通用橋式起重機(jī)檢驗規(guī)程

1、橋式起重機(jī)檢驗規(guī)程QDG1022005編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2005年 3月 8日 2005年 3月 9日 2005年 3 月 9 日目 錄主梁: 1-2端梁: 3小車架: 4臺車: 5大車裝配: 6小車裝配: 7司機(jī)室安裝：8出廠檢驗: 9名稱：主梁序號檢測項目技術(shù)要求單位檢具檢驗方法備注1主梁上拱度FS：跨度最大值在跨中1/10 SF=（0.9/1000-1.4/1000）S鋼直尺、水準(zhǔn)儀、鋼絲、等高測量棒用墊架將主梁墊平，使端梁上翼緣板的四個基準(zhǔn)點在跨度方向，在基距方向。用水準(zhǔn)儀、鋼直尺測量：或用。鋼絲以拉力和等高棒測量。2主梁腹板平面度=腹板厚度受壓區(qū)里上翼緣板H/3內(nèi)0.7其余區(qū)域

2、1.21m平尺用1m平尺在主梁腹板上測量。3主梁上翼緣板水平偏差bbB/200 角尺、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀將主梁墊平，把角尺置于筋板與腹板交接處的上蓋板上且避開軌道壓板，用水準(zhǔn)儀測量。b=h1-h24主梁腹板垂直偏斜hH=腹板厚度 a箱形梁hH/200b單腹板梁及桁架梁h=H/300鋼直尺、線墜將主梁墊平用線墜，鋼直尺在長筋板或節(jié)點處測量。H=a1-a25主梁水平彎曲f注：當(dāng)Gn50t只能向走臺側(cè)凸曲fS/2000鋼絲、鋼直尺、等高塊、測力計用卡具將鋼絲固定，拉力100N用鋼直尺測出跨中有筋板處腹板與鋼絲之間的數(shù)值減去主梁兩端所測的數(shù)值。6跨度偏差SS=±5鋼卷尺、測力計7跨度相對差

3、77;5鋼卷尺、測力計8對角線差5鋼卷尺、測力計9同一截面小車軌道高度差h注：K：小車軌距。a.K2m時，h3b.2mK6.6m時h0.0015 KcK6.6m時h10鋼直尺、水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀、鋼直尺同時測量2根主梁相對應(yīng)的大筋板處到軌道頂?shù)某叽?0桁架桿件的直線度偏差I(lǐng)1：桿件公稱長度0.0015a尼龍絲、鋼直尺 名稱：主梁序號檢測項目技術(shù)要求單位檢具檢驗方法備注11偏軌箱形，單腹板梁及桁架梁的小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線的位置偏差d=（a+x）-（a1+x1）a. 12時，g/2b. 12時, g6鋼直尺首先用鋼直尺測量出軌道底部尺寸所得數(shù)值除以2為a,，再測量出x、x112小車軌道一般宜

4、用將接頭焊為一體的整體軌道，否則，必須滿足。a、接頭處的高低差d1b、接頭處的頭部間隙e2c.、接頭處的側(cè)向錯位f1d、對正軌箱形及半偏軌箱形梁，軌道接縫應(yīng)放在筋板上，允許15e、兩段最短一段軌道長度.1.5m，并在端部加擋鐵。鋼卷尺13小車軌距K的極限偏差a、 Gn50t正軌箱形梁及半偏軌箱形梁：跨端：±2，：跨中：S19.5m時，+7 +1 ; S19.5m時，+5 +1b、 其它梁±3鋼卷尺14小車軌道側(cè)向直線度bL：為軌道全長，單位為mbmax=10a、 每2m長度內(nèi)的公差b1。b、 在軌道全長范圍內(nèi)公差：S10m時，b6，S10m時，b6+0.2（L-10）鋼絲、

5、鋼直尺將等高支架放在主梁端部第一塊大筋板處的外側(cè)用鋼絲、鋼直尺測量。15小車軌道頂部形成的局部平面度公差注：Wc：小車基距，K：小車軌距f0.001wc?；騠0.001K取較小值塞尺用模擬小車在軌道全長上移動，用塞尺測量取最大值。16焊接a、 焊縫坡口應(yīng)符合圖紙要求。b、 焊縫外部檢查不得有目測可見的缺陷：裂紋、孔穴、固體夾扎、未熔合、未焊透，形狀缺陷以及上述以外的其它缺陷。c、 主梁受拉區(qū)的翼緣板，腹板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷。X射線、超聲波、探傷儀用目測和焊接檢驗尺檢查焊縫外外質(zhì)量用X射線、超聲波探傷儀檢查內(nèi)在質(zhì)量。17記錄認(rèn)真填寫可測量數(shù)據(jù)的填寫具體數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)的用文字表達(dá)。名稱：端梁序號檢

6、驗項目技術(shù)要求單位檢具檢測方法備注1兩組彎板距離偏差±5鋼卷尺、角尺將端梁下蓋板上吊在平臺上，用三角尺按圖緊靠兩端彎板的平面上。用鋼卷尺在端梁縱向心線部位測量。2兩組彎板水平差3水準(zhǔn)儀、鋼直尺將端梁下蓋板朝上縱、橫向調(diào)平，用水準(zhǔn)儀、鋼直尺測量。3彎板90度偏差1.5鋼直尺、角尺用角尺和鋼直尺測量彎板與角尺的最大間隙。4焊縫外觀無缺陷目測、焊接檢驗尺5記錄認(rèn)真填寫可測量數(shù)據(jù)的填寫具體數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)的用文字表達(dá)。名稱：小車架 頻次：全檢序號檢測項目技術(shù)要求單位間具檢測方法備注1上平面的平面度1米內(nèi)不大于3mm1米平尺在小車架上平面用平尺任意檢測2兩組彎板距離偏差±5mm鋼卷尺、角

7、勺將小車上蓋板朝上用角尺和鋼卷尺測量3彎板90度偏差1.5mm鋼直尺、角尺4同組彎板同位差2水準(zhǔn)儀、鋼直尺小車下蓋板朝上四角調(diào)平用水準(zhǔn)儀測量5四組彎板水平差3水準(zhǔn)儀、鋼直尺小車下蓋板朝上四角調(diào)平用水準(zhǔn)儀測量6焊縫外觀無缺陷目測、焊接檢驗尺7記錄認(rèn)真填寫可測量數(shù)據(jù)的填寫具體數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)的用文字表述名稱：臺車 頻次：全檢序號檢測項目技術(shù)要求單位間具檢測方法備注1.兩組彎板距離偏差±5mm鋼卷尺2.兩組彎板水平差3mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺將臺車彎板向上縱、橫向調(diào)平，用水準(zhǔn)儀、鋼直尺測量。3.同組彎板同位差2mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺將臺車彎板向上縱、橫向調(diào)平，用水準(zhǔn)儀、鋼直尺測量。4.彎板90度偏差1.

8、5mm鋼直尺、角尺角尺先靠彎板90度內(nèi)側(cè)，用鋼直尺測量角尺外側(cè)與彎板兩端的最大間隙5.焊縫外觀無缺陷目測、焊接檢驗尺6.記錄認(rèn)真填寫可測量數(shù)據(jù)的填寫具體數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)的用文字表述名稱：大車裝配 頻次；全檢序號檢測項目技術(shù)要求單位檢具檢測方法備注1.車輪垂直偏斜l/400,小車車輪端面上邊應(yīng)偏向外側(cè)。 mm矩形水平儀、塞尺將矩形水平儀放在車輪的基準(zhǔn)端面上，下部墊塞尺使水平儀恢復(fù)水平，此時，所墊塞尺總厚度與測量長度之比為此項實測值。2.車輪水平偏斜M1M2M5M6M7mm鋼絲、車輪水平檢測儀先測出車輪基準(zhǔn)端面園跳動的最大值，使之處于鉛垂方向，在車輪端面?zhèn)葴y量。在車輪基準(zhǔn)面下部用0.5鋼絲拉一直線,線

9、端固定8.00絕緣標(biāo)準(zhǔn)棒分別放在車輪支起鋼絲用驗棒通斷器檢測。1/8001/10001/12003.同一端梁下同位差同一平橫梁兩個輪三個或三個以上車輪mm鋼絲、鋼卷尺1234.制動輪徑跳2500.10>2505000.12>5008000.15mm磁力座、百分表5.車輪端面跳動2500.10>2505000.12>5008000.15>8009000.20mm磁力座、百分表6.傳動軸軸向竄動25mm鋼卷尺7.制動閘瓦中心對制動輪中心位移3mm鋼卷尺8.空試噪聲85dB(A)聲級計距機(jī)構(gòu)水平方向1m分別測三點9.記錄認(rèn)真填寫可測量數(shù)據(jù)的填寫具體數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)的用文字表

10、述 名稱：小車裝配 頻次；全檢序號檢測項目技術(shù)要求單位檢具檢測方法備注1車輪垂直偏斜l/400,小車車輪端面上邊應(yīng)偏向外側(cè)。 mm矩形水平儀、塞尺將矩形水平儀放在車輪的基準(zhǔn)端面上，下部墊塞尺使水平儀恢復(fù)水平，此時，所墊塞尺總厚度與測量長度之比為此項實測值。2車輪水平偏斜M1M2M5M6M7mm鋼絲、車輪水平檢測儀先測出車輪基準(zhǔn)面圓跳動的最大值，使之處于鉛垂方向，在車輪端面?zhèn)葴y量。在車輪基準(zhǔn)面下部用0.5鋼絲拉一直線,線端固定8絕緣標(biāo)準(zhǔn)棒分別放在車輪支起鋼絲用驗棒、通斷器檢測。1/8001/10001/12003兩組導(dǎo)向輪間距中心線 對車輪中心線的偏差1mm尼龍線、鋼直尺經(jīng)4個導(dǎo)向輪拉通長的尼龍

11、線，用鋼尺測量尼龍線至車輪的距離。4車輪支承點高度差的的檢驗0.00067K或0.00067Wc（取較小值）mm塞尺將被測小車放在標(biāo)準(zhǔn)軌道上，然后用塞尺檢查每個輪踏面與軌道之間隙5車輪跨度偏差±2mm鋼卷尺6制動輪徑跳2500.10>2505000.12>5008000.15mm磁力座、百分表7車輪端面跳動2500.10>2505000.12>5008000.15>8009000.20mm磁力座、百分表8傳動軸軸向竄動25mm鋼卷尺9制動閘瓦中心對制動輪中心位移3mm鋼卷尺10空試噪聲85dB(A)聲級計距機(jī)構(gòu)水平方向1m分別測三點11記錄認(rèn)真填寫可測量數(shù)據(jù)的填寫具體數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)的用文字表述名稱：司機(jī)室及電器室 頻次：全檢序號檢測項目技術(shù)要求單位檢具檢測方法備注1短路保護(hù)應(yīng)設(shè)置目測2固定式照明電壓220V萬能表3可攜式照明電壓36V萬能表4電氣安裝符合圖紙要求目測固定牢固，連接部位不得有松動5布線平直、整齊、完整、無裸露目測6調(diào)試符合圖紙要求目測7記錄認(rèn)真填寫可測量數(shù)