鐵店港閘人字門鉚焊工藝卡分節(jié)

1、人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 1 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求101準(zhǔn)備一按圖熟悉圖紙、工藝，整理場地，準(zhǔn)備工、夾量具、吊具，領(lǐng)料。鉚焊1.本工件為主要結(jié)構(gòu)件二預(yù)計收縮量： 1. 高度方向收縮量為6mm，均分于角檔。 2. 橫向收縮量6mm，中間四格各1，其余0.5。3. 除主梁、底頂梁、門軸柱、斜接柱、縱梁、次梁、面板放收縮余量外，其余不放收縮余量。三. 平行焊縫錯開較薄板厚度的4倍以上且不小于100。四. 底頂梁腹

2、板門柱軸端一節(jié)（24）按另出圖下坯料后轉(zhuǎn)金工刨斜坡及坡囗后參加附： 底頂梁腹板整長拼接。 1. 閘門構(gòu)件拼裝公差；五. 高度分二節(jié)發(fā)運。 2. 門葉節(jié)間定位聯(lián)接圖；六. 斜接柱翼板（序24）下料矯平直后，轉(zhuǎn)左、右支墊墊板（WZ-RZM-0102序19、21）配對定位焊接，刨平面及配鉆各孔后參加門葉結(jié)構(gòu)定位，點焊，工地焊接。 3. 焊接工序卡片； 4. 人字閘門的公差或極限偏差。5.一二類焊縫預(yù)熱溫度編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉

3、結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 2 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求102下料一.要求：鉚焊1.劃線前核對材料的材質(zhì)、規(guī)格，去除切割區(qū)域的鐵銹、油漆等。1坡囗鈍邊尺寸誤差<±12.劃線時應(yīng)放切割余量，劃線尺寸的誤差應(yīng)0.5mm。2坡囗角度偏差±3°3.對角尺寸誤差1mm。3圖紙設(shè)計的平行焊縫200時按圖紙施工4.板材禁止徒手切割。4標(biāo)識：圖號、序號、名稱、數(shù)量5.鋼板或型鋼切斷面為待焊邊緣時，切斷面應(yīng)無對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷，斷面粗糙度Ra50m，長度方向的直線度公差

4、應(yīng)不大于邊棱長度的0.5/1000，且不大于1.5mm。厚度方向的垂直度公差，當(dāng)板厚24mm時，不大于0.5mm。24mm 零件的極限偏差基本尺寸極限偏差切邊刨（銑）邊緣1000±2.0±0.510002000±2.5±1.020003150±2.5±1.53150±3.0±2.0時，不大于1。若局部存在少量較深的割痕時，允許采用電焊方法進行焊補，但補焊必須遵守有關(guān)焊接的規(guī)定，焊后應(yīng)磨平。6.鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時，切斷面應(yīng)光滑、整齊、無毛刺；長度方向的直線度公差應(yīng)不大于表中尺寸公差的一半；厚度方向的垂直度

5、公差應(yīng)不大于厚度的1/10，且不大于2.0mm。7焊縫坡口的尺寸應(yīng)符合GB985氣焊、手工焊電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口形式編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 3 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求和尺寸和GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸的有關(guān)規(guī)定。8鋼板零件的邊棱之間平行度和垂直度公差為相應(yīng)尺寸公差的一半。二

6、接料要求：1梁的上、下翼板的長度拼接縫和腹板的長度拼接縫應(yīng)錯開150mm以上。2平行焊縫錯開較薄板厚度的4倍以上且不小于100。 3翼板折彎處、圓弧處不得拼接。4接料長應(yīng)超過500。5接料應(yīng)另放收縮、修割余量。6料対接的對邊錯位<1mm。7主梁、邊梁的腹板及翼板的對接焊縫、吊耳板的對接焊縫、端柱隔板與主梁腹板及端板的組合焊縫：應(yīng)達到一類焊縫要求，超聲波探傷，達到GB11345規(guī)定的B級，無損檢測合格。8面板的對接焊縫：應(yīng)達到二類焊縫要求，超聲波探傷，達到GB11345規(guī)定的B級，無損檢測合格。19. 圖紙未標(biāo)注的厚度6mm的材料（隔板等）對接須開坡口焊接，焊縫應(yīng)焊透。編制（日期）審核（日

7、期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 4 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求103零件下料1.面板A（序1）：厚度按圖，按面板來料排料劃線，分節(jié)的平行焊縫錯開不小于150，半自動切割，對接坡囗半自動切割或刨邊，如釆用刨邊則應(yīng)另放刨邊余量并劃出铇邊位置線沖眼標(biāo)記備刨，拼接焊后的周邊應(yīng)有修正余量各20，在焊好矯平后切去，僅剩寬、高兩方向的收縮余

8、量。半自動切割機1.縱向拼接縫和縱梁腹板錯開100以上2. 對角尺寸偏差±13. 分上下兩節(jié)下料2.面板B（序2）：厚度按圖、寬度放樣定尺寸并放切割铇邊余量8mm、高度放收縮切割余量8mm劃線，內(nèi)孔割出半自動切割；劃出铇邊位置線并沖眼標(biāo)記備刨，兩端坡囗半自動切割。半自動切割機內(nèi)孔割后刨邊3.面板B（序3）：厚度按圖，寬度放樣定尺寸并放切割铇邊余量8mm、高度放收縮切割余量8mm劃線，內(nèi)孔割出半自動切割；劃出铇邊位置線并沖眼標(biāo)記備刨，兩端坡囗半自動切割。半自動切割機內(nèi)孔割后刨邊4.主梁后翼板（序4）：厚度按圖、寬度放切割余量2mm、長度放收縮切割余量8mm劃線，半自動切割，兩端坡囗半自

9、動切割。半自動切割機5. 主梁腹板（序5）：厚度按圖，寬度放切割余量、長度放切割收縮余量8，數(shù)控下料；漏水孔按圖劃線，圓規(guī)切割；割后劃出門軸柱腹板、門軸柱隔板（序20、21、22、23）位置線及斜接柱腹板、斜接柱隔板（序25、26、27、28）位置線，正反面沖眼標(biāo)記。半自動切割機料下好后長應(yīng)有收縮余量6在面板A段6. 底頂梁后翼板（序6）：厚度按圖，寬度放切割余量2mm、長度放收縮切割余量8mm劃線，半自動切割，兩端坡囗半自動切割。半自動切割機編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)指令號：D 人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品

10、名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 5 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求7. 底頂梁腹板（序7）：a. 圖示門軸柱端一節(jié)（24）長度放切割收縮余量15、寬度按來料寬下矩形料，下料后按另出工藝轉(zhuǎn)金工刨對接斜坡及坡囗后參加料接；b. 斜接柱端一節(jié)（12）長度放切割收縮余量5、寬度按來料寬下矩形料。c. 對接，焊后矯平，UT探傷，達到GB11345B1級；d. 以門軸柱端為基準(zhǔn)，其余同主梁下料，（料下好后長度應(yīng)有收縮余量6）。e. 按另出的底頂梁門軸柱端一

11、節(jié)圖在接平的一面劃出底樞中心的十字線，沖眼標(biāo)記。半自動切割機1. 收縮余量放于面板A段2. 下料注意對稱各13. 對接焊好，UT合格后數(shù)控下料 8. 筋板（序8、37）：厚度按圖，寬度按圖尺寸、長度放切割余量2mm劃線，半自動切割。 半自動切割機9. 次梁（序9）：長度放收縮及切割余量6mm劃線，手工切割。10. 縱梁翼板（序10、12、14）：厚度按圖，寬度放切割余量2mm、長度放切割余量1mm劃線，半自動切割。半自動切割機11. 縱梁腹板（序11、13、15）：厚度按圖，寬度放切割余量2mm、長度放切割余量1mm劃線，半自動切割。半自動切割機12. 縱梁翼板（序16、17、18）：厚度按圖

12、，寬度放切割余量2mm、長度放切割余量1mm劃線，半自動切割。半自動切割機編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)指令號：D 人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 6 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求13. 門軸柱翼板（序19）：厚度按圖，寬度放切割余量2mm、長度放收縮切割余量8mm劃線，半自動切割，兩端坡囗半自動切割。半自動切割機14.門軸柱腹板（序

13、20）：厚度按圖、寬度放切割余量2mm、長度分三節(jié)下料，每節(jié)各放切割余量2mm劃線，半自動切割。半自動切割機下料后三節(jié)長度分別為2610、1590、63815. 門軸柱隔板（序21、22、23）：厚度按圖，寬度放切割余量2mm，長度各放收縮切割余量4mm劃線，半自動切割，兩端坡囗半自動切割。半自動切割機16. 斜接柱翼板（序24）：厚度按圖，寬度放切割余量2mm、長度放收縮切割余量8mm劃線，半自動切割，兩端坡囗半自動切割。半自動切割機17. 斜接柱腹板（序25）：厚度按圖，寬度放切割余量2mm、每節(jié)長度各放收縮切割余量4mm劃線，半自動切割。半自動切割機下料后三節(jié)長度分別為2622、1590

14、、65018. 斜接柱隔板（序26、27、28）：厚度按圖，寬度放切割余量2mm，長度各放收縮切割余量4mm劃線，半自動切割，兩端坡囗半自動切割。半自動切割機19. 節(jié)點板（序29、30、31、32、33）：厚度按圖，長寬均按圖放樣劃線，半自動切割。半自動切割機21. 背拉板（序34）：厚度按圖，長度、寬度按圖放樣劃線，半自動切割。半自動切割機共應(yīng)有二件長的，四件短的，短的四件中間一端開好對接坡口編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)指令號：D 人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-0

15、1零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 7 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求22.筋板（序35、36）厚度按圖、長度、寬度按圖放樣劃線，半自動切割。103下料檢驗1.按圖及工藝要求檢驗各料尺寸。2. 料對接焊縫檢驗質(zhì)檢閘門零件的極限偏差104矯正1. 各料矯平正：厚板置于油壓機矯正平面，厚板側(cè)向及中板手工或火焰矯正。2. 需邊料轉(zhuǎn)刨邊。3. 斜接柱翼板（序24）轉(zhuǎn)中間止水支墊墊板配孔。鉚焊油壓機1禁止用大錘直接砸工作；2.火焰矯正溫度580650，同一位置不得再次加熱; 3.達到零件形位公差要求，見工

16、序號102。105刨邊按圖及鉚工劃線刨邊及刨坡口。鉚焊刨邊機刨后對角尺寸誤差1mm109檢驗自檢料平正度、反變形角度及坡囗。鉚焊達到零件形位公差要求，見工序號102。編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 生產(chǎn)指令號：D 人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 8 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求110單個構(gòu)件拼裝1. 面板A（序1）、主梁（序4、5）、 底

17、頂梁（序6、7）、縱梁（序10、11）、縱梁（序12、13）、縱梁（序14、15）、按叧出圖拼裝單個構(gòu)件： 各主梁、底頂梁拼裝基準(zhǔn)為：梁長中心線和腹板厚度中心線及翼板上的腹板厚度中心位置線，注意底頂梁對稱；面板按排料拼裝，拼裝基準(zhǔn)為：門葉分節(jié)線和門寬中心線；各縱梁按圖拼裝單個構(gòu)件，拼裝基準(zhǔn)為：和主梁腹、翼板連接端及翼板上的腹板厚度中心位置線； 2.按另出的鉚焊工序卡片點拼裝分節(jié)定位用的聯(lián)接板。鉚焊1. 定位焊要求見工序號101工藝規(guī)范2.構(gòu)件拼裝公差，見附表3. 對邊錯位1mm4. 定位焊要有預(yù)熱要求時見附表：一二類焊縫預(yù)熱溫度，5. 定位焊長5060 mm，間距300350，厚度不超過正式焊

18、縫的一半，定位焊縫的要求同正式焊縫。111檢驗1.檢驗拼裝質(zhì)量，達到工序號110規(guī)范要求。2. 分節(jié)處的縱梁、邊梁轉(zhuǎn)鉗工按鉚焊工序卡片劃鉆鉸各連接孔。質(zhì)檢1.構(gòu)件拼裝公差見附表2.鉗工穿插鉆鉸孔112焊接按圖焊接，詳見焊接工藝卡片。鉚焊縱梁偶數(shù)焊工對稱施焊113檢驗焊縫檢驗，達到規(guī)范要求，要求見焊接工序卡片質(zhì)檢編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)指令號：D 人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 9 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每

19、毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求114矯正單個構(gòu)件用型鋼矯正機及火焰矯正，達到閘門零件和單個構(gòu)件驗收規(guī)范要求。鉚焊1. 火焰矯正溫度650680（暗紅色），同一位置不得再次加熱;2. 其它構(gòu)件拼裝公差，見附表115檢驗單個構(gòu)件檢驗，達到構(gòu)件拼裝公差要求， 質(zhì)檢見附表116放樣1、 面板A置于平臺，測墊平，用過渡板點焊于兩邊樑處，聯(lián)接上下節(jié)。面板B、C按圖分置緊貼兩邊面板A兩邊，一起放樣。2、 放樣基準(zhǔn)門葉中心線（垂直線）和底橫梁中心線（水平線）。3、 按圖示尺寸1：1放大樣于面板，并要求：a.高度方向收縮量為6mm，均分于角檔。b.橫向收縮量6

20、mm，中間四格各1，其余0.5。c尺寸正確，誤差1 mm；對角尺寸誤差<1mm；d門葉寬度中心線沖眼標(biāo)記于二端并油漆記號備后續(xù)工序使用。 e. 自檢后交專檢。鉚焊其它：平面閘門的公差或極限偏差見附表編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)指令號：D 人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 10 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求117檢驗大樣檢驗，達到

21、工序號116要求， 質(zhì)檢118門葉結(jié)構(gòu)一次拼裝匯集各料，各單個構(gòu)件、拼點順序如下：1. 底梁 2. 主樑 3. 頂梁 4. 小樑 5. 縱梁 6. 面板b、面板c 7. 門軸柱隔板 8. 門軸柱腹板 9. 門軸柱翼板 10斜接柱隔板11. 斜接柱腹板 12. 斜接柱翼板 13.其余未拼裝的縱梁翼板14筋板 15. 背拉板及蓋住焊縫的節(jié)點板應(yīng)等翼板、節(jié)點板對接縫焊后拼裝 鉚焊1.注意拼裝間隙；2.門軸柱隔板在面板側(cè)為水封位置須拼平正3. 門葉縱向隔板錯位3.04. 門葉底緣傾斜度3.05. 節(jié)間止水座面平面度2.06. 其余按人字閘門的公差或極限偏差見附表 7. 斜接柱翼板為兩扇門中間的水封座面

22、，平面度偏差應(yīng)調(diào)整至1以內(nèi)。背拉板不拼裝119檢驗焊前的拼裝質(zhì)量檢驗。質(zhì)檢見工序號118編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)指令號：D 人字門鉚焊工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 11 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求120焊接按圖及技術(shù)要求焊接，達到圖紙、規(guī)范要求，詳見焊接工序卡片。鉚焊斜接柱翼板不焊、分節(jié)處不焊121檢驗焊縫檢驗，達到圖紙、規(guī)范要求。質(zhì)

23、檢122標(biāo)識門葉以底頂樞中心為基準(zhǔn)劃出門寬中心線并用沖眼加油漆標(biāo)識于每節(jié)兩端，作重新組鉚焊拼基準(zhǔn)。123分拆在門葉拼點面焊縫完成并檢驗合格后拆開分節(jié)。鉚焊124翻身門葉翻身，如單節(jié)重量超過起重設(shè)備最大起重量時，按施工方案作業(yè)。鉚焊125焊接反面焊縫焊接，其余全部焊好，詳見焊接工序卡片。鉚焊斜接柱翼板不焊、分節(jié)處不焊，126矯正單節(jié)門葉矯正，達到規(guī)范要求，要求見附表人字閘門的公差或極限偏差。鉚焊火焰矯正溫度580650（呈暗紅色）0，同一位置不得再次加熱; 編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)指令號：D 人字門鉚焊

24、工藝卡片產(chǎn)品名稱鐵店港閘人字門零件圖號WZ-RZM-01-01零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號Q235B投產(chǎn)數(shù)量共 12 頁第 12 頁毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)各1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備規(guī) 范 要 求138檢驗達到規(guī)范要求，要求見附表人字閘門的公差或極限偏差。質(zhì)檢139整理去除毛刺、疤渣、凹坑等，達到外觀要求。鉚焊140檢驗外觀檢驗質(zhì)檢編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 生產(chǎn)指令號：D 滑塊平門焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱門葉結(jié)構(gòu)材料牌號投產(chǎn)數(shù)量共 3 頁第 1 頁工序號工序

25、名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備規(guī) 范 要 求110定位焊定位焊要有預(yù)熱要求時見附表：一二類焊縫預(yù)熱溫度，定位焊長50以上，間距100400，厚度不宜超過正式焊縫的一半，且最厚不大于8；定位焊縫的要求同正式焊縫；定位焊的引弧和息弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材其它部位引弧，定位焊縫上的裂紋氣孔夾渣等缺陷均應(yīng)清除。預(yù)熱位置為焊縫兩側(cè)150內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度比一二類焊縫預(yù)熱溫度高出2030。102接料正面焊后反面清根焊透，主梁焊縫應(yīng)達到一類焊縫要求，面板焊縫應(yīng)達到二類焊縫要求。 無損探傷合格112單個構(gòu)件焊接1. 焊縫厚度見圖。2. 焊縫兩側(cè)1020內(nèi)的鐵銹、油垢、熔渣、水跡等清除干凈。3. 主梁（底頂梁）：平焊，

26、焊縫達到二類，埋弧自動焊，反面清根后焊接。4. 縱梁：平焊，偶數(shù)焊工釆用相同參數(shù)對稱跳躍施焊。5. 面板料拼接：平焊，焊縫達到二類。6. 焊縫自檢合格后，一二類焊縫焊在離焊縫30處打上焊工工號鋼印（高強鋼用油性記號筆）7持相應(yīng)有效等級證書者施焊。1. 有預(yù)熱要求時按一二類焊縫預(yù)熱溫度要求預(yù)熱， 2. 焊接時時層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度且不高于200。3. 預(yù)熱區(qū)寬度為焊縫兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100，其溫度測量宜用表面溫度計，在距焊縫中心線兩側(cè)各50處對稱測量，每條焊縫測量點不少于3對。4. 厚度大于36以上的低合金鋼宜釆取焊后熱消氫處理，后熱應(yīng)在焊后立即進行，后熱溫度為250350，保溫時間

27、不小于1小時，焊后立即進行消除應(yīng)力不作后熱處理。5. 其余見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 生產(chǎn)指令號：D 滑塊平門焊接工藝卡片產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱材料牌號投產(chǎn)數(shù)量共 3 頁第 2 頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備規(guī) 范 要 求120組拼焊接1. 焊縫厚度見圖。2. 焊縫兩側(cè)1020內(nèi)的鐵銹、油垢、熔渣、水跡等清除干凈。3. 焊接順序：a立焊，偶數(shù)焊工從中間向四角退焊；b平角焊c坡囗對接焊，正面焊后反面清根焊接。4. 主梁（底頂梁）腹板和門軸柱翼板：立焊。5主梁（底頂梁）腹板和面板：平焊

28、（爬坡焊），焊縫達到二類。 6. 面板對接：平焊，正面焊后反面清根焊接，焊縫達到二類。7縱梁腹板和面板：平焊。8. 縱梁腹板和主梁翼板：平焊、立焊。9. 縱梁腹板和主梁（底頂梁）腹板：立焊。10. 縱梁翼板和主梁（底頂梁）翼板：平焊，清根焊透。11. 門軸柱隔板與主梁（底頂梁）腹板：立焊，達到一類焊縫要求。12. 門軸柱隔板與縱梁翼板：立焊。13. 門軸柱隔板與面板：平焊。14. 門軸柱腹板與主梁（底頂梁）腹板：平焊。15. 門軸柱腹板與門軸柱翼板：平焊。16. 門軸柱腹板與門軸柱隔板：立焊。17. 門柱軸翼板與面板：平焊。1全部CO2氣體保護焊2。有預(yù)熱要求時按一二類焊縫預(yù)熱溫度要求預(yù)熱， 2 焊接時時層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度且不高于200。3 預(yù)熱區(qū)寬度為焊縫兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100，其溫度測量宜用表面溫度計，在距焊縫中心線兩側(cè)各50處對稱測量，每條焊縫測量點不少于3對。4 厚度大于36以上的低合金鋼宜釆取焊后熱消氫處理，后熱應(yīng)在焊后立即進行，后熱溫度為250350，保溫時間不小于1小時，焊后立即進行消除應(yīng)力不作后熱處理。