìn)行檢測(cè)合格后 方可使用。對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。1.2 確認(rèn)反應(yīng)釜和設(shè)備的清潔狀態(tài)方可投料。1.3 *需提前一天進(jìn)行粉碎，按 SO嗦求嚴(yán)格要求包裝重量，須在 可控范圍內(nèi)。1.4 嚴(yán)格按操作規(guī)程和控制指標(biāo)進(jìn)入投料、反應(yīng)、溫度壓力控制、 出料、離心、粉碎等程序。1.5 *應(yīng)急情況和緊急事故處置如公用工程停止供應(yīng)，應(yīng)及時(shí)將所開(kāi)閥門(mén)關(guān)閉，并對(duì)泵手動(dòng)關(guān)閉 一次。通過(guò)視鏡檢查物料狀態(tài)，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮及工藝員。循環(huán)管道堵塞，停止滴加次氯酸鈉，攪拌5min后關(guān)閉攪拌用PVC

8、管對(duì)底閥進(jìn)行疏通，或通氮?dú)饧訅菏柰ā嚢杪曇舢惓?，停止滴?，停止攪拌及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮及機(jī) 修人員。在滴加過(guò)程中超溫時(shí)，停止滴加* ,加大冰鹽水的閥門(mén)對(duì)反應(yīng)釜 降溫處理使其控制在工藝要求范圍。*反應(yīng)釜釜底閥堵塞，盡快用PVC#疏通，如需使用金屬棒疏通 棒頭需纏繞大量的生膠帶，否則會(huì)將*反應(yīng)釜內(nèi)壁搪瓷損壞。2、*項(xiàng)目2.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)，檢查 各路閥門(mén)是否處于完好關(guān)閉狀態(tài)，檢查反應(yīng)釜清潔狀態(tài)。2.2 對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3 甲醇氨需提前一天進(jìn)行制備，按要 SO腰求進(jìn)行，并對(duì)甲醇氨 高位及計(jì)量罐中的甲醇氨進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格需將其中所有甲醇氨轉(zhuǎn)

9、移至甲醇氨制備釜中重新制備，并對(duì)甲醇氨管道、高位及計(jì)量罐進(jìn)行置 換，保證氨濃度在可控范圍內(nèi)。2.4 嚴(yán)格按操作規(guī)程和控制指標(biāo)進(jìn)入投料、反應(yīng)、溫度壓力控制、 出料、離心、粉碎等程序。2.5 *應(yīng)急情況和緊急事故處置如公用工程停止供應(yīng)，通過(guò)視鏡檢查物料狀態(tài)，并迅速通知現(xiàn)場(chǎng) 總指揮及工藝員。計(jì)量泵停止工作，迅速將備用已計(jì)量好的甲醇氨通過(guò)視鏡口加入 反應(yīng)釜內(nèi)，并通知機(jī)修人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。攪拌聲音異常，掛糊及加入氯代乙酰苯胺過(guò)程中不得停止攪拌其 它情況可停止攪拌并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮及機(jī)修人員。氣流烘干下料管堵塞，立即停止進(jìn)料將未烘干物料扎口放入冷庫(kù)， 配合脫水崗位人員對(duì)下料管進(jìn)行疏通，檢查脈沖除塵器內(nèi)部

10、是否需要清 理，確認(rèn)能否繼續(xù)烘干。脫水釜溫度不在可控范圍內(nèi)，立即停止進(jìn)料將未烘干物料扎口放 入冷庫(kù)，配合脫水崗位人員排查原因，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。氣流烘干頂部溫度過(guò)高，保證烘干質(zhì)量的情況下調(diào)整蒸汽閥門(mén)或 加快進(jìn)料速度，隨時(shí)觀察烘干頂部溫度，如烘干頂部溫度還未下降，關(guān) 閉蒸汽閥門(mén)停止進(jìn)料將未烘干物料放入冷庫(kù)。甲醇氨計(jì)量罐計(jì)量瓶損壞，迅速將備用已計(jì)量好的甲醇氨通過(guò)視 鏡口加入反應(yīng)釜內(nèi)，并通知機(jī)修人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。3、*工段3.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)，檢查 各路閥門(mén)是否處于完好關(guān)閉狀態(tài)。3.2 對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。3.3 *置換需提前一天進(jìn)行，未置換不得開(kāi)始*工序的

11、生產(chǎn)。3.4 嚴(yán)格按操作規(guī)程和控制指標(biāo)進(jìn)入降溫、加*、烘料、濃縮、溫 度壓力控制、成鹽、離心等程序。3.5 *應(yīng)急情況和緊急事故處置如公用工程停止供應(yīng)，做緊急處置，并迅速通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮及工廿口 乙貝。*進(jìn)料時(shí)控制溫度，溫度如不在可控范圍內(nèi)，檢查冰鹽水閥門(mén) 是否全開(kāi)，仍無(wú)法控制立即通知烘干工段人員停止進(jìn)料，等待降溫。攪拌聲音異常，應(yīng)立即停止攪拌，通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮及機(jī)修班組進(jìn) 行維護(hù)。脫水釜有冒煙現(xiàn)象應(yīng)立即打開(kāi)尾氣閥門(mén)并通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮及機(jī)修 班組進(jìn)行維護(hù)。*管道有泄漏現(xiàn)象，立即關(guān)閉管道頂端盡量將管道內(nèi)的*排空，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管制任何人員不得靠近，立即通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮及機(jī)修班組 進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)人員必須穿著防化

12、服。用大量清水對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖洗。含*量過(guò)高，在成鹽釜中加入*,注意加料速度緩慢加入，加 一袋攪拌30s,防止物料溢出。成鹽釜物料無(wú)法疏通，需用金屬棒攪動(dòng)釜內(nèi)物料，金屬棒棒頭需 纏繞大量的生膠帶。真空度下降檢查設(shè)備及管道是否有泄漏，再檢查真空泵運(yùn)行狀 態(tài)，如真空泵運(yùn)行不正常立即切換另外一臺(tái)真空泵繼續(xù)工作，通知現(xiàn)場(chǎng) 總指揮及機(jī)修班組。*母液無(wú)法泵入庫(kù)區(qū)母液罐，用軟管通過(guò)真空將母液轉(zhuǎn)移至濃液釜，待處置。4、*工段4.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)，檢查各路閥門(mén)是否處于完好關(guān)閉狀態(tài)。4.2 對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3 *需提前一天進(jìn)行制備，按照*制備SO喋求進(jìn)行，將制備

13、好的鉗碳按要求分裝，整齊放置與指定位置。4.4 嚴(yán)格按操作規(guī)程和控制指標(biāo)進(jìn)入配制、加氯、壓濾、洗滌、成 鹽、離心等程序。4.5 *應(yīng)急情況和緊急事故處置如公用工程停止供應(yīng)，氯化釜和*制備釜需進(jìn)行氣體置換，并 迅速通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮及工藝員。氯化反應(yīng)釜反應(yīng)時(shí)氯氣泄漏，立即停止加氯使用氮?dú)庵脫Q，并將 物料轉(zhuǎn)移至其它釜繼續(xù)反應(yīng)。反應(yīng)未達(dá)到終點(diǎn)，吸*停止，需按SO碎卜加* ,通知現(xiàn)場(chǎng)總指 揮及工藝員。反應(yīng)過(guò)程中超溫時(shí)，打開(kāi)循環(huán)水對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫處理， 使其在 工藝要求范圍內(nèi)。五、102車間開(kāi)車：1、*工段1.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)，檢查 各路閥門(mén)是否處于完好關(guān)閉狀態(tài)。1.2

14、對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。1.3 提前一天將氨水進(jìn)行制備，并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。1.4 嚴(yán)格按操作規(guī)程和控制指標(biāo)進(jìn)入投料、轉(zhuǎn)堿、過(guò)濾、放料、離 心等程序。1.5 *工段應(yīng)急措施：如公用工程停止供應(yīng)，立即停止氨水或鹽酸的滴加，并迅速通知 現(xiàn)場(chǎng)總指揮及工藝員。*過(guò)濾時(shí)過(guò)濾器堵塞時(shí)，需及時(shí)切換過(guò)濾器繼續(xù)過(guò)濾，并將已堵 塞的過(guò)濾器及時(shí)進(jìn)行清理備用。如氨水或鹽酸滴加過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫度不可控，及時(shí)停止滴加，檢查 冰鹽水閥門(mén)開(kāi)啟程度。離心過(guò)程中突然停機(jī)，及時(shí)關(guān)閉釜底閥，檢查氮保裝置，并再次 啟動(dòng)離心機(jī)。2、成鹽工段2.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)，檢查 各路閥門(mén)是否處于完好關(guān)閉狀態(tài)。2.2

15、 對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，向成鹽釜加乙醇 500L,開(kāi)啟攪拌運(yùn)行5min, 關(guān)閉攪拌將乙醇放入離心機(jī)。2.4 檢查離心機(jī)是否清潔正常，離心機(jī)袋是否按要求裝好，過(guò)濾器 是否正常，母液泵運(yùn)行狀態(tài)，母液中轉(zhuǎn)罐極其液位計(jì)。用乙醇對(duì)離心機(jī) 進(jìn)行清洗。2.5 嚴(yán)格按操作規(guī)程和控制指標(biāo)進(jìn)入投料、成鹽、放料、離心、烘 干等程序。2.6 精制成鹽應(yīng)急情況和緊急事故處置酸乙醇滴加過(guò)程中，公用工程停止供應(yīng)后應(yīng)立即停止滴加酸乙醇。烘干過(guò)程中真空泵故障后，應(yīng)立即停止加熱，并同循環(huán)水降溫， 不得停止雙錐運(yùn)轉(zhuǎn)。過(guò)篩粉碎后發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)將該批物料重新進(jìn)行過(guò)篩粉 碎。六、103車間開(kāi)車1

16、、甲醇回收工段1.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)，檢查 各路閥門(mén)是否處于完好關(guān)閉狀態(tài)。1.2 對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。1.3 崗位人員嚴(yán)格按照SO哨位操作指導(dǎo)進(jìn)行操作，任何操作改動(dòng) 需得到現(xiàn)場(chǎng)總指揮或工藝員認(rèn)可后才可執(zhí)行，任何人員無(wú)權(quán)直接改動(dòng)。1.4 甲醇回收崗位應(yīng)急措施停電時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)；啟動(dòng)應(yīng)急電源，切斷蒸汽閥門(mén)，打 開(kāi)蒸發(fā)器排氣閥門(mén)，及時(shí)與公司指揮中心聯(lián)系。來(lái)后要對(duì)系統(tǒng)認(rèn)真檢查 后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)系統(tǒng)物料發(fā)生泄漏，立即開(kāi)啟緊急停車系統(tǒng)，疏散作業(yè)人員， 應(yīng)急人員穿戴耐腐蝕防靜電工作服至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泄漏物進(jìn)行圍堵，并收集， 應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的急救器材，收集完畢

17、對(duì)泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行消洗。泄漏現(xiàn) 場(chǎng)處置過(guò)程中，加強(qiáng)車間內(nèi)通風(fēng)。2、乙醇中和工段2.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)，檢查 各路閥門(mén)是否處于完好關(guān)閉狀態(tài)。2.2 對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3 崗位人員嚴(yán)格按照SO哨位操作指導(dǎo)進(jìn)行操作，任何操作改動(dòng) 需得到現(xiàn)場(chǎng)總指揮或工藝員認(rèn)可后才可執(zhí)行，任何人員無(wú)權(quán)直接改動(dòng)。2.4 乙醇中和崗位應(yīng)急措施停電時(shí)，應(yīng)立即停止投料，啟動(dòng)應(yīng)急電源，必須先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟中和 釜攪拌，應(yīng)急電源啟動(dòng)失敗后，待電源恢復(fù)后，必須用外力對(duì)中和釜攪 拌進(jìn)行人工轉(zhuǎn)動(dòng)待阻力變小時(shí)在啟動(dòng)攪拌。當(dāng)系統(tǒng)物料發(fā)生泄漏，立即開(kāi)啟緊急停車系統(tǒng)，疏散作業(yè)人員， 應(yīng)急人員穿戴耐腐蝕防靜

18、電工作服至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泄漏物進(jìn)行圍堵，并收集， 應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的急救器材，收集完畢對(duì)泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行消洗。泄漏現(xiàn) 場(chǎng)處置過(guò)程中，加強(qiáng)車間內(nèi)通風(fēng)。3、乙醇蒸儲(chǔ)工段3.1 開(kāi)車準(zhǔn)備：檢查水電氣冷及各設(shè)備是否處于待生產(chǎn)狀態(tài)，檢查 各路閥門(mén)是否處于完好關(guān)閉狀態(tài)。3.2 對(duì)減速機(jī)、泵在啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)。3.3 崗位人員嚴(yán)格按照SO哨位操作指導(dǎo)進(jìn)行操作，任何操作改動(dòng) 需得到現(xiàn)場(chǎng)總指揮或工藝員認(rèn)可后才可執(zhí)行，任何人員無(wú)權(quán)直接改動(dòng)。3.4 乙醇蒸儲(chǔ)崗位應(yīng)急措施：停電時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)；啟動(dòng)應(yīng)急電源，切斷蒸汽閥門(mén)，打 開(kāi)蒸發(fā)器排氣閥門(mén)，及時(shí)與公司指揮中心聯(lián)系。來(lái)后要對(duì)系統(tǒng)認(rèn)真檢查 后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)系統(tǒng)物料發(fā)生泄漏

19、，立即開(kāi)啟緊急停車系統(tǒng)，疏散作業(yè)人員， 應(yīng)急人員穿戴防化服及空氣呼吸器對(duì)泄漏物進(jìn)行圍堵，應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備相 應(yīng)的急救器材，收集完畢對(duì)泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行消洗。七、公用工程開(kāi)車1、人員安排主要負(fù)責(zé)人:*協(xié)助：*機(jī)電負(fù)責(zé)人: 制水、制氮、 2、供汽* *循環(huán)水操作人：* *公司生產(chǎn)系統(tǒng)使用的蒸汽與總公司共用總管，日?？偣芄?yīng)管理由 總公司負(fù)責(zé)，車間使用由工程部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，保障生產(chǎn)車間蒸汽的供應(yīng)和 使用。3、供電公司用電變電系統(tǒng)由總公司負(fù)責(zé)，日常用電由總公司總配電室接入 我公司各使用場(chǎng)所配電室。(1)、配電人員必須持證上崗;(2)、檢查各車間用電設(shè)備的接線樁頭是否緊固，接地、接零是否 完好；(3)、檢查各車間的配

20、電總盤(pán)及刀閘、空開(kāi)等是否處于完好狀態(tài)；(4)、與各車間銜接好后，逐一向各車間配電總盤(pán)送電；然后各車 間向各低壓控制柜送電；(5)、從低壓配電柜逐一向各用電器送電，檢查各用電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，是否符合車間生產(chǎn)要求；(6)、配電室24小時(shí)有人值班，巡查各車間的電器設(shè)備運(yùn)行情況并 做好記錄。4、供水(1)、檢查循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各循環(huán) 水泵進(jìn)出口閥門(mén)的檢查；(2)、檢查純水設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括各純水輸送泵、純水罐 的進(jìn)出口閥門(mén)情況的檢查；(3)、檢查各車間的水路管道、閥門(mén)的正常情況；(4)、保持循環(huán)水池的水位；(5)、根據(jù)車間循環(huán)水量的需要，配備水泵的臺(tái)數(shù)；(6)、做好巡回

21、檢查記錄。5、供冷凍公司冷凍鹽水由總公司制冷部門(mén)負(fù)責(zé)供應(yīng)，制水人員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào), 確保生產(chǎn)車間需要。6、制氮(1)、檢查各制氮機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，氮?dú)饩彌_罐的安全附件完好情 況；(2)、檢查各車間的氮?dú)夤艿馈㈤y門(mén)的正常情況；(3)、做好巡回檢查記錄。ii八、罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)開(kāi)車 1、人員安排負(fù)責(zé)人：沈世鵬原料保管：陳春霞打料：練加珍陳書(shū)祥單忠發(fā)裝卸：沈本清吳其鐵根據(jù)生產(chǎn)需要各液體、固體物料按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備到位。2、物料入庫(kù)(1)、車輛進(jìn)廠區(qū)登記、過(guò)磅，并在指定位置停放；(2)、通知QC取樣分析，產(chǎn)品合格后通知駕駛員將車輛開(kāi)至指定 鶴位，連接好防靜電導(dǎo)線；(3)、將金屬軟管連接好(鹽酸用塑料軟管)，打開(kāi)儲(chǔ)罐及泵的進(jìn) 料閥，打開(kāi)梢車底閥，開(kāi)泵進(jìn)料，物料全部卸完后關(guān)閉相關(guān)泵閥，通知 駕駛員過(guò)泵收料；(4)、固體原料經(jīng)分析合格后，用叉車運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)按規(guī)范堆放，做 好標(biāo)識(shí)。3、接到車間的通知