斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十三局集團有限公司中鐵十三局集團有限公司 施工過程控制標準化管理手冊施工過程控制標準化管理手冊（橋梁分冊） 編號: ZT13J-ZD-QL-03 斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 高 偉 審 核： 孫宏偉 批 準： 沙權(quán)賢 2010 年 10 月 01 日發(fā)布 2010 年 10 月 01 日實施中中 鐵鐵 十十 三三 局局 集集 團團 第第 一一 工工 程程 有有 限限 公公司司目 錄1 目的 .12 編制依據(jù) .13 適用范圍 .14 技術(shù)準備 .15 人員組織.26 材料要求 .27 主要設(shè)備、機具選型.38 施工工藝流程 .39 施工作業(yè)方法及要求 .39

2、.1 施工程序.39.2 施工工藝.59.2.1 塔座施工.59.2.2 塔柱施工.69.2.3 橫梁施工 .2010 常見問題與處理措施.2511 質(zhì)量控制及檢驗標準.2812 安全及環(huán)保要求.3213 估算指標.36 斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 1 頁 共 36 頁斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確斜拉橋索塔施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標準，以指導(dǎo)、規(guī)范斜拉橋索塔施工作業(yè)。2 編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范市政橋梁評定驗收標準公路橋梁評定驗收標準施工圖設(shè)計文件3 適用范圍斜拉橋 H 型索塔、改進 H 型索塔的施工。4 技術(shù)準備4.1 內(nèi)業(yè)準備(1)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)

3、習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。(2)根據(jù)設(shè)計施工圖紙做好爬架、模板的設(shè)計圖紙及結(jié)構(gòu)計算。(3)合理進行資源配備，做好施工方案的優(yōu)化工作。(4)對參與施工的各個施工班組進行進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。4.2 外業(yè)準備(1)現(xiàn)場施工便道、混凝土輸送管道布設(shè)。(2)索塔施工測量控制網(wǎng)布設(shè)及測量。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 2 頁 共 36 頁(3)工廠加工好施工用的模板、爬架，提前運至施工現(xiàn)場備用。(4)提前組織并安裝施工垂直運輸設(shè)備（包括施工塔吊、電梯等設(shè)備）。5 人員組織5.1 勞動力組織方式：采用綜合施工隊組織模式。5.2

4、施工人員結(jié)合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳見表 1：索塔施工人員配備表 表 1序號人員類別數(shù)量（人）1施工負責(zé)人12技術(shù)主管13專兼職安全員24技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員75工 班 長56鋼筋工、模板工、電焊工、機械操作工、普工40 其中施工負責(zé)人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。6 材料要求(1)索塔施工所用鋼材（鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料等）必須經(jīng)過原材料檢驗，合格后方能用于施工主塔。(2)高強度混凝土必須經(jīng)過反復(fù)試配，對于不同高度的混凝土采用不同的配合比和坍落度，確保施工順暢。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 3 頁 共 36 頁

5、(3)攪拌混凝土所用原材料必須符合規(guī)范要求并經(jīng)過檢驗合格后才能適用于工程主體。7 主要設(shè)備、機具選型斜拉橋索塔施工主要施工機具設(shè)備配置如表 2： 主要施工機具設(shè)備配置表 表 2序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊F0/23B臺1索塔施工材料垂直運輸2汽車吊QY25輛13施工電梯SCD200/200臺1施工人員運輸4電焊機BX2-500臺6模板對拉螺栓焊接、預(yù)埋件安裝、勁性骨架安裝5混凝土輸送泵80臺2混凝土輸送6振搗棒臺4混凝土振搗7鋼筋切斷機臺1鋼筋加工8彎筋機臺1鋼筋加工9滾壓直螺紋車絲機臺1鋼筋加工10無齒鋸臺2鋼構(gòu)件加工11爬模自制套1模板及爬架8 施工工藝流程詳見圖 1：索塔施工工藝流程圖

6、。9 施工作業(yè)方法及要求采用爬模的方法進行索塔施工。9.1 施工程序主塔塔柱非錨固區(qū)節(jié)段施工工藝主要流程如下：斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 4 頁 共 36 頁塔座施工下塔柱爬模施工下橫梁施工下橫梁施工支架搭設(shè)施工中塔柱爬模施工上橫梁施工上橫梁施工支架搭設(shè)施工上塔柱爬模施工塔尖施工主塔主體結(jié)構(gòu)施工完成圖 1：索塔施工工藝流程圖施工鑿毛、清洗用倒鏈拉緊爬架與模板上的吊環(huán)拆除爬架固定螺栓推進伸縮腳輪，使架體離開索塔表面拉動葫蘆，提升爬架到位后，退回腳輪，使下部架體緊帖塔表面調(diào)整爬架位置安裝固定螺栓索塔勁性骨架安裝綁扎鋼筋安裝內(nèi)模板松開外模板并用倒鏈一端固定在接長架上，另一端固定在模板上拉緊倒鏈、分塊

7、提升外模板初步定位，打保險繩所有外模板均提升到位連接塊間螺栓測斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 5 頁 共 36 頁量、調(diào)整外模板位置符合要求后固定澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生進入下一節(jié)施工。主塔塔柱錨固區(qū)節(jié)段施工工藝主要流程如下：施工鑿毛、清洗用倒鏈拉緊爬架與模板上的吊環(huán)拆除爬架固定螺栓推進伸縮腳輪，使架體離開索塔表面拉動葫蘆，提升爬架到位后，退回腳輪，使下部架體緊帖塔表面調(diào)整爬架位置安裝固定螺栓索塔勁性骨架安裝索導(dǎo)管安裝綁扎鋼筋安裝定位預(yù)應(yīng)力管道松開模板并用倒鏈一端固定在接長架上，另一端固定在模板上拉緊倒鏈、分塊提升模板初步定位，打保險繩所有模板均提升到位連接塊間螺栓測量、調(diào)整模板位置符合要求后固定澆筑

8、混凝土混凝土養(yǎng)生張拉前一節(jié)段預(yù)應(yīng)力進入下一節(jié)施工。9.2 施工工藝9.2.1 塔座施工9.2.1.1 施工縫處理當(dāng)承臺混凝土的強度達到 2.5Mpa 時，對塔座范圍內(nèi)的混凝土進行人工鑿毛，鑿毛完成后用高壓水沖洗干凈。為保證塔座底口與承臺接縫美觀、順直，在接縫線附近的混凝土鑿毛前，由測量放出塔座底口邊線，然后利用鋸縫機鋸出一條淺縫，以作為鑿毛時的基準邊線。9.2.1.2 鋼筋施工塔座鋼筋在承臺施工時埋入，其外露長度按照規(guī)范要求錯開布置，保證同截面接頭數(shù)量不超過 50%。主筋接長采用滾軋直螺紋接頭。主筋斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 6 頁 共 36 頁接長后，綁扎箍筋和剪力鋼筋，并用定位鋼管與內(nèi)、外

9、腳手架連接穩(wěn)定。鋼筋施工的同時完成塔柱錨固段預(yù)埋件的安裝、定位，并做好塔座及塔柱主筋的防雷接地。塔柱錨固段預(yù)埋由專人負責(zé)，采用預(yù)埋在承臺內(nèi)的勁性骨架固定，施工中，采用全站儀對其位置進行精確測放后進行點焊固定再進行復(fù)測，合格后焊接固定，再復(fù)測一次，若滿足要求，則進入下一步工序。9.2.1.3 預(yù)埋件施工塔座預(yù)埋件主要為塔柱施工勁性骨架，先用全站儀放樣出勁性骨架預(yù)埋位置，然后安裝、臨時固定、調(diào)整、焊接固定。9.2.1.4 模板施工塔座模板采用大面鋼模施工。模板間采用法蘭與螺栓連接，并設(shè)置定位銷，控制模板錯臺1mm。兩側(cè)模板用對拉螺栓固定，并采用 H 型螺母以提高混凝土的外觀質(zhì)量。塔座模板的平面位置

10、、垂直度采用三維坐標法，通過全站儀調(diào)整定位。9.2.1.5 塔座混凝土澆筑混凝土在工地拌和站集中拌和，采用高壓機械泵輸送入模，采用插入式振搗器振實，混凝土成型后采用灑水覆蓋養(yǎng)護。施工縫采用人工鑿毛，并按施工規(guī)范要求進行處理。9.2.2 塔柱施工9.2.2.1 塔柱分節(jié)斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 7 頁 共 36 頁塔柱施工根據(jù)實際設(shè)計情況進行分節(jié)，一般為 46 米（見圖）。塔柱正立面113.4277塔柱外側(cè)立面125.6塔柱內(nèi)側(cè)立面125.6圖圖 2 2：主塔施工分節(jié)示意圖：主塔施工分節(jié)示意圖 斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 8 頁 共 36 頁圖圖 3 3：塔柱施工全景圖：塔柱施工全景圖9.2.

11、2.2 鋼筋綁扎鋼筋在施工場地加工成型，其尺寸變化以滿足設(shè)計及規(guī)范要求為準，尤其注意準確計算塔柱環(huán)向半徑變化對鋼筋尺寸的影響。塔柱箍筋放大樣進行加工，成品按型號、規(guī)格、用途等掛牌注明，分類堆放及運輸。塔柱內(nèi)的 32mm 垂直主筋采用 9m 長的定尺鋼筋，塔柱順橋向外壁主筋由 2 根鋼筋組成束筋，同一截面內(nèi)的接頭鋼筋不應(yīng)超過全部鋼筋的50%。塔柱內(nèi)的垂直主筋采用滾軋直螺紋接頭，施工方便，能提高功效，縮短施工周期。鋼筋滾軋直螺紋接頭在車間用專用設(shè)備加工，運輸過程中應(yīng)帶塑料帽進行保護。在進行連接施工前，鋼筋與連接套筒應(yīng)試擰，如出現(xiàn)螺紋損傷，試擰不能滿足規(guī)范要求的部分接頭應(yīng)及時糾正。鋼筋接頭的油污等雜

12、物應(yīng)清理干凈，鋼筋接頭應(yīng)劃出工作長度標記，以確保擰緊后能按斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 9 頁 共 36 頁標記檢查鋼筋伸入套筒的長度滾軋直螺紋接頭接頭一端在車間用套筒擰緊完成，另一端在現(xiàn)場完成，扭矩扳手擰緊必須達到核定值。塔柱其余鋼筋接頭均采用焊接接頭。鋼筋綁扎：勁性骨架安裝后，即可開始鋼筋綁扎。豎向主筋上部臨時固定在勁性骨架上，防止其隨風(fēng)擺動。主筋通過直螺紋連接套筒逐根檢查，用扭矩扳手擰緊套筒，并達到核定值，然后再由下而上綁扎箍筋及水平鋼筋?；炷翝沧⒐r架體爬升和綁扎鋼筋工況模板爬升工況(一)(二)(三)鋼筋和勁性骨架鋼筋和勁性骨架圖圖 4 4：爬模施工工況圖：爬模施工工況圖9.2.2.3

13、 模板施工爬模系統(tǒng)施工技術(shù)是一項先進的施工工藝，包括爬架系統(tǒng)、模板系斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 10 頁 共 36 頁統(tǒng)和提升系統(tǒng)。適用于多種類型高聳結(jié)構(gòu)施工，廣泛用于斜拉索橋主塔柱的施工。該架體能垂直爬升，也能斜向爬升；依靠自身動力，能交替向上爬升，也能交替下降；在結(jié)構(gòu)施工階段，架體與塔柱外模板配合，互為支承，交替爬升；架體集爬升柱、操作平臺和普通腳手功能于一體，能滿足施工全過程各工序施工的需要。爬模施工包括爬架提升與模板提升：a爬架提升施工準備工作：架體爬升前檢查手拉葫蘆，模板吊點是否安全可靠，復(fù)核砼墻面安裝螺孔位置是否正確可用。清除架體上不必要荷載(包括剩余施工原材料)，檢查安放在架體的

14、設(shè)備是否固定好。配齊規(guī)定的勞動組織，并做好安全操作措施技術(shù)交底工作。檢查模板的吊環(huán)情況，安裝保險鋼絲繩，正面架 4 根、P2 架 2 根，每根鋼絲繩為 6X3726-170 長為 6 米。保險鋼絲繩的固定點。經(jīng)項目部人員檢查完成后才能進行爬升。架體爬升過程：先爬升側(cè)面架體，然后正面架體。提升側(cè)面架體時，固定與主塔平行的軌道上的十字導(dǎo)輪，松開另一根軌道上的十字導(dǎo)輪。提升正面架時，固定與地面垂直的軌道上的十字導(dǎo)輪，松開另一根軌道上的十字導(dǎo)輪。啟動爬升動力（5 噸手動葫蘆只允許一人操作） ，使吊點受力，然后對稱拆除架體固定螺栓。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 11 頁 共 36 頁檢查附墻框固定螺栓是否

15、全部卸掉。調(diào)節(jié)伸縮腳輪，使架體離開結(jié)構(gòu)面 23cm。均勻啟動提升動力，使整個架體均勻上升，每個機位應(yīng)由專人觀察，有無異常。有異常應(yīng)立即停止提升，找明原因，消除故障后才能繼續(xù)提升。沿爬架長度方向傾斜應(yīng)控制在小于 100mm。架體的固定：架體到位后，退出伸縮腳輪，使架體貼緊墻面。調(diào)節(jié)各吊點左右提升高度，調(diào)整爬架位置，對準固定螺栓孔位，安裝固定螺栓。爬架固定螺栓旋入預(yù)埋在墻體中的 H 型螺母中，旋入深度不得小于30mm，安裝螺栓要落實專人負責(zé)，最后擰緊外螺母，使附墻框緊貼墻面。固定十字導(dǎo)輪。調(diào)節(jié)拉結(jié)導(dǎo)輪位置。架體提升結(jié)束，經(jīng)檢查后，方可繼續(xù)使用。圖圖 5 5：爬模施工：爬模施工斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)

16、書第 12 頁 共 36 頁b.模板提升模板提升前的準備工作：檢查鋼筋工程無誤后，方可開始提升模板。檢查提升工具，吊點是否安全可靠。翻起提升模板部位的腳手板，收進挑腳手管。在爬架的接長架上的吊點處安裝 2 噸手動葫蘆，千斤采用 6x19-12.5-170 的鋼絲繩，長 1 米，索具卸扣 2.1#，安裝在模板12#槽鋼圍檁上。模板提升：模板采用 2 點吊。用葫蘆預(yù)拉緊模板，拆除模板固定螺栓。拉開模板，使其靠在爬架立柱上，及時清理模板上的砼和涂刷隔離劑。均勻提升模板。模板的固定：推模板下口，使其到位，臨時固定一組模板螺栓或?qū)⒛０逋迫胂尬粩R腳上(在墻面上依靠內(nèi)紋螺母臨時安裝)。松手動葫蘆，進一步堆模

17、板上口，使其整體到位。安裝限位拉桿，固定模板螺栓。根據(jù)模板就位，推動模板難易程度，可將手拉葫蘆上固定點伸出爬架立柱 1030cm 左右。9.2.2.4 勁性骨架的施工為增強中、上塔柱的結(jié)構(gòu)剛度，滿足塔柱鋼筋定位的需要，方便測量放樣，塔柱內(nèi)應(yīng)設(shè)置勁性骨架。同時，在上塔柱施工中，勁性骨架還斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 13 頁 共 36 頁具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。勁性骨架應(yīng)安裝在內(nèi)層和外層主筋中間，按框架結(jié)構(gòu)形式進行設(shè)計，為方便安裝，勁性骨架采用后場分榀分節(jié)段加工，現(xiàn)場吊裝，并用型鋼連成整體。根據(jù)塔柱的自身結(jié)構(gòu)特點，每個塔柱內(nèi)設(shè)置 4 榀骨架，分布在塔柱壁內(nèi)。根據(jù)塔柱澆筑的分節(jié)高度，勁性骨

18、架的標準加工長度為 6m。勁性骨架采用槽鋼及角鋼制作，骨架拼接采用螺栓臨時連接，待調(diào)整后，采用焊接固定。圖圖 6 6： 塔內(nèi)勁性骨架構(gòu)造平面圖塔內(nèi)勁性骨架構(gòu)造平面圖勁性骨架制作和安裝注意事項：、勁性骨架在后場鋼結(jié)構(gòu)加工車間加工制作，先加工成豎向片架，而后用橫向桿件焊成單元框架，以備現(xiàn)場安裝。、勁性骨架的上下節(jié)必須在車間試拼，經(jīng)驗收合格后，設(shè)定標記、解體送抵現(xiàn)場安裝。、勁性骨架制作從下料開始，必須嚴格按設(shè)計要求控制尺寸精度，并按圖紙所標注的節(jié)段編號，規(guī)格尺寸，分類堆放。、勁性骨架采用塔吊安裝，全站儀測量定位，利用螺栓臨時固定，斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 14 頁 共 36 頁經(jīng)微調(diào)螺絲調(diào)整后焊接

19、固定。、上塔柱因考慮受風(fēng)振與自振的影響較大，勁性骨架每次按 6m拼接，以減少施工難度，提高施工精度。9.2.2.5 上塔柱斜拉索鋼套管安裝斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關(guān)鍵，其鋼套管定位準確與否，決定了斜拉索施工質(zhì)量，同時因溫差變形、環(huán)境造成的測量誤差、砼澆注變形、外部作用力對勁性骨架造成的變位均會對鋼套管定位誤差造成影響。施工中應(yīng)精益求精，反復(fù)測量，總結(jié)經(jīng)驗、找出規(guī)律，制定相關(guān)施工工藝。鋼套管應(yīng)按照施工圖進行編號使用，安裝前要核對其型號，確保所安裝的鋼套管與設(shè)計一致；鋼套管的安裝定位采用專用定位骨架，定位骨架用型鋼加工制作；現(xiàn)場技術(shù)人員在測量班的配合下進行定位骨架的精確放樣，確定其在塔內(nèi)的的

20、空間位置，并與鋼骨架焊接牢固，然后進行鋼套管安裝及測量校核。斜拉索鋼套管的精確定位安裝在斜拉橋施工中是至關(guān)重要的，要求其定位誤差不應(yīng)超過 0.5 厘米，角度誤差不得大于 5 秒。鋼套管的定位控制主要是通過對其中軸面上各測點的控制來實現(xiàn)的。塔柱各個鋼套管的斜率均不相同，根據(jù)設(shè)計給出的鋼套管斜率、錨固中心與鋼套管的長度，可推算出中軸面上 A、B、C 三點的三維坐標。鋼套管定位測量時，先用全站儀準確測出此三點的空間坐標值，并與其設(shè)計坐標值進行比較，從而計算出其空間位置的偏差值，然后通過對講機指導(dǎo)塔上工人對鋼套管位置進行相應(yīng)的調(diào)整；待鋼套管上 A、B、C 三點的實測坐標值與設(shè)計斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書

21、第 15 頁 共 36 頁坐標值的偏差控制在設(shè)計所允許的誤差范圍內(nèi)后，立即將索套筒與定位型鋼骨架上焊牢；鋼套管焊牢后，將進一步用全站儀對鋼套管中軸面上A、B、C 三點的三維坐標進行復(fù)核，并用鋼尺復(fù)核鋼套管間的相對位置，以確保其定位后的空間位置符合設(shè)計要求。 圖圖 7 7： 塔內(nèi)鋼套管定位示意圖塔內(nèi)鋼套管定位示意圖9.2.2.6 上塔柱預(yù)應(yīng)力筋施工上塔柱拉索錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力筋管道采用 403mm 鋼管制孔，預(yù)應(yīng)力筋采用 32 精軋螺紋鋼。預(yù)應(yīng)力筋在塔下加工場地嚴格按圖紙下料，將預(yù)應(yīng)力管道與錨墊板焊接密實，再將預(yù)應(yīng)力筋、錨固螺母及管道安裝成整體，然后吊上塔內(nèi)進行安裝。預(yù)應(yīng)力筋安裝時，先由測量人員放樣，

22、再以放樣點為基準，設(shè)置管道平面和立面位置的架立定位鋼筋并焊接固定。同時，在預(yù)應(yīng)力管道兩端分別采用 1 寸鋼管焊制壓漿及排漿管道，以滿足預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工需要。預(yù)應(yīng)力筋下料時，嚴禁電焊、氧割，以免造成預(yù)應(yīng)力筋的損傷。待塔柱混凝土強度達到 90%的設(shè)計強度后，即可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工；預(yù)應(yīng)力筋張拉時，嚴格按伸長量和張拉噸位進行雙控。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)及早進行管道壓漿施工。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 16 頁 共 36 頁9.2.2.7 混凝土澆筑混凝土采取輸送泵管及帆布導(dǎo)管進行澆筑、按斜面分層澆筑，層厚控制在 30cm，用插入式震搗器按梅花形均勻布置振搗，間距不得超過振搗棒作用半徑 1.5

23、倍，并插入下層混凝土 5-10cm，以免混凝土出現(xiàn)分層影響其內(nèi)實外光的質(zhì)量要求。振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋管道及其他預(yù)埋件。混凝土施工縫采用人工鑿毛，在混凝土強度達到 2.5MPa 后方可進行鑿毛施工，鑿毛后沖洗干凈，在上層混凝土澆筑前先鋪一層 12cm厚的 1：2 砂漿進行處理，以提高施工縫的強度。塔柱實際施工過程中，在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時，努力提高其外觀質(zhì)量，主要措施如下：a、嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量，尤其要控制混凝土坍落度的穩(wěn)定性，以保證混凝土的色澤一致。b、對外層混凝土采用復(fù)振技術(shù)，并由專人負責(zé)，以防漏振。c、在模板上口設(shè)置齊縫條，使混凝土表面的接縫平直美觀。d、消除因已

24、澆筑混凝土收縮與支承模板間產(chǎn)生的縫隙，在上層混凝土澆筑前收緊支承模板的拉條螺栓，并用少量砂漿進行堵縫，以免上層混凝土澆筑時，掛漿污染塔柱表面。e、提高模板的平整度與剛度，認真做好模板的清理和脫模劑涂刷工作，尤其是在混凝土澆筑時，要及時清除模板表面的沾漿等污染物，以保證混凝土表面的色澤均勻一致。為保證混凝土質(zhì)量，防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成的混凝斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 17 頁 共 36 頁土必須及時進行養(yǎng)護。a、混凝土頂面采用蓄水養(yǎng)護，塔柱側(cè)面混凝土采用 JR-9 砼養(yǎng)護液養(yǎng)護，塔柱頂面混凝土采用灑水養(yǎng)護。塔柱側(cè)模提升后，應(yīng)立即在混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)護液一遍，約 12 小時后再涂刷

25、第二遍（第二遍與第一遍方向垂直，以保證涂刷均勻） 。b、混凝土養(yǎng)護由專人負責(zé)，并簽定責(zé)任狀，以提高養(yǎng)護者的責(zé)任心。c、在塔柱四周設(shè)置擋風(fēng)裝置，減少拆模后可能因風(fēng)吹引起的內(nèi)外溫差的表面龜裂。9.2.2.8 爬模的斜向爬升與轉(zhuǎn)向施工由于主塔中塔柱有 1：13.4277 的傾斜度。為使爬架能平穩(wěn)地斜向上升，除充分利用架體與架體之間的拉結(jié)導(dǎo)輪機構(gòu)和頂推導(dǎo)輪的功能外，還必須按照下述的架體先后爬升順序進行架體的斜向爬升施工。a.架體的斜向爬升架體之間必須進行先后交替爬升。首先進行側(cè)面架的爬升（即塔柱側(cè)面架體） ，側(cè)面架要側(cè)向斜爬，依靠左右的正面架作為導(dǎo)向支承。在完成側(cè)面架的爬升并校正固定后，可分別進行正面

26、俯架和仰架的斜向爬升。正面架的斜向爬升依靠拉結(jié)導(dǎo)輪卡在固定于側(cè)面架側(cè)面的導(dǎo)軌中來完成斜向爬升。松開架體的拉接導(dǎo)輪機構(gòu)，在側(cè)向架體和對應(yīng)的模板之間掛裝手拉葫蘆，慢慢地調(diào)節(jié)手拉葫蘆在兩個吊點之間的鏈條長度，使側(cè)向架在空中轉(zhuǎn)向。校正側(cè)向架斜向角度，徐徐提升架體在中塔柱上固定。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 18 頁 共 36 頁正面爬架附架的轉(zhuǎn)向安裝：在橋塔柱內(nèi)側(cè)的大面架（仰架）由于受下橫梁的阻擋，必須拆下后在中塔柱重新安裝。圖圖 8 8：中塔柱斜爬模施工：中塔柱斜爬模施工利用正面架附墻框上搭設(shè)臨時腳手，中塔柱施工二節(jié)段流水段，將模板停留在中塔柱第二節(jié)段上。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 19 頁 共 36

27、 頁外挑三角架水平拉結(jié)葫蘆圖圖 9 9：塔柱轉(zhuǎn)向施工示意圖：塔柱轉(zhuǎn)向施工示意圖在中塔柱模板上口的勁性骨架上焊接轉(zhuǎn)向挑架，挑架外口與爬架吊點的垂線平齊。在挑架上掛裝 6 只豎向手拉葫蘆拉緊大面架；在大面架工作架段上口與模板之間水平向拉 2 只 3 噸手拉葫蘆。松開附墻框固定螺栓，收緊水平向葫蘆使架體慢慢地轉(zhuǎn)向。然后收起豎向手拉葫蘆使架體向上提升。通過調(diào)正雙向的手拉葫蘆松緊度使架體在中塔柱上就位固定，恢復(fù)架體之間的拉結(jié)裝置。至此就全部完成塔柱斜爬模的轉(zhuǎn)向安裝。9.2.2.9 塔間橫撐的設(shè)置隨著中塔柱施工不斷升高，形成傾斜懸臂狀態(tài)，塔柱在自重、爬模斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 20 頁 共 36 頁及

28、風(fēng)等荷載作用下逐漸變形，并在塔柱根部外側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力，因此在塔柱施工的同時必須每隔一定距離設(shè)置水平支撐，以減小中塔柱的懸臂自由高度。塔間橫撐采用塔柱預(yù)埋鋼板，在爬架整體提升以后，現(xiàn)場加工安裝，采用塔吊進行吊裝，空中組拼的方法進行施工。2I25工字鋼枕梁50501.2cm鋼墊板14拉結(jié)槽鋼?3258鋼管平聯(lián)343332.38?5298鋼管22.76圖圖 1010：塔間橫撐結(jié)構(gòu)圖：塔間橫撐結(jié)構(gòu)圖斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 21 頁 共 36 頁1414.512.39塔間第一道撐架塔間第二道撐架12345678910圖圖 1111：塔間橫撐布置圖：塔間橫撐布置圖9.2.3 橫梁施工9.2.3.1 支架

29、設(shè)計與施工主塔上、下橫梁均采用落地式滿堂支架法施工。主塔橫梁落地式現(xiàn)澆支架主要由鋼管立柱、剪刀撐、附墻桿、枕梁、斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 22 頁 共 36 頁承重梁、分配梁及木排架等幾部分組成。下橫梁鋼管立柱支承在承臺頂面，上橫梁鋼管立柱支承在下橫梁頂板頂面，施工時應(yīng)注意預(yù)埋鋼管立柱的錨固鋼板。主塔上、下橫梁支架結(jié)構(gòu)圖詳見后附圖。9.2.3.2 測量定位在支架架設(shè)時對支架頂面進行標高控制測量，預(yù)留 0.35 米的高度作為底模板的調(diào)節(jié)高度，為支立底模做好準備。利用三維空間坐標法測出橫梁平面尺寸及標高準確位置；進行底模支立，符合要求后支立側(cè)模，側(cè)模采用吊垂球法控制其垂直度；側(cè)模支立過程中全站儀

30、跟蹤測量，對其檢驗并校正。圖圖 1212：上橫梁施工：上橫梁施工9.2.3.3 模板施工橫梁模板由底模、外側(cè)模 、內(nèi)模組成。底模及側(cè)模采用竹膠板制作，內(nèi)模采用 3cm 厚木板制作，內(nèi)模外層包裹厚塑料布以防漏漿。橫梁模板支撐采用橫豎肋結(jié)構(gòu)，底模橫豎肋均采用 1010cm 木方，橫肋（帶木）間距為 0.3m，縱肋間距為 0.5m；側(cè)模橫肋（帶木）采用1010cm 木方，間距為 0.25m；豎肋采用 1010cm 木方，間距為0.4m；內(nèi)外模對穿 20 鋼筋拉桿對拉，拉桿采用梅花形布置，內(nèi)模用斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 23 頁 共 36 頁69cm 木方進行橫豎支撐，每 1m 設(shè)置一道，為了避免澆

31、筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮，內(nèi)模底面以鋼支腿支承，頂面以壓杠壓牢。9.2.3.4 鋼筋施工骨架分片加工，其分片位置在橫梁 1/4-1/3處。施工中，先放骨架大樣，按照骨架大樣進行骨架加工，加工完成后編號堆放，加工中嚴格按照設(shè)計所給尺寸下料，焊接應(yīng)符合施工要求。骨架采用塔吊配合人力進行裝配。焊接網(wǎng)、架接頭的最小搭接長度見下表。 焊接網(wǎng)、架接頭的最小搭接長度表 砼標號鋼筋類別受拉力受壓區(qū)I 級25 d15d30II 級30 d20d9.2.3.5 預(yù)應(yīng)力束管道安裝及穿束預(yù)應(yīng)力束采用預(yù)埋鋼塑料波紋管制孔，塑料波紋管安裝時以 50cm長為一斷面，精確計算波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)。定位網(wǎng)與鋼筋焊接

32、固定，在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，波紋管接頭采用 60cm 長接頭管（接頭管徑比波紋管管徑大一號） ，連接時用膠帶密封以防止漏漿。波紋管定位完成后，即可在管道內(nèi)穿入鋼絞線；鋼絞線在加工場地按圖紙下料，下料長度應(yīng)考慮足夠的張拉工作長度。9.2.3.6 混凝土澆注橫梁混凝土配合比設(shè)計同塔柱混凝土。橫梁澆注順序為：先底板及倒角，再肋板及橫隔板，最后澆注頂板。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 24 頁 共 36 頁結(jié)合塔柱混凝土節(jié)段施工，橫梁混凝土分兩次澆筑。橫梁混凝土澆筑時，沿橫梁縱向采取分段斜層連續(xù)澆筑，澆筑方向從梁的一端循序進展到另一端，在接近另一端時，改為從另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土出

33、現(xiàn)不密實現(xiàn)象?；炷翝仓r應(yīng)分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm,上下層澆筑時間相隔不超過混凝土的初凝時間，同時上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。混凝土澆筑時還應(yīng)該注意沿梁身對稱澆筑，以減少混凝土側(cè)壓力對模板的影響?；炷料铝蠒r應(yīng)避免混凝土直接沖擊所預(yù)埋的波紋管，以保證預(yù)應(yīng)力束的空間位置。頂板澆筑完成后，及時整平，抹面收漿。為方便拆除內(nèi)模，在頂板 1/4 跨處預(yù)留 100 厘米75 厘米進人口一個?？紤]到上橫梁施工支架搭設(shè)高度較高，為提高施工安全度，上橫梁第一層混凝土強度達到 90%設(shè)計強度后，可先張拉上橫梁底板預(yù)應(yīng)力束，再進行上橫梁第二層混凝土的施

34、工。9.2.3.7 養(yǎng)生梁體采用養(yǎng)生布覆蓋保溫，自然灑水養(yǎng)生，每小時一次，養(yǎng)護七天。9.2.3.8 拆模梁體澆注三天后可以拆除側(cè)模及內(nèi)模，并補澆預(yù)留入人孔砼。底模及支架則必須等梁體張拉壓漿完成后進行拆除。7.5.7.9 張拉、錨固斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 25 頁 共 36 頁a、準備工作梁體砼達設(shè)計強度的 90%以后,開始張拉。錨具均要進行硬度試驗，檢驗不合格不得使用。張拉千斤頂采用YCW400 型千斤頂，選用高精度油表。油表及千斤頂在張拉前標定，同時按規(guī)范要求進行標定，以隨時檢查張力損失情況，并對油表壓力做出調(diào)整。油泵采用 ZB4-500 型電動高壓油泵，額定油壓 50MPa，最大流量2

35、2 升/分鐘。b、張拉程序鋼束張位分初張拉和正式張拉二步。初張拉：為了使鋼束均勻受力，正式張拉前將千斤頂加載到 10%的控制張拉噸位。正式張拉：對千斤頂主缸進油，使油表讀數(shù)穩(wěn)定在初壓力值，此時在鋼束上做一記號，然后進行張拉，其步驟為 0初應(yīng)力k（持荷 5 分鐘）測量伸長量油缸油壓回零（鎖定）退工具錨和千斤頂。c、張拉控制張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的辦法，若計算伸長量與實測值出入較大，要及時查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。d、注意事項：張拉操作要認真做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中；一慢二快，即大缸進油慢，對中找平動作快。張拉分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲

36、現(xiàn)象，出現(xiàn)異斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 26 頁 共 36 頁常立即查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。9.2.3.10 注漿注漿所用的主要機具有：吸漿泵、壓力表、灰漿攪拌機、儲漿桶、過濾篩、注漿管、灰漿嘴等。首先切除鋼絞線并用高壓水沖洗孔道用壓縮空氣吹出積水由下往上順序注漿吸冰壓力至 0.8Mpa(另一端流出濃漿)關(guān)閉注漿嘴穩(wěn)壓 2 分鐘關(guān)閉注漿閥。水泥漿采用 42.5 號水泥配制，水灰比 0.40.45，三小時后最大泌水率不超過 2%，在稠度儀上測定水泥砂漿自儀器筒內(nèi)流出的時間不得超過 6 秒，水泥漿自調(diào)制后至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不得大于 40 分鐘。吸漿泵的最高輸漿壓力以保證吸入管道的水泥

37、漿飽滿密實為準，一般為 500-700Kpa，并有適當(dāng)保壓時間。壓漿施工完成后，應(yīng)盡早進行預(yù)應(yīng)力錨頭的封錨施工。10 常見問題與處理措施施工常見問題及處理措施見表： 常見問題與處理措施 表施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理辦法混凝土蜂窩現(xiàn)象(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)

38、設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或1：25 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 27 頁 共 36 頁或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。混凝土麻面現(xiàn)象(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2

39、)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?；炷量锥船F(xiàn)象(1)在鋼筋較密

40、的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。露筋現(xiàn)象(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層

41、墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴

42、禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1：2 或1：2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實?？p隙、夾層現(xiàn)象(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 28 頁 共 36 頁筑混凝土；(2)

43、施工縫處鋸屑、 、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理鋼筋表面銹蝕（1）保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或

44、料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（2）淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹） 。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是否降級使用或另作處置。鋼筋成型尺寸不準確（1）下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳

45、距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。（1）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等） ，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型

46、案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等） ，以作為示范。（2）當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準允斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 29 頁 共 36 頁許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸） ，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否

47、變形過大或出現(xiàn)裂紋等） 。鋼筋骨架外形尺寸不準（1）鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（1）綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。鋼筋保護層不準（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少；（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實由于灌漿強度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕，對于通

48、過灌漿握裹鋼材來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。如某工程預(yù)制 T 型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導(dǎo)致壓漿不實，經(jīng)超聲波無損檢測后發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞，最終廢棄，給施工單位造成經(jīng)濟和聲譽的損失，給業(yè)主造成工期的延誤，故施工時采取相應(yīng)的方法進行控制。 灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標號不低于 425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?；覞{的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。加強預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿

49、的施工管理和控制。管道壓漿的機械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準確，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，以確?？讐簼{密實。11 質(zhì)量控制及檢驗標準11.1 泵送混凝土質(zhì)量控制(1)通過混凝土耐久性的研究，優(yōu)化混凝土配合比，滿足在高溫條件下，高塔泵送要求；混凝土配合比由試驗確定，并得到監(jiān)理工程師的認可；斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 30 頁 共 36 頁(2)混凝土生產(chǎn)由實驗人員全過程監(jiān)控，控制好混凝土的和易性和坍落度要求，混凝土緩凝時間大于混凝土澆注時間。(3)配備有足夠能力的拌合站，砂石料、水泥、減水劑等原材料準備充足，質(zhì)量合格。(4)選派技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的攪拌機操作人員。(5)混凝土攪拌設(shè)備由

50、專人進行定期維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。(6)由專人定期對攪拌站計量系統(tǒng)進行檢查、校核。(7)加強各施工環(huán)節(jié)的銜接，確保混凝土連續(xù)澆筑。11.2 索塔預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量（1）預(yù)應(yīng)力材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并具備出廠合格證及現(xiàn)場抽樣檢驗合格證書。（2）加強預(yù)應(yīng)力材料的保管、存放，不得受潮和雨淋。（3）預(yù)應(yīng)力施工及張拉程序符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時壓漿，保證壓漿質(zhì)量。（5）預(yù)應(yīng)力束施工過程中，應(yīng)保證預(yù)埋鋼管的位置準確無誤。（6）加強預(yù)應(yīng)力束的保護，防止受到損傷。（7）加強預(yù)應(yīng)力施工原始記錄，做到真實、準確、無誤。11.3 索塔混凝土養(yǎng)護措施(1)塔柱混凝土頂部采用灑水養(yǎng)生，側(cè)面采

51、用涂刷養(yǎng)護液及包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不小于 7 天。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 31 頁 共 36 頁(2)高溫條件下，采取降溫措施，如選擇夜間澆注混凝土，避免陽光直射，及時調(diào)整配合比。(3)拆模后在塔四周覆蓋保溫、保濕。11.4 索塔線形控制（1）索塔施工放樣采用全站儀三維坐標法。（2）索塔施工中，按照監(jiān)控要求，在索塔上埋設(shè)變形觀測點，隨時觀測因基礎(chǔ)變位，混凝土收縮、彈性壓縮、徐變及周圍溫度對索塔變形的影響。（3）采用全站儀三維坐標法監(jiān)測主塔變形，根據(jù)施工監(jiān)控要求進行相應(yīng)實時調(diào)整，以保證塔柱幾何形狀及空間位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）主塔及索套筒控制采用全站儀三維坐標截面中心法。（5）橫梁施工過

52、程中，進行橫梁位移觀測及支架變形觀測。11.5 模板及及腳手架質(zhì)量控制對模板及腳手架安裝進行嚴格得質(zhì)量控制，并做好相關(guān)得驗收記錄，不合格的堅決不讓使用。11.6 施工過程中質(zhì)量保證措施：（1）嚴格把關(guān)混凝土得下料、振搗關(guān)混凝土自由落體高度不超過 2 米，否則設(shè)置溜槽，以防止混凝土離析而導(dǎo)致蜂窩、麻面和狗洞，嚴格控制分層厚度?；炷琳駬v時劃分區(qū)域，責(zé)任到人，防止出現(xiàn)欠振、過振或漏振不良現(xiàn)象。斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 32 頁 共 36 頁（2）嚴格落實模板的整修、清理、涂刷隔離劑得自檢措施模板安裝前進行隔離劑涂刷，涂刷要均勻，每次拆模后和支模前檢查模板是否有雜物和變形，在通過認真清理忽然矯正后

53、方可安裝。（3）加強混凝土養(yǎng)護措施為使混凝土表面顏色均勻、顯光澤、不隨齡期增長而出現(xiàn)后期泛堿現(xiàn)象或出現(xiàn)收縮裂縫，派專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于規(guī)定要求，養(yǎng)護液涂刷要均勻和保證涂抹厚度；（4）防止污染措施預(yù)應(yīng)力灌漿時采取引流措施，防止水泥漿污染塔柱，一旦污染及時用水沖洗或清理干凈。（5）混凝土棱角或表面防損傷措施一是控制拆模時間，根據(jù)氣溫、混凝土標號、配合比、混凝土緩凝時間、部位等確定拆模時機，以防止未達到一定強度拆模造成混凝土損傷，二是對已完成得結(jié)構(gòu)應(yīng)加強防護措施，防止施工機械或其他物體碰撞。11.6 檢驗標準索塔施工檢驗標準 表 5項次檢查項目允許偏差檢查方法1相鄰兩板表面高（mm）2用直

54、尺，每套模型檢查 5 點2表面平整度（mm）3用 2m 直尺，每套模板檢查 6 點3模內(nèi)尺寸（mm）10用經(jīng)緯儀定出墩位處橫軸線，以軸中心縱橫向用直尺各量 2點4模板軸線偏差（mm）7用經(jīng)緯儀縱橫向各檢測 2 點斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 33 頁 共 36 頁5垂直度（%）1/2000高或不大于 20吊垂直檢查 2 點6側(cè)向彎曲（mm）1/1000 長拉線量7受力筋間距（mm）5每構(gòu)件檢查 2 個斷面用尺量8箍筋、橫向水平筋（mm）20每構(gòu)件檢查 510 個間距長109鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高5按骨架總數(shù) 30%抽查10彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查 30%11鋼筋保護層厚度（mm）5

55、每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處12混凝土強度（mm）在合格標準內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢查13軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定軸線檢查 4 點14斷面尺寸（mm）20檢查 3 個斷面15錨固點和系統(tǒng)高程（mm）10用水準儀測 3 處16混凝土結(jié) 構(gòu)豎直度（mm）1/3000H且不大于 30用垂線或經(jīng)緯儀每柱縱橫向各兩處17梁長方向3018管道坐標（mm）梁高方向1019同排1020管道間距（mm）上下層10鋼卷尺檢查21每索鋼絲斷滑絲數(shù)1 根22每索鋼絞線斷滑絲數(shù)1 根23預(yù)應(yīng)力每個端面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1全部檢查24索道管上下管口安裝誤差（mm）5用垂線或全站儀測量上下管口圓心12 安全及環(huán)保要求12.1 組織機構(gòu)建立安全環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，組員由項目部室負責(zé)人、工區(qū)負責(zé)人、專業(yè)工程師、安全員組成。12.2 安全要求(1)防止模板結(jié)構(gòu)變形破壞等意外事故斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書第 34 頁