QWG-09-16(0)汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程

1、秦山核電公司維修規(guī)程文件名（ Title）：汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程文件號 (Code) ：科檔號： 249850齊漣鄭忠秋黃 潛施才華版 次編 制校 對審 核修訂說明批準(zhǔn)日 期Rev.WritingCheckingReviewingModification Cause(s)ApprovalDate人員組成人數(shù)專業(yè)資格本體起重機(jī)組型號HN310-54.5設(shè)備型號或圖號停工待檢點(diǎn)H見證點(diǎn) W本次檢修項(xiàng)目名稱授權(quán)工作負(fù)責(zé)人參加工作人員版次 ( Rev.) ：0秦山核電公司維修規(guī)程頁數(shù)： 1/18規(guī)程名稱設(shè)備編碼：驗(yàn)收級別A汽輪機(jī)組1#徑向軸承維修規(guī)程設(shè)備編號參考資料工作介質(zhì) 1 HN310-

2、54.5 型核電站凝汽式汽輪機(jī)產(chǎn)品說明書 2 1 #徑向軸承產(chǎn)品圖紙（）46#透平油 3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 - 汽機(jī)篇 DL5011-92有1是品質(zhì)再鑒定有3否第次換料檢修臨機(jī)組檢修規(guī)模大中小修檢特殊條件或要求計(jì)劃工期天計(jì)劃施工日期：月日至月日實(shí)際工期天實(shí)際施工日期：月日至月日版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 2/18設(shè)備名稱#1徑向軸承檢修項(xiàng)目全面檢查工 序內(nèi)容專 業(yè)配 合工作負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)時間簽 字0 概述1 安全措施及輻射防護(hù)2 備品備件3 現(xiàn)場準(zhǔn)備、工具及消耗材料辦理工作票4辦理試驗(yàn)票5 解體6 清理、檢查及維修7 組裝8 清理整潔現(xiàn)場9 品質(zhì)再鑒定

3、工序0概述版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 3/18本規(guī)程適用于秦山310MWe核電汽輪機(jī) 1#徑向軸承的檢修，汽輪機(jī)組 1#徑向軸承即高壓缸前軸承，為可傾瓦型式，它用于支承高壓轉(zhuǎn)子。該類軸承適用于因溫度變化而引起標(biāo)高變化，但同時又能保持良好對中狀態(tài)的場合。它抗油膜振蕩的穩(wěn)定性較圓柱軸城好。如附圖所示，該軸承由孔徑鏜至一定公差的四塊澆有軸承合金的鋼制瓦塊組成，各瓦塊均支承于軸承殼體內(nèi)，且用自位墊塊 3 定位，自位墊塊確定各瓦塊的位置，每塊內(nèi)墊塊 4 與自位墊塊的球面接觸，作為可傾瓦塊的擺動支點(diǎn)，自位墊塊的平端與外墊塊 5 緊貼，而外墊塊可磨成所需的厚度， 以維持其

4、要求的間隙。 軸承殼體制成兩半，與軸承座水平中分面成 10°傾斜， 用銷 6 定位。軸承殼體置于前軸承座下部和軸承蓋上半內(nèi)孔的槽內(nèi)，該內(nèi)孔槽確定了軸承的軸向位置，銷 7 則用來固定周向位置，各瓦塊及相應(yīng)的墊塊均編號、打印，并于軸承殼體上相應(yīng)的標(biāo)上編號，以便檢修后仍能裝于原來相應(yīng)的位置上，各瓦塊上兩臨時螺栓 8 連接于軸承殼體上，組裝與吊運(yùn)時將瓦塊固定就位，組裝后需拆去，旋入螺塞封住。潤滑油經(jīng)母管通過四個節(jié)流孔接頭進(jìn)入軸承瓦塊。擋油環(huán) 10 制成兩半，中分面以螺栓固定為一體，用限位銷 11 以防止擋油環(huán)轉(zhuǎn)動，潤滑油流經(jīng)瓦塊后，由兩側(cè)擋油環(huán)的排油孔泄出，返回前軸承座。工序 1安全措施及輻

5、射防護(hù)1.1安全措施嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及秦山核電公司的有關(guān)工業(yè)安全規(guī)定。1.2輻射防護(hù)無需防護(hù)措施工序 2備品備件序 號名稱規(guī)格與圖號單 位數(shù) 量備件編碼1軸承瓦塊745J984G02塊42油封環(huán)（浮動油擋）652D408G01付23前軸承箱油封（內(nèi)側(cè)）156.07.31付14彈 簧888C210001個45專用墊片887C975007塊4螺 塞件8版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 4/18工序 3現(xiàn)場準(zhǔn)備、工具及消耗材料3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備清理、清潔設(shè)備上的有關(guān)部位。有關(guān)安全措施已落實(shí)根據(jù)檢修現(xiàn)場的要求，擺放好設(shè)備及工具，周圍設(shè)置隔離帶及警示牌，地面鋪置墊設(shè)備另

6、部件所需的木板、塑料布及橡皮等。3.2工具序號名 稱規(guī) 格數(shù)量序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1抬軸工具1 付20專用橋規(guī)1 付2手錘1.5 磅1 把21專用臨 時吊裝M14×758 個3大錘12 磅1 把螺栓4銅棒? 40×3001 根22百分表2 個5小撬棒2 根23表架2 個6螺絲刀101 把24安全吊環(huán)螺釘M82 個7平板銼101 把25鋼絲繩1 根8塞尺61 把9專用扳手1 把10開中扳手1 把11梅花扳手2 把12內(nèi)六角扳手英制1 套13敲擊扳手S411 把14研磨專用平板500× 4001 塊15三角刮刀1 把16深度尺0200mm1 把17外徑千分尺050

7、mm1 把18油石1 塊19合像水平儀1 個版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 5/183.3 消耗材料序 號名稱規(guī)格數(shù) 量1錫基軸承合金牌號： ZChSnSb 11-62汽油5Kg3紅丹粉0.5Kg4砂皮60、120、150各 10張5白布5m6熔絲（鉛質(zhì)）1mm2m7密封膠12134 支8塑料布10m9不銹鋼墊片S=0.05、0.10、0.15、0.20、0.30、0.50各 0.5m10耐油石棉墊S=1、2.5、3各 1 張11白紗帶2 卷12除銹劑2 罐工序 4辦理工作票檢查驗(yàn)證工作票，確認(rèn)系統(tǒng)、設(shè)備隔離。工序5解體解體前宏觀檢查汽機(jī)前軸承箱外表面是否存在泄

8、漏點(diǎn)。測量、檢查軸承外油擋徑向間隙修前值，并作好記錄。聯(lián)系儀控人員拆除妨礙前軸承箱大蓋起吊工作的儀表接線或元器件。做好各部分配合記號后，拆卸前軸承箱中分面螺栓，妥善保管好各零部件。將前軸承箱大蓋平穩(wěn)吊至檢修場地，及時封堵軸承箱內(nèi)回油孔。拆卸軸承蓋中分面螺栓及定位銷。 （注意檢查軸承蓋內(nèi)頂部或中分面是否有墊片， 如有應(yīng)及時記錄墊片的張數(shù)和厚度，并做好記號）版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 6/18聯(lián)系儀控工作人員拆除軸承測溫、測振元件。用壓鉛法測量、檢查軸承蓋與軸承殼體緊力修前值。具體做法為：在軸承殼體頂部放上熔絲，在軸承座中分面四角各墊一張厚度一樣，為熔絲直徑 2

9、/3 的不銹鋼墊片，蓋上軸承蓋，打入銷子，均勻擰緊中分面螺栓，然后拆除軸承蓋，將軸承蓋平穩(wěn)吊至檢修場地。測量被壓扁的熔絲厚度（平均值） ，然后減去不銹鋼墊片的厚度（平均值）所得出的絕對值，即為軸承蓋與軸承殼體緊力，并作好記錄。測量、檢查軸承間隙修前值。具體做法為：將螺桿放入軸承上部可傾瓦塊端面的“ W ”孔（起吊孔）內(nèi)，使瓦塊徑向住外移動，然后用塞尺測得瓦塊和軸頸之間的間隙，并加以記錄，此間隙即為軸承間隙。用同樣的方法測量軸承上部另一塊可傾瓦塊和軸頸之間的間隙，并加以記錄。拆除軸承各進(jìn)油管，并及時包扎好管口。拆除止動銷 7，并妥善保管好。將軸承上半殼體內(nèi)的四只螺塞旋下，旋入專用臨時吊裝螺栓8，

10、將可傾瓦塊與軸承殼體固定牢靠。拔出軸承殼體中分面銷子 6，并妥善保管。（注意：軸承殼體中分面與軸承座水平中分面成 10°角傾斜。）平穩(wěn)吊出軸承上半殼體。起吊前應(yīng)注意進(jìn)一步確認(rèn)可傾瓦塊是否固定可靠，是否存在卡澀現(xiàn)象，如有上述情況應(yīng)停止起吊，待查明原因消除后再起吊。軸承殼體吊出后應(yīng)放至指定的檢修場地。測量、檢查軸承浮動油擋間隙修前值。測量時注意將油封環(huán)沿徑向向上及向左或右中的一邊靠足，用塞尺測得上下方向和左右方向的間隙，并作好記錄。浮動油擋10 做好配合記號后，拆除中分面螺栓、限位銷，取出上半部分，下半部分延圓周方向滑動翻至上方后取出，拆卸出的各零部件應(yīng)妥善保管。用專用橋規(guī)檢查軸瓦下沉值

11、。拆除軸承底部進(jìn)油管，及時進(jìn)行包扎封堵。版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 7/18版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 7/18平穩(wěn)吊出軸承下半殼體，放至指定的檢修場地。起吊前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)軸承底部油管已全部脫開，起吊過程無卡澀現(xiàn)象存在。注意軸承下半殼體的吊出工作由于機(jī)組檢修狀態(tài)的不同會有所區(qū)別，主要分以下兩種：1） 機(jī)組解體大修。在此檢修狀態(tài)下，機(jī)組將揭缸檢查、修理，轉(zhuǎn)子吊離缸體。因此在完成軸承底部進(jìn)油管拆除、包扎工作后，拆卸高壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺栓，脫開高壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子，待高壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心測量、檢查工作完成，高壓轉(zhuǎn)子吊

12、離后，直接吊出軸承下半殼體，并放至指定的檢修場地。2） 機(jī)組作小修或中修檢查。在此檢修狀態(tài)下，機(jī)組不揭缸，高壓轉(zhuǎn)子保持在安裝位置，在軸承底部進(jìn)油管拆除、包扎工作完成后，用抬軸工具將軸頸抬起一定的高度（軸頸上設(shè)置百分表， 以監(jiān)視軸頸抬起高度），此高度值不宜超過上汽封徑向間隙，以軸頸底部恰好與下軸瓦表面脫離，軸承下半殼體松動，能夠翻出為宜。確認(rèn)軸承下半殼體已松動后，在軸頸表面倒適量潔凈的潤滑油，將軸承下半殼體滑動翻至軸頸頂部，拆除軸承下半殼體內(nèi)的四只螺塞，旋入專用臨時吊裝螺栓 8，將可傾瓦塊與軸承下半殼體固定牢靠后，平穩(wěn)吊出軸承下半殼體，并放至指定的檢修場地。（注意：轉(zhuǎn)子處于抬軸狀態(tài)時不得過夜）吊

13、至檢修場地的所有部套或零部件應(yīng)放置在橡皮上，并用塑料布蓋好。見證點(diǎn) W1工序 6清理、檢查及維修清理、檢查軸承上、下半殼體內(nèi)部，軸承殼體 2 表面應(yīng)光滑規(guī)則，無毛刺、變形、裂紋等現(xiàn)象。拆除專用臨時吊裝螺栓8，清理、檢查各可傾瓦塊1 及外墊塊 5、自位墊塊 3、內(nèi)墊塊4、碟形彈簧 9 及導(dǎo)向部件，并一一對應(yīng)做好記號。各可傾瓦塊表面著色探傷檢查，烏金面應(yīng)無脫胎、碎裂、起皮、密集的氣孔等現(xiàn)象。檢查可傾瓦塊烏金面與軸頸接觸情況，烏金表面應(yīng)光滑，無毛刺、劃痕、硬印、黑痕，如有用刮刀將其修刮。注意對于機(jī)組解體時軸系中心測量偏差不大、軸承溫度及振動情況均較好的情況下，瓦塊表面不可大量修刮。下部兩塊可傾瓦塊在

14、軸頸上進(jìn)行研磨修刮，接觸應(yīng)均勻，面積大于75%。版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 8/18版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 8/18測量各瓦塊厚度，均勻偏差應(yīng)不大于0.03mm，并作好記錄。測量、檢查外墊塊與自位墊塊的接觸情況，接觸面積應(yīng)大于 75%，測量內(nèi)、外墊塊的厚度，并作好記錄。清理、檢查碟形彈簧及導(dǎo)向部件， 蝶形彈簧及導(dǎo)向部件表面應(yīng)光滑，無裂紋、無變形，彈簧性能良好，蝶形彈簧中心孔及導(dǎo)向部件四周間隙檢查應(yīng)不小于碟片中心孔直徑的1.2/1000。測量、調(diào)整浮動油擋間隙，間隙超標(biāo)時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，使其達(dá)到要求，如果磨損嚴(yán)重，無

15、法修復(fù)，應(yīng)予以更換。清理、檢查軸承外油擋，外油擋齒形無嚴(yán)重的磨損、變形、拉毛現(xiàn)象，必要時修整處理，如磨損、變形情況嚴(yán)重，致使油擋間隙超標(biāo)嚴(yán)重，無法調(diào)整時，應(yīng)予以更換。清理、檢查各油管路，確保各油管路清潔暢通。清理、檢查軸承各緊固件、定位銷等。清理、檢查軸承蓋、軸承座，應(yīng)保證清潔干凈無雜物，軸承蓋與軸承座結(jié)合面應(yīng)光潔平整、無貫穿痕跡。用合像水平儀測量軸承座水平，并作好記錄。軸承下半部分組裝完畢后就位，組裝并扣上軸承上半部分（大修期間待高壓轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行），復(fù)測軸承間隙，并作好記錄。若間隙實(shí)測值比要求的間隙值超過± 0.05mm，則必須進(jìn)行調(diào)整，具體方法是通過對上部兩塊可傾瓦塊內(nèi)的外墊塊

16、進(jìn)行重磨或更換，即通過減薄或加厚外墊塊的厚度，來調(diào)整獲得符合要求的間隙值。大修期間，如果需要，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)結(jié)合軸系中心及揚(yáng)度的調(diào)整工作，具體執(zhí)行中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）計(jì)算出保證軸承間隙達(dá)標(biāo)，上部兩塊外墊塊所需的調(diào)整量；2）調(diào)整軸承下部兩塊外墊塊的厚度，使轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、中心符合標(biāo)準(zhǔn)后，用同樣厚度之整體墊塊代之。 同樣軸承上部的外墊塊， 在保證軸承間隙符合要求的前提下做相應(yīng)的調(diào)整，此時軸承上部外墊塊的調(diào)整量包括使軸承間隙達(dá)標(biāo)時的調(diào)整量和保證轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、中心所作出的與下部外墊塊對應(yīng)的調(diào)整量；3）轉(zhuǎn)子中心調(diào)整時，由于軸承墊塊與水平中心線成 45°傾斜，故調(diào)整時可傾瓦塊在垂直和水平方向上的位移量

17、并不等于墊塊厚度的改變量，而兩者之間有一常量為 0.7 的換算關(guān)系。根據(jù)上述結(jié)果對軸承外墊塊厚度進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 9/18如果需要，配合儀控人員做好測溫、測振元件的檢查、更換工作。停工待檢點(diǎn) H1版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 9/18工序7組裝將軸承座內(nèi)部清理干凈，拆除進(jìn)油口封堵，各部套清洗干凈，用壓縮空氣吹凈。軸承下半部分組裝完畢后就位，注入清潔的潤滑油。裝復(fù)軸承兩端的浮動油擋。軸承上半部分組裝完畢后就位（大修期間此項(xiàng)工作在高壓轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行），打入定位銷，用 0.03mm 塞尺檢查中分面，

18、應(yīng)無間隙，拆除上、下可傾瓦塊的專用臨時吊裝螺栓，并用螺塞封住螺孔。軸承蓋表面清理干凈后就位，用與解體時相同的方法復(fù)測、調(diào)整軸承蓋與軸承殼體緊力至要求值，并及時記錄調(diào)整結(jié)果及墊片的厚度和張數(shù)。蓋上軸承蓋，擰緊螺栓，用0.03mm 塞尺檢查中分面，應(yīng)無間隙。聯(lián)系儀控工作人員裝復(fù)軸承測溫、測振元件。裝復(fù)軸承各進(jìn)、出口油管。復(fù)測、調(diào)整軸承外油擋間隙至要求值。待前軸承箱內(nèi)檢修工作全部結(jié)束后（參照QWG09.37前軸承箱維修規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容） ，用面粉徹底清理軸承箱內(nèi)部，確認(rèn)無任何異物（包括檢修殘留物、金屬屑、油管、油見證點(diǎn) W2孔的包扎、封堵物等），確認(rèn)各油管連接正確、各測量元件安裝完畢后，扣前軸承箱大蓋

19、，并擰緊螺栓。聯(lián)系儀控人員恢復(fù)前軸承箱上部的儀表接線或元器件。版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 10/18版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 10/18工序 8清理整潔現(xiàn)場清點(diǎn)工具，清掃現(xiàn)場。辦理工作票終結(jié)手續(xù)。有關(guān)技術(shù)文件整理、歸檔。工序 9品質(zhì)再鑒定機(jī)組投入運(yùn)行后，觀察、記錄軸承金屬溫度的變化。正常情況下，徑向軸承金屬溫度通常在 65至 91間（注意：報(bào)警值整定為107，超過 113時使機(jī)組脫扣停機(jī)）。機(jī)組投入運(yùn)行后，觀察、記錄軸承振動的變化。徑向軸承振動（雙幅軸振值）限值按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1） 0.076mm滿意；2） 0.125m

20、m報(bào)警（如振動是連續(xù)的，并屬于不平衡型，應(yīng)查明原因）。3） 0.254mm脫扣停機(jī)或采取其他措施（按具體條件采取變負(fù)荷、變轉(zhuǎn)速等）。觀察各密封部位是否存在滲漏現(xiàn)象。見證點(diǎn) W3附圖版次 ( Rev.) ：0汽輪機(jī)組 1#徑向軸承維修規(guī)程頁數(shù)： 11/18維修報(bào)告版次 ( Rev.) ：0QWG.09.161#徑向軸承頁數(shù)： 12/18工序5解體對解體程序執(zhí)行情況的見證。見證點(diǎn)W1工作負(fù)責(zé)人簽名 /日期質(zhì)檢人員（ QC）簽名 /日期工序 6清理、檢查及維修對清理、檢查及維修程序執(zhí)行情況的見證。停工待檢點(diǎn)H1工作負(fù)責(zé)人簽名 / 日期質(zhì)檢人員（ QC）簽名 /日期質(zhì)保人員（ QA）簽名 /日期軸承零

21、部件檢查維修記錄表序檢查情況說明檢查結(jié)論維修措施零部件名稱（磨損 /銹蝕/變形/（不作處理 /備 注號合格不合格失效 /厚度調(diào)整）修復(fù) /更換）編號：11自位墊塊編號：2編號：3編號：4編號：12內(nèi)墊塊編號：2編號：3編號：4編號：13外墊塊編號：2編號：3編號：4維修報(bào)告1#徑向軸承續(xù)表序檢查情況說明檢查結(jié)論零部件名稱（磨損 /銹蝕 /號合格不合格變形 /失效）上半A 側(cè)B 側(cè)4碟形彈簧A 側(cè)下半B側(cè)上半A 側(cè)B 側(cè)5導(dǎo)向部件A側(cè)下半B 側(cè)6調(diào)閥端浮動油擋電機(jī)端7 外油擋版次 ( Rev.) ：0頁數(shù)： 13/18維修措施（不作處理 / 備 注修復(fù) /更換）可傾瓦塊檢查、測量記錄表可傾瓦塊烏

22、金面目視、表面著色探傷（PT）檢查檢查情況說明檢查結(jié)論維修措施編號（不作處理 /修刮 /（正常 /磨損 /劃痕 /裂紋 /脫胎）合格不合格挖補(bǔ) /更換）1234可傾瓦塊厚度、接觸面積測量檢查編號厚 度 值接觸面積（瓦塊厚度差要求 0.03mm）（要求 75%）1234文件號：維修報(bào)告版次 ( Rev.) ：0QWG.09.161#徑向軸承頁數(shù)： 14/18外墊塊與自位墊塊接觸情況、內(nèi)、外墊塊厚度檢查、測量記錄表編號外墊塊與自位墊塊接觸情況檢查接 觸 面 積 （要求 75%）1234墊塊名稱編號： 1編號： 2內(nèi)墊塊編號： 3編號： 4編號： 1編號： 2外墊塊編號： 3編號： 4內(nèi)、外墊塊厚度測量修前修后軸承油擋間隙檢查測量記錄表實(shí) 測 值測量項(xiàng)目設(shè) 計(jì) 值修前測量修后測量調(diào)閥端電機(jī)端調(diào)閥端電機(jī)端浮動上下0.250.40油擋總左右0.250.40間隙外上上部0.200.25A 側(cè)0.100.20油片B 側(cè)0.100.20擋A 側(cè)0.100.20間下B 側(cè)0.100.20隙片下部0.050.10維修報(bào)告版次 ( Rev.) ：0QWG.09.161#徑向軸承頁數(shù)： 15/18軸承間隙、軸承與軸承蓋緊力檢查測量記錄表實(shí)測值項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)值修前值修