圍墻及大門施工方案

1、圍墻及大門施工方案 xxx公司xxx工程圍墻及大門施工方案xxx有限公司xxx工程施工項目部xxx年xxx月xxx日- 0 - 簽 審 頁批 準： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 制： 年 月 日目 錄1第一章：編制說明42第二章：工程情況簡介介43第三章：工藝做法圖紙說明54第四章：施工前準備第四章 管樁施工55第五章：施工測量第四章 管樁施工66第六章：粉噴樁施工67第七章：土方開挖回填98第八章：褥墊層施工109第九章：鋼筋工程1210第十章：模板工程1311第十一章：混凝土工程1512第十二章：預(yù)埋件工程1713第十三章：裝配式圍墻20第一章 編制說明編制目的：為使xxx圍墻及大

2、門施工做到有據(jù)可依，使每個工序都處于受控狀態(tài)，為科學(xué)合理指導(dǎo)圍墻及大門施工而編制本施工方案。適用范圍：本施工方案適用于xxx工程圍墻及大門工程施工。編制依據(jù)：1. xxx公司xxx工程的設(shè)計說明及施工圖紙2.國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網(wǎng)（基建/3）190-2015 3.國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2）112-20154.國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施 基建質(zhì)量2010 19 號5.國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預(yù)控措施管理辦法國網(wǎng)（基建/3）176-20156.國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網(wǎng)（基建/3）187-

3、20157.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB 50300-20138.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20029.普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201110.普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-200611.砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-201112.砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-201013.冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-201114. 電動平開、推拉圍墻大門JG/T 155201415.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-201516.xxx工程項目管理規(guī)劃17.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2

4、01218.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-201219.輸變電工程建設(shè)標準強制性條文管理規(guī)程Q/GDW 248-201520. 110kV1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程Q/GDW 11832012第二章 工程情況簡介xxx工程為戶外型變電站，建筑物占地面積707.5m2，本工程場區(qū)設(shè)計標高相當于絕對高程27.50m，建筑物±0.000標高為27.95m，室內(nèi)外高差0.45m。根據(jù)xxx工程的設(shè)計說明及施工圖紙中技術(shù)經(jīng)濟指標說明，圍墻長度約為578米，大門為成品電動鋼板門高度2.3米、寬度為6米，在大門板上另開2100*1000小門一扇。第三章 工藝

5、做法圖紙說明 xxx工程圖紙B488S-Z0102（圍墻及大門）圖紙; 1、圍墻基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，砼的強度等級均為C25，進行圍墻基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時，需及時進行抗風柱安裝預(yù)埋件的施工，基礎(chǔ)梁每30m左右及地質(zhì)條件變化設(shè)置一道變形縫，變形縫設(shè)置位置詳見xxx工程圍墻及大門平面布置圖B488S-Z0102A-04一般設(shè)在抗風柱基礎(chǔ)邊，縫寬25mm，內(nèi)填塞瀝青擠塑板，外面采用中性硅酮耐候密封膠填凹縫。 2、施工時墻面底部預(yù)留50泄水孔，外傾坡度5%，管頂標高-0.40，孔面用成品網(wǎng)蓋封堵，延圍墻每3米設(shè)置一根。 3、圍墻主體結(jié)構(gòu)為裝配式圍墻，裝配式圍墻采用清水混凝土施工工藝，工廠化制作，

6、抗風柱底部的預(yù)置鋼板和基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板均采用3號鋼，E43焊條，焊縫高度hf8mm，預(yù)制柱帽頂部預(yù)留216孔作為安裝孔，卡槽勾縫1：1水泥砂漿，裝配式圍墻做法根據(jù)xxx工程圖B488S-Z0102A-10中說明參照國家電網(wǎng)輸變電工程-標準工藝工藝標準庫變電土建工程子庫0101030105裝配式板墻做法。 4、大門做法根據(jù)xxx工程圖B488S-Z0102A-10中說明參照國家電網(wǎng)輸變電工程-標準工藝工藝標準庫變電土建工程子庫0101030401自動金屬大門做法，大門材質(zhì)為不銹鋼板。 5、根據(jù)圍墻及大門的施工圖，圍墻及大門的地基為水泥土攪拌樁地基，圍墻基礎(chǔ)開挖后，清槽底至設(shè)計標高后鋪設(shè)300mm的褥

7、墊層并夯實。第4章 施工前準備土建施工組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理：xxx 項目副經(jīng)理：xxx 項目總工：xxx材料員xxx資料員xxx技術(shù)員xxx質(zhì)檢員xxx付小國安全員xxx 各土建施工班組 1、組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理人員對建筑施工圖進行認真審閱，仔細分析設(shè)計要點，全面了解施工程序，明確施工質(zhì)量要求，研究各重要工序的具體操作方法及操作要求。 2、對各類工具用具、測量儀器、機械設(shè)備等進行檢驗檢測，各項技術(shù)性能均要符合施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等要求。 3、圍墻及大門主要施工順序：圍墻和大門測量定位粉噴樁施工基礎(chǔ)開挖褥墊層基礎(chǔ)立模鋼筋安裝基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)地梁支模鋼筋綁扎圍墻預(yù)埋鐵安裝基礎(chǔ)地梁砼澆筑基礎(chǔ)回填圍

8、墻柱安裝圍墻墻板圍墻壓頂安裝第五章 施工測量1、根據(jù)現(xiàn)場交樁及設(shè)計圖紙給定的坐標點，建立整個場區(qū)測控網(wǎng)，先測場區(qū)控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行圍墻及大門的定位、放線。2、在圍墻與大門開挖區(qū)域以外不易開挖與運輸機械影響地點設(shè)置8個的控制點，制作成牢固可靠的混凝土標樁，互相通視，便于測量校核。8個控制點之間要經(jīng)常進行軸線逆測量閉合，以防出現(xiàn)誤差而造成返工。3、工程施工中進行測控觀測、測控觀測由專業(yè)人員負責測控，測控中應(yīng)進行尺寸高度校正，按要求進行觀測。4、按照施工總平面圖和圍墻及大門施工圖對大門柱及圍墻、圍墻柱基礎(chǔ)進行放樣，為基槽開挖做準備。5、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢凝固后應(yīng)及時彈出中線及上部工程邊

9、控制線，以利于下步工程施工。6、基礎(chǔ)澆筑完畢凝固后彈出中線及上部工程邊控制線的同時分檔彈出圍墻柱中線及柱位線。第六章 粉噴樁施工1、施工方法采購水泥并復(fù)檢合格（1）施工工序鉆進至設(shè)計深度樁機對位、機座調(diào)平放線定位、標高測量場地平整、硬化 成樁完畢、整理原始資料復(fù)攪、復(fù)噴送灰勻速提升到設(shè)計標高（2）施工操作要點 依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結(jié)合多年施工同類情況的經(jīng)驗，本工程適合干粉法施工。 施工前應(yīng)充分了解場地施工條件，清除地下障礙物，平整場地確保施工時機械平整、穩(wěn)固，保持鉆機底座水平，其垂直度偏差不得超過1%。 鉆機對位要準確，樁位偏差不得超過10。 樁長及?；颐娴目刂?根據(jù)設(shè)計的樁長，施工時應(yīng)校驗深度計

10、或在鉆桿上標定相應(yīng)尺寸，并報知監(jiān)理驗證，鉆進到設(shè)計孔深后，須空鉆30秒等灰料送出后才能慢檔提升，達到標高立即關(guān)閉送灰閥門。 灰量確定 根據(jù)設(shè)計要求，水泥摻入比18%，即噴灰量約55kg/m,為保證灰量達到設(shè)計要求，通過鉆機配置的電子流量計進行控制，保證計量準確無誤。 復(fù)攪 為確保粉噴樁樁體均勻、連續(xù)，樁身質(zhì)量完好，施工時應(yīng)采取全段復(fù)攪，樁頂以下3米復(fù)噴的施工工藝。單噴時鉆桿提升速度為0.81.0m/min，復(fù)攪時鉆桿提升速度為0.51.0 m/min。 當攪拌頭達到設(shè)計樁底1.5m以上時，應(yīng)即開啟粉噴機提前進行噴粉作業(yè)，當攪拌頭提示至設(shè)計的樁頂標高以上500mm時，則停止噴粉。 對使用的鉆頭定

11、期復(fù)核檢查，其鉆頭直徑500。 在成樁過程中，因故障停止施工，待修復(fù)后必須復(fù)打1m接樁。 在成樁工序完成后，確保鉆頭提出地面后，才能收腿移機。2、工藝標準及控制要求: （1）施工前應(yīng)對水泥土攪拌樁的進場的水泥原材料進行檢驗。（2）施工前應(yīng)對水泥土攪拌樁進行試樁試驗。（3）施工完畢后應(yīng)對水泥土攪拌樁進行地基觸探試驗、單樁豎向抗壓試驗、復(fù)合地基靜載試驗。表 37水泥土攪拌樁地基工程質(zhì)量標準和檢驗方法 類 別序 號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1地基承載力必須符合設(shè)計要求按規(guī)定方法，檢查檢測報告2水泥及外加劑質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定查產(chǎn)品合格證書及進場復(fù)驗報告3水泥用量應(yīng)符合參

12、數(shù)指標查看流量計4樁體強度應(yīng)符合設(shè)計要求對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取 90 天的 試件一般項目1機頭提升速度偏差0.5m/min量機頭上升距離及時間2樁底標高偏差±200mm測機頭深度3樁頂標高偏差+100-50mm水準儀（最上部 500mm 不計入）4樁位偏差50mm用鋼尺檢查5樁徑偏差0.04Dmm用鋼尺檢查6垂直度1.0%經(jīng)緯儀7搭接200mm用鋼尺檢查注：D 為樁徑。 3、質(zhì)量檢驗： （1）水泥土攪拌樁在成樁3天內(nèi)，可用輕便觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。 （2）水泥土攪拌樁在成樁7天內(nèi)，采用淺部開挖樁頭（深度易超過停漿面下5

13、00），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%。 （3）水泥土攪拌樁在成樁3天內(nèi)，可用輕便觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。 （4）水泥土攪拌樁地基承載力檢驗采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且不應(yīng)小于3點。 （5）經(jīng)觸探和載荷試驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁25d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%，且不少于3根。 （6）樁位，樁體尺寸檢測：樁的垂直度偏斜不大于1%。樁位偏差不大于50mm。樁徑和樁長不得

14、小于設(shè)計值。 4、風險分析與預(yù)控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預(yù)控措施機械成樁機械傷害觸電其他傷害2（1） 作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物，在軟土地基地面應(yīng)加墊路基箱或厚鋼板，在基礎(chǔ)坑或圍堰內(nèi)要有足夠的排水設(shè)施。（2） 樁基工程分包時，應(yīng)簽訂安全施工協(xié)議。（3） 對基坑支護、建筑物移位等綜合性較強的復(fù)雜地基基礎(chǔ)施工項目，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（4） 施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域及泥漿池、污水池等應(yīng)設(shè)置施工圍欄和安全標志。夜間施工必須配置充足照明。（5） 樁機安裝前應(yīng)檢查機械設(shè)備配件、輔助施工設(shè)備是否齊全，機械、液壓、傳動系統(tǒng)應(yīng)保證良好潤滑。監(jiān)測儀表、制動器、限制器、安全閥、閉鎖機構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好。

15、安裝的鉆桿及各部件良好。（6）機操作人員應(yīng)持證上崗，配備專職電工管理樁機施工電氣控制系統(tǒng)。樁機進場安裝機械傷害觸電2（1） 合理確定樁機停放位置，大噸位（靜力壓）樁機停置場地平均地基承載力應(yīng)不低于35kPa。（2）裝配區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和安全標志。（3）無關(guān)人員不得在設(shè)備裝配現(xiàn)場逗留。（4）樁機設(shè)備、輔助施工設(shè)備配置各自專用開關(guān)配電箱，門鎖齊全。樁機施工機械傷害觸電2（1） 設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護。樁機不得超負載、帶病作業(yè)及野蠻施工。（2） 樁機在運行中不得進行檢修、清掃或調(diào)整。檢修、清掃、調(diào)整或工作中斷時，應(yīng)斷開電源。電氣設(shè)備與電動工器具的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)保護罩。（3）打樁時，無關(guān)人員不得靠近樁基近

16、處。操作及監(jiān)護人員、樁錘油門繩操作人員與樁基的距離不得小于5m。（4）樁機作業(yè)時，嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)、行走、沉孔、壓樁等兩種及以上的機械動作。（5）樁機在樁位間移動或停止時，必須將樁錘落至最低位置，并不宜壓在已經(jīng)完工的樁（頂）位上，應(yīng)遠離其它施工機械，與電力線保持安全距離。（6）保持樁機行走中設(shè)備垂直平穩(wěn)，必要時采取鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設(shè)臨時固定繩索、清理行走線路上的障礙物等措施。（7）機架較高的振動類、攪拌類樁機移動時，應(yīng)采取防止傾覆的應(yīng)急措施。遇雷雨、六級及以上大風等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，并采取加設(shè)攬風繩、放倒機架等措施；休息或停止作業(yè)時應(yīng)斷開電源。（8）施工時的出土、

17、泥漿應(yīng)隨時清運。清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，要用鐵鍬進行，不得用手清除。樁機連接與焊接物體打擊觸電其他傷害2（1）吊運樁范圍內(nèi)，不得進行其他作業(yè)，人員不得逗留。送樁、拔出或打樁結(jié)束移開樁基后，地面孔洞應(yīng)回填或加蓋。（2）鋼管樁等金屬連接，采用電焊或氣體保護焊，應(yīng)由電焊工來操作。（3）鋼管樁的切割操作人員應(yīng)配戴防護面罩、電焊手套、工作帽、濾膜防塵口罩和隔音耳罩，并站在上風處操作。樁機拆卸物體打擊觸電2（1） 切斷樁機電源。（2） 在拆卸區(qū)域設(shè)置圍欄和安全標志。（3） 按設(shè)備使用手冊規(guī)定順序制定拆卸具體步驟。（4） 拆卸、吊運中應(yīng)注意保護樁機設(shè)備，不得野蠻操作。第七章 土方開挖回填1、土方開挖（1

18、)基礎(chǔ)開挖采用人工挖土，嚴格控制挖掘深度，只挖到設(shè)計基底標高上10cm，剩余部分在基坑底部打好標高控制樁，由人工清理到設(shè)計高程。（2）本工程圍墻土方開挖基本在-1.9m左右，按設(shè)計圖紙xxx工程圖B488S-Z0102A-07顯示邊坡比為1:0.33；（3）基礎(chǔ)開挖后，基坑不宜暴露過久，土方清平后應(yīng)立即進行墊層的澆筑。2、土方回填（1）土方回填前，應(yīng)先將基坑內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，基坑內(nèi)不能有積水。（2）按規(guī)范要求對土方回填分層碾壓夯實，每層分三個單元形成回填夯實流水作業(yè)。施工碾壓機械采用電動打夯機，夯擊遍數(shù)為68遍，待現(xiàn)場原土擊實試驗給定參數(shù)確定，現(xiàn)場回填土環(huán)刀試驗后，再行調(diào)整。（3）填方分

19、層的回填土材料應(yīng)符合下列規(guī)定：場地及基坑回填材料，應(yīng)嚴格將其中的易溶鹽晶體剔除，以免對地基基礎(chǔ)產(chǎn)生溶陷、鹽脹和凍脹等不利影響。大塊結(jié)晶鹽體積約占10左右，剔出后不能回填，必須外棄。3、工藝標準及控制要求: 土方坡度、深度及底部尺寸符合設(shè)計要求，開挖周邊余土堆放整齊，通道預(yù)留合理；回填土按照分層回填、分層夯實，回填土表面平整，無下沉。（1）采用人工開挖，機械輔助，留100mm人工清理。（2）基礎(chǔ)邊土方回填采用立式機械夯機夯實。（3）圍墻回填土為250mm一層，分層夯實并進行檢測。 4、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容： (1) 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“ 分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

20、(2) 基坑周邊嚴禁超堆荷載。 (3）基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞、工程樁或擾動基底原狀土。（4) 對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。5、風險分析與預(yù)控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預(yù)控措施開挖深度在1米到3米之間的基坑挖土坍塌1（1）棄土堆高1.5 米。（2）一般土質(zhì)條件下棄土堆底至基坑頂邊距離1.2 米。（3）垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離3 米。（4）軟土場地的基坑邊則不應(yīng)在基坑邊堆土。（5）坑邊如需堆放材料機械，必須經(jīng)計算確定放坡系數(shù)必要時采取支護措施。（6）挖土區(qū)

21、域設(shè)警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。臨空作業(yè)面（包括墜落高度1.5m 及以上的基坑）及直徑大于1m 孔洞沒有防護高處墜落2設(shè)置鋼管扣件組裝式安全圍欄：其中立桿間距為2.02.5m，高度為1.051.2m（中間距地0.6m），桿件強度應(yīng)滿足安全要求，臨空作業(yè)面應(yīng)設(shè)置高180mm 的擋腳板。桿件紅白油漆涂刷、間隔均勻，尺寸規(guī)范。安全圍欄應(yīng)與警告、提示標志配合使用，固定方式應(yīng)穩(wěn)定可靠，人員可接近部位水平桿突出部分不得超出100mm，距坑邊0.8m。現(xiàn)場作業(yè)準備及布置坍塌、觸電、機械傷害物體打擊1（1） 檢查現(xiàn)場的施工機械試運轉(zhuǎn)是否正常和工器具是否完好。（2）現(xiàn)場技術(shù)負責人

22、和專職安全員應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危險點及防范措施，接受交底人必須在交底記錄和安全作業(yè)票上簽字。（3）加工區(qū)材料、半成品等應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，并設(shè)置材料標識牌。場區(qū)運輸通道應(yīng)平整通暢，松軟通道應(yīng)鋪墊板。（4）電纜溝道施工作業(yè)區(qū)設(shè)置安全圍欄，并懸掛安全警示標志，標志應(yīng)清晰、齊全。第八章 褥墊層施工1、 施工方法 （1）施工流程： 挖樁間土截樁褥墊層回填混凝土墊層施工 （2）操作方法：挖樁間土：按照設(shè)計要求，預(yù)留樁間土至原設(shè)計標高以上20-30cm，我方將進行人工開挖樁間土。在進行大面積人工開挖前，每隔56米標記50cm標高線到樁頭，參照50cm線進行大

23、面積土方開挖。在樁頭附近10cm范圍內(nèi)開挖深度比設(shè)計標高低5cm，以便截樁。截樁:截樁前先放出樁頭的標高線，按照樁頭上面的紅油漆標識進行截樁頭，采用專業(yè)切割機進行環(huán)向切割0.5m，用鐵釬將樁周邊鑿除，再用鐵釬水平截斷樁頭，最后用鐵釬將樁頭修整平整。人工將樁頭清運至基坑邊，最后用小挖機將樁頭即時清走，并用小型打夯機對樁間土進行打夯。不可用重錘或重物橫向打擊樁體。樁頭截至設(shè)計標高，樁頂必須保證截面平整。褥墊層施工:樁截除后，即時對樁間土進行打夯，地基承載力達到設(shè)計要求后，回填300mm厚的3:2級配砂石褥墊層。且砂、石子最大料徑不宜大于20mm，砂石墊層周邊超出邊樁外邊300mm，褥墊層夯填度不得

24、小于0.96。粉噴樁褥墊層大樣圖：2、質(zhì)量標準: （1）主控項目 砂和砂石質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定，不得含有草根等有機雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中粗砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。 墊層干密度（或貫入度）必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目 墊層表面不應(yīng)有砂窩、石堆等現(xiàn)象 厚度偏差在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10，且不大于 20mm 允許偏差項目： 項次項    目 允許偏差 (mm) 檢驗方法1表面平整度152m 靠尺和楔形塞尺檢查2標高偏差±20水準儀檢查 3、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸

25、線樁，標高樁，并經(jīng)常復(fù)測。如果下層土含水率過大形成“橡皮土”，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新填土、夯實?；靥顟?yīng)連續(xù)進行、盡快完成。施工中應(yīng)注意天氣狀況，雨天之后必須將積水清理干凈，才允許繼續(xù)回填。（2）夯實時，應(yīng)注意不要破壞基坑和側(cè)面土的強度，保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。（3）夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)備，防止級配砂石粒徑過大鋪筑超厚。（4）合理安排施工順序，避免出現(xiàn)大面積下沉、局部下沉、級配不良問題。4、施工安全措施及環(huán)保：（1）進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。（2）要注意平板振動器的節(jié)奏及前進方向，防止機械傷害。（3）使用平板振動器時應(yīng)兩人操作，并戴好絕緣手套，要隨時注意機械的電源線，防止平板

26、振動器打到電源線。（4）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工時不得大聲喧嘩，注意力要集中。服從指揮，統(tǒng)一安排，作到文明施工。（5）交叉作業(yè)時，施工人員要統(tǒng)一服從安排，從時間上、工序上統(tǒng)籌安排，不可上下共同作業(yè)，防止出現(xiàn)意外。（6）夜間施工時必須有足夠照明。（7） 嚴禁私接電源，施工用電必須找專業(yè)電工。（8）回填砂石時要防止產(chǎn)生揚塵污染。（9）回填砂石中過篩的土塊、垃圾等堆放一邊，及時清理運出。（10）小推車運砂石時，要及時清理運砂石路線，保持路面清潔。第九章 鋼筋工程1、鋼筋綁扎 （1)鋼筋綁扎的準備工作 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與圖紙相符。如果如果有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備綁扎鐵絲及

27、綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。2、工藝標準及控制要求:鋼筋規(guī)格、數(shù)量、配筋符合設(shè)計要求；鋼筋焊接滿足“強條”要求，布筋時，同一受力鋼筋布筋時，搭接鋼筋在同一水平斷面上，不超過受力鋼筋總數(shù)的50%；鋼筋綁扎牢靠，鋼筋保護層滿足“強條”要求。（1）鋼筋綁扎應(yīng)規(guī)范。（2）鋼筋保護層：鋼筋保護層厚度在綁扎加墊塊后進行用鋼尺進行檢查

28、，必須達到設(shè)計要求。3、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容：（1）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（2）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2- 2007、GB1499.1- 2008等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 （3）對檢鋼筋抽取試件作力學(xué)性能檢驗驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。（4）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4、質(zhì)量通病防治內(nèi)容： 鋼筋綁扎時，其搭接倍數(shù)必須符合設(shè)

29、計與規(guī)范要求。 鋼筋綁扎時所用扎絲的綁扎方向應(yīng)順時針和逆時針交叉綁扎。5、風險分析與預(yù)控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預(yù)控措施鋼筋加工機械傷害、物體打擊、觸電2 (1)鋼筋作業(yè)場地應(yīng)寬敞、平坦，并搭設(shè)作業(yè)棚。（2）機械設(shè)施安裝穩(wěn)固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（3）機械設(shè)備的控制開關(guān)應(yīng)安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。（4）鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分類，設(shè)置明顯標識，整齊堆放。（5）手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理。（6）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（7）拉直調(diào)直鋼筋時，卡頭要卡

30、牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷揚機棚前應(yīng)設(shè)置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（8）鋼筋搬運、制作、堆放時與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離。綁扎線頭應(yīng)壓向鋼骨架內(nèi)側(cè)。(9)鋼筋制作場地應(yīng)平整，工作臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩。進場后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放。(10)在工作臺上彎鋼筋時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理。鋼筋搬運作業(yè)物體打擊、機械傷害、觸電2（1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。（2）在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。鋼筋綁扎施工土方坍塌控制措施2（1）基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊

31、坡穩(wěn)定（2）作業(yè)人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得在邊坡下休息（3）施工中經(jīng)常檢查土方邊坡及支撐情況，雨后要及時檢查邊坡情況，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后方可作業(yè)第十章 模板工程1、模板安裝 （1）一般要求 模板施工前，應(yīng)辦完土方開挖分項工程基礎(chǔ)驗槽隱蔽驗收手續(xù)。并根據(jù)圖紙要求和操作工藝標準進行安全、技術(shù)交底。 模板結(jié)構(gòu)選型: 模板及模板支撐施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，平面幾何形狀、施工機具設(shè)備、模板及材料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案。 模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 模板加工出來后，按施工平面布

32、置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放好基礎(chǔ)、地梁中心線和模板邊線，定好水平控制標高。 （2）模板安裝注意事項 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的承載力、穩(wěn)定性和剛度，支模時垂直度要準確。 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)、地梁上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 支撐直接撐在土坑邊，支撐下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。2、 模板拆除 模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因模板拆除而受損壞的時，方可拆除，一般不少于8h； 拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊。3、工藝標準及控制

33、要求:（1）模板接縫平整，轉(zhuǎn)彎處或變節(jié)處采用止口，模板接縫平整，固定牢靠；模板支撐按照荷載標準，支撐牢靠。（2）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固。4、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容： （1）支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。 （2）拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定辦理。 （3) 模板及其支撐應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。(4) 模板及其支撐應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土側(cè)壓力。(5) 模板及其支撐拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 5、質(zhì)量通病防治內(nèi)容：模板支撐的選用必須

34、經(jīng)過計算，必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 6、風險分析與預(yù)控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預(yù)控措施組模其他傷害1（1）組模須選擇平整場地進行。模板堆放齊整，高度不超過1m。（2）組模施工兩人一組配合協(xié)調(diào)，舊模板使用前要經(jīng)檢查。（3）模板采用木方加固時，綁扎后應(yīng)將鐵絲末端應(yīng)處理，以防刮傷人。基礎(chǔ)模板運輸及拼裝物體打擊、坍塌1（1）組拼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。（2）向坑下送模板時宜設(shè)置坡道，坑上坑下要統(tǒng)一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。（3）作業(yè)人員上下基坑不得登踩支撐，應(yīng)用靠梯上下。（4）現(xiàn)場應(yīng)堅持安全文明施工

35、，做到工完、料清場地清。模板拆除物體打擊、坍塌2（1） 模板拆除應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負責人同意后方可進行。（2）拆模作業(yè)應(yīng)按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、刀卡、模板。（3）拆除模板時，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。（4）拆模間隙時應(yīng)將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（5）現(xiàn)場應(yīng)堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。（6）拆模后應(yīng)及時封蓋預(yù)留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設(shè)立警示標志。第十一章 混凝土工程1. 施工與養(yǎng)護（1）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤。（2）混凝土澆筑的

36、一般要求：使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般分為300-400mm）。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇最長時間超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中嚴禁操作人員直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋相對位置準確，漏墊的保護層隨時墊好，屋面在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制蜂窩、麻面現(xiàn)象。（3）混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，表面凝固后上面鋪設(shè)塑料薄膜。 混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于14天。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不

37、少于4次。 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。2、工藝標準及控制要求: 選用商品混凝土，混凝土強度符合設(shè)計要求，滿足國家標準；混凝土表面平整，無跑模、無氣泡、無麻面、無漏漿。（1）當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。（2）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。（3）澆筑混凝土要連續(xù)施工，盡量避免留置施工縫。必須留施工縫的部位，應(yīng)符合規(guī)范要求，施工縫應(yīng)留平留直。在接縫時，應(yīng)先對施工

38、縫表面澆水濕潤，并在接縫處鋪設(shè)與原混凝土同標號的水泥砂漿?；炷琳駬v要密實，振動棒應(yīng)快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準。（4）混凝土澆筑后必須在12h內(nèi)進行養(yǎng)護，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，由專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。當平均氣溫低于5時，按照冬季施工進行養(yǎng)護。3、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容： 混凝土的變形縫設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求,嚴禁有滲漏。 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB

39、175-2007/XGI-2009等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011的規(guī)定。 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽

40、取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。 對長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)進行堿活性檢驗。 砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（ 以干砂重的百分率計)；b. 對預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（ 以干砂重的百分率計)。 嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。4、質(zhì)量通病防治內(nèi)容：(1)當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。(2)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控

41、制在 40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。(3)預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。(4)混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。5、風險分析與預(yù)控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預(yù)控措施混凝土澆筑車輛傷害、高處墜落、觸電21）混凝土機械運輸時，應(yīng)規(guī)定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5kmh。(2）嚴禁任何人員、材料搭乘翻斗車。(3）基坑口搭設(shè)卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設(shè)置限位橫木。(4）

42、卸料時前臺下料人員協(xié)助司機卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。(5）澆筑混凝土過程中，木工、架子工要跟班隨時檢查模板、支撐的牢固情況。(6）振搗工、泥工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應(yīng)將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、支撐或未凝固的混凝土上?；炷琳駬v器使用機械傷害、觸電2 (1)電動振搗器的電源線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應(yīng)插在裝設(shè)有防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。應(yīng)嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。（2）操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處

43、作業(yè)時，要有專人監(jiān)護。（3）移動振搗器或暫停作業(yè)時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。（4）振搗器的電源線應(yīng)架起作業(yè)，嚴禁在泥水中拖拽電源線。混凝土作業(yè)機械傷害、車輛傷害1（1）使用的攪拌系統(tǒng)機械完好且運轉(zhuǎn)正常，澆筑及運輸混凝土用的腳手架及走道均搭設(shè)完畢，并檢查合格。（2）啟動攪拌機待其轉(zhuǎn)動正常后投料，攪拌機上料斗升起過程中，禁止在斗下敲擊斗身。（3）采用自動配料機及裝載機配合上料時，裝載機操作人員要嚴格執(zhí)行裝載機的各項安全操作規(guī)程。（4）混凝土從攪拌機卸到運輸工具后及時運送到使用部位，當采用機動車或攪拌車運送混凝土時，場地應(yīng)有環(huán)形道路或回車場地。（5）混凝土泵的輸送管接頭應(yīng)緊密可靠，不

44、漏漿，安全閥必須完好，固定管道的架子必須牢固。第十二章 預(yù)埋件工程施工1、預(yù)埋件工程施工（1）預(yù)埋件基本情況： 標準柱預(yù)埋件尺寸：-10×320×320； 轉(zhuǎn)角柱預(yù)埋件尺寸：-10×380×380； 錨固鋼筋均為HRB400C14.（2）預(yù)埋件施工前的準備預(yù)埋件施工工藝流程為：a.鋼筋、鋼板下料加工；焊接；b.支模并安裝預(yù)埋件；c.對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；d.澆筑混凝土；e.養(yǎng)護和拆模；f.檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量；g.修補處理。預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證

45、，進行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖示尺寸認真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用手工焊時，應(yīng)按強度低的主體金屬決定焊條型號。預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。（3）預(yù)埋件的焊接方法 預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時

46、引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。 （4）預(yù)埋件固定方法 預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。預(yù)埋件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： a

47、:平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決； b:角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的混凝土振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣； C:面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 當預(yù)埋件位于混凝土側(cè)面時，可選用下列方法：預(yù)埋件距混凝土表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子；預(yù)埋件面積不大時，

48、可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模版上時，當混凝土斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋。 2、工藝標準及控制要求:（1）普通預(yù)埋鐵工藝標準外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。埋件外露面刷防銹漆，邊緣整齊美觀。預(yù)埋件與錨固鋼筋焊接牢固。預(yù)埋件嚴禁有空鼓現(xiàn)象。允許偏差： 設(shè)備預(yù)埋件質(zhì)量標準符合Q/GDW11832012110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程中相關(guān)要求。（2）普通預(yù)埋鐵控制要求鋼板采用低碳鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的規(guī)定，一般采用Q235B。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行碳鋼焊條GB/T5117-2012的規(guī)定

49、，一般采用E43。凡施焊的各種鋼筋鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋進場時應(yīng)抽樣做力學(xué)性能檢測。各種焊接材料應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、受潮變質(zhì)。鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完畢用角磨機將鋼板四周打磨光滑平整。焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊以控制焊接變形。埋件鋼板檢查變形超標時，用火焰結(jié)合機械方法校正。埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣孔：a小邊300mm的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離200mm。b排氣孔縱、橫間距200mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間。c排氣孔需用電鉆打眼，直徑30mm。d混凝土

50、澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件須及時清理表層浮漿，預(yù)埋件四周與基礎(chǔ)表面應(yīng)開設(shè)8mm-10mm寬、10mm深的防開裂槽，內(nèi)嵌油膏。預(yù)埋件應(yīng)實物樣板先行，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后方可大面積施工。3、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容：（1）鋼板采用低碳鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的規(guī)定，一般采用Q235B。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行碳鋼焊條GB/T5117-2012的規(guī)定。（2）外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。（3）凡施焊的各種鋼筋鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋進場時應(yīng)抽樣做力學(xué)性能檢測。4、質(zhì)量通病防治內(nèi)容：（1）預(yù)埋鐵

51、在混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)由技術(shù)人員進行二次埋件的彈線，應(yīng)由基礎(chǔ)外的軸線樁測出每組埋件的中心線，重點復(fù)核埋件的相對位置及整組埋件的相對位置。同時彈線后，預(yù)埋螺栓是否在澆筑中跑位，班組技術(shù)人員要進行復(fù)核，調(diào)整。完成后再由項目部質(zhì)檢專責和監(jiān)理進行檢查。（2）當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。（3）面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，必要時在預(yù)埋鐵板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在預(yù)埋鐵板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。排氣孔縱、橫間距2

52、00mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間。排氣孔需用電鉆打眼，直徑30mm。5、風險分析與預(yù)控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預(yù)控措施施工前準備機械傷害、觸電1（1）施工用機械、工器具經(jīng)試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。 （2）所有設(shè)備及工器具要進行定期維護保養(yǎng)。（3）現(xiàn)場技術(shù)負責人和專職安全員應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危險點及防范措施，接受交底人必須在交底記錄和安全作業(yè)票上簽字。（4）在施工作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)配備齊全安全防護用品。（5）在施工作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)將施工工器具準備齊全，并確保其狀態(tài)良好。(6)非手持機械的接地良好，操作人員及時清理加工廢棄料，保證機械等周圍無易燃物。(7)使用機械的電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴禁直接將電源線插入插座。使用機械的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、有熟練的操作技能。預(yù)埋件加工機械傷害、物體打擊、觸電2 (1)預(yù)埋件加工作業(yè)場地應(yīng)寬敞、平坦，并搭設(shè)作業(yè)棚。（2）機械設(shè)施安裝穩(wěn)固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（3）機械設(shè)備的控