水泵安裝施工方案

1、工程名稱：大沽排水河治理一期工程施工（第一標段） 合同編號： DGPSHZLYQSG/HT-2013 -01 天津市水利工程有限公司2014年3月天津市水利工程有限公司TianJin Water Conservancy Project Co.Ltd水泵安裝施工措施計劃大沽排水河治理一期工程施工（第一標段）目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工總體部署2四、施工方法3五、質(zhì)量保證措施6六、安全保證措施7七、投入資源情況8一、工程概況大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，開挖于1958年，曾經(jīng)是天津市兩大排污河之一，對天津市的排水起著至關重要的作用。大沽排水河起點位于外環(huán)線八號橋附近的三孔閘，至

2、東沽泵站后入海，全長約68.8km。與大沽排水河相連的另有兩條支流河道：紀莊子河，全長3.8km，在外環(huán)12號橋處匯入大沽排水河；先鋒排水河全長13.6km，在巨葛莊泵站處匯入大沽排水河。大沽排水河沿途流經(jīng)南開、西青、津南和濱海新區(qū)塘沽四個區(qū)。本工程為新建泵站工程，東沽泵站現(xiàn)有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流閘一座，自流閘設計流量為30m3/s，保留現(xiàn)有自流閘及1#泵站，并進行適當?shù)鼐S修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。新建東沽泵站設計流量為41m3/s。泵站設計裝機共設7臺1400ZLB-3.5立式軸流泵，配置6kV異步電動機，單機功率300kW，水泵機組裝機容量為2

3、.1MW。初步計劃安裝工期為2014年4月25日至5月25日。本方案適用于大沽排水河泵站水機部分設備及其附屬設備和泵站附機設備現(xiàn)場安裝、調(diào)試及試運行。具體包括：（1）7臺套立式軸流泵及其附屬設備：每套水泵的供貨范圍從進水喇叭口至出口拍門。含水泵本體及其所需的出口30°彎管、拍門、中間軸、聯(lián)軸器、水泵基礎部件、電動機座、預埋件、地腳螺栓、及自動化元器件等。（2）7臺套立式異步電動機及其附屬設備：每套電動機的供貨范圍為電動機主軸連接法蘭以上的所有部件和裝于電動機端部的電纜終端箱。含電動機本體及其所需的附屬設備、自動化元器件、電動機連軸器法蘭盤和連接螺栓等。（3）7臺套水泵電動機組運行所必

4、需的備品備件，以及安裝、維護、檢修所必需的專用工器具。二、編制依據(jù)2.1根據(jù)合同技術文件要求，本方案編制主要引用標準如下：（1）泵站施工規(guī)范（SL234-1999）（2）泵站安裝及驗收規(guī)范（SL317-2004）（3）離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量（GB/T13006-1991）（4）混流泵、軸流泵技術條件（GB/T13008-1991）（5）機電產(chǎn)品包裝通用技術條件（GB/T13384-1992）（6）包裝儲運圖示標志（GB191-2000）（7）旋轉(zhuǎn)電機定額和性能（GB755-2000）（8）三相異步電動機試驗方法（GB/T1032-2005）（9）旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級（GB/T47

5、72.13-1999）（10）起重機設計規(guī)范（GB3811）（11）起重機試驗規(guī)范和程序（GB/T5905）（12）起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278）（13）起重機械安全規(guī)程（GB6067）（14）涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹等級（GB/T8923）2.2大沽排水河治理一期工程施工（第一標段）設計圖紙及合同技術文件；三、施工總體部署3.1水泵安裝流程基礎環(huán)安裝施工準備水泵部件組裝泵軸、聯(lián)軸器安裝電機安裝輔助系統(tǒng)安裝試運行根據(jù)以上施工流程和目前施工現(xiàn)場所具備的實際條件，計劃從左岸至右岸進行安裝施工，利用主泵房內(nèi)天車進行水泵吊放就位，確保水泵的安裝精度。水泵安裝在相應的鋼管道安裝完成后進

6、行，管道和泵管通過伸縮節(jié)相連。3.2施工計劃安排根據(jù)施工總進度計劃要求及主體結構的施工進度，水泵安裝施工進度安排如下：施工準備： 2014年4月20日2014年4月23日基礎環(huán)安裝： 2014年4月24日2014年5月1日1#至7#水泵部件組裝： 2014年5月2日2012年5月15日聯(lián)軸器及電機安裝： 2014年5月16日2012年5月22日冷卻水、排水系統(tǒng)及其他輔件安裝： 2014年5月23日2012年5月30日試運行： 2014年5月31日2012年6月10日四、施工方法4.1施工準備（1）設備安裝工程的準備工作：安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關技術文件，在此

7、基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。（2）設備開箱檢查驗收：設備開箱時，甲方及監(jiān)理人員均應到場，要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件，設備驗收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹。對于露天放置的設備，應用雨布蓋好。（3）基礎驗收：重點檢查基礎的標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應記錄。驗收合格后，進行基礎放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認可方可安裝設備。注：預埋套管標示與設備進、出口中心標字不符者，通過業(yè)主

8、監(jiān)理，現(xiàn)場作適當調(diào)整。（4）起重設施安裝就位水泵安裝采用的起吊工具天車已安裝調(diào)試完畢，具備吊裝條件；其他安裝工具也已準備齊全。4.2基礎環(huán)安裝（1）中心線定位：首先在5.4高程水泵基層上放出水泵縱向（垂直水流方向）、橫向（進出水方向）的中心線（此前，土建已有該線）。（2）高程控制：在水泵層埋設一個水準點，作為整個機組安裝高程控制點；（3）找準墊鐵位置：墊鐵焊接位置以每個基礎孔地面中心線為基準，分別向兩側(cè)平移1.25米，在地面上用墨線彈出正方形，然后作正方形對角線，兩條對角線和兩條中心線將原基礎孔圓劃分為八等份，以每個等分點沿等分線向外側(cè)移動30cm，按順時針方向再旋轉(zhuǎn)18cm，即為墊鐵的外邊中

9、心線位置。在墊鐵位置用砂漿抹平墊上墊鐵?；A墊板安裝好后其高程偏差應控制在+0-5mm，水平偏差10mm且水平偏差1mm/m。符合要求后，將墊鐵與其周邊基座上的箍筋焊接上。（4）安裝基礎環(huán)：將基礎環(huán)穿上地腳螺栓后，吊放在水泵層基礎上，在基礎環(huán)的上平面兩螺孔中間設相互垂直的中心線，環(huán)邊緣上做上刻痕，分別在地面的中心線上對稱埋設4根14長30cm的短鋼筋，拉線及鉛錘對中后，移動基礎環(huán)使基礎環(huán)中線與地面中心線對齊重合。水準儀測量基礎環(huán)高程，并用框式水平儀控制其水平度。該基座環(huán)經(jīng)與墊鐵點焊臨時加固后，其安裝誤差應符合：中心及方位偏差2mm；高程允許偏差為±3mm；水平：0.07/1000；圓

10、度：1.0mm。（5）混凝土灌注符合要求后，即可向地腳螺栓孔內(nèi)灌注砼。設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.55個螺距，設備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應選擇設備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應比基礎標號高一級。待地腳螺孔灌漿混凝土達到強度后，依規(guī)范或說明書要求,用滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進行精平，精平達到標準后，請甲方和監(jiān)理共同檢查，確認后填寫設備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎的二次灌漿，灌漿混凝土應比基礎標號高一級。詳細施工圖

11、紙如下圖所示：4.3水泵部件安裝基礎環(huán)安裝固定后，澆灌砼達到設計強度80%即進行水泵部件的安裝。水泵各部件通過電機層基礎孔吊入，并在水泵層將其組裝于水泵底座上。為保證水泵軸垂直同心，對同心度采用求心器檢測控制：用內(nèi)徑千分尺分出上下軸窩中心，自上軸窩中心下掛垂球，垂球底部放置一裝滿有機油的容器，以控制垂球擺動，在下軸窩處用千分尺尺量鉛絲（0.3mm鉛絲）與軸窩中心偏差，使達到控制精度：中心線基準誤差0.05mm，垂直同心度0.08mm則為合格，否則通過出水彎管與中間管接合處螺絲孔微調(diào)直至合格。泵軸調(diào)整好后，即與葉輪用緊固螺栓固緊，葉輪中心高程與設計高程值應2mm，葉輪與葉輪室間隙用塞尺在葉片最大

12、安裝角位置測量進水邊、出水邊、和中間三處，間隙值應小于實際平均間隙值20%，超出要求則在傳動軸上螺母上微調(diào)至合格。然后，即可進行聯(lián)軸器安裝。4.4電機支承座安裝電機座安裝對其中心線、高程、水平度控制方法均同水泵基礎環(huán)安裝。機架安裝中心偏差不應超過1mm，機架軸承座或油槽的水平偏差不超過0.1mm,高程偏差不超過±1.5mm。4.5電機安裝電機為三相立式異步電動機，電動機與水泵通過傳動裝置相聯(lián)。（1）安裝傳動裝置時，用水平儀校正泵傳動裝置底座的水平度，泵軸與傳動軸必須安裝在同一鉛垂線上，其允許誤差小于0.03mm/m，使葉片與進水喇叭之間的徑向間隙沿圓周均勻。（2）電機與傳動裝置的標高

13、、中心位置根據(jù)裝好的泵的標高和中心位置而定；剛性聯(lián)軸器法蘭面合上以后，應均勻地擰緊聯(lián)接螺栓，防止扳緊程度不一致造成聯(lián)軸器傾斜，用透光法或塞尺檢查法蘭面應無間隙存在。（3）電機安裝好后，經(jīng)試運行，盤車擺度用百分表（相互90°方向架百分表）檢查，必須符合：電動機軸上、下導軸承處的軸頸及聯(lián)軸器相對擺度為：0.02mm/m；水泵軸軸承處的軸頸相對擺度為：0.04mm/m。（4）電機安裝好后，其測溫裝置標號應一致；各溫度計指示值校核后，無異常現(xiàn)象；總絕緣電阻不小于0.5M。4.6水泵輔助系統(tǒng)安裝水泵輔助系統(tǒng)主要有冷卻水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)以及其他輔助件（如支架、拍門、伸縮節(jié)等），按照圖紙要求進行安裝

14、，偏差控制在規(guī)范容許范圍之內(nèi)。4.7試運行設備的試運轉(zhuǎn)是對機械設備設計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關部門認可后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油(對大型重要設備要編制試車方案)、用電已到位的情況下，可以開始設備的單體試車。有單獨的潤滑系統(tǒng)的設備應先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。試車步驟:先無負荷試車，后有負荷；由部件到組件，最后到主機；先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。試車時要注意觀察各運轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動軸承溫升一般不應超過35，滾動軸承溫升不超過4O。連續(xù)負荷試車時間不少于2小時，空負不少于30分鐘。五、質(zhì)量

15、保證措施5.1、一般規(guī)定就位前應作下列復查：基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。5.2、泵的找正，縱、橫向水平度不超過0.1/1000；測量時加以加工面為基準。泵與管路連接后，應復校找正情況。5.3、安裝過程中需要注意的問題：（1）為保證設備組合面光潔無毛刺，組合前均用砂輪打座，達到所有合縫間隙用0.05mm塞尺檢查周圈不得通過，允許有局部間隙的，用0.01mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長20%；（2）砼二次澆筑用短鋼筋插搗，為縮短技術間隙，提高砼早期強度，砼內(nèi)摻

16、入水泥重量的4%早強劑，澆筑時安排專人看護，確保底座不發(fā)生位移和變形；澆灌完畢后，對飛濺至設備和螺栓表面的灰漿，應立即擦拭干凈，并按要求進行養(yǎng)護。（3）為保證基礎板支墊穩(wěn)妥，墊鐵采用表面平整、無毛刺和卷邊的鋼板，斜墊鐵最薄邊大于10mm，斜率為1/101/25，墊鐵使用時，每組不超過三塊，其中只允許用一對斜墊鐵，墊鐵相互搭接長度應在2/3以上。（4）組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙，組合縫與安裝面錯牙一般不超過0.1mm。擰緊聯(lián)接螺栓應做到均勻一致。5.4、泵試運前應作出下列檢查：原動機的轉(zhuǎn)向應符合機器的轉(zhuǎn)向要求；各緊固件連接部件不應松動；潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤要

17、求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、冷卻、盤車應靈活、正常。5.5、泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。5.6、泵的起動和停止按設備技術文件的規(guī)定進行。5.7、泵在設計負荷下連接運轉(zhuǎn)不應少于2小時，并符合下列要求：附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定；運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音；各密封部位不應滲漏；滾動軸承的溫度不高于75，滑動軸承的溫度不應高于70，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；填料的溫升應正常；原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；泵的安全保護裝置應靈敏、可靠；振動應符合設備技術文件的規(guī)定。六、安全保證措施6.1、施工人員均應嚴格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程。6.2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，禁止向上或向下拋工具及材料。6.3、吊裝作業(yè)時，應有明顯的警戒標志，設警戒線，嚴禁非工作人員通行，且應有專人指揮，統(tǒng)一信號，設備、桅桿、吊臂下面嚴禁站人。6.4、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距離5米以上，放在陰涼通風處；運輸裝卸時禁止碰撞。6.5、施工現(xiàn)場臨時用電參考執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范J