燒結(jié)工藝技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)課件

燒結(jié)工藝技術(shù)培訓(xùn)講課人：崔昌友1燒結(jié)工藝技術(shù)培訓(xùn)講課人：崔昌友1燒結(jié)在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的地位鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)一般包括采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工序，燒結(jié)是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的重要一環(huán)。2燒結(jié)在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的地位2燒結(jié)概念所謂燒結(jié)，既是將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)；在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的作用下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，液相物質(zhì)潤(rùn)濕其他未熔化的礦石顆粒；隨著溫度的降低，液相物質(zhì)將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，這個(gè)過(guò)程稱為燒結(jié)，所得的塊礦叫燒結(jié)礦3燒結(jié)概念所謂燒結(jié)，既是將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量燒結(jié)的目的和意義1、能保證高爐料柱的透氣性和降低高爐焦比2、能去除鐵礦中的有害元素。3、能“廢物利用”，如高爐爐塵，轉(zhuǎn)爐爐塵等總之，能使高爐冶煉達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長(zhǎng)壽的目的。4燒結(jié)的目的和意義1、能保證高爐料柱的透氣性和降低高爐焦比2、生產(chǎn)工藝流程5生產(chǎn)工藝流程5燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力指標(biāo)，它包括利用系數(shù)、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、作業(yè)率、運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)、事故率等2、燒結(jié)礦品質(zhì)指標(biāo)，它是指燒結(jié)礦的化學(xué)成分、物理性能和冶金性能符合YB/T421-2005標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)礦叫燒結(jié)礦的合格品。如規(guī)定品位、堿度、亞鐵的范圍和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等3、生產(chǎn)成本，它是指生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦所需要的費(fèi)用。它有原料費(fèi)用和加工費(fèi)用構(gòu)成6燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力指標(biāo)，它包括利用系數(shù)、臺(tái)關(guān)于燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的幾個(gè)概念燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：是指一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的產(chǎn)量，它體現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)總量/燒結(jié)機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。利用系數(shù)是指燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積一小時(shí)的產(chǎn)量。它用燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和有效抽風(fēng)面積的比值來(lái)表示。利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量/有效抽風(fēng)面積作業(yè)率是衡量設(shè)備工作狀態(tài)的指標(biāo)，用設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示，作業(yè)率=（運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/日歷臺(tái)時(shí)）*100%7關(guān)于燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的幾個(gè)概念燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：是

運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)是按臺(tái)計(jì)算的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；日歷臺(tái)時(shí)它是一個(gè)常數(shù)，它與臺(tái)數(shù)、時(shí)間有關(guān)。

事故率是衡量綜合管理水平的指標(biāo)，用事故停機(jī)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示8

運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)是按臺(tái)計(jì)算的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；日歷臺(tái)時(shí)它是一個(gè)常數(shù)，它燒結(jié)車(chē)間的幾道工序它包括原料的準(zhǔn)備、配料、混合料制粒、燒結(jié)作業(yè)和燒結(jié)礦的整理等9燒結(jié)車(chē)間的幾道工序9燒結(jié)原料的準(zhǔn)備1、燒結(jié)使用的原料：主要是含鐵礦粉，如富礦粉和精礦粉等2、對(duì)原料的要求：鐵礦粉要求品位高、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)少，粒度一般控制在10MM一下；熔劑要有效氧化鈣高、雜質(zhì)少、成分穩(wěn)定，粒度小于3MM，對(duì)燃料的要求是固定碳高，灰分、揮發(fā)分和硫低“一高三低”。3、對(duì)燒結(jié)原料準(zhǔn)備的要求：a、原料供應(yīng)要充足，一般應(yīng)滿足1-3個(gè)月生產(chǎn)。b、原料進(jìn)行必要的中和。一般采用平鋪直取法。10燒結(jié)原料的準(zhǔn)備1、燒結(jié)使用的原料：主要是含鐵礦粉，如富礦粉和燒結(jié)配料它分為配料目的、要求和方法等11燒結(jié)配料11配料的目的1、保證燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，滿足高爐冶煉要求。2、保證燒結(jié)料具有良好的透氣性以獲得較高的燒結(jié)生產(chǎn)率。12配料的目的1、保證燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，滿足高爐冶配料的要求1、準(zhǔn)確，把實(shí)際下料量的波動(dòng)值控制在允許的范圍內(nèi)，不發(fā)生大的偏差。2、保證燒結(jié)礦的含鐵量、堿度、亞鐵和含硫量等主要指標(biāo)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。13配料的要求1、準(zhǔn)確，把實(shí)際下料量的波動(dòng)值控制在允許的范圍內(nèi)，配料的方法容積配料法質(zhì)量配料法按化學(xué)成分配料，它依靠的是連續(xù)X-熒光光譜分析儀。14配料的方法容積配料法14配料計(jì)算涉及的幾個(gè)公式干料量（%）=濕料配比*（100-水分）殘存量(%)=干料量*（100-燒損）進(jìn)入配料中的某種原料的SIO2含量=某種原料SIO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)*某原料干料配比進(jìn)入配料中的某種原料的CAO含量=某種原料CAO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)*某原料干料配比進(jìn)入配料中的某種原料的Fe含量=某種原料的Fe質(zhì)量分?jǐn)?shù)*某原料干料配比15配料計(jì)算涉及的幾個(gè)公式干料量（%）=濕料配比*（100-水分

燒結(jié)礦R=各種原料的CAO之和/各種原料的SIO2之和

燒結(jié)礦品位=各種原料帶入的TFe之和/總殘存量16

燒結(jié)礦R=各種原料的CAO之和/各種原料的SIO2之和

燒配料計(jì)算時(shí)注意的問(wèn)題做好基礎(chǔ)性的工作，注意每種原料化學(xué)成分的變化。不要忽視燃料燃燒后灰分的化學(xué)成分，如焦抹灰分里大約含一半的二氧化硅并含有少量的氧化鈣。最好利用計(jì)算機(jī)計(jì)算17配料計(jì)算時(shí)注意的問(wèn)題做好基礎(chǔ)性的工作，注意每種原料化學(xué)成分的燒結(jié)料的混合燒結(jié)料混合的目的：一是將配好的各種原料充分混勻，獲得化學(xué)成分均一的混合料。二是對(duì)混合料加水潤(rùn)濕和制粒，通入蒸汽預(yù)熱獲得必要的料溫?；靹蚝椭屏５姆椒ǎ?、一段混合法2、二段混合法18燒結(jié)料的混合燒結(jié)料混合的目的：混勻和制粒的方法：18影響混勻和制粒的因素1、原料性質(zhì)的影響，如粘結(jié)性、粒度和粒度組成、表面形態(tài)、密度等都影響混勻和制粒效果2、加水量和加水方法的影響。如水的大小等3、混合時(shí)間與設(shè)備工藝參數(shù)的影響4、返礦及添加物的影響19影響混勻和制粒的因素1、原料性質(zhì)的影響，如粘結(jié)性、粒度和粒度燒結(jié)作業(yè)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)和卸料等工藝環(huán)節(jié)。20燒結(jié)作業(yè)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、布料概念：是將鋪底料及混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的操作。它通過(guò)設(shè)在機(jī)頭上的布料器來(lái)完成。21布料概念：是將鋪底料及混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的操作。它通過(guò)設(shè)鋪底料厚度要求20-40MM粒度要求10-20MM作用：1、保護(hù)箅條。

2、減輕除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

3、能防止細(xì)顆粒堵塞箅條，減少抽風(fēng)阻力。

4、消除臺(tái)車(chē)粘車(chē)現(xiàn)象，改善勞動(dòng)條件。22鋪底料厚度要求20-40MM22布混合料布混合料的要求：1、布料應(yīng)連續(xù)供給，防止中斷，保持料層厚度一定。2、按規(guī)定的料層厚度布料，沿臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度和寬度方向料面平整。3、沿臺(tái)車(chē)高度方向，混合料的粒度、成分分布合理，能適應(yīng)燒結(jié)過(guò)程的內(nèi)在規(guī)律。4、保證布到臺(tái)車(chē)上的料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。23布混合料布混合料的要求：23影響布料均勻的因素緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響?；旌狭纤?、粒度組成和各組分堆積密度差異的影響。布料設(shè)備的影響。24影響布料均勻的因素緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響。24燒結(jié)料的點(diǎn)火點(diǎn)火的目的：1、一是將臺(tái)車(chē)表層混合料中的燃料點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過(guò)程得以正常進(jìn)行。2、二是向燒結(jié)料層表面補(bǔ)充一定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而粘結(jié)成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)料25燒結(jié)料的點(diǎn)火點(diǎn)火的目的：25點(diǎn)火的幾大參數(shù)點(diǎn)火溫度：1050-1250攝氏度，煤氣和空氣的比值一般為1:1~1:1.5點(diǎn)火時(shí)間:1分鐘點(diǎn)火熱量：我國(guó)一般為(42~54.6)*103kj(m2*min)點(diǎn)火深度：30-40MM，它主要受料層透氣性的影響，也與點(diǎn)火器下的抽風(fēng)負(fù)壓有關(guān)點(diǎn)火真空度：點(diǎn)火器下抽風(fēng)箱的抽力與點(diǎn)火廢氣量基本保持平衡。點(diǎn)火廢氣含氧量：12%26點(diǎn)火的幾大參數(shù)點(diǎn)火溫度：1050-1250攝氏度，煤氣和空氣混合料的燒結(jié)它是燒結(jié)工藝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，為使燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行，獲得最好的生產(chǎn)指標(biāo)，對(duì)于燒結(jié)風(fēng)量、抽風(fēng)負(fù)壓、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)的準(zhǔn)確控制是很重要的。27混合料的燒結(jié)它是燒結(jié)工藝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，為使燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行燒結(jié)風(fēng)量和負(fù)壓燒結(jié)風(fēng)量：每噸燒結(jié)量風(fēng)量為2200-4000M3/T,燒結(jié)機(jī)單位面積的風(fēng)量計(jì)算為70-90m3/(m2*min),現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外普遍采用90-100m3/(m2*min)。抽風(fēng)負(fù)壓：14-19kPa。28燒結(jié)風(fēng)量和負(fù)壓燒結(jié)風(fēng)量：每噸燒結(jié)量風(fēng)量為2200-4000M料層厚度與機(jī)速料層厚度：一般500-700mm機(jī)速：一般控制在1.5-4m/min29料層厚度與機(jī)速料層厚度：一般500-700mm29燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制燒結(jié)終點(diǎn)可根據(jù)以下情況判斷：1、機(jī)尾末端三個(gè)風(fēng)箱及總管的廢氣溫度、負(fù)壓水平。2、從機(jī)尾礦層斷面判斷3、從成品和返礦的殘?zhí)縼?lái)判斷30燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制燒結(jié)終點(diǎn)可根據(jù)以下情況判斷：30燒結(jié)料中碳和水分的判斷與調(diào)節(jié)含碳量的多少可以從點(diǎn)火器處、機(jī)尾礦層斷面判斷，也可以從儀表上反映。當(dāng)含碳量多時(shí)1、臺(tái)車(chē)移出點(diǎn)火器后，表面保持紅色的臺(tái)數(shù)比正常時(shí)多，即使點(diǎn)火溫度正常，料面也會(huì)過(guò)熔發(fā)亮。2、斷面赤紅部分占全部礦層的1/2以上熔化厲害，燒結(jié)礦呈大孔薄壁結(jié)構(gòu)或夾生礦、強(qiáng)度差。3、儀表上，機(jī)尾段風(fēng)箱廢氣溫度和主管溫度高出正常水平，主管負(fù)壓升高。31燒結(jié)料中碳和水分的判斷與調(diào)節(jié)含碳量的多少可以從點(diǎn)火器處、機(jī)尾當(dāng)含碳量小時(shí)1、臺(tái)車(chē)出點(diǎn)火器后，表面不出現(xiàn)紅色，料層表面有層浮灰。2、卸料斷面呈暗紅色，赤紅色變薄3、從儀表上看，燒結(jié)主管溫度下降，燒結(jié)礦氣孔小，灰塵大，返礦多。32當(dāng)含碳量小時(shí)1、臺(tái)車(chē)出點(diǎn)火器后，表面不出現(xiàn)紅色，料層表面有層混合料水分的判斷可從機(jī)頭布料處直接觀察，也可在檢測(cè)儀表和料層上反映出來(lái)。1、混合料經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不粘手，料球均勻，表面反光，這時(shí)水分在7%-8%；料握成團(tuán)抖動(dòng)不散，粘手，這時(shí)礦粉的水分大于10%，若料握不團(tuán)經(jīng)輕微抖動(dòng)即散，表面不反光，這時(shí)的水分小于6%2、無(wú)論水分過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)使料層透氣性變差，真空度增加，造成點(diǎn)火器下火焰不往下抽，而向四周?chē)娚洌蠈颖砻嬗小昂邳c(diǎn)”，機(jī)尾燒結(jié)礦層有夾生料，斷面出現(xiàn)“花臉”燒不透，低層有黑料，且廢氣溫度降低。33混合料水分的判斷可從機(jī)頭布料處直接觀察，也可在檢測(cè)儀表和料層燒結(jié)礦的處理燒結(jié)礦的冷卻方式：機(jī)上冷卻和機(jī)外冷卻燒結(jié)礦的整粒：它是指對(duì)冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分并按粒度分級(jí)稱為燒結(jié)礦整粒。34燒結(jié)礦的處理34強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程的途徑1、加強(qiáng)燒結(jié)原料的準(zhǔn)備，改善料層透氣性。a、改進(jìn)原料粒度與粒度組成；b、強(qiáng)化混料作業(yè)，提高制粒效果。c、提高混合料溫度。d、改進(jìn)布料技術(shù)2、采用大風(fēng)量、高負(fù)壓燒結(jié)，并減少漏風(fēng)損失，增大有效風(fēng)量。3、采用厚料層燒結(jié)。4、采用新工藝、新技術(shù)。如熱風(fēng)燒結(jié)、低溫?zé)Y(jié)和小球燒結(jié)等35強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程的途徑1、加強(qiáng)燒結(jié)原料的準(zhǔn)備，改善料層透氣性。a完

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謝謝36完

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謝謝36燒結(jié)工藝技術(shù)培訓(xùn)講課人：崔昌友37燒結(jié)工藝技術(shù)培訓(xùn)講課人：崔昌友1燒結(jié)在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的地位鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)一般包括采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工序，燒結(jié)是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的重要一環(huán)。38燒結(jié)在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的地位2燒結(jié)概念所謂燒結(jié)，既是將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)；在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的作用下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，液相物質(zhì)潤(rùn)濕其他未熔化的礦石顆粒；隨著溫度的降低，液相物質(zhì)將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，這個(gè)過(guò)程稱為燒結(jié)，所得的塊礦叫燒結(jié)礦39燒結(jié)概念所謂燒結(jié)，既是將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量燒結(jié)的目的和意義1、能保證高爐料柱的透氣性和降低高爐焦比2、能去除鐵礦中的有害元素。3、能“廢物利用”，如高爐爐塵，轉(zhuǎn)爐爐塵等總之，能使高爐冶煉達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長(zhǎng)壽的目的。40燒結(jié)的目的和意義1、能保證高爐料柱的透氣性和降低高爐焦比2、生產(chǎn)工藝流程41生產(chǎn)工藝流程5燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力指標(biāo)，它包括利用系數(shù)、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、作業(yè)率、運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)、事故率等2、燒結(jié)礦品質(zhì)指標(biāo)，它是指燒結(jié)礦的化學(xué)成分、物理性能和冶金性能符合YB/T421-2005標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)礦叫燒結(jié)礦的合格品。如規(guī)定品位、堿度、亞鐵的范圍和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等3、生產(chǎn)成本，它是指生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦所需要的費(fèi)用。它有原料費(fèi)用和加工費(fèi)用構(gòu)成42燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力指標(biāo)，它包括利用系數(shù)、臺(tái)關(guān)于燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的幾個(gè)概念燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：是指一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的產(chǎn)量，它體現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)總量/燒結(jié)機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。利用系數(shù)是指燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積一小時(shí)的產(chǎn)量。它用燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和有效抽風(fēng)面積的比值來(lái)表示。利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量/有效抽風(fēng)面積作業(yè)率是衡量設(shè)備工作狀態(tài)的指標(biāo)，用設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示，作業(yè)率=（運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/日歷臺(tái)時(shí)）*100%43關(guān)于燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的幾個(gè)概念燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：是

運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)是按臺(tái)計(jì)算的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；日歷臺(tái)時(shí)它是一個(gè)常數(shù)，它與臺(tái)數(shù)、時(shí)間有關(guān)。

事故率是衡量綜合管理水平的指標(biāo)，用事故停機(jī)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示44

運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)是按臺(tái)計(jì)算的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；日歷臺(tái)時(shí)它是一個(gè)常數(shù)，它燒結(jié)車(chē)間的幾道工序它包括原料的準(zhǔn)備、配料、混合料制粒、燒結(jié)作業(yè)和燒結(jié)礦的整理等45燒結(jié)車(chē)間的幾道工序9燒結(jié)原料的準(zhǔn)備1、燒結(jié)使用的原料：主要是含鐵礦粉，如富礦粉和精礦粉等2、對(duì)原料的要求：鐵礦粉要求品位高、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)少，粒度一般控制在10MM一下；熔劑要有效氧化鈣高、雜質(zhì)少、成分穩(wěn)定，粒度小于3MM，對(duì)燃料的要求是固定碳高，灰分、揮發(fā)分和硫低“一高三低”。3、對(duì)燒結(jié)原料準(zhǔn)備的要求：a、原料供應(yīng)要充足，一般應(yīng)滿足1-3個(gè)月生產(chǎn)。b、原料進(jìn)行必要的中和。一般采用平鋪直取法。46燒結(jié)原料的準(zhǔn)備1、燒結(jié)使用的原料：主要是含鐵礦粉，如富礦粉和燒結(jié)配料它分為配料目的、要求和方法等47燒結(jié)配料11配料的目的1、保證燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，滿足高爐冶煉要求。2、保證燒結(jié)料具有良好的透氣性以獲得較高的燒結(jié)生產(chǎn)率。48配料的目的1、保證燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，滿足高爐冶配料的要求1、準(zhǔn)確，把實(shí)際下料量的波動(dòng)值控制在允許的范圍內(nèi)，不發(fā)生大的偏差。2、保證燒結(jié)礦的含鐵量、堿度、亞鐵和含硫量等主要指標(biāo)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。49配料的要求1、準(zhǔn)確，把實(shí)際下料量的波動(dòng)值控制在允許的范圍內(nèi)，配料的方法容積配料法質(zhì)量配料法按化學(xué)成分配料，它依靠的是連續(xù)X-熒光光譜分析儀。50配料的方法容積配料法14配料計(jì)算涉及的幾個(gè)公式干料量（%）=濕料配比*（100-水分）殘存量(%)=干料量*（100-燒損）進(jìn)入配料中的某種原料的SIO2含量=某種原料SIO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)*某原料干料配比進(jìn)入配料中的某種原料的CAO含量=某種原料CAO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)*某原料干料配比進(jìn)入配料中的某種原料的Fe含量=某種原料的Fe質(zhì)量分?jǐn)?shù)*某原料干料配比51配料計(jì)算涉及的幾個(gè)公式干料量（%）=濕料配比*（100-水分

燒結(jié)礦R=各種原料的CAO之和/各種原料的SIO2之和

燒結(jié)礦品位=各種原料帶入的TFe之和/總殘存量52

燒結(jié)礦R=各種原料的CAO之和/各種原料的SIO2之和

燒配料計(jì)算時(shí)注意的問(wèn)題做好基礎(chǔ)性的工作，注意每種原料化學(xué)成分的變化。不要忽視燃料燃燒后灰分的化學(xué)成分，如焦抹灰分里大約含一半的二氧化硅并含有少量的氧化鈣。最好利用計(jì)算機(jī)計(jì)算53配料計(jì)算時(shí)注意的問(wèn)題做好基礎(chǔ)性的工作，注意每種原料化學(xué)成分的燒結(jié)料的混合燒結(jié)料混合的目的：一是將配好的各種原料充分混勻，獲得化學(xué)成分均一的混合料。二是對(duì)混合料加水潤(rùn)濕和制粒，通入蒸汽預(yù)熱獲得必要的料溫?；靹蚝椭屏５姆椒ǎ?、一段混合法2、二段混合法54燒結(jié)料的混合燒結(jié)料混合的目的：混勻和制粒的方法：18影響混勻和制粒的因素1、原料性質(zhì)的影響，如粘結(jié)性、粒度和粒度組成、表面形態(tài)、密度等都影響混勻和制粒效果2、加水量和加水方法的影響。如水的大小等3、混合時(shí)間與設(shè)備工藝參數(shù)的影響4、返礦及添加物的影響55影響混勻和制粒的因素1、原料性質(zhì)的影響，如粘結(jié)性、粒度和粒度燒結(jié)作業(yè)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)和卸料等工藝環(huán)節(jié)。56燒結(jié)作業(yè)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、布料概念：是將鋪底料及混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的操作。它通過(guò)設(shè)在機(jī)頭上的布料器來(lái)完成。57布料概念：是將鋪底料及混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的操作。它通過(guò)設(shè)鋪底料厚度要求20-40MM粒度要求10-20MM作用：1、保護(hù)箅條。

2、減輕除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

3、能防止細(xì)顆粒堵塞箅條，減少抽風(fēng)阻力。

4、消除臺(tái)車(chē)粘車(chē)現(xiàn)象，改善勞動(dòng)條件。58鋪底料厚度要求20-40MM22布混合料布混合料的要求：1、布料應(yīng)連續(xù)供給，防止中斷，保持料層厚度一定。2、按規(guī)定的料層厚度布料，沿臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度和寬度方向料面平整。3、沿臺(tái)車(chē)高度方向，混合料的粒度、成分分布合理，能適應(yīng)燒結(jié)過(guò)程的內(nèi)在規(guī)律。4、保證布到臺(tái)車(chē)上的料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。59布混合料布混合料的要求：23影響布料均勻的因素緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響?；旌狭纤帧⒘６冉M成和各組分堆積密度差異的影響。布料設(shè)備的影響。60影響布料均勻的因素緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響。24燒結(jié)料的點(diǎn)火點(diǎn)火的目的：1、一是將臺(tái)車(chē)表層混合料中的燃料點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過(guò)程得以正常進(jìn)行。2、二是向燒結(jié)料層表面補(bǔ)充一定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而粘結(jié)成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)料61燒結(jié)料的點(diǎn)火點(diǎn)火的目的：25點(diǎn)火的幾大參數(shù)點(diǎn)火溫度：1050-1250攝氏度，煤氣和空氣的比值一般為1:1~1:1.5點(diǎn)火時(shí)間:1分鐘點(diǎn)火熱量：我國(guó)一般為(42~54.6)*103kj(m2*min)點(diǎn)火深度：30-40MM，它主要受料層透氣性的影響，也與點(diǎn)火器下的抽風(fēng)負(fù)壓有關(guān)點(diǎn)火真空度：點(diǎn)火器下抽風(fēng)箱的抽力與點(diǎn)火廢氣量基本保持平衡。點(diǎn)火廢氣含氧量：12%62點(diǎn)火的幾大參數(shù)點(diǎn)火溫度：1050-1250攝氏度，煤氣和空氣混合料的燒結(jié)它是燒結(jié)工藝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，為使燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行，獲得最好的生產(chǎn)指標(biāo)，對(duì)于燒結(jié)風(fēng)量、抽風(fēng)負(fù)壓、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)的準(zhǔn)確控制是很重要的。63混合料的燒結(jié)它是燒結(jié)工藝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，為使燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行燒結(jié)風(fēng)量和負(fù)壓燒結(jié)風(fēng)量：每噸燒結(jié)量風(fēng)量為2200-4000M3/T,燒結(jié)機(jī)單位面積的風(fēng)量計(jì)算為70-90m3/(m2*min),現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外普遍采用90-100m3/(m2*min)。抽風(fēng)負(fù)壓：14-19kPa。64燒結(jié)風(fēng)量和負(fù)壓燒結(jié)風(fēng)量：每噸燒結(jié)量風(fēng)量為2200-4000M料層厚度與機(jī)速料層厚度：一般500-700mm機(jī)速：一般控制在1.5-4m/min65料層厚度與機(jī)速料層厚度：一般500-700mm29燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制燒結(jié)終點(diǎn)可根據(jù)以下情況判斷：1、機(jī)尾末端三個(gè)風(fēng)箱及總管的廢氣溫度、負(fù)壓水平。2、從機(jī)尾礦層斷面判斷3、從成品和返礦的殘?zhí)縼?lái)判斷66燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制