亞新科國(guó)際鑄造(山西)鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案-最后

1、亞新科國(guó)際鑄造（山西）有限公司新建庫(kù)存發(fā)運(yùn)廠房鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案一、編制依據(jù)1建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙及圖集。2我國(guó)現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程3我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定4地方建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)5我公司項(xiàng)目管理手冊(cè)6我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。本工程執(zhí)行的規(guī)范有：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ500092001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ500112001）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（JGJ1687）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS1022002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

2、程（JGJ8191）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T6991999）低合金鋼焊條（GB/T51181995）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T1495894）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（02SG5181）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范（YBJ216）壓型金屬板設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范（A

3、S1562）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ8291）二、工程概況1.本工程為亞新科國(guó)際鑄造（山西）有限公司 廢鋼池雨棚工程：工程名稱亞新科國(guó)際鑄造（山西）有限公司廢鋼池雨棚工程工程地址山西運(yùn)城降縣二里半經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)單位亞新科國(guó)際鑄造（山西）有限公司設(shè)計(jì)單位山西路晟交通建筑設(shè)計(jì)有限公司基本特點(diǎn).屋面：采用單層壓型彩鋼板屋面，雙坡排水。.屋架：采用輕型鋼梁式屋架，自有排水。4、基礎(chǔ)：采用獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋混凝土及鋼筋混凝土短柱。建筑面積 建筑面積為2027層數(shù) 單層鋼結(jié)構(gòu)建筑高度 總檐高13.463米建筑跨度 跨度19.80米結(jié)構(gòu)類型 單層門式鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及鋼筋混凝短柱、 柱腳錨栓；吊裝

4、后細(xì)石砼二次澆灌。主體構(gòu)造 主體鋼構(gòu)件均采用Q235-B鋼，柱、梁節(jié)點(diǎn)連接采用高螺栓。屋面構(gòu)造1屋面、采用均采均采Q235-A， 檁條為C200X70X20X2，12拉條、 ，屋面板采用Q235單層壓型彩鋼板及陽(yáng)光板。其它鋼構(gòu)件1. 屋面水平支撐采用22圓鋼、2. 柱間支撐采用80×6、背靠雙根角鋼，3. 系桿采用DN108×4鋼管2.本工程為主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限五十年， 安全等級(jí)為二級(jí)，抗震等級(jí)為三級(jí)三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程呈以下三個(gè)特點(diǎn)：（1）施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼鋼結(jié)構(gòu)雨棚，總占地面積約為2027平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二

5、次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝，故此各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件必須分類打包或裝箱。并進(jìn)行分類組織運(yùn)輸、有計(jì)劃的堆放。（3）工種多：本工程計(jì)劃工期為120天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)是主要廠區(qū)通行道路和ABB爐廢鋼進(jìn)配料生產(chǎn)區(qū)，這兩個(gè)因素給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)很大不利問(wèn)題。所有在現(xiàn)場(chǎng)施工必須合理協(xié)調(diào)安排工序施工。以免造成不必要停工現(xiàn)象。根據(jù)以上四個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過(guò)

6、程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成新建廢鋼鋼結(jié)構(gòu)雨棚工程的建設(shè)任務(wù)。四、主要目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo) 確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。2工期目標(biāo) 本工程計(jì)劃總工期為 120天。計(jì)劃開工日期 2016 年 8月 1 日開工，2016年 9月 25 日鋼結(jié)構(gòu)部分開始安裝，計(jì)劃竣工日期2015年11月30日。3. 安全目標(biāo) 確保無(wú)重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。4文明施工目標(biāo) 達(dá)到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)文明樣板工地。五、材料采購(gòu)1材料

7、調(diào)劑和及時(shí)供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項(xiàng)目技術(shù)部須隨時(shí)掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃，項(xiàng)目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購(gòu)計(jì)劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過(guò)對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過(guò)核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場(chǎng)的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無(wú)證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，

8、項(xiàng)目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對(duì)于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對(duì)有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。六、 施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動(dòng)力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個(gè)流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時(shí)

9、間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計(jì)劃。提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定進(jìn)場(chǎng)日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試工作和樣本、樣品的報(bào)驗(yàn)工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對(duì)照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提前將無(wú)法按照設(shè)計(jì)意圖施工的部分整理出來(lái)，提前與設(shè)計(jì)協(xié)商施工方法。（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1現(xiàn)場(chǎng)布置要求：現(xiàn)場(chǎng)周邊場(chǎng)地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場(chǎng)物流通暢?，F(xiàn)場(chǎng)需保證一定量的辦公用房及庫(kù)房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)并分散擺放。2臨電布置要求說(shuō)明在施工現(xiàn)場(chǎng)配置二級(jí)配電箱。（三）、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的

10、社會(huì)勞動(dòng)，在一些繁重的勞動(dòng)施工過(guò)程中實(shí)行機(jī)械化，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過(guò)程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機(jī)具時(shí)，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中：3.1 測(cè)量?jī)x器選用序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1全站儀1定點(diǎn)、放線、測(cè)距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測(cè)標(biāo)高、找平3.2 安裝設(shè)備選用序號(hào)名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量汽 吊8噸、16噸各1臺(tái)2電動(dòng)板手4把3

11、氣割設(shè)備5套4電 焊 機(jī)BX1-315F-25臺(tái)5鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動(dòng) 葫 蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍5把12電 鉆10把13切割機(jī)125型2臺(tái)14移動(dòng)鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2 制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量一起重設(shè)備1 天 車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y-16×250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎?rùn)C(jī)WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺(tái)式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2

12、314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300及ZSC-4005五焊接設(shè)備1CO2半自動(dòng)焊機(jī)KR500及35052埋弧自動(dòng)焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-40014交流電焊機(jī)BX1-500F及300F-39五動(dòng)力動(dòng)能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機(jī)SA350AII13空壓機(jī)HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機(jī)M2001七涂裝設(shè)備1自動(dòng)噴涂機(jī)GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗(yàn)設(shè)備1漆膜測(cè)厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51七、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃施工勞動(dòng)力

13、計(jì)劃安排如下：各工種勞動(dòng)力按動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號(hào)工 種人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指揮2安裝工6鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測(cè)量工2測(cè)量、校正定位4電焊工4焊接5電工1現(xiàn)場(chǎng)電管理6吊工2吊裝7力工6搬運(yùn)等8架子工2搭建臨時(shí)腳手架共計(jì)24八、主要設(shè)備材料用量計(jì)劃按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。九、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃 1. 該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計(jì)劃采用劃分三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，一級(jí)網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度計(jì)劃，由甲方和公司共同管理，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計(jì)劃，由公司與項(xiàng)目管理部共同管理，三級(jí)網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn)的工作計(jì)劃，由項(xiàng)目部和各班組具體實(shí)施，本設(shè)計(jì)書中略。 2、 鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)

14、日期暫定為2016年9月24日進(jìn)場(chǎng)，具體進(jìn)場(chǎng)開工時(shí)間為9月24日。鑒于甲方實(shí)際要求，經(jīng)過(guò)反復(fù)核定，并針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期26天。十、施工方法及主要工藝(一）、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。2、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地

15、腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測(cè)的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。（二）、構(gòu)件制作與運(yùn)輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐?梁 系桿、支撐、檁條 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件） 等。依以上生產(chǎn)

16、次序，生產(chǎn)過(guò)程中主要抓住以下幾點(diǎn)：1、放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠?，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一

17、致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過(guò)剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過(guò)剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下

18、料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過(guò)程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒(méi)有達(dá)到質(zhì)

19、量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無(wú)誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、

20、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除

21、銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號(hào)構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在

22、構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況

23、等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長(zhǎng)桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過(guò)大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長(zhǎng)的情況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝

24、運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過(guò)車間2米。12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖NO.A： 焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正(三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按

25、照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見圖表NO.1A)，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。0.5m±0.00RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.05(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO.1A）2、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用1臺(tái)25t和1臺(tái)8噸汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱

26、吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。具體施工鋼柱、屋架梁吊裝是從南向北順次進(jìn)行。1） 應(yīng)當(dāng)利用1臺(tái)吊車負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱吊裝，一臺(tái)負(fù)責(zé)屋架梁拼裝吊裝有鋼柱進(jìn)行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過(guò)程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固

27、措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每?jī)砷g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正1）鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該

28、工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO.2A），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。2）起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋

29、轉(zhuǎn)過(guò)程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖（NO.4C）（a）（b）鋼柱吊裝示意圖（NO.3A）3）、 柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No.2-B)。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（NO.3B）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正1） 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁

30、扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上(擬定為15軸系桿)，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)用

31、若干螺栓先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。2）在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 屋梁吊裝示意圖（NO.4A）3)、鋼柱安 裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No

32、.4-G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 4） 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)

33、保養(yǎng)至少七天。5、高強(qiáng)度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差

34、造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 6） 該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（NO.5A）6、檁條、連桿及支撐系統(tǒng)的安裝1）、 檁條、連桿及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。2）、 該鋼構(gòu)工程柱距為6m、5

35、.5m、6.95m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。3）、 連桿、支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。4）、 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件

36、垂直度方正后方可鎖緊斜撐。5）、 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。6）、 屋面、系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。7、板材安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：1）屋面彩板采用單層雙坡排水屋面2）、屋面安裝應(yīng)由一端逐往另一端順次鋪設(shè)安裝。3）. 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移

37、動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度,如下圖： 檁條 定期檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 定期檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 4）、 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果。之風(fēng)向。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。5）、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。6）清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等

38、金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測(cè)量定位工作和節(jié)點(diǎn)連接（焊接和栓接）工作。1 測(cè)量 為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測(cè)量?jī)x器的選擇和測(cè)量方案的簡(jiǎn)便可靠至關(guān)重要。 基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。 (a).基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn), 基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (b).處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標(biāo)高塊調(diào)定后, 由土建施工單位在柱

39、底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。對(duì)軸線的復(fù)測(cè) 對(duì)土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)修正。 測(cè)量放線對(duì)所需的控制線進(jìn)行測(cè)放，并將其引出保證通視。 在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測(cè)。 縱、橫向軸線測(cè)量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。 標(biāo)高測(cè)量根據(jù)總包提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測(cè)量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。2 焊接1）、焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。2.）、焊接工藝3）、 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制

40、焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。4）、 焊接前的準(zhǔn)備工作* 裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場(chǎng)焊接地點(diǎn)。5）、 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接；* 焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。6） 焊后檢查待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，并在24小時(shí)后對(duì)完全坡口熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質(zhì)量要求：*焊縫中不得有

41、裂縫；*焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應(yīng)溢瘤。*無(wú)損探傷檢查：*對(duì)一級(jí)（二級(jí)）焊縫進(jìn)行100%（20%）超聲波探傷。3 高強(qiáng)螺栓施工3. 1螺栓安裝1）、. 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.不得少于安裝總數(shù)的1/3；.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。2）、. 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3.)、 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。4）. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如

42、不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5）. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1）. 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。2）. 高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3）. 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。40. 高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4 梁、柱安裝1）. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進(jìn)行初步校

43、直及固定后方可脫鉤。2.） 在安裝鋼柱時(shí)，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過(guò)調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來(lái)調(diào)整柱的垂直度。完成一個(gè)單元的柱吊裝后, 進(jìn)行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個(gè)角柱, 作為基準(zhǔn)柱, 然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。3.） 基準(zhǔn)柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90°雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足定位和垂直的要求。4.) 柱的精確校正, 應(yīng)注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測(cè)應(yīng)選擇在陰天無(wú)日照影響的條件下實(shí)施。5）. 柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為: 垂直度£H/1000軸線位移£5mm 標(biāo)高偏差£

44、±3mm。6）. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成門架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。每榀門架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。7). 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 鋼 柱序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1對(duì) 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且1.50mm5垂

45、直 度10 鋼 梁序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且10.0mm（五）、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無(wú)重度劃分、無(wú)雜物。波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。（六）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 1涂裝工程的施工

46、管理施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主

47、，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 十一、質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收方式在整個(gè)施工過(guò)程中我們將始終都把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個(gè)部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé),凡事有人監(jiān)督，通過(guò)全方位、全過(guò)程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來(lái)保證實(shí)實(shí)在在的高質(zhì)量。為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過(guò)程，我們按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立起一套有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)

48、的質(zhì)量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個(gè)部門、每個(gè)崗位和每個(gè)人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，以每個(gè)人的工作質(zhì)量來(lái)(一）、質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(二)、質(zhì)量方針科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，嚴(yán)守合同，竭誠(chéng)服務(wù)。在工程上堅(jiān)持質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，出“精品”；在服務(wù)上堅(jiān)持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想；在目標(biāo)上爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)第一，做到“五個(gè)”加強(qiáng)。即：一是滿足用戶要求，加強(qiáng)為業(yè)主服務(wù)；二是突出工程實(shí)體質(zhì)量，加強(qiáng)過(guò)程控制；三是實(shí)行項(xiàng)目管理，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的組織領(lǐng)導(dǎo)；四是提高全員素質(zhì)，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理；五是堅(jiān)持合同工期，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)。（三）、質(zhì)量保證體系1 項(xiàng)

49、目質(zhì)量管理責(zé)任保證體系（即質(zhì)量保證體系）2合同評(píng)審由合約部負(fù)責(zé)，全面履行合同約定（質(zhì)量、工期），編制季、月綜合計(jì)劃，工程報(bào)量，編制施工預(yù)算，進(jìn)行并做好合同評(píng)審記錄。3文件和資料控制技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量叢林體系文件、標(biāo)準(zhǔn)類、圖紙類文件進(jìn)行受控、登記發(fā)放，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證使用的均為有效版本。對(duì)本項(xiàng)目編制的施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、技術(shù)措施進(jìn)行受控管理、登記發(fā)放、更改。負(fù)責(zé)施工資料的收集、整理、歸檔工作。倆約部負(fù)責(zé)施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。其余部門負(fù)責(zé)各自文件資料的控制管理。4物資采購(gòu)由物資部負(fù)責(zé)，根據(jù)物資需用計(jì)劃，按公司有關(guān)部門規(guī)定組織物資場(chǎng)場(chǎng)，會(huì)同質(zhì)保、技術(shù)部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行驗(yàn)證，并做出明確標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料管理以及采購(gòu)合同、物資需求計(jì)劃、材料合格證、材料復(fù)試報(bào)告等文件的控制管理，做到帳、物、卡相符。5、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制由物資部負(fù)責(zé)、對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證（質(zhì)量、數(shù)量、保證、資料）、儲(chǔ)存（單獨(dú)碼放）