虎門鎮(zhèn)中心區(qū)110kV送電線路遷改工程電纜敷設施工方案7.3

1、附錄2虎門鎮(zhèn)中心區(qū)110kV送電線路遷改工程（電氣安裝部分）北南甲乙線電纜（A62-GN2井段）施工方案批 準： 審 核： 初 審： 編 寫： 總包單位：東莞電力設計院電氣施工單位：東莞市輸變電工程公司2014年07月目 錄一、編制依據(jù)及參考資料2二、電纜工程概況2三、組 織 機 構3四、施工總體計劃 4五、技 術 措 施5六、質 量 措 施32七、安全管理目標38八、安 全 措 施43九. 文明施工及環(huán)保措施46十.施工過程中防止污染水源及周圍民眾的生活環(huán)境。47十一.環(huán)境保護措施47十二、應急措施48一、 編制依據(jù)及參考資料1、南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范Q/CSG 11105.1-200

2、82、電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范GB5016820063、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015020064、10kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第二冊 變電電氣安裝 Q/CSG 411002-20125、廣東電網(wǎng)公司35kV500 kV電纜線路驗收規(guī)范S.00.00.05/PM.0500.0084二、工程概況 1、 本工程敷設北南甲線A、B相電纜（N5中間井至GN2段）, 電纜型號為（FY-YJLW03-Z-64/110-1*1000²) ，北南甲乙線中間井制作中間頭，安裝接地箱，北南甲乙線兩回路電纜充沙、外護套試驗、耐壓試驗。2、由于A62井

3、至A95北南甲乙線與北威甲乙線四回路同溝敷設，北威甲乙線已帶電運行，特編制本方案，以保證工程安全完成。建設單位：東莞市虎門鎮(zhèn)人民政府 設計單位：東莞電力設計院監(jiān)理單位：廣東誠譽工程咨詢監(jiān)理有限公司 總包單位：東莞電力設計院 電氣分包單位：東莞市輸變電工程公司計劃開工日期：2014年 月5日計劃竣工日期：2014年月20日質量標準：滿足國家施工驗收規(guī)范要求，優(yōu)良工程標準，達標投產(chǎn)。三、組 織 機 構項目經(jīng)理鐘志周現(xiàn)場負責人張志祥技術負責人何敬威質安員蔡祝威質檢員劉國彪資料員尹桂英電纜一班電纜三班電纜二班 圖3-1 施工現(xiàn)場管理組織機構四、施工總體計劃：1、北南甲乙線電纜（A62-A95井段）施工

4、計劃：（2014年月5日7月20日）序號時間段工作內容工作人數(shù)停電情況風險等級備注17月4日-7月4日辦理工作票及施工前交底27月5日7月1日1、北南甲線、相電纜敷設（N5接頭井至GN2段）；2、N5接頭井北南甲乙線兩回路電纜頭制作、接地箱安裝。40人不需停電低37月1日7月日1、北南甲乙線全線充沙；2、北南甲乙線兩回路電纜外護套試驗、耐壓試驗。30人不需停電低五、技 術 措 施5、1、施工作業(yè)流程，開工準備繪制電纜布線圖電纜敷設電纜頭制作充沙竣工驗收接地箱安裝布置現(xiàn)場敷設安全措施電纜交接試驗、圖5-1 作業(yè)（工序）流程圖5.2 主要工器具設備名稱功率型號數(shù)量單位備注牽引機5T臺配備對講機摩托

5、羅拉8臺具體數(shù)量按實際工作量配備牽引網(wǎng)套5T個直線滑輪40個具體數(shù)量按實際工作量配備轉彎滑輪30個具體數(shù)量按實際工作量配備鋼絲繩4分150米具體數(shù)量按實際工作量配備放線架15T2臺具體數(shù)量按實際工作量配備防扭器3T3個具體數(shù)量按實際工作量配備托輥20 T1條具體數(shù)量按實際工作量配備380伏電源線100米具體數(shù)量按實際工作量配備滅火器干粉6個具體數(shù)量按實際工作量配備5.3 電纜運輸5. 3.1本工程所用電纜盤高3.35米，重約10噸，吊裝時必須采用25噸以上吊車進行裝卸，每次只能吊裝一盤，嚴禁將電纜盤從運輸車上直接推下，電纜運輸采用大平板車進行運輸，電纜盤在車上運輸時，應將電纜盤放穩(wěn)并綁托固定，

6、電纜盤兩邊應用支承架(木方、或鐵架)墊起支承電纜盤，以防止電纜盤晃動、互相碰撞或傾倒。5.3.2 電纜運輸前必須進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)問題應處理好后才能裝車運輸裝卸，電纜盤不允許平臥裝車，平臥將使電纜盤的電纜纏繞松脫，也容易使電纜盤內的電纜損壞。5.4 電纜通道清理5.4.1在敷設電纜之前應將電纜通道底部的雜物清理干凈，用混凝土澆筑的電纜溝，當拆除模板后應清除留在混凝土上的模板鐵釘及模板縫漏出現(xiàn)的混凝土殘留物（如批縫等），以免在放電纜時損傷電纜外護層，電纜通道無法設置滑輪時應設置膠墊、木方，電纜溝蓋板應準備齊全并放置電纜溝邊上適當位置。5.5電纜敷設前的安全檢查與注意事項5.5.1 由于本

7、次施工作業(yè)范圍內有110kV北威甲乙線電纜在運行（見附圖），所以在敷設電纜前，應先辦理好北威甲乙線的線路第二種工作票，對現(xiàn)場的N5接頭井及A95井內北威甲乙線電纜采取鋪、擋木板的措施將帶電線路與施工區(qū)隔離，防止施工過程中對運行電纜造成傷害及造成觸電事故。5.5.2在N5接頭井內，將北威甲乙線電纜地上部分全部充沙掩埋，支架上部分加模板隔離，中間頭施工過程中嚴禁使用大型機械設備及尖銳的施工器具進行施工，防止對運行電纜造成傷害及造成觸電事故。5.5.3施工過程中，現(xiàn)場設立專職安全員進行全程監(jiān)護，避免違章作業(yè)。5.5.4線路通過的構筑物應施工完畢，應檢查電纜溝、夾層等土建部分的轉彎處，轉彎半徑按規(guī)定不

8、應小于所敷設電纜的最小允許彎曲半徑（3.0m）。5.5.5 電纜通道應暢通，無雜物，排水良好，照明、通風應符合施工要求,并對電纜管道進行管通檢查如下圖所示。 通管器圖樣 5.5.6接頭施工時，接頭內放置干粉滅火器兩支，并設專人監(jiān)護。5.6 電纜檢查及準備5.6 電纜檢查及準備5.6.1 敷設電纜前，核實電纜的型號、規(guī)格是否與設計相符合，對電纜光纖進行光衰試驗，對電纜進行耐壓試驗，并測量電纜外徑是否符合要求。做好現(xiàn)場簽證。敷設完成后同樣進行此步驟！并做好現(xiàn)場簽證！并按設計和實際路徑每根電纜的長度，合理安排每段電纜，在排放電纜時，應考慮各段預留做頭的長度。5.6.2 檢查電纜外觀應無損傷，電纜牽引

9、頭端是否密封，測量電纜的絕緣電阻應良好。5.6.3 為了敷設方便，減少差錯，在電纜支架、溝道、豎井的進出口、轉彎處和適當位置掛上電纜敷設斷面圖。5.6.4 準備合適的放線架和鋼軸，放纜架應級放置平穩(wěn)，鋼軸的長度和鋼度應能滿足電纜盤寬度和重量的需要，以防止電纜盤在施放電纜時產(chǎn)生撓度，轉動不穩(wěn)，造成傾倒。5.7 電纜敷設要求5.7.1 敷設電纜前，首先對纜溝進行全面的清理，以防溝內的石頭、硬塊等堅硬突出物對電纜造成損傷,槽盒中回填100mm細砂，疏通電纜保護管雜物，敷設過路中有可能損傷電纜外護層的地段必須采取相應措施，如增加滑輪、加橡膠墊并派專人監(jiān)護。5.7.2 電纜敷設時電纜牽引頭應從電纜盤的上

10、端引出(如下圖所示), 牽引頭加裝網(wǎng)套(如下圖2所示)。電纜盤安裝(剎車裝置)圖牽引頭安裝圖5.7.3 用機械敷設電纜時，應有專人指揮，使前后密切配合，統(tǒng)一指揮，以防止電纜局部受力過大，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，以免側壓力過大損傷電纜以及拉邊過大超過允許強度，在較復雜的路徑上敷設電纜時，速度應適當放慢，機械敷設時電纜最大允許牽引強度不宜大于附表2的數(shù)值。 電纜最大牽引強度（Nmm2） 附表2牽引方式牽 引 頭鋼 絲 網(wǎng) 套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407（1）電纜在敷設安裝過程中，將受到多次彎曲，若電纜的彎曲半徑過小，就會使PE外護套或使波紋鋁護套

11、損傷。因此，電纜敷設安裝時要注意對彎曲半徑的控制，本電纜工程的最小彎曲半徑按R3.0m考慮。（2）電纜二次轉彎時，其彎曲半徑應滿足下列要求。X LL=式中：R電纜允許彎曲半徑（不小于3.0m） X電纜連續(xù)2次轉彎寬度該公式也可以求得電纜在平面和立面彎曲時的所需長度。（3）電纜穿馬路時應穿入HBB保護管中，以防運行中損壞電纜，電纜與通訊電纜交叉時，也應穿入HBB保護管中，且其間距不小于0.5m，電纜與地下其它設施交叉時，其交叉距離一般不應小于0.5m，如現(xiàn)場有實際困難時，則可視現(xiàn)場實際情況作適當變更。（4）電纜敷設時，必須注意對電纜牽引力的控制，并采用合理的牽引方式、位置和牽引設備，以防在牽引時

12、損壞電纜。電纜允許的最大牽引強度對于銅線芯為68.65×106Pa（相當于非法定計量單位的7kg/mm2），波紋鋁護套的最大牽引強度取14.7×106Pa（相當于非法定計量單位的1.5kg/mm2），各種場合下牽引力的計算可按下表進行。各種單一彎曲牽引力的計算公式表內各式中：T牽引力（N）摩擦系數(shù)W電纜每m質量（kg/m）L電纜長度，mQ1電纜作直線傾斜牽引時的傾斜角、弧度Q彎曲部分的圓心角、弧度T1彎曲前的牽引力（N）T2彎曲后的牽引力（N）電纜彎曲部分平面的傾斜角、弧度R電纜的彎曲半徑、m（5）電纜線路在拐彎時，其彎曲部分內側要受到側向壓力，要注意其壓力不能過大，以防壓

13、偏電纜造成損傷，建議按3275N/m考慮，以防萬一，電纜牽引時所產(chǎn)生的側壓力可按PT/R估算：式中：P電纜所受側壓力（N/m） T電纜牽引力（N） R電纜在拐彎處的彎曲半徑（m）電纜水平牽引力的計算：T=WL(廠家400MM2電纜7kg/m) T=WL(廠家1000MM2電纜14kg/m)電纜盤摩擦力：Tp=W×15m(電纜長度) =0.12×15=1.8（KN）（6）電纜出廠試驗時、到貨交接、電纜敷設后和電纜接頭安裝后光纜衰減的測量和光纖長度測量光纖復合電纜在每盤出廠試驗時、到貨交接、電纜敷設后和電纜接頭安裝后都應進行光纜衰減的測量和光纖長度測量，并做好記錄，以防止在敷設

14、過程中反復彎曲導致光纜發(fā)生折斷等事故，盡量避免或減少損失的發(fā)生。敷設后光纖的衰減值在850nm波長下不大于3.0dB/km，1300nm波長下不大于1.0dB/km。5.7.4 敷設電纜過程中，特別是在電纜線路要經(jīng)過隧道、豎井、溝道等復雜的路徑時，要有專人檢查，在一此重要部位，如轉彎處、井口應配有敷設經(jīng)驗的電纜工進行監(jiān)護，避免電纜敷設出現(xiàn)差錯并保證電纜的彎曲半徑符合附表11的要求，以防止電纜遭受鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂、絕緣破損等機械損傷。5.7.5對電纜垂直引下時，與地面電纜坑連接施工時，施工時R=3000mm，固定后R=2300mm，如下圖1示。圖15.7.6 并列敷設的電纜，有接頭時

15、應將接頭錯開。明敷設電纜的接頭應用托板托置固定，直埋電纜的接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒。5.7.7 電纜敷設就位后應測量外護套絕緣電阻,打DC.10kV，1分鐘耐壓，發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。5.7.8電纜敷設后，應及時整理，做到橫平豎直，排列整齊，隧道及豎井的兩端、井坑內等地方的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜線路編號、電纜型號、規(guī)格與起迄地點。5.7.9電纜轉彎處，設置檢查人員，分別測量轉彎前及轉彎后的電纜外徑變化量，如變化量大于5mm，應停止敷設，調整敷設方法后再開始敷設。5. 本段電纜受力計算及施工布置圖110kV 北南甲乙線電纜牽引力計算（N5接頭井-GN2）說明：由于施工區(qū)段內

16、工作井無法擺放電纜輸送機，本計算書僅考慮在GN2處設置一 臺牽引機前提下，計算結果如下。敷設種類：一孔一條電纜每米重力: W=174.44(牛/米),電纜盤的摩擦力按多長的電纜重量計：20(米)整個線路分為8段第1段：(A93-A94)彎曲類型：水平直線牽引公式：(水平直線牽引)已知：L=22(米), W=174.44(牛/米), =0.2求得：T=4256.34(牛)不產(chǎn)生側壓力第2段：(A94-A95)彎曲類型：水平直線牽引公式：(水平直線牽引)已知：L=250(米), W=174.44(牛/米), =0.3求得：T=17339.3(牛)不產(chǎn)生側壓力第3段：(A95)彎曲類型：水平彎曲牽引

17、公式：(水平彎曲牽引)已知：W=174.44(牛/米), R=3(米), =0.2, =1.571(弧度)求得：T=23740.4(牛)產(chǎn)生側壓力，公式：(1孔1根)已知：D=0, d=0求得：P=7913.46(牛/米)第4段：(A95-A97)彎曲類型：水平直線牽引公式：(水平直線牽引)已知：L=114(米), W=174.44(牛/米), =0.3求得：T=29706.2(牛)不產(chǎn)生側壓力第5段：(A97)彎曲類型：水平彎曲牽引公式：(水平彎曲牽引)已知：W=174.44(牛/米), R=10(米), =0.3, =0.525(弧度)求得：T=34773.5(牛)產(chǎn)生側壓力，公式：(1孔

18、1根)已知：D=0, d=0求得：P=3477.35(牛/米)第6段：(A97-A98)彎曲類型：水平直線牽引公式：(水平直線牽引)已知：L=68(米), W=174.44(牛/米), =0.3求得：T=38332.1(牛)不產(chǎn)生側壓力第7段：(A98-A99)彎曲類型：水平直線牽引公式：(水平直線牽引)已知：L=0(米), W=174.44(牛/米), =0.3求得：T=38332.1(牛)不產(chǎn)生側壓力第8段：(A99-GN2)彎曲類型：水平直線牽引公式：(水平直線牽引)已知：L=12(米), W=174.44(牛/米), =0.2求得：T=38750.8(牛)不產(chǎn)生側壓力根據(jù)計算可知：本段

19、電纜牽引在A95、A97井所產(chǎn)生側壓力。超過要求3000牛/米,牽引力T9523740.4牛，T9734773.5牛。為此，采取在A95井增加30kN牽引機一臺，在A95井增加波紋管一條，并在電纜路徑上各入管口處涂抹潤滑脂等措施減小側壓力，施工時保持GN2與95井的牽引機同步，減少因不同步對電纜造成傷害。經(jīng)采取以上措施后：A95井處GN2主牽引機拉力為、側壓力為。A97處GN2主牽引力為34773.5N ，側壓力為P=1106.74(牛/米)，均小于3000牛/米的施工要求。35說明：A93井至GN2全長路徑550米敷設要求：1、 嚴格執(zhí)行“十個規(guī)定動作”制度，禁止違章作業(yè)。辦理好北威甲乙線的

20、線路第二種工作票2、 敷設電纜時，設專人指揮，使前后密切配合，統(tǒng)一指揮，以防止電纜局部受力過大，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。3、 嚴禁損傷帶電運行的北威甲乙線電纜4、 在A95井轉角處電纜套波紋管作保護。5、 在電纜路徑上各入管口處涂潤滑脂6、 在A95井增加30KN牽引機一臺。防止損傷電纜措施：1、 N5接頭井及A95井內，將北威甲乙線電纜地上部分全部充沙掩埋，支架上部分采用鋪木板、擋木板的措施將帶電線路與施工區(qū)隔離2、 施工過程中嚴禁使用大型機械設備及尖銳的施工器具進行施工3、N5接頭井及A95井設專職安全員。電纜過轉彎位前后用卡尺測量電纜外徑敷設情況！5.9 電纜終端頭和接

21、頭附件技術要求5.9.1電纜附件的清理檢查。 按照施工設計和訂貨的清單，清查電纜附件的規(guī)格、型號和數(shù)量是否相符。 檢查電纜附件的產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、安裝圖紙資料是否齊全。 電纜附件開箱檢查時須由業(yè)主、監(jiān)理在場，并辦理開箱檢查記錄表。電纜附件清點應齊全、完好，其規(guī)格尺寸應符合制造廠圖紙的要求，絕緣材料的防潮包裝及密封應良好。5.10.電纜附件的存放保管。電纜附件存放時必須妥善保管，以免造成損傷，影響使用，為了防止電纜終端頭使用的絕緣附件和材料受潮、變質，應將其放在干燥室內，存放過程中定期檢查是否完好。5.11 電纜終端頭和接頭制作要求5.11.1 電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝

22、的人員進行。5.11.2 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。5.11.3 在室外制作電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下，應搭臨時工棚施工，環(huán)境濕度應嚴格控制，溫度宜為1030。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣身內。嚴禁在霧或雨中施工。5.11.4 在室內施工現(xiàn)場應備有消防器材。室內或隧道中施工應有臨時電源。5.11.5 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣情況良好，無受潮。塑料電纜內不得進水。附件規(guī)格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁，試驗密封

23、，結構尺寸符合要求。施工機具齊全，便于操作，情況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的熔劑宜遵循工藝導則準備。必要時應進行試裝配。5.11.6 110kV電纜接地線的截面積應符合設計規(guī)定。5.11.7 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。5.12電纜終端頭和接頭安裝要求5.12.1電纜終端頭和中間接頭必須嚴格按照有關施工工藝圖紙和作業(yè)指導的操作步驟并有技術人員現(xiàn)場指導下才可進行電纜頭的制作安裝。5.12.2 施工場地要干凈、防濕、防雨、防塵、防火等，施工工器具要齊備。5.12.3 制作過程中應保持環(huán)境清潔和干燥，避免臟物污染絕緣和減少絕

24、緣吸潮。5.12.4 電纜就位，校核所需電纜長度，保證電纜在制作終端時有足夠的長度并有適當?shù)挠嗔?。固定于支架上?.12.5 檢測電纜的絕緣情況，加熱并校直電纜，加熱溫度不能超過電纜最高運行溫度90度。5.12.6 根據(jù)設計圖紙的尺寸用鋸子將電纜鋸斷。5.11.7 鋸除多余的電纜，切割斷面必須圓整平滑。5.12.8 導體壓接必須嚴格按操作規(guī)程和作業(yè)指導書進行，導體線梗必須成一直線。5.12.9 刮去外半導體層，露出聚乙烯絕緣層，刮削外半導體層時刮痕不能太深，以免損傷絕緣層。5.12.10 打磨絕緣層的表面，使其光滑圓整。5.12.11 打磨與絕緣層相臨的外半導體處，使其光滑圓整。5.13電纜中

25、間絕緣接頭安裝工藝5.13.1. 電纜處理： 將電纜放置于最終位置，按下圖2所示將電纜切斷。圖2 將電纜1的外護套去掉980mm，電纜2去掉500mm，露出金屬套分別將兩根電纜自外護套以下260mm的石墨層去掉，如下圖3所示。圖3 將電纜1的金屬套去掉890mm，電纜2去掉410mm，露出半導電緩沖層，并將金屬護套末端脹成喇叭口且倒圓，分別將14根35mm2銅編織線（電纜焊7根）一端用扎線扎緊在兩電纜金屬套上，扎緊處用錫焊牢，如上圖3所示。 在電纜緩沖層上繞加熱帶，把電纜末端加熱校直，加熱溫度為7580，時間3h。 將兩根電纜上的緩沖層去掉至金屬套的邊緣。 將電纜1和電纜2端頭的半導電層去掉3

26、00mm，露出絕緣層，如下圖4所示，去掉半導電層時應注意不要損傷絕緣層。圖4 按下圖5將電纜1和電纜2剝出8385mm長的導體。圖5 將兩根電纜上的半導電層末端加工至長約20mm的斜坡并用砂帶打磨斜坡使其與絕緣層光滑過渡，不允許有凹坑和臺階，后分別用#120、#240和#320砂帶將電纜絕緣層打磨拋光，打磨段要精細打磨，且不準用半導電刀或絕緣剝刀，只能使用玻璃片或專用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，如下圖6所示。圖6 用清潔巾把兩根電纜的絕緣層和半導電層擦抹干凈并繞包保鮮膜，以防止半導電微粒污染，并在電纜1導體端繞包臨時保護帶，如下圖7所示。圖75.13.2 套入零部件 按下圖8所示將電纜清潔干凈

27、并繞包保鮮膜或采取其它措施以確保清潔衛(wèi)生，再將熱縮管、銅保護殼、密封圈、環(huán)氧絕緣圈（直通接頭無）套在電纜上。注意：電纜1套入一大一小兩根熱縮管，在電纜2套上一根小熱縮管，直能接頭僅一端有密封槽，絕緣接頭兩端均有密封槽，并檢查密封槽內一定要帶密封圈。圖8 在電纜適當位置安裝定位夾與電纜定位夾緊，絞絲鉗的兩端鉤子分別掛在定位夾與拉壓板的掛鉤上，去掉保鮮膜，在電纜1的絕緣層表面、半導電層的表面上涂一層潤滑劑（硅油）之后，將已用無水醇（酒精）清潔的整體預制橡膠絕緣件（注意：整體預制橡膠絕緣件只能用無水醇而非其它清潔劑清潔）內表面涂潤滑劑，將整體預制橡膠絕緣件的接地線凸出筋調整到壓板的凹槽處，整體預制橡

28、膠絕緣件的另一端套在電纜1上，如下圖9，雙手均勻用力搖動絞絲鉗的搖柄，使整體預制橡膠絕緣件徐徐推進至電纜1至電纜1導體完全露出。（對絕緣接頭，整體預制橡膠絕緣件有一小段未注橡膠半導電層的一端應先套入電纜1）。將鋼絲繩放松，取下絞絲鉗，摘下拉壓板與定位夾，用保鮮膜將整體預制橡膠絕緣件臨時包好以防止污染。圖95.13.3 壓接連接管 去掉臨時保護帶，露出電纜1導體。 先繞包臨時保護膜以防止銼刀悄等掉電纜絕緣層上。 將兩段電纜的導體用#120砂帶打磨表面以清除氧化膜，清潔后套上連接管，確定導體完全插入，并按表3中D（銅連接管外徑）的尺寸選取適當?shù)膲耗?，壓接后檢查尺寸L，其值不應超過210mm。用銼刀

29、銼掉連接管上的銳邊毛刺并清理干凈，去掉臨時保護帶，確定壓接中心即L/2處，如下圖10所示。圖10表3項目123456789電纜截面mm21852403004005006307008001000銅連管外徑D283考銅壓模T240T300T400T500T630T800T1000 作定位標記：量取套在電纜1上的整體預制橡膠絕緣件的長度k并在電纜2上距壓接中心k/2處做一標記，如下圖11所示。圖115.13.4 安裝均壓套 把兩塊均壓套扣在已壓接好的連接管上，再在均壓套中部凹缺處包繞上彈簧，最后在彈簧上包兩層PVC膠帶，注意：所包膠帶層不要高出均壓套表面。 去掉臨時包繞的保

30、鮮膜，把電纜2的絕緣層表面涂上一層潤滑劑，如上圖16。整體預制橡膠絕緣件 按上述方法將整體預制橡膠絕緣件移至標記線，如下圖12、圖13所示。 5.14 XLPE電纜內置光纖操作規(guī)程5.14.1、光纜在整體預制中間接頭處的操作規(guī)程5.14.1.1光纖在電纜內部的情況確認在整體預制中間接頭施工前，電纜敷設完成后應對光纖的衰減情況做第一次測試并做好數(shù)據(jù)記錄，目的是確認電纜在敷設過程中光纖有無損傷。5.14.1.2.光纖的預留（電纜預切斷）在電纜最終切斷點外側約500mm處預切斷電纜。在預切斷電纜時需在預斷點處破開鋁護套；先切斷光纜；再用電鋸截斷電纜，以免直接切斷電纜時電鋸條刮傷光纜。5.14.1.3

31、.去除鋁護套 去除鋁護套后，注意查看光纜外護套有無破損情況。 鋁護套斷口應挫平并清除掉金屬碎屑，并對鋁護套斷口進行擴喇叭口處理。5.14.1.4.電纜校直在電纜加熱校直前須將光纜纏繞到鋁護套根部，用取下電纜阻水帶保護好光纜，并用PVC帶將其固定好，防止在處理電纜過程中損傷光纜。校直電纜有效長度為從鋁護套斷口至電纜最終斷點+200mm。5.14.1.5.在橡膠絕緣體安裝結束后，對光纜的鎧裝層接處理安裝好絕緣體后，繞包銅網(wǎng)帶時將光纜從保護層中取出；并在距離鋁護套斷口2030mm處將光纜外PE保護層去掉80mm-100mm長度，露出光纜金屬鎧裝層，在光纜金屬鎧裝層上纏繞銅網(wǎng)帶并系緊（或用銅端子OT4

32、-5壓接），以保證電氣連接的可靠性，最后將銅網(wǎng)帶纏繞至鋁護套上25mm處，用2mm鍍錫軟銅線扎緊并焊牢。按圖紙要求在橡膠絕緣體表面繞包6層F-CO No.2帶后，將鎧裝層前面的光纜PE外護套和鎧裝層全部剝掉，露出裸光纖。將裸光纖套入一根3特氟龍管，特氟龍管的一端套到光纜的鎧裝層上10-20mm，并用PVC帶（W19×10m）固定；在特氟龍管上用熱風槍先收縮一根6/3.0的熱縮管，再收縮一根8/4.0的熱縮管（尤其注意特氟龍管與光纜的連接部分），特氟龍管和熱縮管的長度根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行裁剪。 兩側光纜的處理方法相同。5.14.1.6.光纖熔接將兩側的光纖自由的擺放到接頭中心部分；確定

33、好光纖收線盒位置（距離橡膠絕緣體外屏蔽斷口200mm靠近NJ側的絕緣體上方），用PVC帶將光纜及光纖收線盒整體繞包固定在絕緣體上（光纖收線盒不應放在絕緣體的正上方，應與垂直方向成30-45°角放置）。將特氟龍管的端頭用扎帶固定在光纖收線盒上相應的位置。光纖熔接前應對光纖的衰減情況做第二次測試并做好數(shù)據(jù)記錄，查看在處理電纜過程中和去除光纖鎧裝層時光纖有無損傷情況。測試合格后，用光纖熔接機對光纖進行熔接。光纖清潔用無水酒精（99%以上），光纖接續(xù)應在干凈、清潔的環(huán)境中進行。將熔接好的光纖接頭放在接頭夾上，光纖要求自由的盤在收線盒內，光纜的彎曲半徑應不得小于50mm，并蓋上盒蓋。5.14.

34、1.7.組裝銅殼前測試光纖衰減蓋上盒蓋后，在此接頭井相鄰的工井內對光纖的衰減情況做第三次測試并做好數(shù)據(jù)記錄。測試合格后將光纖收線盒用PVC帶密封住，防止防水膠流入。再進行銅殼的組裝。5.14.1.8.組裝銅殼組裝銅殼后，對光纖的衰減情況做第四次測試并做好數(shù)據(jù)記錄，查看組裝過程中有無對光纖造成損傷。5.14.1.9.封鉛處理鉛封后，繞包帶材和澆注防水混合物前對光纖的衰減情況做第五次測試并做好數(shù)據(jù)記錄，查看封鉛過程中有無對光纖造成損傷。至此，一個接頭井內的光纖處理、熔接、測試完成。保留好相應數(shù)據(jù)記錄。5.14.2光纜在戶外終端處的操作規(guī)程5.14.2.1.光纖在電纜內部的情況確認在戶外終端施工前，

35、電纜敷設完成后應對光纖的衰減情況做測試并做好數(shù)據(jù)記錄，目的是確認電纜在敷設過程中光纖有無損傷。5.14.2.2.光纜的預留（電纜預切斷） 在切斷電纜前，需考慮為光纜熔接所預留的長度，光纜預留長度與電纜預留長度相同，保證光纜引出終端保護管長度12001500mm。5.14.2.3.去除鋁護套 去除鋁護套后，注意查看光纜外護套有無破損情況。 鋁護套斷口應挫平并清除掉金屬碎屑，并對鋁護套斷口進行擴喇叭口處理。在電纜加熱校直前須將光纜纏繞到鋁護套根部，用取下電纜阻水帶保護好光纜，并用PVC帶將其固定好，防止在處理電纜過程中損傷光纜。5.14.2.4.在終端安裝結束后，安裝電纜保護管前需要對光纜進行引出

36、處理 光纜的金屬鎧裝接地：繞包銅網(wǎng)帶時將光纜從保護層中取出；并在距離鋁護套斷口2030mm處將光纜外PE保護層去掉80mm-100mm長度，露出光纜金屬鎧裝層，在光纜金屬鎧裝層上纏繞銅網(wǎng)帶并系緊（或用銅端子OT4-5壓接），以保證電氣連接的可靠性，最后將銅網(wǎng)帶纏繞至鋁護套上25mm處，用2mm鍍錫軟銅線扎緊并焊牢。確定電纜保護管上光纖預留口的位置，將光纜先從預留口引出。切記在光纜引出時應適當保證光纜的松弛度，光纜不可受力；過渡拉伸。 固定電纜保護管后，在光纖上涂少許硅油，將橡膠密封塞套入到引出的光纜上在橡膠密封塞上涂一層硅脂，并擰緊密封帽在距離密封帽200mm處將光纜的PE外護套去除4050m

37、m長度，露出金屬鎧裝層，并將金屬鎧裝層前面的光纜PE外護套和鎧裝層全部剝掉，露出裸光纖。將裸光纖穿入特氟龍管內進行保護，特氟龍管的一端要完全覆蓋住金屬鎧裝層，并用PVC帶分別搭蓋光纜PE外護套和光纜PE外護套50mm纏繞3層固定。（此處添加圖紙說明）在特氟龍管及光纜PE外護套上用熱風槍收縮一層6/3.0的熱縮管進行保護。5.14.2.5.封鉛處理封鉛時，將光纖固定在遠離封鉛的位置，避免火苗燒傷光纖。封鉛后，對光纖的衰減情況做測試并做好數(shù)據(jù)記錄，查看封鉛過程中有無對光纖造成損傷。 測試合格后，對光纜的端口進行包扎密封處理，防止進水和吸潮。待鉛封冷卻后，將引出部分光纖用PVC帶扎在電纜上，為光纖的

38、接續(xù)做好準備。注意：在后續(xù)光纖續(xù)接至DTS設備時，續(xù)接光纜的施工人員必須對光纖接頭的采取有效的保護及防水防潮密封處理，避免雨水等沿光纖進入終端內部危及終端產(chǎn)品本身質量。5.15 .1電纜接頭外屏蔽處理 在整體預制橡膠絕緣件的兩端繞兩層防水帶以加強密封，然后從兩端電纜的金屬屏蔽層端頭開始繞半導電自粘帶一層到整體預制橡膠絕緣件兩端應力錐處，并將兩端應力錐處的臺階用半導電自粘帶填平。 繞鉛帶、銅網(wǎng)帶a絕緣接頭的處理：從電纜2的金屬屏蔽層開始先繞一層鉛帶，再在鉛帶上繞一層銅網(wǎng)帶直到整體預制橡膠絕緣件另一端的半導電層止（注意：不能繞到絕緣段上），并用銅扎線扎緊，交叉處及金屬屏蔽層上用錫焊牢，從電纜1的金

39、屬屏蔽層上開始先繞一層鉛帶再在鉛帶上繞一層銅網(wǎng)帶直到整體預制橡膠絕緣件端頭的應力錐止，然后將銅扎線交叉扎緊在銅網(wǎng)帶上，交叉處及金屬屏蔽層上用錫焊牢。金屬帶與金屬屏蔽層搭接20mm左右，然后在整體預制橡膠絕緣件的絕緣段上繞68層DJ-30自粘絕緣帶，如下圖14所示。圖14b. 直能接頭的處理：從電纜2的金屬屏蔽層開始先繞一層鉛帶再在鉛帶上繞一層銅網(wǎng)帶直到整體預制橡膠絕緣件另一端的電纜1的金屬屏蔽層止，并用銅扎線扎緊，交叉處及金屬屏蔽層上用錫焊牢，金屬帶與金屬屏蔽層搭接20mm左右，如下圖15所示。圖155.16.1 裝銅保護殼 在兩金屬護套上距其末端約30mm處包繞（繞包寬約帶寬）橡膠帶或填充帶

40、，直到外徑接近銅保護殼端口內徑止。a. 絕緣接頭的處理：對絕緣接頭，將環(huán)氧絕緣圈中心移至中心處，將兩只密封圈涂上RTV硅橡膠分別置于銅保護殼的法蘭槽內，用螺栓把兩銅保護殼緊固在環(huán)氧絕緣圈上。b. 直能接頭的處理：對直通接頭，將兩銅保護殼端面移至中心處，裝配好密封圈，用螺栓把兩銅保護殼緊固在一起。5.16.2 尾部處理 將35mm2的銅紡織帶兩端分別反析向上，用銅線捆扎于尾管末端并用錫焊牢，然后在銅保護殼與電纜外護套間抹上環(huán)氧泥，如下圖16所示。圖16 半疊包防水帶2層于銅扎線與環(huán)氧泥上，并蓋住護套50mm，如上圖所示。 將小熱縮管套到尾管包扎處，加熱使其收縮，熱縮管至少蓋過電纜護套50mm，另

41、一端蓋過尾管上的熱縮管，如上圖所示。 將已混合好的樹脂（8016樹脂膠）澆入銅保護殼中，直到澆滿為止，將法蘭上的螺栓頭用填充膠或環(huán)氧泥填平，在兩法蘭（絕緣接頭含環(huán)氧絕緣圈，下同）上繞56層自粘性橡膠絕緣帶，將一根大熱縮管套到接頭中心位置加熱使其收縮，在兩法蘭上的熱縮管外繞34層PVC膠帶以使熱縮管與兩法蘭良好貼合，熱縮管必須蓋過兩法蘭或將銅保護殼蓋住，熱縮管的端頭用防水帶包繞23層以加強密封。5.16.3接地電纜的連接 絕緣接頭：一般用同軸電纜的內、外導電線芯（若配玻璃鋼外保護盒時：應將同軸電纜穿過玻璃鋼外保護盒頂部小孔）壓接線端子后分別與絕緣接頭兩保護殼上的接地耳連接好，并用環(huán)氧泥或填充膠等

42、將同軸電纜內外芯絕緣并與接地耳處密封好，再通過交叉互聯(lián)箱連接后進行接地。 直通接頭：一般用接地電纜導電線芯（若玻璃鋼外保護盒時：應將接地電纜穿過玻璃外保護盒頂小孔）壓接線端子后與直通接頭兩保護殼上的接地耳（僅一只）連接好，并用環(huán)氧泥或填充膠等將接地電纜與接地耳處密封好，再通接地箱或接地保護箱連接后進行接地，至此，不含玻璃鋼外保護盒的接頭安裝完畢。5.16.4 玻璃鋼外保護盒 將接頭放置于（玻璃鋼外保護盒的）下盒內，量好電纜放置于盒端直線部分每端長約50mm段，用填充帶或絕緣帶或填充膠繞包成接近玻璃鋼外保護盒端部內徑的圓柱，以利密封防止漏膠，最后將已穿同軸電纜或接地電纜的玻璃鋼外保護盒上盒蓋好。

43、將已混合好的絕緣防水膠（8010膠）澆入玻璃鋼外保護盒內，直到澆懣為止，蓋好盒蓋，清理好工作現(xiàn)場，安裝完畢。5.16.5 注意事項 在安裝過程中應備齊需要的工具于現(xiàn)場，并保持工具的清潔。 在3.18.2中，往電纜1上套入整體預制橡膠絕緣件時，對絕緣接頭應把整體預制橡膠絕緣件的絕緣段的一端作為電纜1的進入端，切不可顛倒。5.16.6 直通接頭（圖17）及絕緣接頭（圖18）安裝圖圖17圖185.17 電纜終端頭安裝工藝5.17.1 電纜處理：將電纜末端鋸齊,確保電纜末端應高出終端塔平面600mm，并將電纜臨時固定在電纜安裝架上,便于終端的安裝。5.17.2 電纜金屬屏蔽處理： 確定PVC護套末端并

44、搪錫、去石墨涂層，自電纜末端下量1200mm為PVC外護套末端，從PVC外護套末端向上剝去300mm長PVC外護套，在PVC外護套末端上量100250mm段鋁護套作搪錫處理，自PVC外護套末端下量130mm段刮去表面的石墨涂層，如下圖19示。 確定鋁護套末端：自電纜末端下量960mm為鋁護套末端，其余剝去，并將鋁包斷口倒圓。用扎線扎緊并焊牢銅編織帶（35mm2×0.25m×4根）于搪錫的鋁護套段上，如下圖20所示。圖21圖20圖195.17.3自PVC外護套的末端向上300mm處為起點向上繞包加熱帶，對電纜作7580歷時連續(xù)3h加熱以消除機械應力并校直電纜，溫度不宜超過80

45、。5.17.4 自金屬屏蔽末端向上量40mm長包繞一層PVC膠粘帶，將PVC膠粘帶以上半導電緩沖層去掉。5.17.5 自電纜末端向下量取70mm剝去主絕緣，由主絕緣末端現(xiàn)下量70mm將主絕緣削成鉛筆頭狀，上端露出5mm導體屏蔽。5.17.6 自電纜末端向下量取566（0+4）mm長作為外半導電層末端并用PVC膠帶作為臨時標記，去掉標記以上的外半導電層，只能使用玻璃片或專用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，然后將電纜主絕緣表面依次用#120、#240、#320、#600砂紙打磨，外半導電層末端向上300mm以內的表面要精細打磨，如上圖示。5.17.7 去掉臨時標記，將外半導電層末端20mm30mm長打

46、磨成斜坡，使其與主絕緣平滑過度，如上圖。5.17.8測量并記錄正交兩方向的主絕緣外徑、外半導電層外徑與應力錐內徑，主絕緣外徑應比應力錐內徑大25mm。5.17.9 用清潔布清理外半導電層表面，然后自半導電緩沖層開始以半重疊繞包ACP半導電帶一層，包至距外半導電末端約20mm處，然后再返回。5.17.10 自外半導電層末端以下90mm起到金屬屏蔽末端止，自上而下先行重疊繞包一層鉛帶，然后自下而上再半重疊繞包一層鍍錫銅網(wǎng)帶，鉛帶、銅網(wǎng)帶與金屬屏蔽搭接15mm20mm，銅網(wǎng)帶用鍍錫銅扎線交叉扎緊后焊錫，多面手從銅網(wǎng)帶頂端超，自上而下半重疊繞包一層透明PVC帶并蓋過銅網(wǎng)帶下端，如下圖22。圖225.1

47、7.11 裝配應力錐： 往電纜上依次套入熱縮管、尾管、密封圈（184.3×5.7）錐托、法蘭和法蘭墊圈（法蘭安裝有方向，凹而應朝上），并旋轉于終端安裝位置以下。 用浸有清潔劑（無水酒精）的清潔巾分別將應力錐的內外表面、電纜絕緣表面及外半導電層清潔干凈，待清潔劑完全揮發(fā)后再進行下一步工序。 自外半導電層的末端向下量取60mm用PVC膠帶作好標記，然后在電纜絕緣表面、應力錐內涂硅油，將應力錐套入電纜，將應力錐底部與標記齊平，如下圖23示。套入應力錐前應用自粘PVC帶繞包電纜導體35層，以防應力錐同盟會表面被導體掛損，套入之后拆除臨時PVC帶。圖24圖23 用塑料薄膜將電纜絕緣和應力錐臨時

48、包好。 將接線柱套入線芯并按下表選用適當壓模壓接好，去除壓接處的尖角毛刺，用清潔巾將金屬粉塵清理干凈。 銅接線樁壓接外徑、壓模規(guī)格選配表 附表4序號12345678電纜截面mm2240300400500630700800100D313540475460 將鉛筆頭處的硅油清理干凈，用半導電自粘帶從導體屏蔽到接線柱壓接處以半重疊繞包2層，然后在其上繞包乙丙橡膠自粘帶，并把線柱與鉛筆頭間的凹坑填平，再用透明PVC帶以半重疊繞包2層蓋過橡膠自粘帶，如上圖29。5.17.12 組裝終端： 去掉電纜絕緣及應力錐上的臨時包帶，在應力錐的上錐體表面均勻抹一層硅油，套入擋圈，將密封圈51×4.5放入接

49、線柱的凹槽中，將已進行清潔處理的環(huán)氧套管套入電纜直至接線柱從環(huán)氧套上孔露出74±1.5，然后將螺母套在接線柱上并擰緊，將頂部的密封圈63×5.3涂上RTV硅膠，放置于環(huán)氧套管頂部凹槽中，將接頭套入接線柱中，擰緊頂部螺釘，整體裝配之后接頭與環(huán)氧套管頂部不允許有間隙，如下圖25示。圖25 將收緊螺桿緊固于環(huán)氧套管底部，使A、B面重合，裝上錐托，將收緊螺母套入收緊螺桿上并均勻擰緊收緊螺母，D、C面重合后，錐托即頂緊應力錐，之后將一根長400mm、截面為10mm2的鍍錫銅編織帶用螺母固定在螺桿上，編織帶的另一端用錫焊牢于金屬屏蔽上，套入并擰緊第二螺母。 用自粘填充帶在金屬屏蔽末端及

50、以下40mm范圍內進行填充包繞，包至外徑接近尾管下端內孔尺寸止。 將密封圈184.3×5.7涂上RTV硅膠并放于尾管凹槽中，裝上尾管。 將四條銅編織帶的另一端反折向上，用銅孔線扎緊在尾管末端并焊牢，然后在尾管與金屬屏蔽間抹上環(huán)氧泥。 將熱縮管移至尾管處加熱收縮，要求上部與尾管搭接，下部與外護套搭接，如下圖26示。圖26 將終端裝入組合電器，固定好法蘭，將接地部分接地，終端安裝完畢。六、質 量 措 施6.1 施工質量控制流程圖6.2 質量薄弱環(huán)節(jié)分析合理分析工程質量的薄弱環(huán)節(jié)，采取合理預防措施，以保證施工質量。 質量控制點及控制措施 附表8質量薄弱環(huán)節(jié)分析預 防 措 施個別職工質量意識

51、淡薄1.加強質量意識教育；2.制定質量管理及獎懲制度；3.嚴格執(zhí)法，獎罰分明。牽引力過大1.增加滑輪，減少磨擦力；2.增加電纜輸送機；接頭質量1. 仔細祛除電纜頭表面污垢2. 嚴格電纜頭制作的環(huán)境要求，提高工藝水平。6.3 質量控制施工質量管理是現(xiàn)場施工管理的中心環(huán)節(jié)，施工中要認真填寫每份安裝記錄或表格，工程開工前要進行技術交底并作好記錄，要嚴格按圖施工，需要修改的必須經(jīng)設計變更出圖后方能修改。 質量控制點 附表9控 制 項 目控 制 依 據(jù)控制方法負 責 人記 錄電纜敷設電纜埋深設計圖紙驗收規(guī)范現(xiàn)場檢查何敬威電纜敷設檢查及評級記錄電纜排放間距設計圖紙驗收規(guī)范跟蹤檢查何敬威電纜敷設檢查及評級記錄電纜頭制安材料檢驗設計圖紙驗收規(guī)范跟蹤檢查負責人何敬威電纜工程現(xiàn)場材料檢驗、施工質量跟蹤卡電纜連接頭終端頭設計圖紙驗收規(guī)范現(xiàn)場檢查袁強電纜連接頭檢查及評級記錄連接液壓規(guī)程跟蹤檢查袁強施工檢查及評級記錄附件安裝設計圖紙驗收規(guī)范跟蹤檢查袁強電纜工程現(xiàn)場材料檢驗、施工質量跟蹤卡高壓試驗絕緣電阻設計圖紙驗收規(guī)范跟蹤檢查袁強電纜工程試驗檢查及評級記錄直流耐壓與泄漏電流設計圖紙