中央膠帶輸送機(jī)大巷(二盤(pán)區(qū))作業(yè)規(guī)程

1、陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)小莊礦業(yè)公司二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程第一章 工程概況第一節(jié)、概述一、 巷道名稱(chēng)本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為陜西彬長(zhǎng)集團(tuán)小莊礦井二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大 巷。二、巷道用途巷道的用途是為以后礦井開(kāi)采滿足二盤(pán)區(qū)的運(yùn)煤系統(tǒng)。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限 1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：1090.64m。 2、服務(wù)年限：永久（礦井的服務(wù)年限）。四、 預(yù)計(jì)工期： 6個(gè)半月。五、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間1、預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間：2013年10月15日2、預(yù)計(jì)竣工時(shí)間：2014年5月15日第2節(jié) 、編制依據(jù) 一、陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)有限公司小莊礦井中央大巷（二盤(pán)區(qū)）開(kāi)鑿平、斷面圖（S1512-110.2G-1）。二、陜西

2、彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)有限公司小莊礦井中央大巷（二盤(pán)區(qū)）開(kāi)鑿剖面圖（S1512-110.2G-2）。三、陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)中央大巷（二盤(pán)區(qū)）地質(zhì)說(shuō)明書(shū)。四、彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)的指令性規(guī)定、文件等。五、煤礦安全規(guī)程（最新版）。六、礦山井巷工程施工規(guī)范和礦山井巷工程驗(yàn)收規(guī)范。七、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)八、煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定及評(píng)定辦法。九、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、相關(guān)法律法規(guī)，行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。第二章 地面位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況工作面位于小莊井田二盤(pán)區(qū)，開(kāi)門(mén)位置位于小莊礦井一、二盤(pán)曲分界線處，該條巷道對(duì)應(yīng)地表位置為白家宮村，北部、南部為較為寬緩的黃土塬

3、，中部為山脊地貌，在工作面塌陷影響范圍內(nèi)有一個(gè)自然村莊，為白家宮村小莊坡。周邊無(wú)采空區(qū)，巷道按正北方位掘進(jìn)，西側(cè)50.3m為與之平行正在掘進(jìn)的中央進(jìn)風(fēng)大巷，東側(cè)49.3m為未開(kāi)鑿的中央輔助運(yùn)輸大巷，此工作面較東側(cè)設(shè)計(jì)巷道先掘，在掘進(jìn)中東側(cè)始終為實(shí)煤體，井上下對(duì)照關(guān)系表（表2.1）盤(pán)區(qū)名稱(chēng)二盤(pán)區(qū)工程名稱(chēng)中央膠帶運(yùn)輸大巷煤層名稱(chēng)4#煤地面標(biāo)高+881.9m-+1021.1m井下標(biāo)高+394.3m+460.8m地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其他工作面對(duì)應(yīng)地表位置為白家宮村，北部、南部為較為寬緩的黃土塬，中部為山脊地貌，在工作面塌陷影響范圍內(nèi)有一個(gè)自然村莊，為白家宮村小莊坡。這個(gè)村莊位于溝壑地貌邊緣，由

4、于采動(dòng)造成基地下沉降，將會(huì)對(duì)這個(gè)村莊造成較大影響；工作面西部溝壑中有兩條小溪，常年流水，平均流量約為10m3/小時(shí)，在采掘時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意。井下相應(yīng)位置對(duì)掘 進(jìn)巷道的影響工作面位于小莊井田二盤(pán)區(qū)，相對(duì)東側(cè)掘進(jìn)巷道為首采工作面，東側(cè)為實(shí)煤體，西側(cè)49.3m為與之平行正在先掘的中央進(jìn)風(fēng)大巷，此巷道在掘進(jìn)過(guò)程中東側(cè)較西側(cè)壓力大。周邊無(wú)采空區(qū)，根據(jù)勘測(cè)無(wú)太大地質(zhì)構(gòu)造，在掘進(jìn)中不會(huì)對(duì)該巷道造成太大影響。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征小莊礦井二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷所在的層位上下為延安組和富縣組，二盤(pán)區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷在4#煤層中掘進(jìn)，4#為黑色半暗型煤，黑褐色條痕，瀝青光澤，階梯狀斷口，條帶結(jié)構(gòu)，塊狀脫落，含黃鐵

5、結(jié)核，垂直裂隙。該條巷道的偽頂多為粗礫巖，該巖主要以花崗巖為主的變質(zhì)巖礫，該巖性分選差，次圓狀，基底較質(zhì)，厚0.51m。直接頂和老頂?shù)膸r性多為泥巖和中粒砂巖，泥巖呈灰色，厚層狀，含植物化石和黃鐵礦結(jié)合，局部夾薄層礫巖，與下伏地層明顯接觸；中粒砂巖為灰白色，成分以石英為主，長(zhǎng)石次之，含少量暗色礦物及云母，分選較好，次棱角狀，較堅(jiān)硬。煤層底板多為砂質(zhì)泥巖，該巖呈灰雜色，團(tuán)塊狀，含微量砂，致密細(xì)膩，易破碎，見(jiàn)畫(huà)面，與下伏地層不整合接觸。見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷地質(zhì)柱狀圖（附圖2-1）。第三節(jié)、水文地質(zhì)小莊礦井開(kāi)采水平位于侏羅系延安組，包括侏羅系中統(tǒng)安定組泥巖隔水層，侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖裂隙含水層，

6、侏羅系中統(tǒng)延安組煤層及其頂板砂巖含水層，侏羅系下統(tǒng)富縣組隔水層，二盤(pán)區(qū)膠帶輸送機(jī)大巷所在的4#煤層位于延安組，離含水層較遠(yuǎn)，根據(jù)附近已施工的巷道分析，預(yù)計(jì)該條巷道在施工中涌水不大，但不排除局部地方有淋水，在施工中我們要加強(qiáng)防治水方面工作，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的施工原則施工。第四節(jié) 、瓦斯地質(zhì)小莊礦井可開(kāi)采煤層為侏羅系中統(tǒng)延安組的4#煤，4煤層自然瓦斯成分主要為甲烷及氮?dú)?。有效控制深?24.30785.50m，甲烷成分最高值84.21%(4-3孔)，最高含量4.52ml/gdaf（5-3孔）。瓦斯成分及分帶的平面特征為：在井田的中部，以氮?dú)?、沼氣為主，甲烷濃度增高，含量增大，形成沼氣帶?/p>

7、其周?chē)鸀榈獨(dú)庹託鈳А５谌?、巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)、巷道布置二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷在煤層中掘進(jìn)，巷道開(kāi)門(mén)處在一盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷結(jié)束位置，設(shè)計(jì)0°00方位掘進(jìn)。該巷道全長(zhǎng)1090.64m，巷道向東方向（90°00）49.3m為與之平行的二盤(pán)區(qū)中央輔助運(yùn)輸大巷，向正西方向50.3m為與之平行的二盤(pán)區(qū)中央進(jìn)風(fēng)大巷，自開(kāi)門(mén)位置向前掘進(jìn)168.5m為40201預(yù)抽工作面進(jìn)風(fēng)順槽，前掘348.5m為40201預(yù)抽工作面膠帶順槽。見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷平面布置圖(附圖3-1)。第二節(jié)、巷道支護(hù)設(shè)計(jì)及工藝一、巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷全長(zhǎng)1090.64mm，直

8、墻半圓拱型斷面，錨網(wǎng)索噴支護(hù)形式，掘?qū)?240mm，掘高4020mm，噴射混凝土厚120mm，鋪底200mm。巷道掘進(jìn)斷面為18.12m2，凈斷面為15.82m2。該條巷道錨桿采用規(guī)格為22×2200mm的高強(qiáng)螺紋樹(shù)脂錨桿, 矩形布置，間排距為800×800mm，外露50mm，錨深2150mm，每根錨桿采用一支Z2360和一支K2335樹(shù)脂錨固劑，錨固力不得小于5T，不小于17.5mpa，錨桿托盤(pán)規(guī)格為150×150×8mm的拱形高強(qiáng)托盤(pán)，巷道全斷面鋪設(shè)6.5mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)格100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，每200mm采用16#鐵絲綁住一道。錨索為高強(qiáng)

9、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格：18.96×7000mm，每根錨索3支樹(shù)脂藥卷，兩支Z2360和一支K2335樹(shù)脂錨固劑，錨索托盤(pán)規(guī)格為300×300×16mm。錨索間排距按照1600×1600mm矩形布置，外露250mm，預(yù)應(yīng)力為不小于40t，不小于50mpa。鋪底采用8mm的鋼筋網(wǎng)，與地面保護(hù)層為50mm。鋪底和噴射混凝土添加BR-2型抗?jié)B劑，抗?jié)B等級(jí)為S6，鋪底和噴射混凝土等級(jí)為C20。二、巷道支護(hù)(一)、臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用CQ20A機(jī)載液壓超前支護(hù)機(jī)支護(hù)。綜掘機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后，將截割頭放下，然后再按下列程序工作：首先檢查支護(hù)各零部件管路是否正常，

10、再把兩位三通閥打到支護(hù)位置，打開(kāi)掘進(jìn)機(jī)泵站開(kāi)關(guān)，給支護(hù)架供油。把巷道支護(hù)的鋼筋網(wǎng)放在頂支架上（為防止鋼筋網(wǎng)滑下傷人，可用細(xì)扎絲將放置在頂支架上的鋼筋網(wǎng)先綁扎?。蟛僮餍凶吲_(tái)及伸縮臂手柄向前推動(dòng)到需支護(hù)位置處，慢慢平穩(wěn)打開(kāi)左右側(cè)支架，開(kāi)到所需的角度和位置再升主架，升到巷道頂板，把鋼筋網(wǎng)壓緊到巷道頂部，人就可以在支護(hù)下安全的打孔、上錨索、錨桿了。裝完網(wǎng)和錨索、錨桿，先把主架下降，再折合主架和左右側(cè)支架，收回伸縮臂，支護(hù)架主架體頂在連接板上沿。進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)。 (二)、永久支護(hù) （1）、支護(hù)形式：錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)（2）、支護(hù)材料：金屬網(wǎng)、錨桿、樹(shù)脂藥卷、錨索。（3）、支護(hù)參數(shù)：錨桿采用規(guī)格為

11、22×2200mm高強(qiáng)螺紋樹(shù)脂錨桿, 矩形布置，間排距為800×800mm，錨桿托盤(pán)規(guī)格為150×150×8mm，巷道全斷面鋪設(shè)6.5mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)格100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，每200mm采用16#鐵絲綁住一道。錨索規(guī)格：18.96×7000 mm，錨索托盤(pán)規(guī)格為300×300×16mm。錨索間排距按照1600×1600mm矩形布置。見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷巷道斷面支護(hù)圖（附圖3-2） （4）支護(hù)說(shuō)明：1）、凈寬5000mm，凈高3700mm，S掘=18.12m2，S凈=15.82m2。，2）、采用錨網(wǎng)索

12、噴支護(hù)。錨桿規(guī)格22×2200mm,間排距800×800mm，錨桿扭矩100N.m，錨固力50KN；矩形布置，錨索規(guī)格18.96×7000mm，間、排距1600×1600mm，極限拉斷力40T，矩形布置。（三）、支護(hù)工藝 1、錨桿（索）掛網(wǎng)安裝工藝 （1）、打錨桿（錨索）眼打眼前，首先嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找凈懸矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，打眼時(shí)一人扶錨桿機(jī)手把操作,一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具, 打眼時(shí)按班組長(zhǎng)指定的眼位由巷道中間向兩幫打錨桿眼，打眼時(shí)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后在全運(yùn)轉(zhuǎn)

13、進(jìn)行打眼，打眼工要集中精力，不得同時(shí)做其他的動(dòng)作，領(lǐng)扦工要隨時(shí)準(zhǔn)備好退路，緊盯扦子，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警號(hào)停止打眼打眼時(shí)要注意錨桿眼的位置基本準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15º。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。（2）、安裝錨桿掛網(wǎng)安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿

14、安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤(pán)，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力。（3）、安裝錨索錨索眼施工工藝與錨桿眼相同，僅深度較深需使用套接鉆桿，錨索眼打齊后，裝入樹(shù)脂藥卷，插入錨索線，送錨索時(shí)應(yīng)注意輕送，防止將藥卷在眼的下部即被弄破，藥卷送入眼底后安上錨索攪拌器，開(kāi)動(dòng)錨索機(jī)攪拌，攪拌應(yīng)由慢到快，時(shí)間不少于50秒（送入孔底后攪拌時(shí)間不小于15秒），待樹(shù)脂凝固后取出攪伴器。半小時(shí)后上錨索蓋板及鎖具，最后用SL-50T型錨索漲拉儀漲拉錨索繩,油泵不低于50Mpa以后

15、方可回壓卸下千斤頂。錨索鎖定后錨固力40T。錨索施工時(shí)必須按照設(shè)計(jì)布置方式緊跟迎頭。每循環(huán)頂部支護(hù)完好后方可拆除臨時(shí)支護(hù)。施工過(guò)程中，驗(yàn)收員每班必須檢查迎頭錨桿、錨索的抗拉力和預(yù)應(yīng)力，并記錄在冊(cè)，上井后交給連隊(duì)技術(shù)員。 （4）、操作順序1）、把風(fēng)、水管路理順，運(yùn)至工作面，抬進(jìn)鉆機(jī)、鉆桿等，將風(fēng)、水管路分別用安全夾、銷(xiāo)與鉆機(jī)聯(lián)接牢固，打開(kāi)風(fēng)、水閥門(mén)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、操作者分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。3）、扶鉆人一手握住鉆機(jī)扶手，一手將一短鉆桿插入鉆機(jī)連接套內(nèi)向操作者發(fā)出開(kāi)鉆信號(hào)。4）、操作者緩送氣腿閥門(mén)、使氣腿慢慢升起，對(duì)準(zhǔn)眼位頂緊。點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)，待眼位固定鉆進(jìn)一定深度時(shí)，開(kāi)水，扶鉆

16、人退到操作者身后側(cè)監(jiān)護(hù)。5）、當(dāng)鉆進(jìn)約50mm深度時(shí)，全速鉆進(jìn)。鉆孔夠深后鉆機(jī)要反復(fù)升落23次，以防孔內(nèi)碎渣堵孔卡鉆。6）、扶鉆人待鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，下落鉆機(jī)，撥出短鉆桿，換上長(zhǎng)鉆桿。打至設(shè)計(jì)深度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)采用壓風(fēng)清孔，清除巖粉和泥漿。7）、人工用錨桿桿體將樹(shù)脂藥卷（先裝填一支K2335，再裝填一只Z2360，連續(xù)裝填）送入眼底，錨桿桿體套上強(qiáng)托板調(diào)心球墊、托板和尼龍墊圈，上好螺母。8）、把攪拌器尾端與鉆機(jī)連接好，緩開(kāi)氣腿閥門(mén)，將樹(shù)脂藥卷頂至孔底，開(kāi)機(jī)攪拌，邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時(shí)，全速攪拌不少于30秒。9）、在扶鉆人幫助下落下鉆機(jī)，卸下攪拌器，換上緊固器，待1分

17、鐘初凝后，使化學(xué)藥劑與孔壁和桿體膠結(jié)凝固成一體。卸下攪拌器，等待錨固劑凝固不低于1分鐘，使用氣動(dòng)風(fēng)炮將螺母旋緊，托板緊貼巖面，錨固力大于5T，扭矩大于100N.m。10）、循環(huán)作業(yè)安裝完頂部錨桿。 2、噴射混凝土施工工藝（1）、噴漿前首先按規(guī)定拌好噴漿料，同時(shí)接好噴漿帶，把噴頭移至待噴位置，檢查噴漿機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切準(zhǔn)備好后，噴射手向上料人員發(fā)出信號(hào)，上料人員慢慢打開(kāi)風(fēng)閥，控制好供風(fēng)壓，當(dāng)噴射手給出信號(hào)后，停止風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，這時(shí)可打開(kāi)噴將，同時(shí)上料。上料人員必須按規(guī)定將速凝劑摻加均勻，噴射手控制好噴頭與受?chē)娒娴木嚯x為0.61.0m，采用螺旋式、一圈壓半圈噴漿，以確保噴體強(qiáng)度和減少回彈。噴漿時(shí)必須對(duì)綜

18、掘機(jī)、皮帶架、風(fēng)筒、電纜、管路等進(jìn)行保護(hù)，以防濺射上回彈料。噴射過(guò)程中，若噴射手發(fā)現(xiàn)有堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向拱料人員發(fā)出信號(hào)停止作業(yè)，然后從噴漿機(jī)向噴頭方向一節(jié)一節(jié)逐漸拆除處理，處理過(guò)程中，噴射手用雙手和腿壓住管頭，然后通知協(xié)助人員慢慢開(kāi)啟壓風(fēng)，直到疏通位置，期間切忌管頭對(duì)人，同時(shí)人員必須避開(kāi)堵塞管頭的一定距離。 （2）、工序流程 施工準(zhǔn)備開(kāi)水開(kāi)風(fēng)開(kāi)機(jī)上料噴漿停機(jī)停風(fēng)水清理噴漿結(jié)束第四章 施工方法及施工工藝第一節(jié)、施工方法 一、施工方法采用EBZ260A型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，計(jì)劃月進(jìn)尺176m，掘進(jìn)機(jī)割下的煤通過(guò)掘進(jìn)機(jī)自身的刮板輸入轉(zhuǎn)載皮帶，綜掘機(jī)的操作必須嚴(yán)格按照其操作程序來(lái)進(jìn)行。循環(huán)進(jìn)度1.60m，施工

19、中，為確保掘進(jìn)成型質(zhì)量，可根據(jù)煤層硬度適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度。見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)截割示意圖（附圖4-1）。二、質(zhì)量要求：（1）、切割后巷道成型達(dá)到幫直、拱圓、欠挖不超過(guò)100mm，局部超挖不大于100mm,由于層理、節(jié)理發(fā)育造成局部超挖，每循環(huán)不超過(guò)兩處。（2）、巖層不應(yīng)有明顯的切割臺(tái)階，切割后煤矸塊度、堆積便于運(yùn)輸。三、保證措施：（1）、嚴(yán)格按切割路線示意圖進(jìn)行切割，不得隨意切割。切割順序應(yīng)由上往下進(jìn)行，當(dāng)工作兼有煤巖時(shí)，應(yīng)先破煤，后破巖；當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時(shí)，應(yīng)先破軟煤巖；當(dāng)工作面煤巖體破碎時(shí)，應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始切割；（2）、切割速度適中，不宜過(guò)快，如遇松軟巖層或

20、斷層破碎帶要適當(dāng)放慢切割速度。 （3）、巷道施工測(cè)量，采用壁虎式型激光指向儀導(dǎo)向，最大射程300m，最大光斑直徑50mm。在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查激光的位置及光斑的投點(diǎn)是否準(zhǔn)確。（4）、為保證綜掘機(jī)正常使用，每天在早班14:0016:00為檢修時(shí)間，在此之前，綜掘機(jī)先鏟去一個(gè)圓班留下的下分層煤矸石，檢修時(shí)迎頭支護(hù)幫部與可與之平行作業(yè)。第二節(jié)、裝載與運(yùn)輸一、裝運(yùn)煤（矸）系統(tǒng)掘進(jìn)機(jī)割下的煤矸石通過(guò)掘進(jìn)機(jī)自身的刮板進(jìn)入二運(yùn)轉(zhuǎn)載至二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷工作面皮帶，在經(jīng)過(guò)二盤(pán)區(qū)中央大巷1#聯(lián)絡(luò)巷轉(zhuǎn)載至二盤(pán)區(qū)中央輔助運(yùn)輸大巷的轉(zhuǎn)載皮帶，最后再通過(guò)轉(zhuǎn)載皮帶進(jìn)入井底車(chē)場(chǎng)五號(hào)交岔點(diǎn)至六號(hào)交岔點(diǎn)的臨時(shí)煤倉(cāng)（或轉(zhuǎn)載至

21、10#聯(lián)巷皮帶進(jìn)入2#副立井矸石倉(cāng)），通過(guò)耙裝機(jī)接入無(wú)軌膠輪車(chē)，經(jīng)罐籠提升至地面。運(yùn)煤（矸）路線：迎頭工作面二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷二盤(pán)區(qū)中央大巷1#聯(lián)絡(luò)巷二盤(pán)區(qū)中央輔助運(yùn)輸大巷一盤(pán)區(qū)中央輔助運(yùn)輸大巷井底車(chē)場(chǎng)井底車(chē)場(chǎng)五號(hào)交岔點(diǎn)至六號(hào)交岔點(diǎn)之間的臨時(shí)地倉(cāng)副立井地面迎頭工作面二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷二盤(pán)區(qū)中央大巷1#聯(lián)絡(luò)巷二盤(pán)區(qū)中央輔助運(yùn)輸大巷一盤(pán)區(qū)中央大巷10#聯(lián)絡(luò)巷2#副立井矸石倉(cāng)2#副立井地面見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面運(yùn)煤（矸）路線示意圖（附圖4-2）。二、運(yùn)料系統(tǒng)迎頭需要的各材料及設(shè)備通過(guò)無(wú)軌膠輪車(chē)由井底車(chē)場(chǎng)通過(guò)一盤(pán)區(qū)中央進(jìn)風(fēng)大巷中央大巷10號(hào)聯(lián)絡(luò)巷中央輔助運(yùn)輸大巷10-11段二盤(pán)區(qū)

22、中央輔助運(yùn)輸大巷二盤(pán)區(qū)中央大巷1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷迎頭工作面指定位置。進(jìn)料路線：副立井井底車(chē)場(chǎng)一盤(pán)區(qū)中央進(jìn)風(fēng)大巷中央大巷10號(hào)聯(lián)絡(luò)巷中央輔助運(yùn)輸大巷10-11段二盤(pán)區(qū)中央輔助運(yùn)輸大巷二盤(pán)區(qū)中央大巷1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷工作面指定卸料位置 見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面進(jìn)料系統(tǒng)示意圖（附圖4-3）。第三節(jié)、管路敷設(shè)一、管線敷設(shè)風(fēng)水管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蚬ぷ髅妫?，壓風(fēng)管路使用108mm鋼管，壓力水管路使用52mm鋼管，排水管路為108mm。吊掛時(shí)要求壓風(fēng)管路在上，壓力水管路掛在中，排水管在下，三路管子間距300mm，最下一路管子距底板不得小于700mm。用鋼絲繩及繩卡

23、配合專(zhuān)用吊環(huán)進(jìn)行管路吊掛。電纜懸掛在巷道左幫行人側(cè)（面向工作面）。最下端距底板1400mm，電纜鉤間距為1m，每個(gè)電纜鉤要有5個(gè)掛鉤，電纜類(lèi)型不一致時(shí)，應(yīng)遵循高壓電纜在下，較低壓電纜在上的原則，并保持0.1m的距離。見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面管路電纜敷設(shè)圖（附圖4-4）。二、風(fēng)筒吊掛風(fēng)筒掛在巷道左幫(面向工作面），吊掛要求平直吊掛、風(fēng)筒逢環(huán)必掛，風(fēng)筒下邊緣距掘進(jìn)底板不小于2000mm。風(fēng)筒出口距工作面不大于5m。第四節(jié)、設(shè)備及工具配備 主要機(jī)械設(shè)備明細(xì)表（表4.1 ）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1掘進(jìn)機(jī)EBZ-260A臺(tái)12膠帶輸送機(jī)DSJ-100部33錨桿機(jī)MQT130臺(tái)64幫錨桿鉆機(jī)

24、MQS-90臺(tái)45風(fēng)鎬G20部36手稿把37錨桿拉力器臺(tái)18錨桿扭矩扳手把29礦用氣扳手(風(fēng)炮)BK42臺(tái)210錨索張拉儀臺(tái)211排水風(fēng)泵臺(tái)根據(jù)需要配備12超前支架CQ20A套113膠質(zhì)風(fēng)管10m盤(pán)514膠質(zhì)水管10m盤(pán)515防爆膠輪車(chē)DXB-100/24輛116風(fēng)機(jī)FBDN08.0，/2×45臺(tái)217瓦斯傳感器2部18瓦斯斷電儀1部主要電氣設(shè)備明細(xì)表（表4.2）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400臺(tái)2臺(tái)2信號(hào)綜保ZXB-4臺(tái)1臺(tái)3開(kāi)關(guān)QBZ-80N臺(tái)6臺(tái)QBZ-30臺(tái)1臺(tái)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1整體重t92.310適應(yīng)巷道坡度°±18

25、76;2整體長(zhǎng)m12.511機(jī)器供電電壓V11403整體寬m3.6512行走牽引力KN3704整體高m2.1913截割功率KW2605切割臥底深度mm25014轉(zhuǎn)速min54/27r6總功率KW42615鏟板寬度m3.57經(jīng)濟(jì)切割硬度MPa9016液壓馬達(dá)工作壓力MPa258最大可掘高度m517行走速度m/min0-109最大可掘?qū)挾萴618鏈速m/s1掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表（表4.3）第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷供風(fēng)采用FBD-No8.0/2×45kw防爆壓入式對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)方式，局扇安裝在中央輔助運(yùn)輸大巷10-11段兩風(fēng)門(mén)上風(fēng)側(cè)

26、50m位置，輔助運(yùn)輸大巷來(lái)的新鮮風(fēng)流由局扇通過(guò)1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒進(jìn)入二盤(pán)區(qū)中央輔助運(yùn)輸大巷，然后經(jīng)二盤(pán)區(qū)中央大巷1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷工作面。1、新風(fēng)：中央輔助運(yùn)輸大巷二盤(pán)區(qū)中央大巷1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面2、 乏風(fēng)：掘進(jìn)工作面二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷二盤(pán)區(qū)中央大巷2號(hào)聯(lián)絡(luò)巷中央輔助運(yùn)輸大巷二盤(pán)區(qū)中央大巷1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷中央2號(hào)回風(fēng)大巷南北翼回風(fēng)通道回風(fēng)立井地面二、風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型1、風(fēng)量計(jì)算 按人員計(jì)算：Q1=4×Ni=4×40=160m3/minN-井下工作面同時(shí)最多人數(shù)，60人。 按有效稀釋膠輪車(chē)排放的尾氣所需風(fēng)量計(jì)算Q2=4×

27、Pi×K1=4×(2×96)×0.75=576m3/min Q2膠輪車(chē)的需風(fēng)量，m3/min 4沒(méi)馬力（HP）每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min Pi柴油運(yùn)輸設(shè)備同時(shí)運(yùn)輸時(shí)的總功率，KW K1配風(fēng)系數(shù)，（使用2臺(tái)膠輪車(chē)時(shí)Ki為0.75 按排出掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算： Q3=100KQ=100×2×1.358=271.6(m3/min) Q絕對(duì)瓦斯涌出量，取1.358m3/min K瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取2.0 經(jīng)以上計(jì)算，取較大需風(fēng)量Q2=576 m3/min，取漏風(fēng)系數(shù)P=1.25，則局部扇風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量Qi=PQ2=1.25

28、×576=720m3/min按最小風(fēng)速校驗(yàn)：Qmin=S×Vmin=0.25×60×19=285m3/minQmax=S×Vmax=4×60×19=4560m3/minQmin=285m3/minQi=720m3/minQmax=4560m3/min Vmin-最小風(fēng)速，V=0.25m/s Vmax-最大風(fēng)速，V=4m/s滿足掘進(jìn)工作面最小風(fēng)速需要。所以掘進(jìn)迎頭最小供風(fēng)量為720m3/min。由上述計(jì)算得知二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)迎頭施工所需最小需風(fēng)量Vmin =720m3/min2、 風(fēng)壓計(jì)算： 最大通風(fēng)距離1600m

29、，膠質(zhì)風(fēng)筒最長(zhǎng)1600m，迎頭工作面施工至少所需風(fēng)量Q=Qmax=339.5m3/min=5.658m3/S。H =（Rm+Rc）Q×Qz=(30+0.33)×12.48×5.658=2141.66Pa式中 H-風(fēng)壓，Pa Rm-沿程摩擦風(fēng)阻 Rm= R膠=2.0×15=30Pa.S2/m6 Rc-出口風(fēng)阻 Rc=0.818/（gd5）=0.33Pa.S2/m6 Q-局部風(fēng)機(jī)高效風(fēng)量 Q=12.48m3/s Qz-掘進(jìn)工作面需風(fēng)量 Q=5.658m3/s3、通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)以上風(fēng)量、風(fēng)壓計(jì)算二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷迎頭掘進(jìn)工作面共選用2臺(tái)FBD-No8.0

30、/2×45型防爆壓入式對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)（配用電機(jī)功率：45×2kw，風(fēng)量為：7.7815.38m3/s；風(fēng)壓20088057Pa）作為一個(gè)工作面局部通風(fēng)機(jī)（每個(gè)工作面雙機(jī)雙電源，備用一臺(tái)），滿足供風(fēng)要求。見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖（附圖5-1）。第二節(jié)、壓風(fēng)與供水一、壓風(fēng)系統(tǒng) 1、壓風(fēng)采用2臺(tái)5L-40/8GA250-8.5，總供風(fēng)能力500m3/min，坐落在中央輔助運(yùn)輸大巷與7#聯(lián)絡(luò)巷三岔門(mén)向井底車(chē)場(chǎng)方向50m位置，經(jīng)一趟108×6m壓風(fēng)管路向工作面供風(fēng)，滿足施工要求。2、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求 1)、壓風(fēng)管路按巷道設(shè)計(jì)位置布置，每

31、50米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。2)、壓風(fēng)管隨掘進(jìn)前移，始終保持掘進(jìn)迎頭的距離不大于15m。二、供水采用地面向井下供水，利用副立井井筒內(nèi)一趟108mm×7m鋼管作為供水管，通過(guò)井下口的減壓閥再采用108mm×6m鋼管將生產(chǎn)用水分支到二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)迎頭生產(chǎn)使用。見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面壓風(fēng)供水系統(tǒng)圖（附圖5-2）。第三節(jié)、瓦斯防治本礦井為高瓦斯礦井，該條巷道在煤層中掘進(jìn)，該條巷道在掘進(jìn)時(shí)，要隨時(shí)注意迎頭瓦斯傳感器數(shù)據(jù)，當(dāng)瓦斯傳感器數(shù)據(jù)有異常時(shí)，必須留意，必要時(shí)停止掘進(jìn)通知調(diào)度室，若瓦斯長(zhǎng)時(shí)間較高，必須在迎頭工作面打超前鉆孔排放瓦斯，要求每段巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度小于排放

32、瓦斯探孔的長(zhǎng)度。施工中加強(qiáng)瓦斯管理，防止瓦斯超限，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限就是安全事故的管理制度。一、專(zhuān)職瓦檢員的設(shè)置1、工作面設(shè)專(zhuān)職瓦檢人員2、瓦檢員每班要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行不少于三次檢查，檢查時(shí)間為接班后檢查一次，隨后3-4小時(shí)后再檢查一次或幾次。3、檢查完畢要做好原始記錄，填寫(xiě)好瓦斯牌板，無(wú)空班漏檢，無(wú)弄虛作假。4、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，有?quán)命令停止一切工作，撤出人員，切斷電源，向隊(duì)長(zhǎng)和調(diào)度室匯報(bào)并通知甲方調(diào)度室，由甲方確定是否進(jìn)行瓦斯抽采及制定其他瓦斯防治措施。 5、瓦檢員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。 二、設(shè)置瓦斯檢測(cè)系統(tǒng)在掘進(jìn)工作面安裝瓦斯傳感器，安裝位置在工作面3-5m以內(nèi)且無(wú)風(fēng)筒的一幫，距幫不小于200

33、mm，距頂板不大于300mm?；仫L(fēng)流傳感器安設(shè)在工作面回風(fēng)流中，距回風(fēng)口1015m范圍內(nèi)。傳感器及傳輸電纜每班必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)懸掛和延伸，并執(zhí)行“三位一體”傳感器移動(dòng)規(guī)定，延伸時(shí)不得生拉硬拽，禁止把瓦斯傳感器懸掛于風(fēng)筒口，執(zhí)行吊掛標(biāo)準(zhǔn)。三、隔爆設(shè)施：1、隔爆水袋設(shè)置在直線巷道內(nèi)，每200m吊掛一組（每組吊掛袋數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，水袋上緣離頂板200mm，并用規(guī)范件吊掛（鉤尖相對(duì)）。2、隔爆水袋，按照200L/計(jì)算，共需水量為2880L；隔爆水袋成排成線，逐排編號(hào)管理，并用標(biāo)準(zhǔn)件吊掛，吊掛時(shí)，每排掛6個(gè)，共24排，共安裝144個(gè)，排距1.5m，棚區(qū)長(zhǎng)度36m，每周有專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、袋內(nèi)

34、水量充足，并定期對(duì)隔爆水袋進(jìn)行沖洗，保持干凈整潔。第四節(jié)、綜合防塵 1、完善防塵系統(tǒng)，在工作面供水管路上每隔50m安一個(gè)“三通”閥門(mén)，所有三通閥門(mén)必須有手把，供水管路末端水壓不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。2、巷道內(nèi)要安裝3道全斷面風(fēng)流凈化水幕，掛牌管理。水源來(lái)自井下壓力水，第一道凈化水幕、撲塵網(wǎng)距工作面30m50m，第二道凈化水幕、撲塵網(wǎng)距工作面80m100m，第三道凈化水幕、撲塵網(wǎng)距回風(fēng)口50m。3、作業(yè)場(chǎng)所粉塵較大時(shí)，必須開(kāi)啟凈化水幕，且個(gè)人要佩戴防塵口罩。4、堅(jiān)持濕式打眼，堅(jiān)持灑水降塵，做好個(gè)人防護(hù)。5、掘進(jìn)機(jī)內(nèi).外噴霧裝置必須完好，并按照規(guī)定使用。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得

35、小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。6、工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗，每旬至少?zèng)_1次，并記錄。第五節(jié)、防滅火按要求配足配齊消防器材，并按要求存放。嚴(yán)禁煙火及易燃易爆物品入井，加強(qiáng)電氣檢修，杜絕電氣失爆現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行失爆就是安全事故的管理制度。一、消防材料 1、各機(jī)頭處設(shè)固定砂箱、滅火器和專(zhuān)門(mén)的防火管路；工作面采用干粉滅火器（4臺(tái)）、沙子（不少于0.2立方米）來(lái)防滅火。防滅火系統(tǒng)及器材由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查維修，保證其完好并能投入使用。 2、巷道鋪設(shè)1趟2寸靜壓水管，每50m安裝1個(gè)DN13閥門(mén)，用于接灑水滅火管路。 3、在綜掘機(jī)上裝備2臺(tái)滅火器。4、巷道每隔50米在皮帶架內(nèi)側(cè)放置一套

36、消防用軟管，長(zhǎng)度不少于50m。二、防滅火要求 1、嚴(yán)禁煙草和點(diǎn)火物品入井，加強(qiáng)井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電氣失爆。 2、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃品入井。 3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤(rùn)滑油運(yùn)轉(zhuǎn)。需要進(jìn)行刷漆時(shí)，油漆必須在地面調(diào)兌好，嚴(yán)禁帶烯料或汽油入井。液力偶合器不準(zhǔn)使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。 4、工作面50m范圍內(nèi)必須配備不少于8kg干粉滅火器4個(gè)和52mm消防用膠管，長(zhǎng)度不少于50m，并備有與水管連接器件和水槍?zhuān)ㄓ娩摴苤谱鳎?5、根據(jù)規(guī)定，下列位置必須至少安設(shè)一個(gè)“三通”閥門(mén)：供水管路每隔50m；采用可燃性支護(hù)材料的巷道內(nèi)每50m；掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)口處；其它易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。 6、消防水管主管路末端

37、與掘進(jìn)工作面迎頭的距離不得大于30m。7、掘進(jìn)工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。三、油脂管理制度遵循用多少下井多少的原則，嚴(yán)禁將剩余油脂潑灑在巷道內(nèi)，要運(yùn)至地面統(tǒng)一存放并集中管理。井下?lián)Q油時(shí)應(yīng)先清理環(huán)境，水除塵，設(shè)備上方加棚布遮擋，以防灰塵和煤塊進(jìn)入液壓箱。換油完畢后將廢舊棉紗等物品統(tǒng)一收集，并運(yùn)至地面。第六節(jié)、安全監(jiān)控系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)測(cè)1、在掘進(jìn)工作面懸掛甲烷傳感器，其甲烷傳感器懸掛要求為：垂直懸掛、距巷頂（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，距迎頭小于5m，回風(fēng)流瓦斯傳感器距回風(fēng)口10-15m，頂板支護(hù)完好無(wú)淋水處吊掛。報(bào)警濃度設(shè)置為0.8

38、%，斷電濃度設(shè)置為1.3%。2、在掘進(jìn)機(jī)上安裝機(jī)載式甲烷斷電儀，報(bào)警濃度設(shè)置為0.8%，斷電濃度設(shè)置為1.3%。3、地面中心站：礦井監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中心站設(shè)在調(diào)度室，配備2臺(tái)計(jì)算機(jī)和屏幕顯示器。24小時(shí)有專(zhuān)人值班。二、瓦斯管理1、甲烷傳感器由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)懸掛，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)管理。進(jìn)行巷道防塵沖洗作業(yè)時(shí)，要避開(kāi)傳感器及牌板位置，以免造成傳感器進(jìn)水誤報(bào)警。2、監(jiān)控設(shè)備每月由機(jī)電科、通風(fēng)隊(duì)至少進(jìn)行1次調(diào)試和校正；瓦斯傳感器應(yīng)有20的備用量，每7天必須用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校好的甲烷傳感器更換一次。每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。3、每班由瓦斯檢查工使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，并將結(jié)果匯報(bào)通

39、風(fēng)部門(mén)，兩者誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，由通風(fēng)隊(duì)對(duì)超過(guò)允許誤差的監(jiān)測(cè)設(shè)備8小時(shí)之內(nèi)更換完畢。4、因檢修電器設(shè)備需要停止監(jiān)控監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須取得通風(fēng)隊(duì)和機(jī)電科同意，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。5、延接探頭線時(shí)，必須按同色芯線依次對(duì)接。6、作業(yè)地點(diǎn)由通風(fēng)隊(duì)配備瓦斯檢查員，每班對(duì)瓦斯?jié)舛葯z測(cè)不少于3次，檢查范圍：局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、回風(fēng)風(fēng)流、局部寬幫、高頂處。7、掘進(jìn)施工過(guò)程中，出現(xiàn)寬幫、高頂時(shí)，由瓦斯員進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)寬幫、高頂處瓦斯積聚，必須停止掘進(jìn)作業(yè)，采取掛導(dǎo)風(fēng)簾或充填（用馬麗散、羅克休）的辦法處理。8、當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)有故障或無(wú)法正常工作時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)懸掛便攜式

40、瓦檢儀監(jiān)測(cè)瓦斯，并要及時(shí)向調(diào)度室和機(jī)電科、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)處理。第七節(jié)、供電系統(tǒng)迎頭綜掘機(jī)與通風(fēng)機(jī)電源來(lái)自中央輔助運(yùn)輸大巷與中央七號(hào)聯(lián)絡(luò)巷三叉門(mén)附近的移動(dòng)變電站，附近有高壓隔爆開(kāi)關(guān)、饋電開(kāi)關(guān)供迎頭各處設(shè)備用電。見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖（附圖5-3）。第八節(jié)、排水系統(tǒng)根據(jù)小莊礦井地質(zhì)水文資料及井下巷道的施工總結(jié)，預(yù)計(jì)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面迎頭涌水量小于6m3/h（當(dāng)涌水增大不能滿足時(shí)，另行編制排水方案），利用風(fēng)泵完全滿足迎頭排水問(wèn)題，所以二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷迎頭排水采用風(fēng)泵通過(guò)管路經(jīng)過(guò)中央九號(hào)聯(lián)絡(luò)巷、中央進(jìn)風(fēng)大巷、副立井井底車(chē)場(chǎng)井底車(chē)場(chǎng)水溝至井底永久水倉(cāng)，再通過(guò)副

41、立井排入地面。 巷道掘進(jìn)期間，臨時(shí)水溝緊跟迎頭工作面，迎頭工作面的積水通過(guò)臨時(shí)水溝流進(jìn)后面的臨時(shí)水窩，再通過(guò)風(fēng)泵連接排水管路排出工作面。臨時(shí)水窩距工作面3050m，設(shè)在巷道的低洼處，長(zhǎng)×寬×深=1×1×0.5m，排水風(fēng)泵必須保證完好，同時(shí)必須有一臺(tái)備用風(fēng)泵。排水路線：迎頭工作面的水通過(guò)排水管二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷中央9#施工聯(lián)絡(luò)巷（一盤(pán)區(qū)）中央進(jìn)風(fēng)大巷副立井井底車(chē)場(chǎng)水溝水倉(cāng)及清理水倉(cāng)硐室地面蓄水池見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面排水系統(tǒng)示意圖（附圖5-4）。第十節(jié)、照明、通信和信號(hào)副立井井筒內(nèi)布置MHY32-19×2×1/0.8通

42、訊電纜1路、MHY32-1×7×1/1.5信號(hào)電纜1路，瓦斯監(jiān)控電纜1路、電視監(jiān)控電纜1路，分別供通訊信號(hào)以及瓦斯監(jiān)控用。井上下均采用GB-2C防爆磁石掛式電話進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度指揮和工作聯(lián)系。各施工地點(diǎn)均采用電話直接和井上調(diào)度室接通。各處信號(hào)均采用統(tǒng)一聲光信號(hào)，電源獨(dú)立，電壓不高于127V，所有信號(hào)設(shè)備元件應(yīng)選用防爆型。一、照明系統(tǒng)在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一部防爆照明燈。二、通訊系統(tǒng)在井下工作面、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾分別安裝一部防爆電話，工作面電話距迎頭不得超過(guò)50m，用于各工作崗位之間相互聯(lián)系，并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)井下的生產(chǎn)情況。三、信號(hào)系統(tǒng)在皮帶機(jī)頭、皮帶機(jī)尾（刮板機(jī)機(jī)頭、刮板機(jī)機(jī)

43、尾）處安裝一部信號(hào)鈴，用于出煤過(guò)程中的聯(lián)系。四、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及要求1、通訊線路嚴(yán)禁出現(xiàn)破皮、斷線或通訊信號(hào)不清等現(xiàn)象。 2、通訊光纜敷設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，維護(hù)班必須經(jīng)常維護(hù)通訊電話，保證完好及24小時(shí)暢通。 3、通訊光纜及設(shè)備隨掘進(jìn)前移，始終保持距掘進(jìn)迎頭的距離不大于20m，具體由維護(hù)班負(fù)責(zé)。第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)、勞動(dòng)組織一、作業(yè)制度和作業(yè)方式1、工作制度：“三八”工作制。2、作業(yè)方式：正規(guī)循環(huán)順序作業(yè)，早班2循環(huán)，中夜班各4循環(huán)，每天10循環(huán)。2、 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見(jiàn)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表（附圖6-1）。3、 勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表（表6

44、.1）工種出勤人數(shù)在冊(cè)人數(shù)備注一二三合計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)11134班長(zhǎng)22266綜掘機(jī)司機(jī)11133掘錨工8882424輔助工6661818跟班技術(shù)員11134機(jī)修666合計(jì)2721216965 第二節(jié)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、材料消耗表材料消耗表（表6.2）巷道名稱(chēng)消耗量材料名稱(chēng)二盤(pán)區(qū)中央膠帶輸送機(jī)大巷循環(huán)消耗量每米消耗量錨 桿（套）1518.75錨 索（套）1.51.875藥卷K233516.520.63藥卷Z23601822.51金屬網(wǎng)（m2）11.33614.172、 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（表6.3）項(xiàng) 目單 位數(shù) 量說(shuō) 明定 員在冊(cè)人數(shù)人65出勤人數(shù)人60出勤率%92.

45、3循環(huán)要求循環(huán)進(jìn)度m0.8月循環(huán)次數(shù)個(gè)220一個(gè)月按22天算循環(huán)率%73.3進(jìn)度要求班進(jìn)度m早班1.6，中夜班3.2。日進(jìn)度m8月進(jìn)度m176一個(gè)月按22天算二盤(pán)區(qū)中央膠帶運(yùn)輸大巷出矸量循 環(huán)m319.01每圓班m3190.1效 率m/ 工2.71 第七章、質(zhì)量保證措施一、掘進(jìn)質(zhì)量保證措施：抓好巷道切割成形，割煤前先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，找掉活矸危巖，按激光畫(huà)出周邊輪廓線。巷道超挖不得超過(guò)200mm，不得出現(xiàn)欠挖。 1、切割成型1）、每班在掘進(jìn)期間隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員必須按照激光指向進(jìn)行輪尺，切割期間必須按照輪廓線進(jìn)行切割，有專(zhuān)人照燈。2）、如有切割超挖或欠挖的，技術(shù)員及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行當(dāng)班施工任務(wù)的考核。

46、3）、工作面上臺(tái)階支護(hù)必須每排6根錨桿。4）、下臺(tái)階必須一次性支護(hù)到位。2、清底交窯1）、在所施工完的巷道內(nèi)不允許出現(xiàn)底高現(xiàn)象，必須做到一次性支護(hù)到底，不留余煤。2）、每班在掘進(jìn)機(jī)向前掘進(jìn)時(shí)，后面撒的余煤必須及時(shí)清理完畢。3）、做到巷道內(nèi)無(wú)底高現(xiàn)象，如有底必須對(duì)當(dāng)班工作量對(duì)半考核。4）、連隊(duì)技術(shù)員必須每天下井進(jìn)行對(duì)掘進(jìn)班尺寸驗(yàn)收。3、正規(guī)循環(huán)1）、連隊(duì)部必須每三天召開(kāi)一次正規(guī)循環(huán)作業(yè)分析，對(duì)所發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)整改，并進(jìn)行改進(jìn)。 二、打錨桿眼質(zhì)量保證措施:1、開(kāi)鉆打眼前必須“敲幫問(wèn)頂”，找凈浮矸危巖后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。打眼前首先嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。2、錨桿眼的位置要

47、準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)±100mm，角度誤差不得大于15°。3、根據(jù)巷道的中、腰線與設(shè)計(jì)的錨桿間排距在巖面上標(biāo)定出錨桿眼的位置，并認(rèn)真找平錨桿眼周?chē)慕佑|面，在釬子上標(biāo)定出錨桿眼深度的位置。4、打眼的順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行，錨桿眼打好后必須用高壓風(fēng)吹盡眼孔內(nèi)巖粉和積水。5、打錨桿時(shí)，當(dāng)巷道段高不得低于2.5m，打頂部錨桿使用接長(zhǎng)鉆桿，確保錨桿角度不小于75°。6、打完錨桿眼后要對(duì)錨桿眼的間排距、角度、深度進(jìn)行檢查，不符合要求的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。7、打錨桿眼時(shí)，必須做到當(dāng)班打眼當(dāng)班錨固，打一裝一，保證錨桿質(zhì)量，嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫隙打

48、眼。8、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管。9、加減釬桿時(shí)，必須保證鉆桿方向與鉆孔的方向一致，減去釬矸時(shí)必須用扳手扭卸，卸接釬桿時(shí)人員應(yīng)站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。10、打眼工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)眼位、角度施工，同時(shí)要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。11、打錨桿眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。12、每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿機(jī)及風(fēng)錘進(jìn)行認(rèn)真檢查及維修，補(bǔ)充油液，確保設(shè)備完好。13、錨索滯后掘進(jìn)工作面距離不得超過(guò)2.1m。三、安裝錨桿質(zhì)量保證措施：1、每眼裝入樹(shù)脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機(jī)

49、與錨桿螺母連接起來(lái)，升起錨桿機(jī)推進(jìn)錨桿，幫部用風(fēng)動(dòng)錨桿攪拌器推進(jìn)錨桿，當(dāng)錨桿托盤(pán)接近巖面時(shí)，停止推進(jìn)，攪拌3045秒后停止。2、錨桿安裝要牢固，外露不得超過(guò)50mm，托盤(pán)緊貼壁面，錨桿螺絲要用力矩扳手?jǐn)Q緊，錨桿抗拔力每300根抽測(cè)一組。3、安裝錨桿前，必須用高壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)的巖粉和積水，壓風(fēng)開(kāi)啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。吹洗眼孔時(shí)，人員必須相互配合好，其他人員撤到安全地點(diǎn)。4、安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號(hào)，不準(zhǔn)亂用、混用。破損的藥包不得使用。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 、一通三防管理一、通風(fēng)管理：1、掘進(jìn)工作面施工前，必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算、

50、局部通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)筒選型和通風(fēng)、瓦斯管理等。2、掘進(jìn)工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，杜絕串聯(lián)通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”，并設(shè)置同等能力的備用風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。嚴(yán)禁一個(gè)風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。風(fēng)機(jī)安裝在新鮮風(fēng)流中，距巷道回風(fēng)口不得低于20m，其吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，即嚴(yán)禁出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。3、風(fēng)機(jī)必須指定專(zhuān)人看管，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，每班必須有專(zhuān)人至少一次切換實(shí)驗(yàn),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停、開(kāi)風(fēng)機(jī)，因其他原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。風(fēng)機(jī)管理必須符合礦井通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、嚴(yán)格執(zhí)行停電、停風(fēng)計(jì)劃制度，堅(jiān)持“停電就是事故”、“停風(fēng)就是事故”及“瓦斯超限就是事故”的原則，消

51、除無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。5、加強(qiáng)風(fēng)機(jī)供電管理，減少瓦斯排放次數(shù)。停風(fēng)區(qū)瓦斯最高濃度超過(guò)3%時(shí)，必須編制安全排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。6、必須安設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員，并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。7、掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中敷設(shè)瓦斯傳感器，迎頭懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯便捷儀位于風(fēng)筒的另一幫，距巷道幫部不超過(guò)200mm，距頂板不大于300mm懸掛。8、風(fēng)筒到迎頭的距離必須符合規(guī)定，即煤巷不大于5m，半煤巖巷不超過(guò)8m，全巖巷道不得超過(guò)10m。9、風(fēng)筒接口要嚴(yán)密，無(wú)破口、無(wú)反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊；拐彎處設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎，異徑風(fēng)筒要過(guò)渡，嚴(yán)禁花接；確保風(fēng)筒平直牢靠，吊環(huán)逢環(huán)必掛，減少風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎風(fēng)

52、量受阻，破損風(fēng)筒及時(shí)更換，破口及時(shí)修補(bǔ)；風(fēng)筒出口風(fēng)量必須滿足通風(fēng)設(shè)計(jì)要求。巷道風(fēng)速要符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。10、若由于特殊情況該工作面臨時(shí)停工，也必須保證正常通風(fēng)并按規(guī)定檢查瓦斯；若長(zhǎng)期停風(fēng)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉，恢復(fù)通風(fēng)前必須按規(guī)定排放瓦斯及有害氣體。風(fēng)機(jī)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，否則，不得開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。11、加強(qiáng)通風(fēng)管理,依據(jù)施工要求，合理分配風(fēng)量，確保工作面風(fēng)量、風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求，嚴(yán)防出現(xiàn)不合理通風(fēng)。12、井下工作人員對(duì)一切通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備（風(fēng)門(mén)、密閉、調(diào)節(jié)窗、局部通風(fēng)機(jī)等）必須愛(ài)護(hù)，嚴(yán)禁亂動(dòng)和損壞。13、井下使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的地點(diǎn)，無(wú)論工作時(shí)還是交接班時(shí)都不準(zhǔn)停

53、風(fēng)。如因有計(jì)劃?rùn)z修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須制定措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且停風(fēng)區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須停電。14、若該掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)因特殊原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將工作面所有人員全部撤出，并切斷電源，設(shè)置柵欄、警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)前，必須先由專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?。只有?jīng)過(guò)檢查，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可通電開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須控制風(fēng)流排放瓦斯；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3%時(shí)，必須制

54、定安全排放瓦斯措施，由救護(hù)隊(duì)實(shí)施排放。15、風(fēng)筒管理人員必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接好風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭使用反壓邊，風(fēng)筒口距迎頭必須符合作業(yè)規(guī)程要求，不準(zhǔn)任何人以任何理由將風(fēng)筒斷開(kāi)、撕裂。16、風(fēng)筒應(yīng)與電纜分別掛于巷道的兩側(cè)，否則，相互之間應(yīng)保持0.3m以上的距離。17、所有掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須達(dá)到“三專(zhuān)兩閉鎖”，其風(fēng)電閉鎖開(kāi)關(guān)必須設(shè)在新鮮風(fēng)流處。18、 各掘進(jìn)工作面，必須使用瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，在掘進(jìn)迎頭5m范圍內(nèi)懸掛瓦斯檢測(cè)儀。報(bào)警斷電裝置必須由專(zhuān)業(yè)人員維修，并定期標(biāo)校，確保裝置的報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍符合規(guī)定，處于優(yōu)質(zhì)良好狀態(tài)。除專(zhuān)業(yè)人員外，其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)瓦斯傳感器，更不準(zhǔn)隨意損壞、

55、拆開(kāi)瓦斯傳感器。19瓦斯檢查員必須按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查，且要做到瓦斯檢查記錄牌板、記錄手冊(cè)、瓦斯檢查日?qǐng)?bào)表“三對(duì)口”。瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯巡回檢查制度”、“請(qǐng)示報(bào)告制度”、“三簽字”制度和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，堅(jiān)決杜絕空班漏檢現(xiàn)象。二、瓦斯防治：1、瓦斯檢查次數(shù)：掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)，小莊礦井為高瓦斯礦井，高瓦斯礦井每班不少于3次；瓦斯涌出量較大、變化異常的工作面，必須有專(zhuān)人經(jīng)常檢查瓦斯，并安設(shè)甲烷斷電儀。2、所使用的瓦斯檢查記錄本、瓦斯檢查臺(tái)帳、井下瓦斯檢查記錄牌板必須統(tǒng)一規(guī)范。每次檢查的結(jié)果要認(rèn)真準(zhǔn)確的記入瓦斯檢查手冊(cè)和記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。3、瓦斯檢查工必須掌握通風(fēng)、瓦斯知識(shí)和技能，經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。在崗的瓦斯檢查工要進(jìn)行培訓(xùn)，每次培訓(xùn)