支撐格構(gòu)柱施工方案

1、格構(gòu)柱支撐立柱施工方案一、施工準(zhǔn)備1、場地平整及地下障礙物探察灌注樁施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層路面和地下障礙，為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走。2、測量放線根據(jù)復(fù)測的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，做好永久及臨時標(biāo)志。放線定位后填寫施工放樣報驗單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。3、鋼構(gòu)柱的制作及質(zhì)量控制3.1、 鋼構(gòu)柱的原材料必須有質(zhì)量證明書，型號及規(guī)格必須滿足設(shè)計要求，材料均為Q235-A。3.2、 鋼構(gòu)柱的與輟板間焊縫采用滿焊，焊縫高度為8mm， 焊縫等級為二級。焊接質(zhì)量等級須達(dá)到二級焊縫要求。3.3、 鋼柱各部件的下料尺寸及連接位

2、置要按圖施工，構(gòu)件及加工連接尺寸不得大于3mm。3.4、 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；嚴(yán)禁在母材上引弧。3.5、 焊接時要注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊接時焊接接頭應(yīng)錯開，焊縫與母材表面應(yīng)光順過渡，同一焊縫焊角高度要一致；焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，表面不得有燒傷、裂紋、氣孔及凹坑，咬邊不允許超過0.5mm。3.6、 鋼柱除進(jìn)入樁部分外必須經(jīng)過防銹處理，采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層。二、施工工藝1、施工流程施工準(zhǔn)備-鉆孔-鋼筋籠及鋼構(gòu)柱制安-鋼構(gòu)柱定位-碎澆搗-養(yǎng)護-土方 開挖-第一

3、道圍楝支撐施工-土方開挖-矩形鋼格構(gòu)柱碎鑿除-第一道圍楝支 撐施工-土方開挖-矩形鋼格構(gòu)柱碎鑿除-底板施工（底板中部鋼構(gòu)柱四周設(shè)5mml?止水鋼板）2、施工要點2.1 鋼構(gòu)柱制作施工工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-電弧焊接（平焊、橫焊）焊縫檢查2.1.1 鋼構(gòu)柱的焊接平焊1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2焊接前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號等因素選擇合適的焊接電流。4.引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm,不應(yīng)隨便打弧，打 火引弧后應(yīng)立即從焊縫

4、區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生引弧。對 接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方24mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。5焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持距離23mm。6焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定, 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。7焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定, 焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075。；二是焊條與焊接左右

5、夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45° ；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。1.1 收?。?每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整 ，不許用錘擊落。9清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%， 電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080° ，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整

6、焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為7090° 。1.2 灌注樁的施工及安放鋼構(gòu)柱1、鋼構(gòu)柱基礎(chǔ)樁的施工同工程樁一起施工，按工程樁的施工方案中的施工要求施工，在樁機行走到支撐柱所在位置時施工鋼構(gòu)柱的鉆孔灌注樁。2、樁的位置必須準(zhǔn)確，誤差不得大于 50mm,以確保與支撐梁的連接。3、樁終孔時沉渣不得超過 50mm,必須保證樁的有效入土深度及鋼筋籠的長度。4、鋼筋籠搬運和吊放時，應(yīng)防止變形，吊放操作合理。吊筋應(yīng)牢固可靠，計算準(zhǔn)確。鋼筋籠應(yīng)有足夠的垂直度和居中性。每節(jié)鋼筋籠搭接焊畢須監(jiān)理檢驗合格，方可下入孔內(nèi)。5、鋼構(gòu)柱伸入鋼筋籠至底板底下2.5m。在加勁箍筋處設(shè)置418加強橫鋼 筋，使鋼構(gòu)柱與

7、鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)。6、灌注時，注意監(jiān)測孔內(nèi)砼面孔深。拔管前必須測準(zhǔn)砼面孔深，計算準(zhǔn)確，合理拔管。在任何情況下皆應(yīng)保持埋管深度不小于2M ，以杜絕混漿和斷樁。1.3 水平支撐及立柱拆除施工1、 拆除水平支撐時必須待所拆區(qū)域內(nèi)傳力帶強度達(dá)到80%以上時方可進(jìn)行。2、拆除機械采用二臺50HZ 空壓機械進(jìn)行鑿除。3、機械鑿除時嚴(yán)禁大距離鑿除，必須小塊鑿除。4、鑿除后砼塊控制在200 300mm 之間。5、鑿除后的混凝土塊及梁鋼筋必須及時進(jìn)行吊運。6、在水平梁鑿除區(qū)域內(nèi)用腳手片進(jìn)行全封閉圍護，嚴(yán)防其他非施工人員進(jìn)入該施工區(qū)域。7、支撐梁鑿除的順序為：先鑿聯(lián)系梁后鑿主梁再立柱。三、質(zhì)量保證措施1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及焊條烘焙記錄。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、二級焊縫必須探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4、二級焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、電弧擦傷等缺陷。5、焊接由專業(yè)人員焊接，腹桿與輟板的連接做法為以腹桿外邊線與輟板滿焊；輟板與角鋼的連接做法為以輟板的外邊與角鋼滿焊。6、對立柱支撐按圍護設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)測（支撐軸力和立柱沉降） ，監(jiān)測報警值為：支撐軸力5000KN。四、附圖附圖一鋼構(gòu)柱詳