雙T板施工方案

1、*工程雙T板吊裝方案編制單位：* *年*月一、工程概況1.*公司，位于*，現(xiàn)下部工程已基本完成，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擬在基礎(chǔ)墻面上安裝雙T板，采用汽車(chē)吊安裝就位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察基礎(chǔ)墻面（包括架管）最高高度不超過(guò)22米，吊車(chē)工作幅度最大為24米，最小工作幅度為20.9米，見(jiàn)簡(jiǎn)圖。2.雙T板單片重量約14.5T，采用特種平板車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況，擬采用220T以上型號(hào)的汽車(chē)吊安裝雙T板。3.因雙T板是屬于超長(zhǎng)超寬的大件貨物，應(yīng)謹(jǐn)慎施工，確保萬(wàn)無(wú)一失，為保證運(yùn)輸機(jī)械及吊車(chē)順利行走，施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整并碾壓密實(shí)，空中及作業(yè)范圍內(nèi)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，以確保安全作業(yè)。二、編制說(shuō)明及依據(jù)1.編制說(shuō)明：本吊裝工程專(zhuān)

2、項(xiàng)施工方案應(yīng)建設(shè)單位、施工承包單位的要求，由*公司（電話(huà)：*）雙T板制造單位提供。2.編制依據(jù)：國(guó)家、行業(yè)、地方相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（2014）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004建筑施工作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-2009建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008建筑起重機(jī)械安全評(píng)估技術(shù)規(guī)程JGJ/T189-2009（參照）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194

3、-2014施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012桅桿起重機(jī)GB/T26558-2011新型桅桿起重機(jī)超高整體大噸位吊裝施工工法（建質(zhì)2011154號(hào)）建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定（建設(shè)部建質(zhì)200875號(hào)）工程建設(shè)安裝工程起重施工驗(yàn)收規(guī)范（HG20201-2000）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-85）起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB5082-1985）起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范（GB5972-2006

4、）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2013）建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程（2004）三、吊裝前準(zhǔn)備工作（1）.安裝要求依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線(xiàn)，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線(xiàn)，以確保與T板軸線(xiàn)吻合。（2）.定位測(cè)量吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目：基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)；基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)情況；基礎(chǔ)軸線(xiàn)標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；每個(gè)基礎(chǔ)安裝軸線(xiàn)偏移量；每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差；地腳螺栓螺紋保護(hù)情況。

5、標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先墊一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)行測(cè)量，然后另三個(gè)角利用水平尺來(lái)調(diào)整，但注意，每個(gè)角墊鐵不超過(guò)三塊。（3）.T板的運(yùn)輸(1)、在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)層板，避免T板在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。(2)、運(yùn)輸?shù)腡板必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。(3)、T板應(yīng)對(duì)稱(chēng)放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)操作，確保車(chē)身和車(chē)上T板的固定。(4)、T板運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好T板四角保護(hù)工作，防止T板變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定T板應(yīng)采用支架穩(wěn)定。（4）T板的堆放(1)、T板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水。(2

6、)、T板堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆T板堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過(guò)1m，重型T板采用單層堆放，每榀之間應(yīng)放墊木。(3)、T板之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。(4)、T板可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車(chē)輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。(5)、T板編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)T板的查找。依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，T板運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，T板在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、T板與T板之間墊塊，保證T板運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中

7、，鋼絲繩與T板之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將T板堆放到指定位置。T板堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明T板的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以?xún)砷疶板為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（5）T板標(biāo)注吊裝前對(duì)T板做好中心線(xiàn)，標(biāo)高線(xiàn)的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱(chēng)的T板還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于T板涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。四、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)本次吊裝均采用10T吊耳形式起吊，如有臨時(shí)吊裝時(shí)如不采用吊耳，在T板本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)T板及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：鋼絲繩吊環(huán)吊裝示意圖五、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修

8、和保養(yǎng)工作，確保完好無(wú)損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量（臺(tái)）備注1汽車(chē)吊QAY220220T1臺(tái)三一或中聯(lián)六、勞動(dòng)力配備與安全教育、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)。序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1起重、安裝工4持證2吊車(chē)司機(jī)1持證、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長(zhǎng)是施工操作的組織者，對(duì)操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。、吊車(chē)設(shè)一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)

9、交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書(shū)面的安全注意事項(xiàng)及要求。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。5、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專(zhuān)職或兼職安全員。6、加強(qiáng)班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，防止意外事故發(fā)生。吊裝時(shí)，未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。七、吊裝工序的安排本工程雙T板吊裝工程量較大。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個(gè)工程劃成多個(gè)吊裝單元,嚴(yán)格按如下雙T板吊裝流程圖施工。雙T板吊裝流程圖如下： T板到場(chǎng)驗(yàn)收機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備 緊固件復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)檢編制、確認(rèn)吊裝方案檢查框

10、架柱及抗風(fēng)柱起吊實(shí)驗(yàn)T板安裝 吊裝前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)交工從這次吊裝任務(wù)來(lái)看：雙T形層板的吊裝是主要骨架。吊裝遵循以下吊裝的順序原則：先地上連接確定、后整體就位；吊裝時(shí)雙T板的擺放、吊車(chē)的站位點(diǎn)見(jiàn)雙T板的吊裝路線(xiàn)圖見(jiàn)附圖。1.雙T板的吊裝雙T板吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車(chē)路線(xiàn)確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線(xiàn)、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后。把T板按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。T板吊裝前再次檢查T(mén)板的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線(xiàn)、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。T板吊裝前，應(yīng)先將落板接觸點(diǎn)表面清理干凈。吊裝前復(fù)核鋼絲

11、繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。本工程采用QAY220T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，由專(zhuān)人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即T板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)直接將T板吊起，過(guò)程主要包括綁扎 起吊對(duì)位 臨時(shí)固定 校正最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，整體吊起高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性 和吊車(chē)穩(wěn)定性以及T板的水平度，用水平儀沿中心軸線(xiàn)成180度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，T板底面和預(yù)埋板十字中心線(xiàn)位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，操作人員在T板吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住T板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在T板降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬T板，使其中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線(xiàn)，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。

12、對(duì)于T板不穩(wěn)定，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車(chē)、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。地面拼裝前對(duì)T板進(jìn)行檢查，T板變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查安裝就位連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把T板均放置平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，以此類(lèi)推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線(xiàn)。 吊裝采用單塊T板吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，根據(jù)機(jī)械性能表,本工程吊裝選用QAY220T吊車(chē)吊裝,QAY220T吊車(chē)出桿長(zhǎng)度49.5M,配重54T，工作半徑24M,額定吊重18T，雙T板實(shí)際重量14T，滿(mǎn)足吊裝要求。QAY220T汽車(chē)式起重機(jī)外形、性能表、起升高度圖及施工平面圖、工作幅度圖、立面示意圖如下：八、鋼絲繩的選用吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用28 MM鋼絲繩。其容許拉力驗(yàn)