政給水管道工程監(jiān)理細則

1、和政縣前川新區(qū)道路一期建設(shè)工程（給水標段）監(jiān)理細則一、 工程概況1.1.1 項目名稱：和政縣城前川新區(qū)道路一期建設(shè)工程（給水標段）1.1.2 建設(shè)單位：和政縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局1.1.3 建設(shè)地點：和政縣1.1.4 承包方式：固定合同價（固定總價）1.1.5 建設(shè)規(guī)模：一標段至五標段全部工程全過程的監(jiān)理1.1.6 工程概況：新建和政縣前川新區(qū)一期道路建設(shè)工程，位于和政縣前川新區(qū)包括緯二十一路、緯二十二路、緯二十四路、緯二十六路、康莊路、緯二十七路、和合東路給水工程。本工程給水管道敷設(shè)于道路非機動車道，確定給水管道管徑為DN160-DN110 '管道具體布置形式為環(huán)形，管道材質(zhì)采用HDPE

2、（PE100）給水管，管道工作壓力1.0MPa,實驗壓力 為 1.5mpa1.1.7 資金來源 : 國家投資及自籌資金1.1.8 工程質(zhì)量監(jiān)理控制目標：達到國家規(guī)定的質(zhì)量合格標準。1.1.9 工程造價控制目標：總投資：2149531.30元，工程總投資必須嚴格控制在合同造價范圍以內(nèi)。1.1.10 總 工 期 控 制 目 標 ： 2015年 9月 23日 至 2015年 11 月 23日 ， 總 合 同 工 期 為 62日歷天,工程工期必須在合同工期內(nèi)完成。二、細則編制依據(jù)1 . 建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319 2000；2 .建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 2001;3 .本工程

3、的給排水、采暖專業(yè)施工圖紙；4 .已批準的本工程的監(jiān)理規(guī)劃5 .建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242- 2002;6 .國家有關(guān)規(guī)范與驗收標準7、公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件7 、本工程的施工組織設(shè)計三、監(jiān)理工作流程工程材料質(zhì)量控制基本程序安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項工程驗收程序43 / 39安裝材料驗收程序半成品材料驗收程序施工單位自檢一般試驗檢查程序施工單位試驗四、監(jiān)理工作 的控制目標值及控制要點（一）.質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，根據(jù)工程要求確定。2、質(zhì)量控制要點及方法2、給水管道工程施工監(jiān)理工作：2. 1給水管道施工工藝流程（見圖1

4、.1.1）圖2.1.1施工工藝流程圖2. 2給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖1.2.1 ）填寫開工申請單承建商施工組織設(shè)計施工技術(shù).安全措施管材、配件、材料檢驗報告進場人員設(shè)備3.圖2.2.1給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖給水管道測量放樣質(zhì)量監(jiān)理3.1. 監(jiān)理工作流程3.1.1測量放樣工藝流程圖（見圖2.1.1）圖3.1.1給水管道測量放樣工藝流程3.1.2給水管道測量放樣監(jiān)理流程見圖2.1.2測量前熟悉圖紙做好準備工作圖3.1.2測量放樣監(jiān)理流程3.2. 理工作內(nèi)容：3.3. 監(jiān)理工作內(nèi)容：3.3.1 要求，做好內(nèi)業(yè)的3.3.1.1 要求承包人，測量人員熟悉圖紙，掌握測量的有關(guān)婁 準備工作

5、。進場測量放線須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意方可進行。3.3.1.2 監(jiān)理人員核測臨時水準點閉合差及導線方位角閉合差是否在允許誤 差范圍內(nèi)；檢驗管道中線、附屬構(gòu)筑位置、溝梢長度；檢查坡度設(shè)置位置、高程是否與另一水準點閉合。3.3.1.3 檢測管道中心線控制點、中心樁位置、中心樁高程；檢查接入原有管道高程和開挖溝梢邊線、交通、排水等是否妥善，坡度樁埋設(shè)是否準確。3. 2. 2質(zhì)量標準、檢測頻率方法；3. 2. 2. 1水準點閉合差為士 12VzL （L為水準點之間的距離，單位為mm3. 2. 2. 2導線方位角閉合差為士 40vzn , n為測站數(shù)。3. 2. 2. 3直接丈量測距的允許偏差：a.測距小

6、于200米時允許偏差1/5000 ;b.測距200500米時允許偏差1/10000 ;c.測距大于500米時允許偏差1/20000 。4.給水管道溝梢質(zhì)量監(jiān)理4. 1監(jiān)理工作流程4. 1. 1溝開挖施工工藝流程（見圖3.1.1 ）圖4.1.1溝梢開挖施工工藝流程4.1.2監(jiān)理工作流程（見圖3.1.2）圖4.1.2給水管溝梢開挖質(zhì)量監(jiān)理工作流程4. 2監(jiān)理工作內(nèi)容4. 2. 1監(jiān)理工作的要點4. 2. 1. 1監(jiān)理工程師根據(jù)承包人開挖溝梢的施工組織設(shè)計、施工工藝、施工措施、工人、技術(shù)管理人員、機具、材料進場情況和現(xiàn)場施工條件等，監(jiān) 理工程師審批承建商申請的開工報告。4 2 1 2 工程完工時，監(jiān)

7、理工程師復(fù)查合格后簽認交工證書5 2 1 3 監(jiān)理人員在溝槽開挖前的準備工作是復(fù)查溝槽斷面形式是否安全，施工過程中隨機復(fù)查溝槽中線位置、寬度、高程，嚴防超挖和擾動破壞原狀土。6 2 1 4 監(jiān)理工程師在溝槽開挖過程中承建商要求應(yīng)做到的幾點要求：a. 檢查溝槽高程、中線兩側(cè)寬度；b. 選用支撐（淺槽可不用支撐）；c. 審查機械開挖的安全應(yīng)符合安全操作規(guī)程；d. 審查雨季施工的技術(shù)措施，應(yīng)確保溝槽的質(zhì)量；e. 檢查加工制作的支撐是否符合要求；f. 由于設(shè)計以外的特殊情況超控、擾動基坑土質(zhì)量不均勻等，應(yīng)會同設(shè)計單位、業(yè)主、承包人共同研究解決，并制定相應(yīng)的處理方案。422 質(zhì)量要求4221嚴禁擾動溝槽

8、底的土壤，發(fā)生超挖嚴禁用土回填；4222槽底不得受水浸泡；4223槽底高程、中線兩側(cè)寬度、溝槽邊坡等符合質(zhì)量要求；4 224在水壓試驗段的兩端，必須留有長度不小于 8米的原土不挖，以作水壓試驗的后座，試驗段不得大于一千米。5 2 3 質(zhì)量標準、檢測頻率方法（見下表3.2.3 ）給水管溝槽質(zhì)量監(jiān)理匯總表表 3.2.3序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢測與認可范圍點數(shù)檢驗方法檢查程序認可 程序1槽底局程030兩井 之間3用水準儀測監(jiān)理人員 在場，承須經(jīng)理 工程師2槽底中線 每側(cè)寬度不小于 規(guī)定兩井 之間6掛中心線用 尺量每側(cè)3 點包人檢測 填寫表， 由監(jiān)理員的書面 認可3槽底邊坡不陡于 規(guī)定兩井

9、之間6用坡度尺檢驗每側(cè)3點簽署評語 及姓名6 給水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)控6.1 監(jiān)理工作流程6.1.1 給水管道基礎(chǔ)施工工藝流程（見圖4.1.1）圖5.1.1管道基礎(chǔ)施工工藝流程6.1.2 給水管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖4.1.2）圖5.1.2給水管道基礎(chǔ)施工監(jiān)理工作流程5.2.1.1 開工前的準備工作a.監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙和技術(shù)資料，掌握規(guī)范規(guī)定和操作規(guī)程；b.掌握質(zhì)量標準和設(shè)計數(shù)據(jù)及其具體的要求；c.了解進場的人員素質(zhì)，材料設(shè)備狀總;d.審批承包人的開工申請報告；5.2.1.2 施工過程中a.復(fù)查基礎(chǔ)硅的配合比，抗壓強度；地基密實度；b.審查施工過程中除天然地基外的其他各類材料的管道基

10、礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求；5.2.1.3 完工后a.檢測管道基礎(chǔ)中心線位移、高程、中線兩側(cè)寬度、厚度及外觀質(zhì)量等是否控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。b.督促承建商做好硅的養(yǎng)護工作；c.檢查支墩的設(shè)置是否符合設(shè)計規(guī)定。5.2.2檢驗評定方法和質(zhì)量標準（見表4.2.2）表 4.2.2序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗與認可范圍點 數(shù)檢驗方法檢查程序認可程序1碎抗壓強 度碎抗壓強度 必須符合CJJ3-90 附錄三的規(guī)定100mm1碎抗壓強度 必須符合CJJ3-90 附錄三的規(guī)定監(jiān)理人員 在場，施 工單位檢 測填報各 類報表由 監(jiān)理人員 簽署評語 及姓名須經(jīng)試驗 工程師書 面認可2墊層中線 每側(cè) 寬度不少于設(shè)計

11、規(guī)定10m2掛中線用 尺量每側(cè) 計1點高程0,-15mm10m1用水準儀 測量3平 基中線 每側(cè) 寬度+10mm,010m1掛中線用 尺量每側(cè) 計1點高程0, 0,-15mm10m1用水準儀 測量厚度不少于設(shè)計 規(guī)定10m1用尺量4肩 座肩寬+10mm,-5mm10m2掛邊線用 尺量每側(cè) 計1點肩局± 20mm10m2用水準儀 測量每側(cè) 計1點5蜂窩麻面1%兩井 之間 （每側(cè) 面）1用尺量蜂 窩總面積6、給水鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理6.1監(jiān)理工作流程1.1.1 鑄鐵管道安裝工藝流程圖（見圖5.1.1）檢查材質(zhì)準備.設(shè)備.方法圖6.1.1給水鑄鐵管道安裝工藝流程1.1.2 給水鑄鐵管道安裝

12、質(zhì)量監(jiān)理工作流程 （見圖5.1.2）圖5.1.2鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程1.2 監(jiān)理工作要點1.2.1 審查承包人施工組織設(shè)計、施工方案、進場人員及進場材料和準備工作，審批承建商開工申請報告；1.2.2 施工過程中督促承包商做好進場的每根管子的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)無缺陷、裂紋，復(fù)查給水管道從污水管或污水構(gòu)筑物中穿過的措施是否妥當適用，確保不受污染，督促承包商加強管梢的排水，以免浮管。1.2.3 檢查接口工作坑的尺寸，應(yīng)符合安裝要求；（表5.2.3.1）復(fù)查鑄鐵管的承插口的對口最大間隙尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求（表5.2.3.2）。鑄鐵管接口工作坑尺寸 表5.2.3.1管徑工作坑尺寸（m）寬度長度深度承

13、插前承插后25-200管徑+0.60.81.0.20.3250-700管徑+1.21.00.30.4800-1200管徑+1.21.00.30.5鑄鐵管水口和插口的對口最大間隙表523.2管徑（mm）直線鋪設(shè)（mm）曲線口鋪設(shè)時（mm）7545100-25057300-500610600-700712800-9008151000-12009171.2.4 復(fù)查鑄鐵管承插口環(huán)形間隙尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求（表5.2.4.1）和承插口轉(zhuǎn)角應(yīng)在規(guī)定的容許范圍內(nèi)（表5.2.4.2）鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙標準尺寸及容許偏差表5.2.4.1管徑（mm）標準環(huán)形間隙（mm）容許偏差75-20010+3250-45

14、011-2500-90012+41000-120013-2鑄鐵管的允許轉(zhuǎn)角表5.2.4.2直徑（mm）容許車t角（度）<5002>50011.3 鑄鐵管安裝的質(zhì)量標準，檢測頻率與檢測方法鑄鐵管安裝完工后，監(jiān)理人員按標準檢驗管子安裝的質(zhì)量；1.3.1 鑄鐵管中心線應(yīng)在允許偏差士10mm范圍內(nèi)，檢測的方法是掛中心線，用尺量；1.3.2 鑄鐵管的承口和插口的對口間隙應(yīng)在5.2.3.2 表中規(guī)定的范圍內(nèi)；1.3.3 鑄鐵管的環(huán)形間隙應(yīng)是均勻的，還在5.2.4.1表中規(guī)定的允許尺寸范圍內(nèi)；1.3.4 給水鑄鐵管安裝的質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表5.3.4給水鑄鐵管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表表5.3.4項目標準

15、允許誤差檢驗認可檢驗頻 率檢驗方 法檢驗程序認可程 序備 注管道高程按設(shè)士 io抽檢時用水準監(jiān)理在場，與須經(jīng)監(jiān)中線位移miio每節(jié)管儀測用承包人共同選理工程立管垂直求每米2且分別取尺量用管段取點，由師書面度小于102點垂線和 尺量承包人填表監(jiān) 人員簽署評語 及姓名認可承插口環(huán) 形間隙直 徑 75-200標準 環(huán)形 間隙 (mm) 10+3-2同上用尺量同上同上直徑11250-450+4直徑500-90012直徑-21000-1312007 .預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝質(zhì)量監(jiān)理7.1 監(jiān)理工作7.1.1 施工工藝流程圖(見圖6.1.1)準備工作管材檢查k下管 一清洗管腔管口 選用檢查清洗圖7.1.1

16、預(yù)應(yīng)力鋼筋硅管安裝工藝流程7.1.2 監(jiān)理工作流程參照圖5.1.27.2 監(jiān)理工作要點7.2.1 監(jiān)理工程師審查承包商的開工申請報告，了解進場人員的素質(zhì)及管材、 設(shè)備的進場情況和準備工作，然后確定是否審批開工報告；7.2.2 在施工前，監(jiān)理工程師復(fù)查進入施工現(xiàn)場管材的外觀質(zhì)量，有無脫皮、 露筋、空鼓、碰撞損傷等不符合設(shè)計規(guī)定和施工要求的。7.2.3 在施工過程中，監(jiān)理人員督促承包人在管子套接時，應(yīng)達到膠圈不能扭 曲；必須進入插口工作面；膠圈不得從插口凸箍上面外翻，檢查不符合上述情 況者，返工至合格止。7.2.4 完工后應(yīng)復(fù)側(cè)管道中線位置，插口插入承口長度，膠圈位置等。7.3 檢查評定方法和質(zhì)量

17、標準。（見表6.3.1）給水預(yù)應(yīng)力鋼筋硅管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6.3.1項目質(zhì)里標 準允許誤差檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序中線位 移按設(shè)計 規(guī)定±20掛中線用 尺量監(jiān)理人員在場，與承須經(jīng)監(jiān)理 工程師書管線內(nèi) 底Wj程±10用水準儀 測包人共同 選管段取面認可環(huán)形間 隙取人T取 小之差/、 ±T2點抽查，監(jiān) 理工程師 簽署評語膠圈不許扭 曲滾至 插口小 臺士 5用尺量及簽名給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管的中心線位移，管道內(nèi)底高程、接口環(huán)形間隙、 膠圈等各項要求必須滿足表6.3.1的規(guī)定8 .給水管道接口質(zhì)量監(jiān)控8.1 監(jiān)理工作程序見圖7.1.1附上資料。鑄鐵管。預(yù)應(yīng)

18、力。管鋼管接口方 法。措施.油麻嵌縫網(wǎng)性接口填料深度.油麻膠圈嵌縫填料配比.油麻填打程序與質(zhì)量標準.石棉水泥接口打洗方法和要求管道接口開工申請報告.填膨脹水泥砂漿方法和要求 青鉛接口施工程序要點、要求.質(zhì)量接口程序要點注意事項.“0”出封膠圈的材質(zhì)選配及接口 質(zhì)量標準圖8.1.1給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理程序圖8.2 監(jiān)理要點審核施工組織設(shè)計、審查各種管材和不同接口施工方案。制訂質(zhì)量標準，審 批開工報告。在施工過程中：促承包人嚴格按圖紙規(guī)范規(guī)程施工；復(fù)查鑄鐵 管用油麻填縫的三種剛性接口填料的深度；檢查用油麻或膠圈作嵌縫料時的接口填料配比的正確性；8.2.1 油麻嵌縫接口質(zhì)量監(jiān)控8. 2. 1.1監(jiān)理

19、工作流程（見圖7.2.1 ）不同意現(xiàn)場檢查現(xiàn)場監(jiān)理人員試驗室抽樣檢驗監(jiān)理試驗工程師監(jiān)理工程師審批各種管材接口方法與措施 油麻嵌縫的剛性接口填料深度 油麻膠圈嵌縫的填料配比與消 耗定額油麻填打程序和質(zhì)量要求 填膨脹水泥砂漿接法和要求青鉛接口施工程序要點.注意 事項.法蘭接口安裝程序要點 注意事項“0”出封膠圈的材料選配，接 口合格質(zhì)量標準簽認管道接口中間交工證書 監(jiān)理工程師圖8.2.1給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理工作流程8.2.1.2監(jiān)理工作的內(nèi)容監(jiān)理人員監(jiān)理工作要點a.監(jiān)理工程師檢查油麻制作和油麻填打深度是否與設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定相符；b.檢查石棉水泥和膨脹水泥砂漿接口填料的深度應(yīng)控制在 1/3的承口總

20、深度內(nèi)；c.檢查鉛接口的油麻深度應(yīng)距承口水線內(nèi)邊緣5mm津口內(nèi)缺刻）；d.檢查油麻填打程序和打法的監(jiān)理要點，見表7.2.2油麻填打程序和打法監(jiān)理要點表7.2.2圈次第一圈第二圈第三圈遍數(shù)第一遍第二遍第一遍第二遍第三遍A遍第二遍第三遍擊數(shù)21221221打法挑打挑打挑打平打貼外口貼外口貼里口平打e.復(fù)查填麻深度應(yīng)符合表7.2.3現(xiàn)場復(fù)查的要求是：鉛接口填麻深度允許偏差為士 5mm石棉水泥和膨脹水泥 砂漿接口的填麻深度不小于設(shè)計規(guī)定；填打密實用塞子重打一遍，不再起動。8.2.2 膠圈接口的質(zhì)量監(jiān)理8.2.2.1 監(jiān)理工作流程圖 7.2.1.8.2.2.2 工作內(nèi)容工作要點：a.檢查使用的“ 0”型

21、密封膠圈應(yīng)滿足國標要求，同時還要滿足設(shè)計要求的 規(guī)定；檢查撞口后填打膠圈的操作規(guī)程和注意事項執(zhí)行情況；b.檢查膠圈所做的壓縮率是否符合要求；膠圈填至小臺，至承口外緣的距離 應(yīng)均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”及“路井”現(xiàn)象。承插鑄鐵管接口填料深度（mm表8.2.3管 徑接 口 問 隙承 口 總 深油麻、石棉水泥 接口油麻。膨脹 水泥砂漿接口油麻、鉛接口麻灰麻鉛7510903357405010010953362455015010100336750502001010033675050250111053570555030011105357055504001111038726050500121154

22、27755606001212042786060700121254283656080012130428870609001213545907560100013140459571691200131505010081698.2.3 石棉水泥接口質(zhì)量監(jiān)理8.2.3.1 監(jiān)理工作流程見圖7.2.18.2.3.2 工作內(nèi)容工作要點a.檢查原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求b.檢查準備工作：如前道工序是用油麻填縫的，檢查填麻深度，并用塞子重打 一遍,以麻不動則合格，同時,刷凈麻屑；如若前工序是用膠圈塞縫的，檢查膠 圈是否準確；膠圈的外緣距離應(yīng)一致，先用水濕潤接口縫隙。發(fā)現(xiàn)不符合上述 情況時，返工重做直至合格為止。c

23、.監(jiān)理人員運用7.2.4表的規(guī)定檢查承建商填打石棉水泥的操作規(guī)程和注意事項及養(yǎng)護規(guī)定是否符合表中的要求。石棉水泥接口填打方法的監(jiān)理重點表7.2.4管徑（mm）打法填灰遍數(shù)1234575-400四七一 八打填灰深 度1/2剩余的2/3填平找平使用塞 號1223擊打遍 數(shù)2222500-700四填十 打填縫深 度1/2剩余的2/3填平找平使用塞 號1223擊打遍 數(shù)3222800-1200五填十 六打填灰深 度1/2剩余的1/2剩余的2/3填平找平使用塞 號11223擊打遍 數(shù)34333d.復(fù)查承包人使用石棉水泥的配合比是否準確；表面應(yīng)是黑色，凹進承口12mm深淺一致，以塞子用力連打三下，不再凹入

24、為合格，接口完成后，用濕土將接口糊住，厚約10cm,進行濕養(yǎng)護。8.2.4 膨脹水泥砂漿接口質(zhì)量監(jiān)理8.2.4.1 監(jiān)理工作流程見圖7.2.18.2.4.2 監(jiān)理工作要點a.復(fù)查原材料是否合格，水泥凈漿試件各種齡期的膨脹率應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)的文件規(guī)定；b.檢查砂漿的拌制應(yīng)均勻，顏色一致，隨拌隨用，拌合后限在0.5H內(nèi)用完，同 時檢查配合比是否符合要求；c.督促承建商落實填膨脹水泥砂漿前的準備工作，d.監(jiān)理人員運用表7.2.5的要求檢查三填三搗操作方法，執(zhí)行情況；填膨脹水泥砂漿的三填三搗方法表7.2.5填料遍數(shù)填料深度搗實方法第一遍 至接口深度的1/2用塞子用力搗實第二遍 填至承口邊緣用塞子均

25、勻搗實第三遍找平成活搗至表面翻漿, 比承口邊凹主1-2mm刮去多余灰漿 , 找平表面e. 接口完成后, 應(yīng)立即用麻包袋或草袋復(fù)蓋淋水養(yǎng)護不小于7 天 , 或用濕土將接口進行封堵厚約10cm 養(yǎng)護 ;8.2.5 鉛接口8.2.5.1 監(jiān)理工作流程見圖7.2.18.2.5.2 監(jiān)理工作要點a. 復(fù)查承建商嚴格按青鉛接口操作規(guī)程和注意事項, 并在有經(jīng)驗的技工指導下進行 , 以保證安全;b. 要求承包人做到灌鉛一次灌滿無斷流, 鉛接口表面平整, 而且凹進承口12mm為合格；8.2.6 法蘭接口質(zhì)量監(jiān)理8.2.6.1 監(jiān)理工作流程見圖7.2.18.2.6.2 監(jiān)理工作要點a. 督促承包人做到法蘭盤面平整

26、度和無裂紋, 密封面上不得有疤、砂眼及輻射溝紋；b. 檢查法蘭盤的試驗壓力應(yīng)大于等于管道水壓試驗壓力；c. 螺孔位置準確，法蘭盤密封面與管軸線垂直，允許偏差應(yīng)在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)或直徑w 300mm0寸為1 mm 直徑300 mm時為2 mmd. 法蘭盤加工成型后的厚度偏差不得大于1.5 mm;e. 螺栓螺母絲紋號一致;f. 檢查法蘭盤的安裝要求和注意事項;g. 復(fù)檢兩法蘭盤面應(yīng)平行; 法蘭與管中心軸線垂直; 管件或閥門等不產(chǎn)生拉應(yīng)力 ; 螺栓應(yīng)露出螺母外2 個扣絲以上, 最多也不宜大于螺栓直徑的1/2;8.2.7 給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理總匯; 當給水管道如鑄鐵管、鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝、

27、接口完工后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，方可簽認交工證書。8.2.7.1 鑄鐵管安裝質(zhì)量標準監(jiān)理人員復(fù)查內(nèi)容a. 穿墻管埋塞處不能漏滲, 管附近不能積水, 水壓和注水試驗必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定;b. 鐵管支架、拖架安裝位置準確，且埋設(shè)牢固平整，砂漿飽滿，但不能突出墻面，與管道接觸緊密；c. 法蘭式管道連接平整、緊密，螺栓緊固，螺帽長度等于或小于螺栓直徑的1/2 ；d. 承插式管道連接平直，環(huán)形間隙均勻，灰口整齊、飽滿、密實、凹進承口< 5mme. 閥門應(yīng)緊固、嚴密與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活、準確；f. 安裝高程、中線位移、立管垂直等要求如表5.3.4;8.2.7.2 鋼管安裝質(zhì)量標準

28、監(jiān)理人員復(fù)檢內(nèi)容a. 安裝前檢查管子的鋼號、內(nèi)徑、壁厚是否符合設(shè)計要求，水壓或氣壓試驗必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；b. 支、 吊、托架的安裝位置準確，埋設(shè)平整牢固，砂漿飽滿，不能突出墻面，與管道接觸應(yīng)緊密，滑動支架應(yīng)靈活且與滑梢間應(yīng)留有3-5mm勺間隙，并留有一定的偏移量；c. 鋼管及其附屬管件、閥門等必須具有出廠合格證和經(jīng)檢驗合格后才能進行安裝。安裝前應(yīng)清凈管道、閥門、管件內(nèi)的雜物、砂泥等。安裝完工后，應(yīng)用堵口板將管口臨時封堵，以防泥砂侵入；d. 鋼管焊接焊接表面不得有裂縫、燒穿、氣孔、灰硝，結(jié)瘤等缺陷；卷板鋼管焊接，縱縫相互錯開100mmz上，直線段相鄰兩環(huán)形焊縫相距不應(yīng)小于200 mm。對口

29、間隙尺寸：壁厚3-9 mm者不大于2 mm壁厚大于9 mm者，不大于3 mme. 絲口連接連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔，不得有毛刺或亂絲，并留有2 3 扣螺紋；f. 法蘭連接法蘭盤對應(yīng)平行和緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，盤與管道中心線應(yīng)垂直；螺帽應(yīng)在同一面，螺栓露出螺帽長度應(yīng)小于螺栓直徑的1/2 ；閥門安裝應(yīng)緊固、嚴密且與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、準確；管道穿墻或穿低板處應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管；清除鐵銹、污垢、油漆光澤和顏色均勻、附著良好，不得遺漏、脫皮、起泡、起折等缺陷；8.2.7.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼壓力管的質(zhì)量標準監(jiān)理人員復(fù)查承建商的工作內(nèi)容a. 檢驗“ 0”型橡膠圈是否符合設(shè)計要求；b. 管子

30、出廠前的抗?jié)B試驗應(yīng)符合設(shè)計要求；c. 應(yīng)用量徑尺量出承口工作面內(nèi)徑超過標準內(nèi)徑的最大與最小值，使所選膠圈在最大值處不漏水，最小值處壓縮率應(yīng)在允許范圍內(nèi)；d. 密封圈應(yīng)保證不污染水質(zhì)，滿足國家標準中有關(guān)橡膠圈密封性能，（如使用范圍、制作方法、物理性能、尺寸公差和外觀質(zhì)量）；e. 監(jiān)理人員應(yīng)審查膠圈熱粘接法和化學粘接法、操作步驟和注意事項，直至合格拉力為止；f. 管身穩(wěn)實，不得晃動懸空；g. 中心偏差不得大于200h. 管高程偏差應(yīng)小于10 mm;i. 承接口插入就位準確度±5 mm;j. 承接口環(huán)形間隙最大與最小值之差應(yīng)小于2 mm;k. 膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺，悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)

31、象；l. 自然轉(zhuǎn)角不超過1 度；n. 水壓試驗合格；o. 給水預(yù)應(yīng)力鋼筋砼安管質(zhì)量要求見表6-3-19 給水管道水壓試驗質(zhì)量監(jiān)理10 1 監(jiān)理工作內(nèi)容11 1 1 監(jiān)理工程師在水壓試驗中的監(jiān)理工作要點a. 審查承包商的有關(guān)準備工作和進行水壓試驗的規(guī)定、原則及要求等；b. 經(jīng)審查同意后，承包商才能進行水壓試驗，具體要求承包人做如以下工作：9 1 1 1 超過千米的水管要分段試壓，則每試壓段不能超過1000 米；在濕陷性的黃土區(qū)每段長度不能超過200 米；分段試壓的管道，累計長度不應(yīng)小于管道試壓長的90%。管道閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，且符合設(shè)計要求的，可不參加試壓，采用盲板隔開；9 1 1

32、2 檢查分段試壓的準備工作是否落實，是否符合設(shè)計圖紙要求。9 1 1 3 檢查落實試壓打泵前的復(fù)查和準備工作。9 1 1 4 檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定。9 1 1 5 檢查試壓后背管件、支墩是否符合圖紙文件要求。9 1 1 6 審查不同管材、管徑、接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合圖紙規(guī)定和有關(guān)要求。9 1 1 7 做好壓力表的檢驗校正及放氣排水等設(shè)施的準備工作。9 1 1 8 串水后，試壓管段內(nèi)宜保持0.2 0.3Mpa 的壓力浸泡, 浸泡時間分別為：鑄鐵管為24小時;預(yù)應(yīng)力管管徑小于im勺浸泡48小時,大于1M勺浸泡72 小時。9 1 1 9 試壓前，管道兩側(cè)應(yīng)回填土

33、至管頂，但接口部位可待試壓檢驗無滲漏后再予回填。9 1 1 10 進行水壓試驗時，現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，開泵加壓應(yīng)有專人負責控制和記錄壓力升降情況，對后座、支墩、排氣閥和接口均應(yīng)指派專人負責檢查，并確定有問題時的聯(lián)絡(luò)辦法。9 1 1 11 作為管道試壓的背后，支墩必須根據(jù)試驗水壓力進行安全核算確認安全可靠時，才能進行試驗。9 1 1 12 開泵加壓時，應(yīng)逐步升壓，每次以升0.2Mpa 左右為宜, 每次升壓后，經(jīng)檢查無問題后才能允許繼續(xù)升壓，直至達到規(guī)定試驗壓力為止。9. 1. 1. 13水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓 時才進入檢查。9. 1. 1. 14水壓試驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)

34、定執(zhí)行或8.1.1執(zhí)行表 8-1-1管材別試驗壓力鋼管工作壓力加0.5Mpa,且不少于0.9 Mpa鑄鐵管工作壓力0.5 Mpa時，應(yīng)為工作壓力的2倍工作壓力0.5 Mpa時，應(yīng)為工作壓力加 0.5 Mpa切應(yīng)力鋼筋碎管工作壓力0.6Mpa時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍工作壓力0.6Mpa時，應(yīng)為工作壓力加 0.3 Mpa水下管道工作壓力的2倍，且不少于1.2 Mpa鋼筋碎管工作壓力0.2Mpa時，應(yīng)為工作壓力的0.2 Mpa工作壓力0.6 Mpa時，與切物力鋼筋碎管相同9. 1. 1. 15放水測定管道滲水量：其程序如下：a.當管內(nèi)壓力升至規(guī)定試驗壓力時，停止加壓，記錄降低0.1Mpa所需時間記

35、作 T1(min);b.將水壓再加至試驗壓力，停止加壓打開水龍頭將水放入量桶，記錄降壓0.1Mpa所需時間，記作T2(min);c.量取量桶內(nèi)水量Q(L);d.按下列公式計算滲水量q = QX 1000 (單位是 L/min/kM)T1-T2e.給水管道水壓試驗允許滲水量如8-1-2表管經(jīng)(mm)允許滲水量(l/min/km )鋼管鑄鐵管非金屬管1000.280.701.421500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.701.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.1

36、02.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.959001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.70“注”試壓管段長度小1kmm1表中允許滲水量按比例減少，表中未列的管徑，可用下列公式推求允許滲水量：鋼管：鑄鐵管：q=0.05D; q=0.1 D預(yù)應(yīng)力鋼筋硅管：q=0.14 D;q管道允許滲水量(L/min/km )D管道內(nèi)徑(mm9.2.2質(zhì)量標準和檢驗方法9.2.2.1 落壓法試驗：當管道直徑w 400mm時,在試驗壓力下，如10min落壓不超過0.5Mpa

37、時，可不測定滲水量，即為合格。9222放水法測定管道滲水量：試驗結(jié)果管道未發(fā)生破裂(壞)，滲水量q值不大于表8-1-2規(guī)定的標準，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合規(guī)定，即認為合格，監(jiān) 理工程師簽認交工證書10.給水管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理 10. 1監(jiān)理工程師審批承包商管道沖洗方案，同意后，承包商方可進行沖洗。10. 1. 1監(jiān)理人員復(fù)查沖洗的準備工作， 沖洗施工組織分工明確；統(tǒng)一指揮, 密切配合，關(guān)閘斷水、支墩折除、接受、做好支墩、開閘通水等具體要求， 措施是否嚴密適用，安全是否有保障。10. 1. 2放水沖洗監(jiān)理人員檢查承包商放水前沖洗的準備工作，開閘沖洗時，檢查管道有無異常，關(guān)閘存水，取樣水質(zhì)化驗等各工

38、序應(yīng)符合規(guī)定。放水完畢，管內(nèi)存水達24小時后，承包商取水化驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面 認可，可不消毒。10. 2給水管道消毒：首先監(jiān)理工程師審查承包商的管道消毒方案和實施措施，然后復(fù)查承包商消毒的準備工作，泵入漂粉溶液、關(guān)閘、泡管、消毒、放凈氯水，放入自來水、取水化驗等各道工序工作是否符合有關(guān)規(guī)定。取水化驗符合標準，監(jiān)理工程師簽認后管道消毒工作完畢。水管消毒工作監(jiān)理要求見表9-1-2水管消毒工作監(jiān)理要點表9-1-2程序注意事項1、準備工作1）消毒前與管理單位聯(lián)系，取得配合2）制備漂白粉溶液2、泵入漂白粉溶液打開放水口和進水處的閘門，根據(jù)漂粉 濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度?？刂乒軆?nèi)流速，以保證

39、水中游離氯含量 每升含重在25mg 50mg4、泡管消毒24小時以上5、放凈氯水，放入自來水關(guān)閘并存水24小時6、取水化驗此項工作，由管理單位進行，符合標準 消毒工作結(jié)束3、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每 升在25mg以上時，才能關(guān)閘11、給水管道溝梢回填土質(zhì)量監(jiān)理 按排水管道回填的質(zhì)量監(jiān)理要求進行。(二).進度控制1、進度控制目標值總工期為一天，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標。(根據(jù)工程具體情況填寫)2、進度控制要點(1)嚴格審查施工單位編制的施工組織設(shè)計，要求編制網(wǎng)絡(luò)計劃，并切實按計劃組織施m o(2)由業(yè)主負責供應(yīng)的材料和設(shè)備應(yīng)按計劃及時到位，為施工單位

40、創(chuàng)造條件。(3)要求施工單位編制周施工作業(yè)計劃，將進度按日分解，以保證周計劃的落實。(4)檢查施工單位的進度落實情況。(5)協(xié)調(diào)各施工單位間的關(guān)系，使他們相互配合，相互支持，很好的銜接。(6)利用工程款簽證權(quán)，督促施工單位按計劃完成任務(wù)。(三).投資控制1、投資控制目標值以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標2、投資控制要點及手段事前控制控制內(nèi)容操作方法確定投資控制目標，并細分目標值 審查施工組織設(shè)計和技術(shù)措施費用 細讀施工合同、招投標文件 熟悉工程概況、預(yù)(概)算書 工程風險分析，制定防范索賠措施 督促協(xié)助建設(shè)單位履行合同義務(wù)協(xié)商、制表 審核、分析 閱讀、研究 熟悉、掌握 預(yù)測、分析 建議