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文檔簡(jiǎn)介
1、重 大 危 險(xiǎn) 源 清 單編制部門:施工管理部編 制 人:邱 慧審 核 人:鄧玉明審 批 人:中建八局第二建設(shè)有限公司二00七年四月十日2007年公司重大危險(xiǎn)源清單類別:機(jī)械設(shè)備類序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1電鋸未接保護(hù)零線,未按漏保觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線,按漏電保護(hù)器2電刨未接保護(hù)零線,未按漏保觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線,按漏電保護(hù)器3切斷機(jī)漏電未接保護(hù)零線,未按漏保觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線,按漏電保護(hù)器4鋼筋彎曲機(jī)鋼筋冷拉機(jī)攪拌機(jī)未接保護(hù)零線,未按漏保觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線,按漏電保護(hù)器5漏電未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線6漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保
2、護(hù)器7漏電未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線8漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器9塔吊基礎(chǔ)不符合要求倒塌、傷人一級(jí)按圖紙、方案要求施工10限位、保險(xiǎn)裝置不起作用吊物墜落、傷人一級(jí)限位、保險(xiǎn)裝置齊全有效11起重鋼絲線磨損、短絲超標(biāo)吊物墜落、傷人一級(jí)每日檢查,及時(shí)更換鋼絲繩12鎖具不符合要求吊物墜落、傷人一級(jí)每日檢查,及時(shí)更換鎖具13附墻裝置不符合要求倒塌、傷人一級(jí)按圖紙、方案要求施工14漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器15接地零線不符合要求觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線16垂直度偏差超標(biāo)倒塌、傷人一級(jí)定期檢測(cè),及時(shí)調(diào)整17與架空線路防護(hù)不符合要求觸電傷人一級(jí)按方
3、案設(shè)計(jì)做好防護(hù)18大風(fēng)、濃霧等惡劣天氣作業(yè)倒塌、傷人一級(jí)禁止作業(yè)19違章作業(yè)倒塌、傷人一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章20施工升降機(jī)基礎(chǔ)不符合要求倒塌、傷人一級(jí)按圖紙、方案要求施工21安全裝置不符合要求梯籠墜落、冒頂一級(jí)安全裝置齊全有效22鋼絲線磨損、短絲超標(biāo)配重、梯籠墜落一級(jí)每日檢查,及時(shí)更換鋼絲繩23未安裝避雷裝置雷擊傷人一級(jí)安裝避雷裝置24漏電未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線25漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器26附墻裝置不符合要求倒塌、傷人一級(jí)按圖紙、方案要求施工27平臺(tái)、防護(hù)門(棚)不符合要求人員墜落、落物傷人一級(jí)按要求搭設(shè)平臺(tái)、防護(hù)門(棚)28垂直度偏差超標(biāo)倒塌
4、、傷人一級(jí)定期檢測(cè),及時(shí)調(diào)整29違章作業(yè)墜落、冒頂、傷人一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章30潛水泵漏保未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線31漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器32震動(dòng)棒漏電未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線33漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器34電纜線未架設(shè)使用,磨損漏保觸電傷人一級(jí)電纜線架空35作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品觸電傷人一級(jí)作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品36違章作業(yè)觸電傷人一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章37電焊機(jī)漏電未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線38漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器39無二次空載降壓保護(hù)器或防觸電裝置觸電
5、傷人一級(jí)使用二次空載降壓保護(hù)器或防觸電裝置40焊把線絕緣老化或接頭過多觸電傷人一級(jí)使用合格的焊把線41防護(hù)裝置不符合要求觸電傷人一級(jí)防護(hù)裝置齊全、有效42作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品觸電、傷人、輻射傷人一級(jí)作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品43違章作業(yè)火災(zāi)、觸電等一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章44蛙式打夯機(jī) 未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線45漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器46作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品觸電傷人一級(jí)作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品47電纜線被夯擊觸電傷人一級(jí)一人扶夯,一人傳遞電纜線48違章作業(yè)觸電、機(jī)械傷人 一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章49水磨石機(jī)漏電未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線5
6、0漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器51作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品觸電傷人一級(jí)作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品52電纜線未架設(shè)觸電傷人一級(jí)電纜線架空53違章作業(yè)觸電傷人一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章54手持電動(dòng)工具外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損觸電傷人一級(jí)使用外殼良好的手持電動(dòng)工具55防護(hù)罩等保護(hù)裝置不符合要求 傷人一級(jí)防護(hù)裝置齊全、有效56未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線57漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器58違章作業(yè)觸電傷人一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章59物料提升機(jī)基礎(chǔ)不符合要求架體倒塌一級(jí)按方案要求施工60架體拉接不符合要求架體倒塌一級(jí)按方案要求施工61鋼絲繩磨損、斷絲
7、超標(biāo)吊籃墜落、傷人一級(jí)每日檢查,及時(shí)更換鋼絲繩62限位、保險(xiǎn)缺損架體倒塌、吊籃墜落一級(jí)限位、保險(xiǎn)齊全有效63架體防護(hù)不符合要求落物傷人二級(jí)架體外側(cè)用立網(wǎng)防護(hù)64進(jìn)料口、卷揚(yáng)機(jī)防護(hù)棚不符合要求落物傷人二級(jí)按方案要求搭設(shè)防護(hù)棚65卷揚(yáng)機(jī)地錨不符合要求卷揚(yáng)機(jī)位移、吊籃墜落二級(jí)按方案要求設(shè)置地錨66卸料平臺(tái)、防護(hù)門不符合要求平臺(tái)坍塌、人員墜落一級(jí)按方案要求設(shè)置67垂直度偏差超標(biāo)架體倒塌一級(jí)定期檢測(cè),及時(shí)調(diào)整68未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線69漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器70未安裝避雷裝置雷擊傷人一級(jí)安裝避雷裝置71違章作業(yè)倒塌、冒頂、傷人一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章20
8、07年公司重大危險(xiǎn)源清單類別:施工用電類序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1配電室(柜)未設(shè)遮攔隔離觸電傷人一級(jí)設(shè)置遮攔隔離2未設(shè)保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)設(shè)置保護(hù)零線3未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器4外電防護(hù)小于安全距離未采取措施觸電傷人一級(jí)制定防護(hù)措施并落實(shí)5防護(hù)措施不符合要求觸電傷人一級(jí)制定防護(hù)措施并落實(shí)6 配電箱、開關(guān)箱電器裝置未達(dá)到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求觸電傷人一級(jí)按要求實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”7漏電保護(hù)器失靈觸電傷人一級(jí)安裝合格的漏電保護(hù)器8未接保護(hù)零線觸電傷人一級(jí)接好保護(hù)零線9閘具損壞或配備不符合要求觸電傷人一級(jí)及時(shí)更換損壞的閘具10宿舍用電私接、私拉電線觸電傷人
9、一級(jí)加強(qiáng)檢查,杜絕私拉現(xiàn)象11使用電爐火災(zāi)二級(jí)加強(qiáng)檢查,杜絕使用12現(xiàn)場(chǎng)照明燈具金屬外殼未作保護(hù)接零觸電傷人一級(jí)燈具金屬外殼作保護(hù)接零13手持照明燈具或潮濕作業(yè)場(chǎng)所未使用安全電壓觸電傷人一級(jí)使用安全電壓14室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.4米未使用安全電壓觸電傷人一級(jí)使用安全電壓15配電線路電線老化、破皮未包扎觸電傷人一級(jí)更換線路,包好接頭16線路過道無保護(hù)損壞線路、觸電傷人一級(jí)設(shè)線路過道保護(hù)17線路未架設(shè)或埋地觸電傷人一級(jí)線路架空或埋地18電源導(dǎo)線綁扎在金屬架上觸電傷人一級(jí)電源導(dǎo)線嚴(yán)禁綁扎在金屬架上2007年公司重大危險(xiǎn)源清單類別:安全防護(hù)類序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1腳手架鋼管、扣
10、件材質(zhì)不合格腳手架傾覆一級(jí)材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收2搭設(shè)時(shí)螺絲擰緊力矩不夠腳手架坍塌一級(jí)扣件緊固力矩應(yīng)符合要求3架體下部無掃地桿腳手架坍塌二級(jí)按方案要求搭設(shè)掃地桿4基礎(chǔ)進(jìn)水腳手架坍塌一級(jí)設(shè)排水溝5基礎(chǔ)不平、不實(shí)、無墊木腳手架坍塌一級(jí)找平、夯實(shí)、加墊木或按要求做6未張掛密目網(wǎng)落物傷人一級(jí)張掛安全網(wǎng)7密目網(wǎng)未掛嚴(yán)落物傷人一級(jí)用密目網(wǎng)全封閉8作業(yè)層未掛平網(wǎng)墜落傷人二級(jí)施工曾以下每10米應(yīng)掛平網(wǎng)封閉9未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人一級(jí)設(shè)防護(hù)欄桿10拉結(jié)點(diǎn)數(shù)量不足腳手架傾覆一級(jí)按方案要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)11拉結(jié)不堅(jiān)固腳手架傾覆一級(jí)按方案要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)12未設(shè)剪刀撐腳手架變形一級(jí)按方案要求設(shè)置剪刀撐13剪刀撐設(shè)置不符合要求腳手架變
11、形一級(jí)按方案要求設(shè)置剪刀撐14腳手板未滿鋪墜落傷人一級(jí)滿鋪腳手板15腳手板材質(zhì)不符合要求墜落傷人二級(jí)使用合格的腳手板16腳手板存在探頭板現(xiàn)象墜落傷人一級(jí)按要求鋪設(shè)腳手板17私自拆除桿件、扣件腳手架坍塌一級(jí)加強(qiáng)教育、教育,對(duì)工人交底,杜絕私拆現(xiàn)象18荷載超過規(guī)定腳手架坍塌一級(jí)加強(qiáng)檢查,嚴(yán)格荷載超過規(guī)定19卸料平臺(tái)同腳手架連接腳手架坍塌二級(jí)禁止卸料平臺(tái)同腳手架連接20搭設(shè)、拆除腳手架作業(yè)人員未系安全帶墜落傷人一級(jí)作業(yè)時(shí)系好安全帶22未設(shè)置警戒區(qū)、無專人看護(hù)物體打擊傷人一級(jí)設(shè)警戒區(qū)、有專人看護(hù)23無證人員上崗墜落傷人一級(jí)嚴(yán)禁無證人員上崗24違章作業(yè)墜落傷人、物體打擊傷人一級(jí)加強(qiáng)檢查、教育,做好交底,
12、杜絕違章25雨雪天作業(yè)墜落傷人一級(jí)嚴(yán)禁雨雪天作業(yè)26基坑及臨邊未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人一級(jí)按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿27堆放材料基坑邊不足1米坍塌一級(jí)按要求堆放材料28未放坡或未做護(hù)坡坍塌一級(jí)放坡、錨噴支護(hù)29周圍建筑物距基坑較近坍塌、周圍建筑物不均勻沉降一級(jí)按方案施工、定期沉降觀測(cè)30四口防護(hù)未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人一級(jí)按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿31未按要求搭設(shè)安全網(wǎng)墜落傷人一級(jí)按要求搭設(shè)安全網(wǎng)32未按要求設(shè)防護(hù)門(電梯井)墜落傷人一級(jí)按要求設(shè)置防護(hù)門33未按要求搭設(shè)防護(hù)通道落物傷人一級(jí)按要求搭設(shè)防護(hù)通道34違章作業(yè)墜落、打擊一級(jí)加強(qiáng)檢查、教育,做好交底,杜絕違章35臨邊防護(hù)未按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人一級(jí)按要求搭
13、設(shè)防護(hù)欄桿36臨邊作業(yè)未按要求佩帶防護(hù)用品墜落、打擊一級(jí)按要求佩帶防護(hù)用品37違章作業(yè)墜落、打擊一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章38人工挖孔樁坍塌傷人一級(jí)按方案執(zhí)行39冒水傷人一級(jí)按方案執(zhí)行40未系安全帶傷人一級(jí)系好安全帶41未使用安全電壓觸電傷人一級(jí)使用安全電壓42樁孔周圍有雜物落物傷人一級(jí)樁孔周圍2米內(nèi)嚴(yán)禁有雜物43違章作業(yè)傷人一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章44鋼結(jié)構(gòu)安裝未系安全帶傷人一級(jí)系好安全帶45違章作業(yè)墜落打擊一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章46操作面下方未搭設(shè)安全平網(wǎng)墜落傷人一級(jí)加強(qiáng)教育,按要求搭設(shè)安全平網(wǎng)47修理構(gòu)件未佩戴防護(hù)用品聽力下降一級(jí)按要求佩戴個(gè)人防護(hù)用品2007年公司重大危險(xiǎn)源
14、清單類別:職業(yè)傷害類序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1電氣焊作業(yè)未佩帶防護(hù)用品觸電、輻射傷害一級(jí)按有求佩帶防護(hù)用品2無證上崗觸電、輻射傷害一級(jí)必須持證上崗3違章作業(yè)觸電、輻射傷害一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章4油漆作業(yè)通風(fēng)不好中毒二級(jí)油漆作業(yè)必須保證通風(fēng)良好5未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)、爆炸一級(jí)遠(yuǎn)離火源6未佩帶防護(hù)用品中毒二級(jí)按要求佩帶防護(hù)用品7違章作業(yè)中毒、火災(zāi)、爆炸二級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章8高處作業(yè)未佩戴防護(hù)用品墜落一級(jí)按要求佩戴防護(hù)用品9臨邊無防護(hù)墜落一級(jí)按要求采取防護(hù)措施10違章作業(yè)墜落、打擊一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章11電工作業(yè)未佩帶防護(hù)用品觸電傷人一級(jí)按要求佩戴防護(hù)用品12無證上崗觸電
15、傷人一級(jí)必須持證上崗13違章作業(yè)觸電傷人一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章14人工挖孔樁作業(yè)有毒有害氣體超標(biāo)中毒一級(jí)每天檢測(cè)15缺氧傷人一級(jí)通風(fēng)送氧16起重作業(yè)司機(jī)、指揮無證上崗傷人、機(jī)械損壞一級(jí)必須持證上崗17信號(hào)傳遞不清楚傷人、機(jī)械損壞一級(jí)采取可靠的信號(hào)傳遞方式18違章作業(yè)傷人、機(jī)械損壞一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章19有毒有害場(chǎng)所作業(yè)未佩帶防護(hù)用品中毒二級(jí)按要求佩戴防護(hù)用品20違章作業(yè)中毒二級(jí)加強(qiáng)教育、檢查、杜絕違章2007年公司重大危險(xiǎn)源清單類別:其它序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1模板立桿接頭在同一平面坍塌一級(jí)按方案施工2立桿底部無墊板或用磚墊高坍塌一級(jí)按要求設(shè)置墊板3未設(shè)剪刀撐坍塌一
16、級(jí)按要求設(shè)置剪刀撐4未設(shè)掃地桿坍塌一級(jí)按要求設(shè)置掃地桿5立桿間距大于設(shè)計(jì)要求坍塌一級(jí)按方案施工6模板上施工荷載超過要求坍塌一級(jí)按方案要求禁止超載7立桿材料不符合要求 坍塌一級(jí)使用合格的材料8模板上施工荷載不均勻坍塌一級(jí)按方案要求施工9大模板存放無防傾倒措施傾倒傷人一級(jí)制定可靠的防傾倒措施10模板存放不整齊、過高傾倒傷人一級(jí)模板擺放整齊,嚴(yán)禁超高112米以上模板工程施工作業(yè)時(shí)無可靠立足點(diǎn)人員墜落一級(jí)制定可靠的防護(hù)措施12模板拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線,且無監(jiān)護(hù)人落物傷人一級(jí)設(shè)置警戒區(qū),由專人監(jiān)護(hù)13模板拆除時(shí)僅留有懸空模板落物傷人一級(jí)嚴(yán)禁留有懸空模板14模板拆除時(shí),砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求坍塌一級(jí)按方案執(zhí)
17、行15作業(yè)面孔及臨邊無防護(hù)措施人員墜落一級(jí)制定可靠的防護(hù)措施16垂直交叉作業(yè)無防護(hù)措施落物傷人一級(jí)制定可靠的防護(hù)措施17降水周圍建筑物不均勻沉降建筑物坍塌一級(jí)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)18配電設(shè)施不符合要求觸電傷人一級(jí)按要求配開關(guān)箱、接保護(hù)零線19挖土機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人員作業(yè)傷人一級(jí)機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)20司機(jī)無證上崗傷人一級(jí)必須持證上崗21基坑支護(hù)深度超過2米的基坑無臨邊防護(hù)措施坍塌一級(jí)制定基坑臨邊防護(hù)措施并實(shí)施22支護(hù)設(shè)施已產(chǎn)生局部變形未采取措施調(diào)整坍塌一級(jí)及時(shí)檢查處理23未采取有效排水措施坍塌一級(jí)制定排水措施并實(shí)施2007年公司重大危險(xiǎn)源清單類別:易燃易爆類序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制
18、措施1氣 瓶氣瓶間距不符合要求火災(zāi)、爆炸二級(jí)不同類氣瓶間距大于5米2防護(hù)裝置不符合要求火災(zāi)、爆炸一級(jí)防護(hù)裝置齊全3無防曬措施爆炸一級(jí)夏季有防爆曬措施4乙炔氣瓶平放使用火災(zāi)、爆炸一級(jí)乙炔氣瓶嚴(yán)禁平放使用5存放區(qū)未遠(yuǎn)離住宅區(qū)、火源火災(zāi)、爆炸一級(jí)存放區(qū)遠(yuǎn)離住宅區(qū)、火源6違章作業(yè)火災(zāi)、爆炸一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章7油漆稀料未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)、爆炸一級(jí)遠(yuǎn)離火源8敞口放置揮發(fā)中毒、火災(zāi)、爆炸一級(jí)嚴(yán)禁敞口放置9違章作業(yè)中毒、火災(zāi)、爆炸一級(jí)加強(qiáng)教育、檢查,杜絕違章10木工棚可燃物未及時(shí)清理火災(zāi)二級(jí)可燃物及時(shí)清理11未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)二級(jí)遠(yuǎn)離火源12電氣焊作業(yè)未清理周圍可燃物火災(zāi)二級(jí)可燃物及時(shí)清理13未按規(guī)定穿勞保
19、用品觸電、傷眼、灼傷一級(jí)佩戴勞保用品14庫房未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)二級(jí)遠(yuǎn)離火源電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表2006-6-23 山西安監(jiān)表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(1)潛在事故煤場(chǎng)火災(zāi)危險(xiǎn)因素煤場(chǎng)堆煤觸 發(fā) 事 件煤堆存放時(shí)間過長(zhǎng);煤炭干量煤堆有火源 形成事故原因事件氣溫較高;天氣干燥;遇火種雷電、臺(tái)風(fēng)、地震等災(zāi)害事故情況起火;煤堆場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)事故后果煤場(chǎng)火災(zāi),波及輸煤系統(tǒng)造成停產(chǎn)煤炭損失甚至人員傷害危險(xiǎn)等級(jí)II防 范 措 施1、煤場(chǎng)四周設(shè)煤場(chǎng)噴淋設(shè)施;2、煤及時(shí)使用,不能久儲(chǔ);3、有符合要求的消防設(shè)施;4、煤堆中部設(shè)通風(fēng)筒。5、應(yīng)配備滅火器材,消防水設(shè)施
20、6、積量不易過多,先到先用減少存放時(shí)間7、 制訂防范自然災(zāi)害的應(yīng)急預(yù)案 表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(2)潛在事故危險(xiǎn)品庫火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素1、危險(xiǎn)品庫管理不嚴(yán);2、倉內(nèi)存放物品混雜;3、電路老化4、雷電、洪水、地震大風(fēng)等災(zāi)害觸發(fā)事件柴油、潤(rùn)滑油危險(xiǎn)化學(xué)品(液氨、水處理用:混凝劑、穩(wěn)定劑、殺菌劑、除垢劑等)其他易燃有毒品形成事故原因事件1、 氣溫較高;天氣干燥;2、 遇火種3、 撞擊、靜電等產(chǎn)生火災(zāi)4、 雷電、暴雨、洪水、地震等災(zāi)害事故情況燃燒、爆炸、腐蝕事故后果造成人員傷亡危及其它建筑危險(xiǎn)等級(jí)III防 范 措 施1、 危險(xiǎn)品須分類
21、堆放,不得堆放雜物;2、 注意通風(fēng)降溫;3、 電氣設(shè)施選用防爆型;4、 動(dòng)火檢修必須嚴(yán)格按照動(dòng)火管理規(guī)定;5、 嚴(yán)禁帶火種入內(nèi);6、 有符合要求的消防設(shè)施;7、 車輛進(jìn)入要裝設(shè)阻火器;8、 倉庫管理人員要進(jìn)行培訓(xùn),并制定有關(guān)規(guī)章制度9、 制訂防范自然災(zāi)害的應(yīng)急預(yù)案 表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(3)潛在事故輸煤系統(tǒng)及碎煤機(jī)房燃爆危險(xiǎn)因素散落及飛揚(yáng)的煤粉觸 發(fā) 事 件燃料滯留在碎煤機(jī)房空間;氣粉混合物溫度過高;氣粉混合物氧氣過熱;煤粉濃度達(dá)到爆炸范圍;積煤、積粉形成事故原因事件輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)或停用;碎煤機(jī)緊急跳閘,產(chǎn)生明火;輸煤廊煤粉“富集”遇明火輸煤機(jī)械發(fā)
22、熱事故情況輸煤系統(tǒng)及碎煤機(jī)系統(tǒng)引起自燃和爆炸事故后果設(shè)備受損、可能傷及人員危險(xiǎn)等級(jí)III防 范 措 施1、嚴(yán)格按規(guī)定要求控制碎煤機(jī)房及輸煤廊的溫度、濕度;2、對(duì)每次來煤取樣作煤質(zhì)分析,以便在運(yùn)行過程中根據(jù)煤質(zhì)采取相應(yīng)的保護(hù)措施;3、碎煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行嚴(yán)格控制漏風(fēng)和漏粉,如有發(fā)現(xiàn)要及時(shí)消除;4、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的碎煤機(jī)間及輸煤廊動(dòng)火操作。在停用的輸煤廊及碎煤間進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,并將此設(shè)備處或管件處的積粉清除干凈,并采取可靠的安全距離措施等5、經(jīng)常檢查碎煤機(jī)間及輸煤廊系統(tǒng)內(nèi)外的積煤、積粉、發(fā)現(xiàn)積煤、積粉,應(yīng)及時(shí)清除表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(4)潛在
23、事故鍋爐爆管危險(xiǎn)因素鍋爐結(jié)垢觸 發(fā) 事 件生水直接入爐;入爐水質(zhì)超標(biāo);未定期排污或排污量不夠 形成事故原因事件鍋爐汽包內(nèi)壁結(jié)垢事故情況管理不善;水質(zhì)化驗(yàn)、水質(zhì)處理不嚴(yán)格,造成水質(zhì)不合格;操作工人未定期排污或排污量不夠供水不足或中斷事故后果爆炸人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險(xiǎn)等級(jí)III、防 范 措 施 生水不能直接注入鍋爐; 進(jìn)行水處理,嚴(yán)格控制給水硬度,定期化驗(yàn)分析,不合格水不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐; 嚴(yán)格操作規(guī)程,經(jīng)常檢查排污裝置是否完好,保證排污暢通,防止因排污而產(chǎn)生二次水垢表5-3
24、0; 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(5)潛在事故鍋爐爆管危險(xiǎn)因素爐壁及爐管腐蝕觸 發(fā) 事 件運(yùn)行過程中產(chǎn)生內(nèi)腐蝕(如爐水相對(duì)堿度0.2、結(jié)垢、給水未除氧、空爐上水時(shí)給水PH值不合格)停爐腐蝕(未保養(yǎng)或保養(yǎng)方法不當(dāng)); 產(chǎn)生外部腐蝕(如地面潮濕,上部漏水滴流至鍋爐外壁) 運(yùn)行中超溫造成爐管及爐壁腐蝕形成事故原因事件爐管金屬或高溫嚴(yán)重腐蝕爐管超溫腐蝕化學(xué)腐蝕事故情況 未定期檢驗(yàn) 管理操作不當(dāng)事故后果爆炸人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險(xiǎn)等級(jí)III
25、、防 范 措 施 每年定期檢驗(yàn),測(cè)定鍋爐壁厚,加強(qiáng)防腐措施; 做好停爐保養(yǎng)工作; 防止堿腐蝕(爐水相對(duì)堿度不得超過0.2),防止垢下腐蝕,避免金屬表面生成松軟的水垢,防止酸腐蝕; 防止跑、冒、滴、漏和地面潮濕,防止外部腐蝕表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(6)潛在事故鍋爐爆管危險(xiǎn)因素缺水觸 發(fā) 事 件 管道、閥門等產(chǎn)生給水故障; 排污閥未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)造成故
26、障; 由于水位計(jì)安裝不合理、未定期沖洗、水位損壞等出現(xiàn)假水位 供水中斷或不足 形成事故原因事件鍋爐缺 水事故情況 脫崗 未監(jiān)視事故后果爆炸人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險(xiǎn)等級(jí)III防 范 措 施 保持水位警報(bào)器、水位表處于正常狀態(tài); 排污閥正常操作,并保持其完好狀態(tài); 加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)禁操作人員脫崗 保持供
27、水正常,備用給水泵處于聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(7)潛在事故鍋爐爆管危險(xiǎn)因素超壓觸發(fā)事件 安全閥不能卸壓(如安全閥銹蝕、調(diào)壓過高、排汽不夠等); 壓力表失靈、損壞; 壓力上升形成事故原因事件鍋爐超壓事故情況 壓力表讀數(shù)不準(zhǔn); 脫崗 未監(jiān)視事故后果爆炸人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險(xiǎn)等級(jí)III防 范 措 施
28、160; 加強(qiáng)培訓(xùn)、教育,提高操作人員的操作技能、安全意識(shí)和責(zé)任感; 加強(qiáng)監(jiān)視,防止壓力上升、超壓; 安全閥定期進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn),防止銹蝕; 確保安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置、測(cè)量溫度的儀表、主要閥門及其他安全附件完好運(yùn)行表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(8)潛在事故壓力容器、壓力管道爆裂危險(xiǎn)因素超壓、腐蝕觸 發(fā) 事 件違反操作規(guī)程保護(hù)系統(tǒng)失靈形成事故原因事件減溫減壓器、除氧器、等壓力容器、壓力管道器壁嚴(yán)重腐蝕事故情況管理不嚴(yán);脫離崗位;壓力指示不準(zhǔn)檢查不
29、嚴(yán)安全裝置末定期檢驗(yàn)事故后果壓力容器管道爆炸造成人員傷亡,停產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重危險(xiǎn)等級(jí)IIIIV防 范 措 施 加強(qiáng)培訓(xùn)、教育,提高操作技能、加強(qiáng)職工安全意識(shí)、嚴(yán)格管理; 加強(qiáng)監(jiān)視和巡查,防止超壓; 確保安全裝置完好、準(zhǔn)確; 安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置及附件應(yīng)定期校驗(yàn) 及時(shí)檢修、更換 選用優(yōu)質(zhì)表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(9)潛在事故汽輪機(jī)油系
30、統(tǒng)火災(zāi)危險(xiǎn)因素油系統(tǒng)漏油觸 發(fā) 事 件1、管道、閥門法蘭等泄漏或破裂;2、機(jī)頭下方油管道發(fā)生漏油、噴油并濺落到熱體物質(zhì)上起火形成事故原因事件1、遇明火a、點(diǎn)火吸煙;b、搶修、檢修時(shí)違章動(dòng)火;c、其它火災(zāi)引發(fā)二次火災(zāi)等。2、火花a、穿帶釘皮鞋;b、擊打管道、設(shè)備產(chǎn)生撞擊火花;c、電器火花;d、靜電放電; 事故情況1、起火;2、油系統(tǒng)發(fā)生火、帶火的油流入電纜溝,引起電纜著火,使火勢(shì)蔓延到電氣系統(tǒng);3、油受熱后分解出碳?xì)浠衔锖鸵谎趸嫉纫兹嘉镔|(zhì),擴(kuò)散到氧氣充足的地方,立即再次燃燒擴(kuò)大至機(jī)組。事故后果油料跑損、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失,甚至造成傷亡事故危險(xiǎn)等級(jí)IV防 范 措 施1、J3-87
31、燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì);2、油管道盡可能遠(yuǎn)離高溫管道,并在高溫管道外裝設(shè)防護(hù)鐵皮罩,或?qū)⒂凸茈[蔽敷設(shè),防止噴油著火;3、油系統(tǒng)管道、閥門接頭,法蘭等附件的承壓等級(jí)按耐壓試驗(yàn)壓力選用4、法蘭墊嚴(yán)禁使用膠皮墊、塑料墊、或其它不耐油、不耐高溫的墊料;5、嚴(yán)防油管、閥門漏油;6、按規(guī)采取防靜電措施7、汽輪機(jī)主油箱按國(guó)電公司25項(xiàng)反措要求設(shè)事故放油閥門表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(10)潛在事故電纜火災(zāi)危險(xiǎn)因素電纜易燃性觸 發(fā) 事 件電纜過熱;電纜隔熱散熱不良;電纜受損;外來火種形成事故原因事件1、電纜在運(yùn)輸安裝過程中受損;2、電纜在設(shè)備容量變化過程中長(zhǎng)期過載;3、電纜絕
32、緣老化,接觸不良;4、有外來火源引燃易燃外套;5、電纜溝內(nèi)聚易燃性物質(zhì)和煤粉、油等;6、油管道漏油,漏入電纜道并遇高溫管道引起燃燒;7、電纜頭質(zhì)量不好,放炮事故情況電纜局部起火后可以迅速蔓延,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起人員傷亡和設(shè)備損壞的后果事故后果人員傷亡,設(shè)備嚴(yán)重受損危險(xiǎn)等級(jí)IIIIV防 范 措 施1、嚴(yán)禁電纜長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行;2、各機(jī)組間的電纜相互隔絕;3、電纜防火封堵設(shè)計(jì);4、電纜接頭區(qū)域采取防火措施;5、運(yùn)行中及時(shí)清掃電纜上積聚的易燃物;6、在易燃易爆的生產(chǎn)區(qū)域和重要的電源回路,應(yīng)選用阻燃電纜或耐火型電纜;7、加強(qiáng)管理,杜絕外來火種;8、注意敷設(shè)質(zhì)量表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)
33、先分析表(11)潛在事故觸電危險(xiǎn)因素漏電;設(shè)備外殼或地面帶電;安全距離不夠;遭雷擊、大(臺(tái))風(fēng)、暴雨等自然災(zāi)害觸 發(fā) 事 件1、電氣設(shè)備、電動(dòng)工具金屬外殼帶電;2、高壓線斷落地面;3、電氣線路或電氣設(shè)備絕緣性能降低;4、安全距離不夠;5、保護(hù)接地或保護(hù)接零不當(dāng);6、防護(hù)用品和工具產(chǎn)品質(zhì)量或使用不當(dāng);7、建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好);8、電氣設(shè)備缺少屏護(hù)遮攔、護(hù)網(wǎng)。9、雷雨、大風(fēng)、洪澇、地震等自然災(zāi)害形成事故原因事件1、手及人體其它部位、手持金屬物體觸及帶電體,或因安全距離不夠,造成空氣擊穿;2、移動(dòng)式電動(dòng)工具的使用、保管、維修不當(dāng);3、高壓線路的
34、電線質(zhì)量、安裝質(zhì)量及管理有缺陷;4、室內(nèi)高溫、空氣潮濕;5、防護(hù)用品和工具的采購(gòu)、保管、檢驗(yàn)、報(bào)廢、更換有缺陷;6、電工違章作業(yè),非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè);7、雷電、洪澇、臺(tái)風(fēng)、地震等。事故情況操作人員觸及帶電體造成觸電或電擊造成傷亡;安全距離不夠,空氣擊穿。洪水淹沒事故后果人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí)III防 范 措 施1、制訂完善的各類電氣設(shè)備的使用、保管、維修、檢驗(yàn)、更新等管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行;2、對(duì)特種電氣設(shè)備采取培訓(xùn)上崗、專人使用制度;3、嚴(yán)格防護(hù)用品和工具的采購(gòu)、檢驗(yàn)制度,確保產(chǎn)品質(zhì)量;4、電氣設(shè)備金屬外殼接地(零);5、嚴(yán)格執(zhí)行移動(dòng)或電氣設(shè)備及電動(dòng)工具的安全操作規(guī)程;6、根據(jù)工種配備必須要的防護(hù)
35、用品并正確使用,如絕緣鞋、絕緣手套、絕緣安全帽等;7.加強(qiáng)高壓線路管理、巡查、檢查制度。8設(shè)計(jì)時(shí)考慮撿修電源,保安器等9作業(yè)人員必經(jīng)上崗培訓(xùn),掌握安全作業(yè)知識(shí)10訂制預(yù)防自然災(zāi)害的應(yīng)急預(yù)案表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(12)潛在事故機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素皮帶運(yùn)輸運(yùn)行等觸 發(fā) 事 件1、巡回檢時(shí)太靠近運(yùn)行部件;2、巡回檢查時(shí)滑倒;3、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)處理跑料;4、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)打掃衛(wèi)生;5、跨越皮帶時(shí)沒有走扶梯;6、檢修時(shí)沒有停車;7、檢修時(shí)皮帶機(jī)突然啟動(dòng);8、檢修時(shí)沒有監(jiān)護(hù);9、運(yùn)動(dòng)部件飛出。形成事故原因事件1、巡回檢時(shí)太靠近運(yùn)行部件;2、巡回檢查時(shí)滑倒;3、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)處理跑料;
36、4、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)打掃衛(wèi)生;5、跨越皮帶時(shí)沒有走扶梯;6、檢修時(shí)沒有停車;7、檢修時(shí)皮帶機(jī)突然啟動(dòng);8、檢修時(shí)沒有監(jiān)護(hù);9、運(yùn)動(dòng)部件飛出。事故情況手、肢或身體其它部位被擠傷、軋傷、砸傷巡檢人員身體的某些部位被皮帶機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件挾住或打擊事故后果人員傷害,設(shè)備停止運(yùn)行或損壞危險(xiǎn)等級(jí)III防 范 措 施1、制訂完善設(shè)備運(yùn)行和維修安全操作規(guī)程,如每班檢查設(shè)備及緊急停車開關(guān),檢修時(shí)檢查設(shè)備及緊急停車開關(guān),檢修時(shí)必須停車,切斷電源,必須有人監(jiān)護(hù)等;2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品;3、確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);4、路面、臺(tái)階、扶梯、照明、緊急停車開關(guān)等的設(shè)計(jì)、保養(yǎng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;5、進(jìn)行安全技能、安全知識(shí)的培訓(xùn),提高工人的
37、安全意識(shí)和總體素質(zhì);6、應(yīng)急預(yù)案的設(shè)計(jì)和培訓(xùn)表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(13)潛在事故車輛傷害危險(xiǎn)因素車輛運(yùn)輸裝卸觸 發(fā) 事 件1、車輛有故障,如剎車、阻火器不靈、無效等;2、車速太快或超載駕駛;3、路面不好,如有缺陷、障礙物、冰雪4、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩形成事故原因事件1、駕駛員違章行駛;2、駕駛員精力不集中(如抽煙、談話等);3、酒后駕車;4、疲勞駕駛事故情況車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等事故后果人員傷害、造成泄漏,引發(fā)二次事故危險(xiǎn)等級(jí)II防 范 措 施1、廠內(nèi)(特別是易燃易爆區(qū))嚴(yán)禁車輛入內(nèi);2、增設(shè)交通標(biāo)志(特別是限速行駛標(biāo)志);3、保持路面狀態(tài)良好;4、
38、管線等不設(shè)在緊靠馬路邊;5、對(duì)駕駛員的教育和管理,不違章行駛;6、行駛的車輛無故障,保持完好狀態(tài)表5-3 電力生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表(14)潛在事故高處墜落危險(xiǎn)因素登高巡查、檢修等作業(yè)觸 發(fā) 事 件1、高處作業(yè)場(chǎng)所有洞無蓋、臨邊無欄、不小心造成墜落;2、無腳手架板,造成高處墜落;3、梯子無防滑措施或強(qiáng)度不夠,人字梯無拉繩等造成跌落;4、高空人行道、屋頂桿塔、貯罐扶梯、管線架橋及防護(hù)欄等銹蝕嚴(yán)重或強(qiáng)度不夠;5、未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng);6、在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業(yè)不慎跌落;7、吸入有毒、有害氣體或氧氣不足或身體不適;8、作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧形成事故原因事件1、無腳手架和防墜落措施,踩空或支撐物倒塌;2、高處作業(yè)面下無安全網(wǎng),地面是機(jī)器設(shè)備或硬質(zhì)的混凝土等;3、未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠;4、安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格;5、違反“十不登高”;6、未穿防滑鞋及緊身工作服;7、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律;8、情緒大起落,工作時(shí)精力不集中或有病事故情況2m以上高處作業(yè)時(shí)墜落事故后果人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí)III防 范 措 施1、登高作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”;2、登高作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好能釋放動(dòng)能的安全帶,穿好防滑鞋及
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