微型樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有支護土方

1、深圳市百年華實業(yè)發(fā)展有限公司輕工廠房樁基礎(chǔ)工程1總則1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了微型樁的施工要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于隔音屏、行人天橋、運輸帶、小型別里、小型商場等基礎(chǔ)工程中、也可 以當(dāng)支護樁使用。同時也適用于在陡峭的山坡、狹窄的樓群之間、行人路、高速公路、鬧市區(qū)、火車站 臺甚至建筑物內(nèi)進行施工。小型的施工設(shè)備只需要2mx5m作業(yè)區(qū)域。1.2 編制依據(jù)JGJ 94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 120-99 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2術(shù)語2.1微型樁微型樁一般是指樁徑小于400mm,長細(xì)比大于30,采用鉆孔、強配筋和壓力注漿施 工工藝的灌注樁

2、。其主要特點有：施工機具小，適用于狹窄的施工作業(yè)區(qū)；施工振動、噪聲小，適用于公害受到嚴(yán)格控制的市區(qū)； 長細(xì)比大，單樁耗用材料少；采用二次注漿 工藝，與同體積灌注樁相比，承載力較高。目前，微型樁已經(jīng)在國內(nèi)外的一些舊房改造、古建筑加固糾偏、防洪堤壩加固、 建筑（構(gòu)筑）物加固防震、邊坡加固、水池底板的抗浮、鐵塔等抵抗交替荷載的基礎(chǔ)等 工程中得到了應(yīng)用，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底，并編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2 根據(jù)設(shè)計要求確定水泥、加勁筋的品種、性能及需用計劃。3.1.3 確定水泥砂漿施工配合比及各種材料用量。3.2 材料準(zhǔn)

3、備3.2.1 水泥a）水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，宜采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥。b）不應(yīng)使用過期或受潮結(jié)塊水泥；禁止將不同品種或強度等級的水泥混用。c）水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告。頁腳內(nèi)容3深圳市百年華實業(yè)發(fā)展有限公司輕工廠房樁基礎(chǔ)工程3.2.2 砂子砂宜采用中砂，砂顆粒應(yīng)堅硬、粗糙潔凈，粒徑 3mm以下，含泥量不得大于1%硫 化物和硫酸鹽含量不得大于1%,使用前必須過3mm 5mm孔徑的篩。3.2.3 水施工用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63規(guī)定。3.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備3.3.1 施工機械檢查鉆機與注漿的各種施工機械及其配套設(shè)備，

4、 重點檢查鉆機是否能夠正常工作，鉆 桿是否齊全，鉆頭的尺寸是否符合設(shè)計要求， 注漿泵是否工作正常，流量計、壓力表是 否顯示正常。3.3.2 監(jiān)測裝置全站儀、水準(zhǔn)儀。3.3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備工作主要有測量放樣、整理場地、布設(shè)便道、制作埋設(shè)護筒、設(shè)置泥漿池和供水 池等。4施工工藝4.1 工藝流程頁腳內(nèi)容3深圳市百年華實業(yè)發(fā)展有限公司輕工廠房樁基礎(chǔ)工程本工藝流程：測量放線確定樁位點一鉆機就位一成孔一鋼筋籠、注漿管制作及安裝一 填灌碎石骨料-水泥漿制備一初次注漿一二次注漿一成樁4.2 操作工藝微型樁的成孔采用工程地質(zhì)鉆機，分段鉆進成孔，鉆頭可選用合金肋骨式鉆頭、合金 鉆頭或鋼粒鉆頭。4.2.1 鉆機就

5、位鉆機在工作平臺上搭就后，移動鉆機使轉(zhuǎn)盤中心大致對準(zhǔn)護筒中心， 起吊鉆頭，微移 鉆機，使鉆頭中心正對樁位，并保持鉆機底盤水平后，即可開始鉆孔。斜樁成孔時，采 用鉆機腳板墊高到要求的方法，用羅盤檢查鉆桿的傾斜度。4.2.2 成孔采用正循環(huán)方法，用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，同時在鉆進過程中水和泥土攪 拌混合在一起變成泥漿狀，起到護孔壁的作用。啟動機器開始鉆進時杜絕由于操作原因使鉆頭撞擊護 筒造成偏位。鉆入過程中嚴(yán)格控制鉆速，首先慢速，進入 4-5m左右中檔進尺。在砂粘 土鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺。在砂土中鉆進時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控 制進尺，以免陷沒鉆頭或速度跟不上。當(dāng)進入粉砂層時

6、，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆進 對粉砂土的攪動。鉆進達到設(shè)計標(biāo)高后，再鉆進 10-20cmo在粉砂土中鉆進時，應(yīng)控制 進尺速度，發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，應(yīng)判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上1-2皿 如坍孔 嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。直至鉆到設(shè)計深度，利用鉆桿進行洗孔， 以達到溢出較清的水為止。洗孔完成后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸。4.2.3 鋼筋籠、注漿管制作及安裝鋼筋籠按設(shè)計和施工規(guī)范要求施工， 加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，主筋不設(shè)彎鉤，用圓形可 轉(zhuǎn)動的砂漿塊作保護層。當(dāng)施工的空間較小時，可以把鋼筋籠分段制作，在沉放時進行 焊接。二次注漿管選用中48mmPVC高抗壓劈裂注漿管，二次注

7、漿管每隔 50cm開1個 注漿孔，以橡皮套封閉，管底密封，綁扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)。埋 設(shè)鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)，順其緩緩下沉，避免碰撞孔壁，若發(fā)生鋼筋籠沉不 下去時，必須將鋼筋籠吊出孔位，進行掃孔，嚴(yán)禁用樁機吊起鋼筋籠重落或人力扭動等 方法將鋼筋籠強制下沉，鋼筋下到設(shè)計位置后，立即在上面焊一提鉤提起鋼筋籠固定在 機架或擱置在地面的鋼管上，防止由于不斷清孔而使鋼筋籠刺入更深。鋼筋籠吊放完畢， 向孔內(nèi)下初次注漿管。初次注漿管采用中30mm鍍鋅鋼管，每節(jié)長度宜為2m。在初次 注漿管接頭處采用內(nèi)縮節(jié)，使外管壁光滑，以方便初次注漿管從混凝土中拔出。4.2.4 填灌碎石骨料鋼筋籠、

8、注漿管沉放結(jié)束后用初次注漿管供水對孔底進行沖洗排渣，盡量使沉渣厚度小于200mm,且泥漿相對密度降到1.1-1.2以下。符合要求后填灌碎石骨料至鉆孔頂部， 碎石骨料填入的同時，通過初次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注入高壓清水進行清孔，防止泥土隨石子的填入而混入鉆孔內(nèi)。4.2.5 水泥漿制備注漿水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。使用前先對其進行質(zhì)量檢查，其細(xì)度和體積安 定性必須符合要求。水泥漿用水必須清潔、無污染。在注漿前30min,左右開始制備水泥漿。在攪拌器中充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻后從出漿口流出，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，除去漿液中沒 有水化的顆粒和雜質(zhì)。濾過的漿液進入泥漿泵，再泵送入注漿管。水泥漿的水灰比控制 在0.

9、4-0.5。水灰比過小則水泥漿流動性小，注漿困難；水灰比過大則水泥漿粘聚性和 保水性不良，會產(chǎn)生流漿和離析現(xiàn)象，從而使水泥漿固結(jié)體強度降低，無法滿足設(shè)計要 求。4.2.6 初次注漿清孔至孔口冒出的水中不含泥砂時（注漿前不能中止清孔），方可開始注漿。初次注 漿時注漿泵正常工作壓力控制在 0.3MPa左右。注漿時，注漿液應(yīng)均勻上冒，直至灌滿， 孔口冒出濃漿，壓漿才告結(jié)束；注漿完畢，立即拔初次注漿管，每拔 2m補注1次，直 至拔出為止。注漿應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管，應(yīng)及時采取適當(dāng)處理措施。在 整個注漿過程中，由于拔管過程引起振動，使鉆孔頂部石子有一定程度沉落，故需逐步 灌入石子至頂部。嚴(yán)格控

10、制終澆頂面標(biāo)高（設(shè)計樁頂標(biāo)高以上加灌長度應(yīng)n500mm）。4.2.7 二次注漿待初次注漿液達到初凝，一般是 5-7h后開始二次注漿。下雙向密封注漿芯管至二次 注漿管管底，由注漿泵往連接注漿芯管的中 20mm鍍鋅鋼管內(nèi)壓入漿液，并從注漿芯 管的開孔處溢出，在注漿壓力的作用下頂開橡皮套，沖破初凝的水泥漿，擠壓在樁體和 土壁之間，以提高樁的承載力。二次注漿的擠壓效果受注漿壓力、初凝時間、水灰比、土層特征等因素影響。二次注漿的注漿壓力為 0.8-1.0MPa。一般從底部向上分層注漿， 注漿時邊注邊徐徐上拔，上拔速度可控制在15m/s左右。上拔速度太快則水泥漿不能充 分溢出，甚至不能頂開橡皮套，達不到擠

11、壓效果；上拔速度太慢則大量的水泥漿沿樁體 向上溢出，造成材料的浪費。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 提高成孔時質(zhì)量措施鉆機鉆桿中心（樁位）偏差在 20mm以內(nèi)，樁垂直偏差不大于1%斜樁成孔采用鉆 機腳板墊高到要求的方法，鉆桿的傾斜度偏差不大于1%施工中應(yīng)保持鉆機的穩(wěn)定和牢固。泥漿護壁采用正循環(huán)法（成孔泥漿指標(biāo)：相對密度1.1-1.3粘度18-22s含砂率<5%5.2 確保樁身的質(zhì)量措施鋼筋籠規(guī)格須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求， 需分段制作時，分段長度不大于2倍鉆機支 架高度，分段接頭縱筋錯開，接頭位置n 500mm,同一斷面內(nèi)不超過 50%主筋接頭 焊接環(huán)向并列，焊縫長度不小于 10d （單面久I）或5d （雙面焊），螺旋箍和加強箍均與 主筋點焊。5.3 骨料采用粒徑15-30mm的碎石料，碎石應(yīng)堅硬、潔凈，含泥量應(yīng) <2%5.4 確保注漿管的孔內(nèi)深度，注漿管下端管口距離鉆孔底部不大于200mm。5.5 可采用跳孔施工、間歇施工或增加速凝劑等措施來防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大 量流失的現(xiàn)象。6成品保護與移交6.1 鉆進過程中要加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，方法是將鉆桿提升至開始偏斜處慢 速掃孔削正。6.2 隨時注意鉆機操作有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動或鉆進困難，可能遇到硬層 或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動所致， 此時要放慢進度，待穿過硬層或不均勻土層后方可