瀝青拌合站設備保養(yǎng)計劃(共8頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上設備保養(yǎng)計劃一、 冷料系統(tǒng)日常保養(yǎng)1、機械檢查定期維護內容每工作10小時1、膠裙邊；2、刮板；3、喂料皮帶張緊程度及中心度。每工作25小時1、 檢查平皮帶、斜皮帶張緊程度及中心度；2、對各皮帶滾輪的軸承加注潤滑脂。每工作100小時1、 檢查減速箱潤滑油量；2、 檢查皮帶磨損情況。2、皮帶的張力調整應通過調節(jié)后輪張緊裝置上的螺栓來調整。皮帶張力過小，則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應力反常，磨損嚴重且耗電量大。有時由于支架兩邊的張力不均，造成皮帶向一側偏移，致使骨料掉落或損傷皮帶，這時需要調整張緊裝置上的螺栓，使兩邊張力均等。3、托輥的日常維護在眾多的托輥當中，槽型托

2、輥直接承受骨料的重量，因此如果有磨損或轉不動，會對皮帶造成致命傷，所以應給予它充分的重視，經常檢修。下托輥用來防止皮帶松弛，比較槽型托輥而言，它承受的負荷要小。如果托輥表面粘上砂子、濕泥等，會縮短皮帶壽命，或者會使皮帶向一側偏移。粘上的砂子和濕泥要在固化之前給予清楚。二、 烘干滾筒日常保養(yǎng)1、日常維護內容烘干滾筒日常維護內容見下表定期維護內容每工作16小時檢查驅動輪支架每工作32小時檢查止推滾輪運行情況每工作50小時1、清洗燃油濾清器；2加注滾輪潤滑油。每工作100小時1、檢查減速箱潤滑油量；2、檢查干燥滾筒相對于固定部件的軸向螺旋，不要讓其推擅止推滾輪；3、檢查筒內升料葉片，清楚污垢；4、檢

3、查排煙管道，清除積垢。每工作500小時檢查并清洗鼓風機葉片每工作2000小時更換減速箱潤滑油三、除塵系統(tǒng)日常維護1、除塵器1）布袋上粘附的灰塵具有一定的吸水性，在開機時應讓燃燒器適當工作，以烘干水分。2）布袋除塵器前面的煙道因為粉塵易磨損，而除塵器后面的管道因硫酸而易腐蝕。3）中午停產時，容易因過熱而產生火災，操作者應確認燃燒器關掉之后方可離開。4）每工作32小時要給除塵器送粉螺旋中間吊掛軸承加注復合鋰基潤滑脂；每工作100小時檢查減速箱潤滑油量；每工作2000小時更換減速箱潤滑油（美孚齒輪油629）。2、引風機1）每工作50小時要給引風機軸承加注復合鋰基潤滑脂；2）如果用高低壓搶進行注油，應

4、徹底清洗油嘴；3）通常安裝在電機上的軸承無需潤滑；4）如果引風機在惡劣環(huán)境下運行，如充滿灰的空氣、高溫、腐蝕的大氣，那么潤滑的時間間隔與正常條件下相比，應相應縮短。四、粉料系統(tǒng)日常保養(yǎng)1、定期檢查站頂部壓力安全閥及倉頂除塵器是否有堵塞現(xiàn)象，如有則須及時清理。2、定期為螺旋輸送機的減速器、提升機減速器和上下輥輪的軸承添加潤滑油。3、定期氣動助流氣嘴，以防粉料結拱太大難以處理。4、助流氣嘴的氣動頻率也應根據粉料的質量和氣候的情況作調整，粉料含水量高或雨天，助流氣嘴的啟動頻率應高一些。5、下雨天或潮濕的天氣須采取防潮措施防止粉料受潮。6、定期檢查氣路系統(tǒng)，確保氣管、接頭完好無泄漏。7、定期檢查料位開

5、關，確保其正常工作。8、螺旋輸送機應定期拆開檢查，如發(fā)現(xiàn)葉片上結有粉塵應及時清理，葉片磨損應及時更換。五、攪拌樓日常保養(yǎng)1、熱骨料提升機日常保養(yǎng)見下表序號潤滑部分潤滑材料潤滑周期潤滑辦法1上部傳動軸承耐水潤滑脂13個月注油器2下部傳動軸承13周3拉緊螺栓24周涂抹4拉緊裝置導軌5減速器參閱減速機器說明書2、振動篩A）檢修周期a、日檢：按日常維護、保養(yǎng)得要求每天都應進行b、月檢：原則上每隔一個月，除了日檢外，重點檢查篩箱橫梁和側板是否正常，篩網的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c、年檢：原則上每隔一年時間，對篩機各部件拆開檢查、清洗，更換已磨損的部件，重點檢查篩箱和振動器。B）長期停放時的維護和保養(yǎng)

6、篩機如停放一年，應進行大修性保養(yǎng)。振動器拆開清洗零件，重新安裝，換潤滑脂，電動機進行干燥處理，篩箱生銹部位清除銹蝕，重新噴漆。C）運輸時整機裸裝運輸，但四個彈簧支撐點必須用剛性元件支撐住，以防運輸過程中損壞彈簧。D）安全起見，皮帶罩拆下后，請不要開機。E）振動篩定期潤滑表潤滑部位潤滑油注入量部位注油方法標準號牌號名稱周期每點次量軸承座將潤滑脂放入干油槍，對準油杯注油GB732419942通用鋰基潤滑脂24小時50100g/次3、攪拌器日常保養(yǎng)A）攪拌器定期潤滑見表B）設備工作一段時間后，其中的填料密封圈也會有不同程度的磨損，需適度鎖緊填料壓蓋上的螺栓，C）攪拌葉片及攪拌臂的更換正常的攪拌器，其

7、攪拌臂和葉片能夠保證10萬批次的生產能力。當攪拌臂和葉片磨損嚴重，甚至使成品料中出現(xiàn)花料時，就要更換攪拌臂和葉片。六、成品料儲存系統(tǒng)1、成品料儲存系統(tǒng)定期潤滑見最后一表2、鋼絲繩檢查、更換和保養(yǎng)：A）在鋼絲繩直徑6倍或30倍長的任意一段長度內，最大破損鋼絲根數超過9或18，則應更換；一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩上有一處破損，則必須經常檢查；B）鋼絲繩的直徑即使僅在一點上，較原來的直徑減少了10%，則必須更換；C）一股已經斷開，或一股已經受損超過其截面積的40%，則必須更換；D）鋼絲繩已被壓（擠）扁，或者永久的扭曲或打折，則必須更換；E）繩芯露出，哪怕是僅在一點上，則必須更換；F）即使在帶負荷牽引時，仍有一股

8、或多股松開或與鋼絲繩分開，則必須更換；G）為了保證鋼絲繩常年處于良好狀態(tài)，建議每工作5070小時，對鋼絲繩進行一次潤滑保養(yǎng)。七、瀝青導熱油系統(tǒng)保養(yǎng)1、導熱油循環(huán)泵處在高溫環(huán)境下，應及時添注耐高溫潤滑脂，平時軸承若有異響應及時檢查，以防損壞泵體。2、設備長時間不用應遮蓋配電柜，關閉各閥門。八、氣路控制系統(tǒng)日常維護1、每天必須進行的維護工作，主要是排放冷凝水、檢查潤滑油和空壓機系統(tǒng)的管理維護。冷凝水的排放涉及整個氣動系統(tǒng)。冷凝水引起的控制閥動作失靈是氣動裝置最常見的故障，因此，要防止水滴進入控制元件。每天在設備運轉前和當天作業(yè)結束后應將各處的冷凝水排出。氣動裝置運轉時，應檢查油霧器的滴油量是否符合

9、要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰塵和水分等?？諌簷C系統(tǒng)的日常管理工作包括空壓機有否異常聲音和異常發(fā)熱，潤滑油位是否正常。2、每周維護的主要內容是漏氣檢查和油霧器管理。漏氣檢查應在設備停止時或下班后進行。這時，氣動裝置已停止工作，環(huán)境噪音小，但管道內哈有一定的空氣壓力，根據漏氣的聲音便可知何處泄漏，還可在檢查點涂費肥皂液。其顯示漏氣效果比聽聲音更直接、靈敏。泄露的部位和原因泄露部位泄露原因管道與接頭配管連接部分密封不良、接頭松動軟管軟管破裂或脫落空氣過濾器的排水閥污物嵌入空氣過濾器的集水杯水杯龜裂減壓閥本體密封件失效、彈簧松弛、螺釘松動減壓閥溢流孔模片破裂、閥桿動作不正常（恒量排氣式減壓閥

10、允許溢流孔有微露）油霧器本體密封墊失效油霧器調節(jié)針閥針閥未緊固、閥座損傷油霧器儲油杯儲油杯龜裂氣缸主體密封圈磨損、老化、活塞桿有偏心或損壞、螺釘松動、活塞桿與密封之間有贓物嵌入換向閥閥體密封圈損壞、螺釘松動換向閥排氣口泄露密封不良、潤滑不善、彈簧斷裂或損傷、灰塵嵌入快排閥排氣口密封件損壞、灰塵嵌入安全閥出口側彈簧折斷或彈簧力減弱、密封圈損壞、灰塵嵌入單向閥逆流泄露密封不良、灰塵嵌入油霧器最好一周補油一次。若耗油量太少，應重新調整滴油量。調整后滴油量仍少或不滴油，應檢查油霧器進口是否裝反，油道是否堵塞，所選油霧器的規(guī)格是否合適。3、每月或每季度的維護工作應比每日和每周的維護工作更仔細，但僅限于外

11、部能檢查的范圍。其主要內容有：檢查指示儀表有無偏差；檢查換向閥的排氣口，油霧噴出量是否適度、有無冷凝水、有無漏氣；檢查換向閥的動作。使用電磁換向閥時，檢查通電時溫升及聲音。閥反復切換時，從閥的動作、聲音和速度判斷其工作的可靠性，同時觀察氣缸的作情況；檢查氣缸的活塞桿?；钊麠U露出部位表面有無劃傷或鍍層剝落，由此可判斷活塞桿與密封之間有無漏氣或是否存在橫向荷載等；檢查安全閥、緊急開關閥的動作可靠性。此類閥因平時很少動作，在定期檢查時，必須確認其動作可靠。九、瀝青攪拌設備潤滑周期表瀝青攪拌設備潤滑周期表裝置序號部位潤滑周期建議使用油類加油點數備注冷料倉單元1驅動、從動輪軸承座每周2號鋰基潤滑脂28處2皮帶張緊機構每周2號鋰基潤滑脂4處3減速機2000小時Mobilgear630（美孚）7處在油位正常時干燥滾筒4滾輪、限位滾輪軸承每天2號鋰基潤滑脂6處5減速機2000小時Mobilgear630（美孚）4處在油位正常時熱骨料提升機及粉料提升機6頂部、底部軸承座每天2號鋰基潤滑脂各4處7減速機2000小時Mobilgear630（美孚）各1處在油位正常時振動篩8軸承座每天2號鋰基潤滑脂4處拌缸9盤根密封每天2號鋰基潤滑脂10軸承座每周2號鋰基潤滑脂4處成品料倉11運料小車每周2號鋰基潤滑脂4處12卷揚機滾筒軸承座每周2號鋰基潤滑