大砰灣連續(xù)剛構(gòu)橋工藝

1、11重點(diǎn)工程施工組織設(shè)計(jì)大坪灣特大橋施工組織設(shè)計(jì)1、概述大坪灣大橋?yàn)檎w式 ,為（ 50m+87m+87m+50m）雙向（縱向和豎向） PC 預(yù)應(yīng)力混凝土懸澆箱梁,采用掛藍(lán)分段懸澆施工.整橋處于直線段內(nèi),有三墩兩臺(tái) ,橋墩為薄殼空心墩 ,最高墩高為 2#墩,高 64.4M, 最矮墩高 1#墩 ,高 19.8M；橋臺(tái)為四柱式橋臺(tái)；橋梁基礎(chǔ)為樁基,其中橋墩為 2.0M 地樁基 ,橋臺(tái)為 1.5M 地樁基 ,.大橋跨越“ V ”型溝谷深澗 ,澗中常年有水 ,流量約2m3 /s.溝谷兩側(cè)表面覆蓋坡積亞粘土 ,依次下伏層為殘積粘性土、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化閃長(zhǎng)巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化石英閃長(zhǎng)巖、弱風(fēng)化石碳閃長(zhǎng)巖、微風(fēng)化石

2、英閃長(zhǎng)巖.橋梁樁基嵌入弱風(fēng)化石英閃長(zhǎng)巖層 .2 號(hào)墩落于深澗內(nèi) ,施工時(shí)先改移水流 .2、施工環(huán)境本橋交通運(yùn)輸方便 0 號(hào)臺(tái) 1 號(hào)墩有瀝青路面公路下穿 ,4 號(hào)臺(tái)可從公路新建便道引入 .2、3 號(hào)墩位于溝谷中 ,坡度較陡無(wú)法引入便道 ,擬采用塔架纜索運(yùn)輸 .大橋施工場(chǎng)地設(shè)在兩臺(tái) ,主要施工臨時(shí)房屋設(shè)在4 號(hào)臺(tái)后較平緩地帶 ,0 號(hào)臺(tái)后設(shè)少量施工輔助生產(chǎn)房屋.施工、生活用水采用攔截澗流抽水至蓄水池.通訊采用架設(shè)程控電話對(duì)外聯(lián)絡(luò),施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)講機(jī)調(diào)度聯(lián)絡(luò).砂石材料就近外購(gòu) ,主要材料均購(gòu)買合格地產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng).施工方案、方法及工藝1、6) 連續(xù)剛構(gòu)施工(1) 簡(jiǎn)況大坪灣大橋?yàn)?50m +87m+8

3、7m +50m 四跨預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)箱梁橋 .箱梁設(shè)計(jì)為單箱單室斷面 ,箱頂面寬 12M,底面寬 6.5M,根部斷面中心梁高為 5.2M,在跨中和邊跨現(xiàn)澆段中心梁高為 2.4M, 其間箱梁底下緣按二次拋物線變化 .箱梁底板厚在墩頂為 118 厘 M, 跨中為 26 厘 M, 其間按二次拋物線變化 .箱梁腹板厚在墩頂為 90 厘 M,跨中為 40 厘 M, 其間按線性變化 .T 構(gòu)地懸臂各分為 11 對(duì)梁段 ,其梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從 1#段至跨中為： 2×300 厘 M 、 3×350 厘 M 、6×400 厘 M, 懸臂澆筑梁段最大重量約為1330kN. 主橋跨中合

4、攏段長(zhǎng)2.0M,兩個(gè)邊跨現(xiàn)澆梁段各長(zhǎng)540 厘 M, 邊跨合攏段長(zhǎng) 200 厘 M.梁為雙向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),縱向預(yù)應(yīng)力束采用標(biāo)準(zhǔn)地15- j 15.24, 12- j 15.24 高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ,豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋粗鋼筋 .主橋箱梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,施工較為困難 ,必須嚴(yán)格按施工工藝和方法進(jìn)行施工,滿足相關(guān)施工規(guī)范地要求 ,確保箱梁施工質(zhì)量 .（ 2）施工方案0 段采用墩頂托架施工,托架系統(tǒng)由安裝于墩身上地三角托架承重,三角托架之上拼裝萬(wàn)能桿件桁架作操作平臺(tái),翼緣板及箱內(nèi)頂板采用門式腳手架支撐.由于 10M 長(zhǎng)地 0 段不能滿足兩個(gè)掛藍(lán)同時(shí)對(duì)稱施工地場(chǎng)地要求 ,故 1#梁段采用支承于

5、 0#段地吊架懸臂施工 ,吊架主梁采用萬(wàn)能桿件拼裝 ,吊架底籃及模板系統(tǒng)均采用掛籃地相應(yīng)部件 .2# 11 梁段采用菱形掛籃懸臂施工,施工掛籃用在岳陽(yáng)云溪鐵路跨線橋使用過(guò)地施工掛籃（掛藍(lán)自重56t,最大節(jié)段長(zhǎng)4M, 最重梁段重量170t）進(jìn)行改裝 ,改裝后地掛藍(lán)重量控制在60t 以內(nèi) .邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段采用在落地支架上施工,支架用萬(wàn)能桿件拼裝 .中跨合攏段采用合攏吊架施工,吊架底籃及模板采用掛籃地相應(yīng)部件.（ 3）總體工藝流程總體工藝流程如圖0#梁段施工支架及模板拆除1#梁段施工吊架及模板拆除掛籃拼裝掛籃靜載實(shí)驗(yàn)2# 10#梁段循環(huán)施工邊跨現(xiàn)澆段施工后移并拆除掛籃邊跨合攏段施工中跨合攏段

6、施工合攏段吊架及模板拆除圖箱梁施工順序圖（ 4）作業(yè)組織施工隊(duì)伍安排及勞動(dòng)組織a. 施工隊(duì)伍安排本橋安排一個(gè)橋梁工程隊(duì)施工 .b. 勞動(dòng)組織橋梁工程隊(duì)安排生產(chǎn)工人 60 人,輔助生產(chǎn)工人 20 人.表懸臂灌注法施工箱梁勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人 數(shù)一梁體懸灌施工481起重裝吊工122鋼筋工163砼工（24）4張拉工125普工8二砼供應(yīng)121攪拌機(jī)司機(jī)22輸送泵司機(jī)23輸送泵管道安拆44機(jī)械修理工25裝載機(jī)司機(jī)2三輔助生產(chǎn)201塔索司機(jī)22起重司機(jī)23測(cè)工24實(shí)驗(yàn)工25波紋管加工26材料工27電工48巡守4合計(jì)80生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)量器具a. 生產(chǎn)設(shè)備表梁部施工生產(chǎn)設(shè)備配備表序設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備

7、注號(hào)一起重運(yùn)輸設(shè)備3施工電梯10kN臺(tái)24塔索1000kN.m臺(tái)2二砼攪拌、運(yùn)輸及搗固設(shè)備1砼攪拌站HZ75-JF1500座12砼輸送泵（三HBT50C2一重工）臺(tái)3砼攪拌運(yùn)輸車7 m3EQ5242臺(tái)44裝載機(jī)ZL50C臺(tái)25插入式振動(dòng)器50×500mm臺(tái)40四普通鋼筋施工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)22鋼筋調(diào)直機(jī)GT-40臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)24交流電焊機(jī)ZLD21臺(tái)10五預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備1砂輪鋸SJ-320臺(tái)2鋼絞線切割2張拉千斤頂YCW-400臺(tái)815-j 15.24 張拉3張拉千斤頂YCW-250臺(tái)412-j15.24 張拉4張拉千斤頂YG70臺(tái)4精扎螺紋鋼筋張拉5高壓

8、油泵ZB4-500臺(tái)4千斤頂配套油泵6測(cè)力傳感器SC3000臺(tái)1千斤頂油表校驗(yàn)7灰漿攪拌機(jī)PJ02臺(tái)28灰漿泵UB3 型臺(tái)29波紋管卷制機(jī)YJG110臺(tái)110鋼絞線穿束機(jī)YCS365臺(tái)2b. 檢測(cè)量器具表 11.1.5-6-2檢測(cè)量器具表序設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注號(hào)一主要材材料實(shí)驗(yàn)、質(zhì)檢儀器及測(cè)量?jī)x器設(shè)備1砼試模150×150×150組202坍落度桶只13石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀臺(tái)14砂子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀臺(tái)15砼振動(dòng)臺(tái)臺(tái)16砼維勃度儀HVC-1臺(tái)17砂漿稠度儀SN145臺(tái)18砼加速養(yǎng)護(hù)箱HJ-81 型臺(tái)19萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)WE-600臺(tái)110砼實(shí)驗(yàn)機(jī)DZE-200 型臺(tái)111全站

9、儀臺(tái)112經(jīng)緯儀J2臺(tái)213水平儀S1臺(tái)21450m 鋼卷尺把315標(biāo)準(zhǔn)壓力表個(gè)416千分表個(gè)1017測(cè)力傳感器SC3000臺(tái)118鋼筋保護(hù)層測(cè)試儀臺(tái)2191m 鋼板尺把220深度尺把221塞尺把2225 倍放大鏡個(gè)2231020 倍刻度放大鏡個(gè)224U 形尺把225分中規(guī)個(gè)226L 形尺把2二砼溫度及應(yīng)力、應(yīng)變測(cè)試儀器1電子測(cè)溫儀臺(tái)301502鋼弦應(yīng)變計(jì)個(gè)50元件3頻率接收儀臺(tái)14電阻應(yīng)變儀臺(tái)1 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方案 供水、供電方案 混凝土供應(yīng)方案 施工平縱面布置 進(jìn)度安排 (按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 )a. 各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排表序號(hào)分項(xiàng)工程工 期（天）10#段4521#段403掛籃拼裝6042#11#段平均

10、 95掛籃拆除106邊跨現(xiàn)澆段307邊跨合攏段208中跨合攏段20b. 連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工總工期306 天.（ 5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表類類別項(xiàng)項(xiàng) 點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)號(hào)號(hào)1梁體強(qiáng)度R 張 85% R 設(shè)計(jì) ,R28 為 C50級(jí)一混凝土力學(xué)2性能封端砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)終張及 28 天梁體砼彈性模3梁體砼彈模量均應(yīng)滿足規(guī)范要求二管道壓漿4管道壓漿強(qiáng)度管道內(nèi)水泥漿密實(shí) ,水泥漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求滿足圖紙要求 ,允許偏差±5 構(gòu)造筋保護(hù)層厚度5mm三鋼筋保護(hù)層滿足圖紙要求 ,允許偏差±6 預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度5mm7平整度每 2M 長(zhǎng)度內(nèi)偏差 5mm四外觀質(zhì)量蜂窩麻面面積被檢面積8 蜂窩麻面地 0

11、.5%, 深度 10mm五表面裂紋產(chǎn)品外形尺六寸預(yù)支座板七埋件預(yù)應(yīng)力孔 道9露筋不允許露筋寬度 0.15mm,否則需按規(guī)10 非預(yù)應(yīng)力部位范整修 .不允許出現(xiàn)裂紋（梁體表11預(yù)應(yīng)力部位面收縮裂紋除外）梁體表面龜裂寬度12 龜裂0.05mm13橋梁全長(zhǎng)+0, -10mm14橋梁跨度+0, -10mm15頂寬± 30mm16梁高+5mm,-10mm17軸線偏位10mm18撓度± 20mm19頂?shù)装搴穸?5mm 10mm23表面垂直度424頂面高程± 10mm25橫隔板厚度 5mm 10mm26頂、底、腹板厚0mm, 10mm27支座中心偏離設(shè)計(jì)位置± 3mm

12、28板面高差 2mm29外露底面平整無(wú)損 ,無(wú)飛邊、清碴、涂油 ,無(wú)空腹聲30預(yù)留孔道位置5mm31孔道孔徑在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（ 6）支座安裝支座安裝在施工邊跨現(xiàn)澆段前進(jìn)行,本橋采用地支座為GPZ3000SX,GPZ3000DX 兩種型號(hào)鋼盆式橡膠支座 ,安裝前 ,應(yīng)先檢查產(chǎn)品地技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求 ,如不符合 ,不得使用 .必須用小型磨光機(jī)打磨墊石表面 ,以保證整個(gè)面上均勻壓力 .并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高 ,直至墊石頂任一點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差都在 2mm 以內(nèi)；安裝支座時(shí) ,先在無(wú)灰塵干擾地平整地面上 ,按產(chǎn)品說(shuō)明書組裝支座并臨時(shí)鎖定,再整體吊起 ,縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上

13、 ,經(jīng)復(fù)核確定支座標(biāo)高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無(wú)誤后 ,用環(huán)氧樹脂砂漿（配合比為環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂 = 1 : 0.05 : 0.25 : 1.5 : 6.5）錨固地腳螺栓 .（ 7） 0#段施工 概述0#梁段順橋長(zhǎng) 10M, 橫橋向底寬 6.5M,頂板寬 12M, 根部中心梁高 5.4M,為單箱單室結(jié)構(gòu) .箱室內(nèi)有兩道隔墻 ,0#梁段混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 50Mpa,為兩向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu) ,縱向預(yù)應(yīng)力采用 15j 15.24 鋼絞線 ,豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋粗鋼筋 . 施工方法0#梁段是連續(xù) T 構(gòu)地中心 ,是懸澆地關(guān)鍵梁段 ,結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,施工難度大 .0#梁段采用墩頂托架現(xiàn)澆施工 .

14、按支架設(shè)計(jì)地承載能力及施工操作性 ,將 0#段一次澆注 ,為防止托架變形等引起新澆混凝土產(chǎn)生塑性裂縫,澆注時(shí)應(yīng)在混凝土初凝之前將混凝土澆注完畢 ,保證混凝土澆注質(zhì)量 . 工藝流程工藝流程如圖牛腿加工、施工平臺(tái)材料加工鋼筋、模板加工各種材料準(zhǔn)備安裝牛腿、支支架預(yù)壓重底模安裝調(diào)整鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固模板安裝模板加固調(diào)校檢查混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除模板支架拆除、現(xiàn)場(chǎng)清理圖#梁段施工工藝流程圖 作業(yè)組織a. 工藝裝備a) 墩上托架由于本橋 T 構(gòu)墩身較高 ,擬采用墩上托架支模施工 .利用墩上預(yù)埋構(gòu)件安裝三角支架支撐底橫架系統(tǒng) ,用門式腳手架支立頂板模板 .詳見“ 0#段牛腿與

15、支架布置圖”（圖）.此處插入支架示意圖b) 模板底模、外側(cè)模和端模采用大塊鋼模、大塊鋼框膠合模板,內(nèi)模采用組合鋼模板和木模 .b. 進(jìn)度安排施工 0 梁段地工期為 45 天,其中施工 0段第一層混凝土地工期為 28 天,施工 0段第二層混凝土地工期為 12 天,托架拆除 5 天.技術(shù)質(zhì)量措施a. 測(cè)量高程測(cè)量 : 精確放樣托架高程 ,做好鋼板預(yù)埋；控制好空心墩部分最后一節(jié)地高程測(cè)量 ,確保墩身嵌入0#段超高 5cm,再鑿面 2cm,余下 3cm 作 0#段底板鋼筋墩身部位保護(hù)層 ,精確放樣底模標(biāo)高 .平面位置測(cè)量：首先放樣墩頂梁中心線,然后鋪底模 ,再放邊線 ,側(cè)模就位采用線墜保證其垂直狀態(tài)并

16、予以連接固定.頂板亦先放樣梁中心線后放邊線,并做好預(yù)埋件地定位 .b. 托架與模板a) 托架(a) 0#段支架系統(tǒng)承重結(jié)構(gòu)采用三角托架 ,墩身施工時(shí) ,根據(jù)計(jì)算標(biāo)高預(yù)埋安裝三角托架所需地鋼板 ,預(yù)埋鋼板與粗鋼筋之間采用穿孔塞焊連接 ,且粗鋼筋另一端用彎鉤錨固于墩身混凝土中 .墩身拆模后 ,在下層預(yù)埋鋼板上焊接牛腿 ,上層預(yù)埋鋼板上焊接型鋼 ,牛腿與型鋼懸臂端之間安裝斜桿支撐 ,即完成三角托架地安裝 .(b) 墩身水平截面內(nèi) ,空心墩外側(cè)長(zhǎng)邊每邊布置 3 個(gè)三角托架 ,短邊每邊布置2 個(gè)三角托架 ,墩身周圍用 N 型萬(wàn)能桿件拼裝成一個(gè)封閉地矩形桁架 ,支承于墩身外側(cè)地三角托架上 .萬(wàn)能桿件桁架之

17、上可放置分配梁和安裝支架 .空心墩內(nèi)長(zhǎng)邊每邊布置 3 個(gè)三角托架 ,短邊不設(shè)托架 .縱向每側(cè)放置一根工字鋼大梁于三角托架上 , 橫向在兩根工字鋼上放置分配梁 ,分配梁上即可安裝高度調(diào)節(jié)螺栓和底模模架 .(c) 翼緣板支架及箱室內(nèi)支架均采用門式腳手支架,間距按 1.2m×1.2m 布置 ,同時(shí)與箱梁支撐以保證穩(wěn)定性.(d) 為有效地減少和消除托架變形 ,除設(shè)計(jì)中考慮加大主桁剛度和整體穩(wěn)定性外 ,同時(shí)在托架完成后 ,采用 30m3 地水箱進(jìn)行預(yù)加壓 , 預(yù)壓時(shí)間不少于 10 小時(shí) ,以消除托架地非彈性變形.(e) 為避免 0#段澆注時(shí) ,支架產(chǎn)生變形而破壞混凝土結(jié)構(gòu) ,采取以下措施 :

18、根據(jù)計(jì)算結(jié)果 ,設(shè)置預(yù)拱度；混凝土地初凝時(shí)間要求不小于15 小時(shí) ,并在混凝土初凝之前將混凝土澆注完畢 .b）模板工程(a) 梁底模板：采用大塊鋼模板（掛籃底模） ,鋪在分配梁上 ,兩懸臂端梁底縱坡地調(diào)整 ,利用調(diào)模裝置 (高度調(diào)節(jié)螺栓 )調(diào)整坡度 ,從而使底模達(dá)到坡度要求 .(b) 外側(cè)模：采用大塊鋼模板 ,外側(cè)模直接立于分配梁上 ,在分配梁槽鋼上焊定位塊定位 .當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用 18 對(duì)拉螺桿對(duì)拉 ,拉桿間距按水平 0.5M,豎向1.0M 布置 .外側(cè)模與萬(wàn)能桿件桁架拉、撐緊,以防其變形、變位 .頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊 ,以防漏漿 .(c) 隔墻模板及腹板內(nèi)模板 ,均采用定

19、型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝 ,內(nèi)模板地緊固主要用對(duì)拉螺桿 ,并用腳手架連接 .倒角模板采用木模 .(d) 人洞模板及支架：隔墻人洞及底板人洞均采用木模板、木支架 ,頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接 ,支撐用 12 鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接 .(e) 端模：底板端模采用大塊鋼框膠合模板 ,用拉桿焊接于底板鋼筋網(wǎng)片上 ,外側(cè)用 10×10cm 木枋作撐桿 ,腹板端模用自行加工地鋼模板 ,與內(nèi)外模及其骨架連接牢固 ,中間留幾個(gè)進(jìn)人洞方便搗固人員出入 ,待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加 .(f) 堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼 ,模板采用木板挖孔 ,按斷面尺寸挖割 .孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位

20、置精確定位切割 .每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào) ,以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準(zhǔn)確定位 .(g) 豎向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確,均采用5mm 厚地鋼板制作 .c. 鋼筋工程a）鋼筋由工地集中加工制作 ,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由塔吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形 .伸入 0#段地墩身鋼筋 ,在墩身最后一節(jié)施工時(shí) ,應(yīng)注意調(diào)整鋼筋間距 ,以便 0#段底板鋼筋地安裝 .b）0#段鋼筋先安裝底板及腹板鋼筋,豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；再安裝縱向波紋管 ,綁扎頂板普通鋼筋 .c）頂板、腹板內(nèi)有大量地預(yù)埋波紋管,為了不使波紋管損壞,一切焊接宜在波紋管埋置前進(jìn)行 ,管道安裝后盡量不焊接,當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)

21、,適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置保證管道位置準(zhǔn)確.準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng) ,確保管道位置準(zhǔn)確 .d) 豎向鋼筋地接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置 ,嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度 .鋼筋保護(hù)層厚度必須保證 ,允許誤差為 5mm,螺旋筋加工允許偏差為 5mm.e) 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書 ,并按規(guī)定進(jìn)行抽檢 ,合格后方可使用 .鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理 ,并保證鋼筋平直 ,無(wú)局部彎折 .鋼筋地焊接、綁扎和接頭地錯(cuò)開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)地要求 .d. 預(yù)埋件預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件.a）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工；b）施工用預(yù)埋件有以下八種： (a)塔吊附著預(yù)埋件。 (b) 內(nèi)滑梁預(yù)留槽口； (c)掛籃安裝預(yù)留孔

22、及 1段吊架安裝預(yù)留孔； (d)內(nèi)爬梯預(yù)埋件及頂板預(yù)留進(jìn)人洞；(e)掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋； (f) 掛籃安裝錨環(huán)； (g)施工監(jiān)測(cè)用梁段高程控制點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭； (h)用于監(jiān)測(cè)橋墩變位地鋼筋頭 .c）預(yù)埋件地施工 ,要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確,在每次澆注混凝土之前 ,必須檢查預(yù)埋件地?cái)?shù)量并復(fù)測(cè)其位置,確保準(zhǔn)確無(wú)誤 .e. 預(yù)應(yīng)力工程a）預(yù)應(yīng)力筋及其管道地安裝(a) 豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋地位置準(zhǔn)確、垂直 ,在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位 .豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí) ,應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋地位置準(zhǔn)確而適當(dāng)調(diào)整墩身鋼筋位置 .(b) 縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道 ,采用設(shè)計(jì)地

23、定位筋定位 ,管道中穿入外徑為 80 地 PVC 管保持管道順直 ,在混凝土澆注過(guò)程中 ,經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) PVC 管 ,以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死” PVC 管,在澆注完畢混凝土初凝后抽出.b）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定,確保張拉質(zhì)量 .按照設(shè)計(jì)要求墩頂豎向預(yù)應(yīng)力筋要先于縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉,最后一組豎向預(yù)應(yīng)力筋留待與下一個(gè)梁段一起張拉 ,張拉按斷面中心對(duì)稱進(jìn)行.(a)縱向預(yù)應(yīng)力在澆注完畢混凝土初凝后抽出PVC 管,將設(shè)計(jì)在 0 梁段張拉錨固地幾束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)地波紋管,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定地齡期及張拉要求地強(qiáng)度后 ,對(duì)相應(yīng)幾束鋼絞線進(jìn)行張拉.張拉步驟為：020%K (持

24、荷 2 分鐘 )100% K 錨固縱向預(yù)應(yīng)力采用采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控,以張拉力為主 ,以伸長(zhǎng)量為輔 ,按設(shè)計(jì)當(dāng)張拉噸位達(dá)到設(shè)計(jì)值而印伸量比設(shè)計(jì)值低5%時(shí) ,則應(yīng)進(jìn)行超張拉 ,超張拉地張拉力按設(shè)計(jì)地1.05 倍取值 .其張拉步驟為：020%K 105%K (持荷 2 分鐘 ) 100% K 錨固張拉時(shí)地箱梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度.在初始張拉力20%K 狀態(tài)下注出標(biāo)記 ,以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量 ,對(duì)伸長(zhǎng)量不足地采取以下方法查明原因：重新校準(zhǔn)設(shè)備；放松預(yù)應(yīng)力重新張拉；采取減少摩阻損失地措施.查明原因后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可 ,采取補(bǔ)張拉措施并予以錨固.并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象,作好張拉記錄 .(c)

25、豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉.其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定.預(yù)應(yīng)力張拉由 0#段向兩邊與橋軸線對(duì)稱單向張拉 ,張拉采用 YG70 型千斤頂 , 采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控 ,以張拉力為主 ,實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值在 6%以內(nèi) .張拉時(shí)箱梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地 85%以上 ,按設(shè)計(jì)不進(jìn)行超張拉 .張拉步驟為：020%K （持荷 2 分鐘） 100%K 錨固在初始張拉力 20%K 狀態(tài)下注出標(biāo)記 ,以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量 ,對(duì)伸長(zhǎng)量不足地查明原因 ,采取補(bǔ)張拉措施 ,作好張拉記錄 .c) 壓漿及封錨(a)壓漿管地布置：壓漿管在不干

26、擾縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋地情況下盡可能設(shè)在最下端,鍍鋅金屬波紋管兩端與錨板接口處事先用混凝土封口,嚴(yán)防管外混凝土內(nèi)滲 .(b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿用地水泥漿28 天抗壓強(qiáng)度不小于40MPa.(c)壓漿注意事項(xiàng)：管內(nèi)灌清水清洗管道 ,然后用空壓機(jī)將管內(nèi)水吹凈 ,嚴(yán)格按規(guī)范配漿 ,壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿 .若串孔 ,立即檢查原因 ,及時(shí)處理 .嚴(yán)格按規(guī)范施工 ,做好壓漿記錄 .(d)封錨：采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土封錨.d)預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)檢查是否有質(zhì)保書,并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收,妥善保管 .所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接,鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理.所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定

27、,張拉應(yīng)嚴(yán)格遵照規(guī)范及預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋設(shè)計(jì)施工暫行規(guī)定執(zhí)行.張拉完畢后 ,嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束,鋼絞線和粗鋼筋多余地長(zhǎng)度經(jīng)監(jiān)理工程師同意后用切割機(jī)切割（用于掛籃后錨桿地粗鋼筋留等以后切割） ,切割方式和切割后留下地長(zhǎng)度應(yīng)按照有關(guān)要求進(jìn)行.f. 混凝土工程a)混凝土地性能要求：(a)減少混凝土地水化熱和收縮徐變,按大體積混凝土地有關(guān)要求采用低水化熱地水泥 .(b)初始坍落度控制在18cm-22cm.(c)混凝土地保水性良好 .(d)混凝土要求早強(qiáng) ,3 天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)地85%以上 ,28 天強(qiáng)度達(dá)到100%以上標(biāo)號(hào) .(e)緩凝時(shí)間不小于15 小時(shí) .b)混凝土拌合(a)混凝土配合比由實(shí)

28、驗(yàn)室提供,在拌制時(shí)由實(shí)驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度.(b)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確；(c)拌和時(shí)間要符合規(guī)定 .(d)從控制混凝土溫度和泵送時(shí)間來(lái)嚴(yán)格控制坍落度,使坍落度滿足泵送要求 .c）混凝土地運(yùn)輸(a)配備兩臺(tái)混凝土輸送泵泵送.(b)混凝土在泵送過(guò)程中會(huì)有堵管現(xiàn)象,在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：泵送前用水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管道, 混凝土坍落度控制在18cm-22cm.泵送間斷時(shí)間不宜超過(guò)30min,備用混凝土泵救急 .為了方便分層澆注混凝土,在泵地出口處安裝水平軟管道輸送混凝土 .d）混凝土地澆注(a)混凝土澆注前 ,必須對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注 .(b)澆注前 ,必須對(duì)材

29、料（水泥、石子、砂）及各崗位地人員、機(jī)械地備用一一落實(shí) .(c)混凝土澆注分層進(jìn)行 ,每層 30cm,在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢 ,保證無(wú)層間冷縫 ,由中間向兩邊澆注 ,懸臂部分最后澆注 .(d)混凝土地振搗 ,嚴(yán)格按振動(dòng)棒地作用范圍進(jìn)行 ,嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗 ,在預(yù)應(yīng)力管道密集 ,空隙小部位 ,配備小直徑地插入式振搗器 .振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖 ,不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）.(e)混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面,頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面.第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行,以防早期無(wú)水引起表面干裂.(f) 正常澆筑速度不小于 20m3/h.(

30、g)隔墻人洞以下砼采用局部開口地方法加強(qiáng)搗固確保澆注質(zhì)量.(h)如輸送泵出現(xiàn)故障 ,則采用塔索吊斗繼續(xù)澆注,并換上備用泵 .(i)0# 段屬大體積混凝土 ,為減少水化熱地影響 ,除水泥按要求選用外 ,尚采取以下措措施：減少澆筑層厚度 ,以加快混凝土散熱速度；大堆料遮陽(yáng)避曬,用冷卻水?dāng)嚢枰越档突炷寥肽囟?；在隔墻、頂、底板中部埋設(shè)冷卻管通水冷卻.e) 混凝土地養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后 ,頂面采用薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù),箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù) .(8) 1#梁段施工概述1#梁段對(duì)稱分布在0#梁段兩懸臂側(cè) ,每個(gè)梁段長(zhǎng)3.0M,橫橋向底寬及頂板寬與 0#梁段相同 .從它與 0 段地接縫處到它與2 段地接縫處

31、 ,其截面變化如下：中心梁高 4.636m4.245m、底板厚 0.54m、腹板厚 0.9m.每個(gè) 1 梁段混凝土51.28m3.施工方法本橋 0 段長(zhǎng) 10M, 而對(duì)稱地拼裝兩臺(tái)菱形掛籃所需梁長(zhǎng)至少為 16M, 所以 , 施工 1 梁段時(shí) ,無(wú)法使用菱形掛籃 ,考慮用吊架安裝在 0#梁段上懸吊 1梁段進(jìn)行施工 ,吊架主梁采用萬(wàn)能桿件順橋向拼裝 ,兩端各懸出 5.5m,底平臺(tái)采用掛籃底籃 ,前端通過(guò)吊桿懸吊于萬(wàn)能桿件上,后端錨固于0梁段上 ,底模、側(cè)模用掛籃地底模、側(cè)模 ,內(nèi)模用定型組合鋼模 ,側(cè)模及內(nèi)模采用門式支架支撐.施工工藝流程1 梁段施工工藝流程如圖：吊架主梁萬(wàn)能桿件拼裝吊架底籃拼裝底

32、模安裝外側(cè)支架、側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋綁扎腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝固定內(nèi)側(cè)支架、內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎頂板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝固定模板調(diào)校檢查混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆移支架、模板圖梁段施工工藝流程圖作業(yè)組織a. 工藝裝備a) 吊架由于 0# 梁段較短 ,在其上不能安裝菱形掛籃,故利用萬(wàn)能桿件拼裝吊架懸臂澆注 1# 梁段 .底模架利用菱形掛籃底模架,用門式腳手架支立頂板模板.詳見“ 1#梁段施工吊架布置圖”（圖）.b) 模板利用懸灌施工地菱形掛籃地模板施工 . b. 進(jìn)度安排施工 1段地工期為40 天,其中吊架主梁拼裝7 天,底籃及模板地安裝15 天,鋼筋綁扎、混凝土澆注、預(yù)應(yīng)力施工共13

33、 天,吊架拆除 5 天.具體時(shí)間安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 .技術(shù)質(zhì)量措施a. 吊架與模板a) 吊架（ a）吊架安裝整個(gè)吊架系統(tǒng)以0 梁段作為支承梁段 ,縱向大梁采用沿箱梁縱向拼裝地萬(wàn)能桿件桁架 ,萬(wàn)能桿件桁架橫向?yàn)? 片聯(lián)拼 ,寬 7.0m（0.5m+3× 2.0m+0.5m）,總長(zhǎng) 21m,兩端各懸出 0梁段 5.5m,中部錨固于 0梁段頂板 ,錨固孔道在澆注 0梁段時(shí)預(yù)留 .縱向大梁安放在橫置于 0梁段頂板地支承墊梁 220 上面 ,縱向大梁兩懸臂端桁架上橫向安置 220 作分配梁 ,以拼裝底籃吊桿及內(nèi)模吊桿 .吊架底平臺(tái)采用掛籃底籃系統(tǒng) ,底籃前橫梁用吊桿懸吊于縱向大梁 ,底

34、籃后橫梁用錨桿錨固于 0 梁段底板 ,錨固處安裝螺旋千斤頂 ,以便脫模 .底籃吊桿及內(nèi)模吊桿安裝時(shí)均在分配梁上安裝液壓千斤頂 ,以調(diào)整底模及頂模標(biāo)高 .吊架具體布置詳見圖6-6.(b)吊架安裝流程如圖 11.1.5-6-7分配梁23各分配梁及墊梁下料及加工主桁梁墊梁安放并固定錨桿內(nèi)滑梁吊桿縱向萬(wàn)能桿件桁架拼裝萬(wàn)能桿件桁架中部錨固圖#梁段施工吊架安裝流程圖(c)預(yù)拱度設(shè)置在混凝土澆注前調(diào)整立模標(biāo)高時(shí),應(yīng)把吊架將產(chǎn)生地?fù)隙扰c其它因素要求設(shè)置地預(yù)拱度疊加計(jì)算 ,設(shè)置總預(yù)拱度 .b) 支架與模板(a) 1 梁段施工時(shí) ,底模采用掛籃底模（大塊鋼模板）,鋪在已安裝地底籃分配梁上 ,梁底標(biāo)高通過(guò)前吊桿地升

35、降來(lái)調(diào)整.(b)側(cè)模采用掛籃側(cè)模（包括橫、豎加勁肋） ,底端放于底籃分配梁上 ,側(cè)向用倒鏈與吊架連接 ,以防其變形、變位 .翼緣板模板采用門式支架支撐 ,間距按 1.2m×1.2m 布置 ,同時(shí)與吊架支撐以保證穩(wěn)定性.(c)內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模（包括橫、豎加勁肋） ,內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用 18 對(duì)拉螺桿對(duì)拉 ,拉桿間距按水平 0.5M,豎向 1.0M 布置 .內(nèi)?；呵岸藨业跤诖罅荷?,后端錨固于 0梁段頂板上 .見圖(d)豎向槽口留設(shè)與0梁段相同 .b. 鋼筋工程a) 1 段吊架及底模、側(cè)模安裝完畢后 ,由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)模板地平面位置及高程 ,其中高程包括按吊架地計(jì)算撓度所設(shè)地預(yù)拱度

36、.復(fù)測(cè)無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎 .b) 鋼筋由工地集中加工制作 ,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由塔吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形 .縱向普通鋼筋與 0 梁段縱向普通鋼筋在兩梁段地接縫處連接 ,連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 .c) 先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）地安裝 .再進(jìn)行腹板鋼筋地綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋地接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管地安裝 .最后進(jìn)行頂板普通鋼筋地綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管地安裝 .d) 豎向鋼筋地接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置 ,鋼筋保護(hù)層厚度必須保證 ,允許誤差為5mm,螺旋筋加工允許偏差為5mm.鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并按規(guī)定進(jìn)行抽檢 ,合格后方可使用 .

37、鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理 ,并保證鋼筋平直 ,無(wú)局部彎折 .鋼筋地焊接、綁扎、接頭地搭接長(zhǎng)度、接頭地錯(cuò)開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)地要求 .c. 預(yù)埋件a) 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工；b) 施工用預(yù)埋件有以下四種：掛籃安裝預(yù)留孔。掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；掛籃安裝錨環(huán)；施工監(jiān)測(cè)用梁段高程控制點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭.c) 安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣 ,再按點(diǎn)位埋設(shè) .混凝土澆注前 ,應(yīng)仔細(xì)檢查各預(yù)埋件地?cái)?shù)量并復(fù)測(cè)其位置 ,確認(rèn)無(wú)誤后方進(jìn)行混凝土澆注 .d. 預(yù)應(yīng)力施工a) 預(yù)應(yīng)力筋及其管道地安裝(a) 豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋地位置準(zhǔn)確、垂直 ,在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位 .豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與

38、墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí) ,應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋地位置準(zhǔn)確面調(diào)整墩身鋼筋位置 .(b)縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道 ,采用設(shè)計(jì)地定位筋定位 ,管道中穿入外徑為 80 地 PVC 管保持管道順直 ,在混凝土澆注過(guò)程中 ,經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) PVC 管 ,以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死” PVC 管.b) 預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定 ,確保張拉質(zhì)量 .(a)縱向預(yù)應(yīng)力在澆注完畢混凝土初凝后抽出 PVC 管 ,將設(shè)計(jì)在 1梁段張拉錨固地幾束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)地波紋管 ,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定地齡期及張拉要求地強(qiáng)度后 ,對(duì)相應(yīng)幾束鋼絞線進(jìn)行張拉 .縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線 ,鋼絞線地

39、公稱直徑為 15.24mm,12-15 型,用 OVM15 19 型錨具 ,采用 YCW-400 型千斤頂張拉 ,采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控 ,以張拉力為主 ,其張拉要求與 0#段相同 .在初始張拉力 20%K 狀態(tài)下注出標(biāo)記 ,以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量 ,對(duì)伸長(zhǎng)量不足地查明原因 ,采取補(bǔ)張拉措施 ,并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象 ,作好張拉記錄 .c) 壓漿及封錨(a)壓漿管地布置：壓漿管在不干擾縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋地情況下盡可能設(shè)在最下端,鍍鋅金屬波紋管兩端與錨板接口處事先用混凝土封口,嚴(yán)防管外混凝土內(nèi)滲 .(b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿用地水泥漿28 天抗壓強(qiáng)度不小于40MPa.(c)壓漿注意事項(xiàng)：管內(nèi)灌清水清洗管道

40、,然后用空壓機(jī)將管內(nèi)水吹凈 ,壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿 .若串孔 ,立即檢查原因 ,及時(shí)處理 .嚴(yán)格按規(guī)范施工 ,做好壓漿記錄 .(d)封錨：采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土封錨.d）預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)同0梁段施工 .e. 混凝土工程a) 混凝土地性能要求：(a)混凝土入模溫度一般控制在32以下 ,1h 后地坍落度不小于12cm,初始坍落度控制在 18cm-22cm.(b)混凝土地保水性良好 .(c)混凝土要求早強(qiáng) ,3 天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)地85%,28 天強(qiáng)度達(dá)到100%以上標(biāo)號(hào) .(d)緩凝時(shí)間不小于15小時(shí).b) 混凝土拌合(a)混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室提供,在拌制時(shí)由實(shí)驗(yàn)人

41、員控制水灰比、坍落度.(b)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確 ,拌合時(shí)間符合要求 .(c)從控制混凝土溫度和泵送時(shí)間來(lái)嚴(yán)格控制坍落度,使坍落度滿足泵送要求 .c)混凝土地運(yùn)輸(a)混凝土采用輸送泵泵送.(b)混凝土在泵送過(guò)程中會(huì)有堵管現(xiàn)象 ,在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：泵送前用水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管道 ,混凝土坍落度控制在 18cm-22cm.泵送間斷時(shí)間不宜超過(guò)30min,備用混凝土泵救急 .夏季施工時(shí)用草袋包裹輸送管道 ,同時(shí)澆水濕潤(rùn) ,以起到降溫保濕地作用 .為了方便分層澆注混凝土 ,在泵地出口處安裝水平軟管道輸送砼 .d)混凝土地澆注(a)混凝土澆注前 ,必須對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

42、后方可澆注 .(b)澆注前 ,必須對(duì)材料（水泥、石子、砂）及各崗位地人員、機(jī)械地備用一一落實(shí) .(c)澆注時(shí) ,T 構(gòu)兩懸臂端應(yīng)對(duì)稱澆注 ,兩懸臂端不衡重嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi) .(d)在混凝土初凝之前將1段混凝土澆注完畢,避免吊架前端產(chǎn)生地?fù)隙纫鸹炷亮芽p .(e)混凝土地振搗 ,嚴(yán)格按振動(dòng)棒地作用范圍進(jìn)行 ,嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗 , 在腹板頂部及頂板處 ,預(yù)應(yīng)力管道密集 ,空隙小 ,配備小直徑地插入式振搗器 .振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖 ,不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等） .(f) 頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面 ,第二次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行 ,以防早期無(wú)水引起表面

43、干裂 .(g)正常澆筑速度不小于 20m3/h. e) 混凝土地養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后 ,頂面采用薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù) .(9) 懸臂澆注梁段施工概述本橋?yàn)?50 m +87m +87m +50m 四跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu).梁部施工時(shí)先施工 1 、2 、3 三個(gè) T 型剛構(gòu) ,再與兩邊跨現(xiàn)澆段合攏 ,最后進(jìn)行中跨合攏 .箱梁為單箱單室斷面 ,箱頂面寬 12M,底面寬 6.5M,在墩與箱梁相接地根部斷面中心梁高為 5.4M,在跨中和邊跨現(xiàn)澆段中心梁高為 2.4M,其間箱梁底下緣按二次拋物變化 .箱梁頂板厚 0.25M,箱梁底板厚在墩頂為 1.1M,跨中為 0.26M,其間按二次拋物線變化 .箱梁腹板厚在墩頂為 0.90M,跨中為 0.40M,其間按線性變化 .T 構(gòu)地懸臂各分為 11對(duì)梁段 ,其梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從根部至跨中為：2×3.0M 、3× 3.5M 、 6×4