盾構(gòu)聯(lián)絡(luò)通道施工方案07

1、莞惠城際軌道交通項(xiàng)目工程GZH-12標(biāo) 聯(lián)絡(luò)通道施工方案莞惠城際軌道交通項(xiàng)目工程GZH-12標(biāo)【云山西站西湖站盾構(gòu)區(qū)間】盾構(gòu)工程聯(lián)絡(luò)通道施工方案廣東華隧建設(shè)股份有限公司2013年03月14日§1 編制依據(jù)1§2 工程概況12.1聯(lián)絡(luò)通道概況12.2地質(zhì)情況2§3 施工進(jìn)度計(jì)劃2§4 聯(lián)絡(luò)通道施工技術(shù)要點(diǎn)44.1施工方案的確定44.1.1技術(shù)方案的確定44.1.2各個(gè)聯(lián)絡(luò)通道的施工技術(shù)方案應(yīng)把握的技術(shù)要點(diǎn)54.2盾構(gòu)隧道的加固54.2.1隧道的加固步驟和方法54.2.2主要技術(shù)措施74.3設(shè)計(jì)圖紙超前小導(dǎo)管施工74.3.1小導(dǎo)管施工工藝流程74.3.2小導(dǎo)

2、管施工方法84.3.3小導(dǎo)管注漿抗水強(qiáng)度及效果檢驗(yàn)84.3.4小導(dǎo)管施工要求94.4通道土方開(kāi)挖94.5初期支護(hù)94.5.1鋼格柵的加工與安裝94.5.2錨桿施工124.5.3噴射混凝土124.6防水施工144.6.1結(jié)構(gòu)自防水144.6.2結(jié)構(gòu)附加防水154.6.3施工縫防水164.7二次襯砌184.7.1二次襯砌施工工藝184.7.2二次襯砌施工方法18§5 廢水泵房施工技術(shù)要點(diǎn)19§6施工用水、用電、供風(fēng)、通風(fēng)、排水、運(yùn)輸和監(jiān)控測(cè)量206.1施工用水、用電、供風(fēng)206.2施工通風(fēng)、排水206.3施工運(yùn)輸206.4監(jiān)控量測(cè)206.4.1監(jiān)測(cè)目的和要求206.4.2監(jiān)測(cè)方

3、案216.4.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和方法21§7 勞動(dòng)力組織及施工設(shè)備227.1勞動(dòng)力組織227.2施工設(shè)備24§8 管理體系248.1項(xiàng)目管理體系248.2安全質(zhì)量管理體系258.3質(zhì)量保證措施25§9 施工安全技術(shù)措施269.1安全技術(shù)措施269.1.1施工用電安全保證措施279.1.2施工機(jī)械安全控制措施289.1.3 消防管理保證措施289.2 突發(fā)事件防范措施28§10 文明施工保證措施2910.1用電線路2910.2機(jī)械、車輛管理2910.3治安保衛(wèi)3010.4監(jiān)督檢查30§11 環(huán)境保護(hù)措施3011.1施工準(zhǔn)備階段3011.2施工階段301

4、1.2完工階段31廣東華隧建設(shè)股份有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理部§1 編制依據(jù)本方案是根據(jù)：中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院提供東莞至惠州城際軌道交通項(xiàng)目西湖云山西路區(qū)間GDK97+966GDK100+885盾構(gòu)區(qū)間附屬結(jié)構(gòu)施工圖；該區(qū)間地質(zhì)勘察部分資料和現(xiàn)場(chǎng)情況；高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我司相關(guān)工程多年成功經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成。§2 工程概況2.1聯(lián)絡(luò)通道概況盾構(gòu)區(qū)間為西湖至云山西路，起訖里程為GDK97+966GDK100+885，全長(zhǎng)2919m。隧道區(qū)間主要有聯(lián)絡(luò)通道、綜合設(shè)備洞室、廢水泵房等附屬結(jié)構(gòu)，見(jiàn)表1-1。表1-1 附屬結(jié)構(gòu)一覽表序號(hào)右線中心里程左線

5、中心里程附屬結(jié)構(gòu)圍巖級(jí)別1GDK98+550GDZK98+554.947聯(lián)絡(luò)通道、綜合設(shè)備洞室、緊急電話墻槽級(jí)2GDK99+000GDZK98+993.285聯(lián)絡(luò)通道、緊急電話墻槽級(jí)3GDK99+557GDZK99+555.590聯(lián)絡(luò)通道、廢水泵房、緊急電話墻槽級(jí)4GDK100+500GDZK100+500聯(lián)絡(luò)通道、緊急電話墻槽級(jí)聯(lián)絡(luò)通道段襯砌管片采用比正洞配筋加強(qiáng)一級(jí)的管片類型，通道中線兩側(cè)各設(shè)置3環(huán)加強(qiáng)管片。從南往北主要穿越東江水道，云山西路，環(huán)城西路等地。具體概況見(jiàn)下圖1：圖1 廈大區(qū)間段聯(lián)絡(luò)通道概況圖聯(lián)絡(luò)通道為復(fù)合式襯砌，初襯采用掛網(wǎng)式噴射混凝土，二襯采用C45模筑防水鋼筋混凝土，其中

6、GDK99+557聯(lián)絡(luò)通道下方設(shè)有廢水泵房，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在滿足使用功能的情況下，根據(jù)相關(guān)專業(yè)要求，內(nèi)凈空寬4.0m，高4.05m，通道底部回填頂面與區(qū)間正線救援通道齊平。所有聯(lián)絡(luò)通道兩端均需設(shè)置兩道1.5×2.1 m（寬×高）、1.5×2.4 m（寬×高）防火抗壓門(mén)；在聯(lián)絡(luò)通道一側(cè)設(shè)通信電纜槽，凈空尺寸為0.2×0.3 m（寬×深）、0.4×0.29 m（寬×深），其中GDK98+550聯(lián)絡(luò)通道與綜合設(shè)備洞室連在一起；GDK99+557聯(lián)絡(luò)通道與廢水泵房連在一起。聯(lián)絡(luò)通道的防水原則為“以防為主、多道防線、因地

7、制宜、綜合治理”。結(jié)構(gòu)采用C45防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8、P10。初期支護(hù)與二襯之間設(shè)柔性防水層，防水材料為1.5mm厚合成樹(shù)脂高分子自粘防水卷材。聯(lián)絡(luò)通道與區(qū)間的接口防水是防水重點(diǎn)。2.2地質(zhì)情況各個(gè)聯(lián)絡(luò)通道主要穿越的地層為圓礫土（細(xì)）、全風(fēng)化含礫砂巖、弱風(fēng)化含礫砂巖等巖層，地下水較豐富。相對(duì)來(lái)說(shuō)土層的穩(wěn)定性較差，給土方的開(kāi)挖帶來(lái)一定的困難，各通道上覆土為1523米之間。§3 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1聯(lián)絡(luò)通道施工計(jì)劃GDK98+550、GDK99+000、GDK99+557、GDK100+500聯(lián)絡(luò)通道位于級(jí)圍巖中，長(zhǎng)7.510.9m，施工時(shí)采用人工上下臺(tái)階開(kāi)挖，格柵鋼架錨噴支護(hù)，鋼筋混

8、凝土襯砌。其中：1、開(kāi)洞鋼支撐施工：5天；2、盾構(gòu)管片切割：2天；3、超前預(yù)注漿：2天；4、上臺(tái)階開(kāi)挖并初支：11天。采取雙向掘進(jìn)，中央合龍的方法施工；5、下臺(tái)階開(kāi)挖并初支：11天。雙向掘進(jìn)，采取中央合龍的方法施工；6、底板防水施工：1天；7、底板鋼筋制安：1天；8、底板混凝土灌注：1天；9、拱墻防水施工：1天；10、拱墻支架模板施工：4天；11、拱墻鋼筋制安：3天；12、拱墻混凝土灌注：1天。合計(jì)43天。3.2廢水泵房施工計(jì)劃與GDK99+557聯(lián)絡(luò)通道相連的廢水泵房位于級(jí)圍巖中，泵房結(jié)構(gòu)分上下兩層，上層長(zhǎng)9.75m，下層長(zhǎng)9.35m，格柵鋼架錨噴支護(hù)，鋼筋混凝土襯砌。施工時(shí)人工開(kāi)挖，先進(jìn)行

9、上層開(kāi)挖并初期支護(hù)，再采取逆作法進(jìn)行下層開(kāi)挖并支護(hù)，最后進(jìn)行襯砌。其中：1、上層開(kāi)挖并初支：20天；2、下層開(kāi)挖并初支：10天；3、下層底板防水：2天；4、下層底板鋼筋制安：2天；5、下層底板混凝土灌注：1天；6、下層墻體防水施工：1天；7、下層墻體鋼筋制安：3天；8、下層墻體支架模板施工：3天；9、下層墻體混凝土灌注：1天；10、中層板支架模板施工：3天；11、中層板鋼筋制安：1天；12、中層板混凝土灌注：1天；13、上層防水施工：1天；14、上層支架模板施工：3天；15、上層鋼筋制安：3天；16、上層混凝土施工：1天。合計(jì)56天。§4 聯(lián)絡(luò)通道施工技術(shù)要點(diǎn)4.1施工方案的確定4.

10、1.1技術(shù)方案的確定本工程的所有聯(lián)絡(luò)通道均按設(shè)計(jì)圖紙，其超前加固措施為打設(shè)長(zhǎng)度為2.53m的超前小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管分布形式為：間隔0.33×11.2 m (環(huán)×縱)，拱頂范圍及上臺(tái)階邊墻側(cè)布置（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙）。根據(jù)各聯(lián)絡(luò)通道所處位置的地質(zhì)情況，其施工技術(shù)方案見(jiàn)下表1。表1 云山西站西湖站盾構(gòu)區(qū)間段聯(lián)絡(luò)通道的施工技術(shù)方案匯總表區(qū)間段通道編號(hào)里 程 位 置地 質(zhì) 情 況圍巖類別初期支護(hù)參數(shù)二 襯 參 數(shù)備 注云山西站西湖站盾構(gòu)區(qū)間1GDK98+550GDZK98+544.947深埋隧道，洞身位于強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖。VI超前小導(dǎo)管：間距0.33*1.0（環(huán)*縱）；鋼筋網(wǎng);8鋼筋構(gòu)成1

11、50*150mm； 噴射C25P6混凝土450mm厚C45、P8模筑鋼筋防水混凝土2GDK99+000GDZK98+993.285深埋隧道，洞身位于弱風(fēng)化含礫砂巖。V超前小導(dǎo)管：間距0.33*1.2（環(huán)*縱）；鋼筋網(wǎng);8鋼筋構(gòu)成150*150mm； 噴射C25P6混凝土400mm厚C45、P10模筑鋼筋防水混凝土3GDK99+557GDZK99+555.590深埋隧道，洞身位于弱風(fēng)化含礫砂巖。VI超前小導(dǎo)管：間距0.33*1.0（環(huán)*縱）；鋼筋網(wǎng);8鋼筋構(gòu)成150*150mm； 噴射C25P6混凝土450mm厚C45、P10模筑鋼筋防水混凝土4GDK100+500GDZK100+500深埋隧道

12、，洞身位于強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖。VI超前小導(dǎo)管：間距0.33*1.0（環(huán)*縱）；鋼筋網(wǎng);8鋼筋構(gòu)成150*150mm； 噴射C25P6混凝土450mm厚C35、P8模筑鋼筋防水混凝土4.1.2各個(gè)聯(lián)絡(luò)通道的施工技術(shù)方案應(yīng)把握的技術(shù)要點(diǎn)小導(dǎo)管雙液注漿須嚴(yán)格掌握漿液的起始濃度、擴(kuò)散半徑、注漿終壓等技術(shù)參數(shù)，確保作業(yè)安全。按本方案分層開(kāi)挖圖實(shí)行分層分段開(kāi)挖，避免兩側(cè)隧道擠壓變形，尤其是嗽叭口開(kāi)挖面必須盡量減小。必須采用鋼絲網(wǎng)和型鋼支架聯(lián)合支護(hù)技術(shù)，確保結(jié)構(gòu)施工的安全性。4.2盾構(gòu)隧道的加固為避免聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)對(duì)已處于穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間造成較大的影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前，需對(duì)盾構(gòu)區(qū)間隧道進(jìn)行加

13、固。4.2.1隧道的加固步驟和方法(1) 管片切割前，進(jìn)一步緊固隧道管片連接螺栓，確保管片間連接緊密。圖8 特殊管片切割口保護(hù)圖(2) 打開(kāi)管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道背襯回填情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿回填。補(bǔ)注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道軸線前后各5環(huán)；注漿漿液為水泥一水玻璃雙液漿（C-S），水泥漿配比（重量比）為C：W =1：0.8，雙液漿配比為C：S =1：1，注漿壓力為0.20.45Mpa，逐步增加；注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用雙指標(biāo)控制，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.45Mpa（施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)情況確定）或者注漿量達(dá)到設(shè)定值（根據(jù)背襯回填情況確定），停止注漿。(3) 為了確保盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)洞時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而造成隧道變形，因此

14、，聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)洞切割管片前，先對(duì)聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)各4環(huán)管片進(jìn)行鋼支撐加固，開(kāi)洞環(huán)及其與緊鄰非開(kāi)洞環(huán)的接縫處架設(shè)鋼支架環(huán)，其余非開(kāi)洞環(huán)鋼支架環(huán)撐于管片正中，通過(guò)4根40b工字鋼實(shí)現(xiàn)縱向連接。鋼支撐結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4.2-1。圖4.2-1 盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)洞支撐結(jié)構(gòu)圖4.2.2主要技術(shù)措施（1）為保證加固過(guò)程的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)督檢查。（2）對(duì)管片進(jìn)行支撐鋼架各支點(diǎn)與管片緊密接觸，并具有較高的剛度。（3）為保證補(bǔ)注漿效果，補(bǔ)注漿時(shí)采用從聯(lián)絡(luò)通道中心向兩側(cè)逐環(huán)進(jìn)行，多孔進(jìn)行補(bǔ)注，孔位盡量保持對(duì)稱，壓力從小到大逐步增加。（4）為掌握注漿過(guò)程的管片位移情況，全過(guò)程進(jìn)行管片變形觀察和監(jiān)控。

15、（5）補(bǔ)注漿后，要等強(qiáng)最少1天，才可進(jìn)行下一步作業(yè)。4.3設(shè)計(jì)圖紙超前小導(dǎo)管施工4.3.1小導(dǎo)管施工工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程見(jiàn)圖4.3.1-是是否注 漿否漿液拌制封孔口 孔施工準(zhǔn)備封閉工作面鉆設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口小導(dǎo)管加工機(jī)具設(shè)備檢修壓水檢查是否達(dá)到要求注漿壓力、注漿量是否達(dá)到要求結(jié) 束圖2.2-1 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖4.3.2小導(dǎo)管施工方法小導(dǎo)管施工擬采用YT-28鉆機(jī)鉆孔，插管時(shí)用氣動(dòng)錘振入，注漿采用WB-50注漿泵。注漿材料為水泥、水玻璃混合漿液，注漿壓力、注漿方式及配比還將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖層情況調(diào)整。小導(dǎo)管采用42mm的鋼管，在拱部鋼架外設(shè)置，外插角為15°。前端

16、加工成錐形，中間部位鉆810mm溢漿孔，呈梅花形布置，間距20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿。小導(dǎo)管加工見(jiàn)圖2.2-2。圖2.2-2 小導(dǎo)管注漿花管示意圖小導(dǎo)管注漿漿液根據(jù)本工程地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)要求選用、配制，漿液配比根據(jù)試驗(yàn)確定，凝膠時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為810min。注漿初壓擬為0.10.3Mpa。注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開(kāi)動(dòng)注漿泵，將漿液注入地層加固，達(dá)到開(kāi)挖后，地面無(wú)隆起、工作面不坍塌，基本無(wú)滲漏水的效果。4.3.3小導(dǎo)管注漿抗水強(qiáng)度及效果檢驗(yàn)1、小導(dǎo)管注漿抗水強(qiáng)度小導(dǎo)管注漿后不僅改變圍巖性質(zhì)，同時(shí)能有效防止?jié)B水，根據(jù)隧道施工規(guī)范以及類似工程施工的

17、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，注漿壓力在0.10.3Mpa，水灰比為1：1的漿液。2、小導(dǎo)管注漿效果檢驗(yàn)注漿段注漿孔全部注漿完成后，鉆23個(gè)孔進(jìn)行效果檢驗(yàn)，取芯觀察漿液充填情況，同時(shí)檢查孔內(nèi)涌水量應(yīng)不大于0.2L/min·m，且某一處涌水量不大于10L/min；或者進(jìn)行壓水試驗(yàn)：在1Mpa壓力下，檢查進(jìn)水量應(yīng)小于10L/min，注漿后土體滲透系數(shù)應(yīng)小于10-5/cm/s，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于0.8Mpa，否則即應(yīng)加密鉆孔注漿。實(shí)際施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果及實(shí)際施作情況進(jìn)行調(diào)整。4.3.4小導(dǎo)管施工要求小導(dǎo)管施工時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1、施工前應(yīng)準(zhǔn)確核定地下管線的位置，防止鉆穿管線。2、將設(shè)計(jì)給定注漿參

18、數(shù)作為參考，注漿施工前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定最佳的參數(shù)值。3、注漿過(guò)程中如發(fā)生危及地下設(shè)施、地下管線，或串漿、漏漿等異常情況時(shí)，即采取降低注漿壓力或間歇注漿、改變注漿膠凝時(shí)間等措施。4、掌子面注漿加固應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行開(kāi)挖。5、注漿施工中應(yīng)有專人填寫(xiě)注漿記錄，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量、及注漿壓力等數(shù)據(jù)。6、注漿時(shí)鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位開(kāi)孔，鉆孔偏斜率控制在0.51.0%以內(nèi)。7、各注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)圍巖實(shí)際情況及注漿效果，并在施工中進(jìn)行調(diào)整。4.4通道土方開(kāi)挖在洞口圈梁砼達(dá)到要求的強(qiáng)度（設(shè)計(jì)值的70%以上）且超前注漿等強(qiáng)后，可進(jìn)行通道土石方開(kāi)挖。通道的開(kāi)挖采用超短臺(tái)階法，開(kāi)挖步距0.5m，臺(tái)階

19、長(zhǎng)度23m，開(kāi)挖方法主要采用非爆破作業(yè),開(kāi)挖斷面采用風(fēng)槍、風(fēng)鎬人工開(kāi)挖。局部位置巖層較為堅(jiān)硬的，采用風(fēng)鎬開(kāi)挖較困難，使用靜態(tài)破碎劑輔助施工，開(kāi)挖后的土方用人工裝土到區(qū)間隧道中運(yùn)行的運(yùn)輸車輛中運(yùn)走。施工流程如下：礦山法施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量的原則。隨挖隨立鋼筋格柵，掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，盡早封閉開(kāi)挖面；上部導(dǎo)坑領(lǐng)先23m，下半斷面一次開(kāi)挖到底。掘進(jìn)速度保持日進(jìn)尺1m。由于混凝土管片所拆除的部分面積小于通道開(kāi)挖面積，因此臨近洞門(mén)段需要采用反掏法進(jìn)行施工。4.5初期支護(hù)4.5.1鋼格柵的加工與安裝本工程初期支護(hù)格柵鋼架斷面為325×335mm，臨時(shí)支護(hù)采用25a型鋼

20、，內(nèi)層掛鋼筋網(wǎng)，噴C25混凝土，格柵縱向間距50cm。1、施工工藝流程格柵鋼架施工工藝流程見(jiàn)圖4.5-1。格柵鋼架加工開(kāi)挖斷面檢查及放線注漿泵就位及配制漿液格柵鋼架安裝鉆孔格柵鋼架拼組格柵鋼架運(yùn)輸錨桿與鋼架焊接電焊機(jī)就位砂漿灌注鋼架聯(lián)結(jié)固定打入錨桿清孔及檢查安設(shè)鋼筋網(wǎng)圖4.5-1 格柵鋼架施工工藝流程圖2、施工方法洞室開(kāi)挖成形后，為防止開(kāi)挖面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起坍塌，應(yīng)立即噴砼封閉掌子面并進(jìn)行格柵掛網(wǎng)噴混凝土施工。（1）封閉掌子面按格柵間距開(kāi)挖土體后，應(yīng)立即進(jìn)行對(duì)掌子面的封閉工作，噴砼厚度58cm。防止在格柵安裝、噴砼過(guò)程中掌子面出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)觀察圍巖特性，根據(jù)具體的地質(zhì)情況，必要

21、時(shí)可采取網(wǎng)噴。（2）格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工場(chǎng)采用冷彎分段制作，段與段之間可采用角鋼和螺栓連接。加工完試拼合格后，運(yùn)至洞室現(xiàn)場(chǎng)安裝。格柵質(zhì)量必須符合下列條件。加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí)，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確；加工成型的格柵鋼架圓順；其允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)+20mm，架長(zhǎng)±20mm；格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm；鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。根據(jù)地質(zhì)情況和開(kāi)挖方法，將格柵鋼架外輪

22、廓放大510cm。（3）格柵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。安裝前的準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。定位測(cè)量首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計(jì)拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架是曲線時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，處于直線上時(shí)，安設(shè)方向垂直于線路中線。鋼架安設(shè)鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時(shí)打入鎖腳錨管和錨桿，錨桿應(yīng)與格柵焊接，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設(shè)計(jì)位置，并與格柵鋼架連接牢

23、固，然后噴射混凝土，封閉成環(huán)。格柵架設(shè)質(zhì)量要求A、格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與洞室軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度小于5%；B、格柵鋼架保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)；C、格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。（4）鋼筋網(wǎng)制作安裝網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于10cm；網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)緊貼支護(hù)面并保持30mm的保護(hù)層。 4.5.2錨桿施工部分結(jié)構(gòu)拱墻采用22砂漿錨桿。鋼格柵安裝完成后，錨桿施工

24、時(shí)用錨桿鉆機(jī)從格柵鋼筋之間鉆孔，鉆孔時(shí)確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直。安裝錨桿時(shí)對(duì)不平整的巖面用墊板調(diào)整，使托板可以密貼巖面，錨桿長(zhǎng)3.0m、3.5 m。錨桿施工程序見(jiàn)圖2.2-4。砂漿拌合錨桿加工封 口灌 漿插 錨 桿鉆 孔洗 孔圖2.2-4 錨桿施工流程圖1、鉆孔：按設(shè)計(jì)位置沿開(kāi)挖輪廓上標(biāo)出錨桿位置；用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆至設(shè)計(jì)深度后，用高壓水或高壓風(fēng)清孔，經(jīng)檢查后，方可進(jìn)行錨桿安設(shè)。錨桿由人工安設(shè)，應(yīng)保持錨桿的外露長(zhǎng)度1015cm，然后用孔帽裝配套將孔口帽（止?jié){塞）通過(guò)錨桿外露端打入孔口30cm左右；2、注漿：為了保證注漿不停頓地進(jìn)行，注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備

25、齊；檢查制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格。漿液采用水泥砂漿。4.5.3噴射混凝土洞室開(kāi)挖后，為防止開(kāi)挖面掉渣，初噴58cm混凝土護(hù)面，格柵鋼架架立后噴射C25初期支護(hù)混凝土，厚度為1535cm。1、施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖2.2-5。噴射面粗骨料細(xì)骨料篩選拌合機(jī)噴射機(jī)噴 嘴水泥速凝劑給水供風(fēng)圖2.2-5 噴射混凝土施工工藝流程2、施工方法（1）施工方法噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃；保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢；操作順序：噴射時(shí)先開(kāi)風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤(rùn)光澤

26、為準(zhǔn)。（2）原材料的要求：水泥：采用不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來(lái)水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的5%左右。其他外加劑參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（3）濕噴混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用濕噴工藝，人工掌握噴頭直接噴射混凝

27、土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；混合料應(yīng)隨拌隨用，拌合好的混合料存放時(shí)間不得超過(guò)20 min；混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求；噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土在開(kāi)挖面暴露后應(yīng)立即進(jìn)行。4.6防水施工4.6.1結(jié)構(gòu)自防水1、防水混凝土性能的選擇與確定結(jié)構(gòu)自防水混凝土必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好等多種性能。具體施工技

28、術(shù)要求為：（1）混凝土配合比主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)進(jìn)行水泥的水化熱、水泥和混凝土的干縮以及混凝土間的溫升等一系列項(xiàng)目的試驗(yàn)工作，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。施工中，要求配合比適應(yīng)泵送條件，應(yīng)選擇水化熱低的水泥，同時(shí)控制水泥用量，摻加適量的粉煤灰。水泥：使用國(guó)家有關(guān)單位檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥。石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級(jí)配0.5-2.5。砂子：采用惠州地區(qū)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法的河砂即可。粉煤灰：采用二級(jí)強(qiáng)度的穩(wěn)定性好的粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和宜性，摻量在25%以上。水灰比：控制在0.4內(nèi)?；炷涟韬媳仨氂?jì)量準(zhǔn)確，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)需作參數(shù)調(diào)整。依據(jù)上述條件，

29、高性能混凝土具體配合比需根據(jù)原材料供貨來(lái)源試驗(yàn)配制，當(dāng)原材料來(lái)源變化時(shí)，需實(shí)行試驗(yàn)調(diào)整配合比。（2）防水混凝土的拌合與運(yùn)輸按照招標(biāo)文件要求，混凝土供應(yīng)采用商品混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水混凝土采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求；混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，且對(duì)混凝土的塌落度損失控制1cm以內(nèi)；當(dāng)混凝土由于運(yùn)送距離遠(yuǎn)或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需要提前預(yù)計(jì)，在工廠調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對(duì)由于出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。（3）防水混凝土的灌注模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；混凝土擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免

30、出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整?？刂票盟腿肽ｊP(guān)，防水混凝土采用泵送入模時(shí)，宜將潤(rùn)濕砂漿接走當(dāng)作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量。混凝土泵送入模時(shí)，須經(jīng)水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當(dāng)自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導(dǎo)管，按先下后上的順序有序地進(jìn)行灌注，防止發(fā)生混凝土離析。搞好混凝土振搗關(guān)：拱墻混凝土振搗采用附著式振搗，振搗時(shí)用振搗棒振動(dòng)模板邊肋，振搗時(shí)間為1030s。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，底板采用插入式振搗，振搗時(shí)應(yīng)防止振搗棒碰觸預(yù)埋件。4.6.2結(jié)構(gòu)附加防水在初期支護(hù)與二次支護(hù)間敷設(shè)合成

31、樹(shù)脂高分子自粘防水卷材。具體施工工藝如下：1、基面處理：在防水層施工前先對(duì)初支基面進(jìn)行處理，基面平整度符合要求，表面無(wú)鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，以防止防水層鋪設(shè)后破損，防水層施工時(shí)基面不得有明水，通道斷面轉(zhuǎn)彎處的陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧接順。 2、防水板施工：防水板施工前先對(duì)防水板的質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)將土工布沿通道拱頂部中心線從拱部開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，保持土工布的長(zhǎng)邊與通道軸線基本垂直，并用射釘固定塑料墊片，將土工布固定在基面上。然后用“熱合”方法將防水卷材粘貼在固定圓墊片上，先將拱部防水卷材與塑料圓墊片熱熔焊接，然后從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)

32、時(shí)要注意與基面相密貼，并留出搭接余量，每幅搭接量不小于100mm。防水板的焊接采用雙焊縫焊接工藝，用熱熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，個(gè)別部分采用人工焊接。3、防水板質(zhì)量檢查：防水板鋪設(shè)完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，做到表面平順無(wú)隆起、無(wú)皺折、無(wú)漏縫、無(wú)假縫，焊縫連接牢固。焊縫質(zhì)量采用注射針頭加壓進(jìn)行水密性檢驗(yàn)，以穩(wěn)壓、不漏氣為合格，否則需重新焊接，確保防水質(zhì)量。4、防水層的保護(hù)（1）底板防水層鋪設(shè)完成后立即在防水板上鋪設(shè)一層水泥砂漿保護(hù)層，在進(jìn)行側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將預(yù)留的防水板卷好固定在側(cè)墻基面上。頂墻防水層鋪設(shè)完成并灌注混凝土后，利用注漿的方法將二襯與防水層之間可能的空洞進(jìn)行充填。（2）斷面發(fā)生變化處，鋪設(shè)雙層防水板

33、以加強(qiáng)。（3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止鋼筋端部刺破防水層。（4）鋼筋焊接時(shí)，防水層上鋪設(shè)石棉板。4.6.3施工縫防水施工縫是在施工過(guò)程中，由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過(guò)長(zhǎng)或必須分部施工而設(shè)置施工接縫，這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理得好壞將會(huì)直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，須認(rèn)真做好施工縫的防水處理。1、施工縫防水材料及施工工藝在結(jié)構(gòu)二襯混凝土?xí)r施工縫通常由立面和平面兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，平面施工縫的防水采用在施工縫結(jié)構(gòu)斷面中間位置設(shè)置橡膠止水帶，豎向施工縫的防水則在外包防水的基礎(chǔ)上增加加強(qiáng)層和結(jié)構(gòu)中間設(shè)遇水膨脹止水膠。同時(shí)施工縫在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋注漿管。施工縫的防水必須做到兩個(gè)“到位”即：工藝到位

34、，檢查到位。施工縫防水見(jiàn)圖4.6-3。圖4.6-3 防水?dāng)嗝鎴D2、盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道接口防水處理盾構(gòu)管片與聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)通過(guò)植筋與加強(qiáng)環(huán)梁連接。在切割管片后開(kāi)挖聯(lián)絡(luò)通道前，先行施工加強(qiáng)環(huán)梁，同時(shí)進(jìn)行對(duì)管片植筋，并預(yù)埋注漿管，待聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)完成后，通過(guò)注漿管將管片與聯(lián)絡(luò)通道連接處注漿以加強(qiáng)防水。接口防水見(jiàn)圖4.6-4。圖4.6-4 聯(lián)絡(luò)通道接口防水圖4.7二次襯砌二次襯砌施工分兩部分進(jìn)行，即先施工底板平整層，再施工拱、墻的襯砌，附屬結(jié)構(gòu)襯砌在長(zhǎng)度上一次完成。襯砌施工前，先進(jìn)行基面清理并找平，鋪設(shè)防水層，進(jìn)行鋼筋安裝，支立模板后灌注混凝土。4.7.1二次襯砌施工工藝二襯施工工藝流程見(jiàn)圖4.7-1。量測(cè)

35、信息達(dá)標(biāo)砼配制、運(yùn)送砼輸送泵就位制作試件防水板鋪設(shè)襯砌拱架、鋼筋安裝灌注邊拱砼凈空檢查處理模板檢查安裝量測(cè)及信息反饋?lái)刨|(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定脫模及拆除拱架砼養(yǎng)生基面清理找平圖4.7-1 二襯施工工藝流程圖4.7.2二次襯砌施工方法1、鋼筋綁扎鋼筋施工按施工圖的配筋要求及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作、綁扎。在防水板施做檢驗(yàn)完畢后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎做到間距均勻且不低于設(shè)計(jì)值。鋼筋焊接時(shí)，防水層上鋪設(shè)石棉板，防止電焊火花掉在防水板上，損壞防水板。鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。2、拱架、模板的加工與安裝支模拱架采用18#工字鋼加工，考慮安裝方便，拱部分四片組合，兩側(cè)邊墻各一片，拱腳與邊墻連接處和下部設(shè)橫梁，橫

36、梁上設(shè)豎撐、斜撐，橫梁中央設(shè)一道立柱，拱架與拱架之間用工字鋼連接，片與片之間用M20螺栓連接，連接處采用10mm鋼板，拱架間距為1.2m。模板采用鋼模板，要求板厚為3.5mm以上鋼板，邊肋采用用50×50mm角鋼，中肋采用5mm厚扁鋼，模板長(zhǎng)1.2m，寬度為30cm。拱架安裝時(shí)先定位，即先調(diào)中線，使拱架中線與通道中線重合，再調(diào)拱架各部標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，最后調(diào)整左右方向，使其滿足通道凈空要求；每次澆筑完畢，及時(shí)對(duì)拱架進(jìn)行整修、護(hù)理，除掉模板上的砼塊，涂上脫模劑。3、砼澆筑模板拱架就位加固驗(yàn)收后，在拱部和墻部分別開(kāi)2個(gè)砼灌注孔，混凝土輸送管與模板焊接固定，開(kāi)始砼澆筑。澆筑前清除模板和鋼

37、筋上的雜物，砼灌注時(shí)按照拱架上設(shè)置的灌注孔順序先墻后拱進(jìn)行，傾落高度小于2m，澆筑時(shí)按照分層、均勻、對(duì)稱灌注，灌注層厚度根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸條件、灌注進(jìn)度及振搗能力決定。每灌注孔灌滿后方才進(jìn)行附著式振搗，防止砂石滑落至側(cè)墻，拱部只有砂漿。二襯砼澆筑采用自己的攪拌站拌制的混凝土，泵送入模，附著式振搗器振搗?；炷凉嘧⑻涠葹?0cm，混凝土含砂率不少于39%，以增強(qiáng)其流動(dòng)性，灌注過(guò)程中拆管、接管應(yīng)迅速利落，嚴(yán)防堵管。灌注砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，考慮到拱頂砼難以灌滿，在拱頂埋設(shè)補(bǔ)償收縮注漿管。為確保注漿管不被堵塞以及不刺破防水層，采取措施如圖2.2-9。圖2.2-9 預(yù)留注漿孔措施示意圖§5 廢水泵

38、房施工技術(shù)要點(diǎn)泵房施工待GDK99+557聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖全部完成并完成初襯施工后再進(jìn)行。開(kāi)挖前，于側(cè)壁打設(shè)橫撐，然后由人工采用風(fēng)鎬從上到下分層開(kāi)挖，每層深度為1m，施工過(guò)程中，采用掛鋼筋網(wǎng)并噴射100厚C20混凝土及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，并向側(cè)墻打設(shè)小導(dǎo)管注漿以策安全：開(kāi)挖到底后，正作法施工泵房結(jié)構(gòu)，混凝土的澆注順序?yàn)椋罕梅康装寤炷羵?cè)墻下半部分側(cè)墻上半部分泵房蓋板（因泵房高度較高，側(cè)墻分兩次進(jìn)行澆注，中間設(shè)一施工縫。§6施工用水、用電、供風(fēng)、通風(fēng)、排水、運(yùn)輸和監(jiān)控測(cè)量6.1施工用水、用電、供風(fēng)施工用水采用區(qū)間隧道的主供水管線供水，在主供水管線上設(shè)開(kāi)關(guān)，通過(guò)25的橡膠管向通道作業(yè)面供水。施工用電

39、直接從區(qū)間隧道的三相四線的動(dòng)力線引入。施工用的高壓風(fēng)除噴砼采用12m3的內(nèi)燃空壓機(jī)供風(fēng)外，其余均采用3m3的電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。6.2施工通風(fēng)、排水由于通道較短，不進(jìn)行施工通風(fēng)，必要時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)局部通風(fēng)。由于通道較短，且為向兩側(cè)排水的雙面坡，施工廢水基本可自然流排到區(qū)間隧道內(nèi)，通過(guò)區(qū)間隧道的排水系統(tǒng)排出，必要時(shí)采用1.5m3/h的潛水泵排水。6.3施工運(yùn)輸施工運(yùn)輸采用區(qū)間隧道施工用的電瓶車牽引碴車和管片平板車。6.4監(jiān)控量測(cè)附屬結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測(cè)主要包括對(duì)地表沉降監(jiān)測(cè)、臨近構(gòu)筑物、拱頂沉降、凈空收斂監(jiān)測(cè)等內(nèi)容。6.4.1監(jiān)測(cè)目的和要求1、監(jiān)測(cè)目的（1）通過(guò)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理，掌握地層穩(wěn)定性變化規(guī)律，預(yù)見(jiàn)

40、施工和險(xiǎn)情，作為調(diào)整和修正支護(hù)設(shè)計(jì)的依據(jù)，提供土層和支護(hù)襯砌的最終穩(wěn)定的信息。（2）積累量測(cè)數(shù)據(jù)，為今后的隧道施工提供工程類比的依據(jù)。2、監(jiān)測(cè)要求（1）洞內(nèi)外觀察，核對(duì)地層的地質(zhì)情況，了解開(kāi)挖面巖層的自立性和支護(hù)襯砌的變形、開(kāi)裂情況以及地表變形、下沉、開(kāi)裂情況。（2）洞內(nèi)收斂，根據(jù)變形值、變形速度、變形收斂情況等用以判斷土層穩(wěn)定性、初期支護(hù)設(shè)計(jì)和施工方法的合理性。（3）地表下沉的量測(cè)、地層位移（地表設(shè)點(diǎn)），判斷隧道開(kāi)挖對(duì)地表產(chǎn)生的影響及防止沉陷措施的效果，推測(cè)作用在隧道上的荷載范圍，判斷地下管線的安全情況。（4）拱頂下沉，監(jiān)測(cè)拱頂下沉值，了解斷面變化情況，判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止塌方。（5）地層

41、位移（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)），了解隧道周邊土體松弛范圍，判斷支護(hù)設(shè)計(jì)及施工的合理性。6.4.2監(jiān)測(cè)方案針對(duì)本工程的特點(diǎn)及所處環(huán)境位置、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，擬將通道變形對(duì)周圍環(huán)境的影響和洞內(nèi)變形作為監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)。在施工全過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，及時(shí)掌握結(jié)構(gòu)物及其周圍環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化，相應(yīng)調(diào)整補(bǔ)充施工措施，以確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速。6.4.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和方法1、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表2.3-1。表2.3-1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表類別序號(hào)觀測(cè)項(xiàng)目方法及工具布置監(jiān)測(cè)頻率115d16d1月13個(gè)月3月后必測(cè)項(xiàng)目1地層及支護(hù)情況觀察巖性、注漿效果及圍巖自穩(wěn)性、地下水、支護(hù)情況、地表建筑物的變形、開(kāi)裂下沉等的觀察和描述開(kāi)挖及支護(hù)后

42、進(jìn)行每次開(kāi)挖后進(jìn)行2地表沉降水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺或測(cè)桿每5m一斷面且不少于2個(gè)，測(cè)點(diǎn)與拱頂下沉位移測(cè)點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)，布置在同一斷面上13次/天12次/2天12次/周13次/月3拱頂下沉水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺或測(cè)桿每5m一斷面且不少于2個(gè)13次/天12次/2天12次/周13次/月4水平收斂位移收斂計(jì)每5m一斷面且不少于2個(gè)13次/天12次/2天12次/周13次/月5臨近構(gòu)筑物及地下管線位移經(jīng)緯儀臨近基坑主要建筑的角點(diǎn)以及中間結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布點(diǎn)13次/天12次/2天12次/周13次/月2、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目控制值監(jiān)測(cè)項(xiàng)目控制值表2.3-2。序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目暗挖通道備注1拱頂下沉按通道預(yù)留變形值5cm控制2地

43、表下沉30mm遇地下管線時(shí)根據(jù)有關(guān)部門(mén)對(duì)地下管線要求進(jìn)行控制3水平收斂位移30mm§7 勞動(dòng)力組織及施工設(shè)備7.1勞動(dòng)力組織1、注漿人員組織：分兩班作業(yè),每班人員如下：班長(zhǎng)兼質(zhì)檢員1人鉆工3人攪漿工4人司泵工1人電工1人機(jī)修工1人合計(jì)：11×2=22人2、聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖人員組織：開(kāi)挖及臨時(shí)支護(hù)分三班作業(yè),每班組織如下：班長(zhǎng) 1人挖掘工 4人噴漿工 2人空壓機(jī)工 1人合計(jì)：8×3=24人3、聯(lián)絡(luò)通道永久結(jié)構(gòu)施工人員組織： 鋼筋、模板工4人 混凝土工3人4、豎井、泵站、支撐安裝人員組織：分兩班作業(yè),每班組成人員如下：班長(zhǎng)1人挖掘工4人普工8人噴漿工2人空壓機(jī)工1人鋼筋工

44、2人材料工1人焊工2人電工1人機(jī)修工1人測(cè)量工1人 合計(jì)：24×2=48人7.2施工設(shè)備表3 本工程主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1鉆機(jī)TXU-3002臺(tái)2專用雙液注漿泵KBY50/702臺(tái)3立式攪拌機(jī)LJ-2002臺(tái)4卷?yè)P(yáng)所JD-252臺(tái)5吊桶0.6m32臺(tái)6軸流式風(fēng)扇5KW2臺(tái)7風(fēng)鎬G-1010臺(tái)8風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-274臺(tái)9混凝土噴射機(jī)ZP-52臺(tái)10空壓機(jī)12m3/mjm2臺(tái)11空壓機(jī)3m3/mjm2臺(tái)12攪拌機(jī)L3002臺(tái)13自卸汽車6t2臺(tái)14經(jīng)緯度儀、水準(zhǔn)儀各1臺(tái)15收斂計(jì)10臺(tái)16水鉆大、小各1臺(tái)17混凝土切割機(jī)1臺(tái)§8 管理體系8.1項(xiàng)目管

45、理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)組綜合辦公室財(cái)務(wù)部工程管理部材料設(shè)備部質(zhì)量組資料室機(jī)電組機(jī)械組材料組安全保衛(wèi)部安全組文明施工保衛(wèi)施工組預(yù)算合同部8.2安全質(zhì)量管理體系安全保證體系圖如下:項(xiàng)目經(jīng)理班組二項(xiàng)目副經(jīng)理安全員班組三班組一 項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目施工安全負(fù)全面責(zé)任，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。精心安排施工，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全生產(chǎn)目標(biāo)。 項(xiàng)目副經(jīng)理安全職責(zé)：主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是項(xiàng)目施工安全的主要責(zé)任人。合理安排施工生產(chǎn)，定期組織安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改。項(xiàng)目安全員安全職責(zé)項(xiàng)目安全員是項(xiàng)目施工安全的直接責(zé)任人。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所管轄工程的安全檢查、監(jiān)督和管理，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

46、負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中的安全保證措施的實(shí)施，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程。深入工地勤巡、勤檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，并及時(shí)采取排除隱患的有力措施，對(duì)違章操作和違章指揮要堅(jiān)決制止或即令停工。發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定上報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并參加事故的調(diào)查工作，督促將事故的調(diào)查分析報(bào)告及時(shí)上報(bào)上級(jí)。8.3質(zhì)量保證措施實(shí)行公司、監(jiān)理、班組三級(jí)管理制度，設(shè)專職質(zhì)量員，定點(diǎn)定期質(zhì)量匯極；開(kāi)工前組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程，樹(shù)立群體質(zhì)量意識(shí)；把握重點(diǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)，依靠科學(xué)管理施工，用監(jiān)控測(cè)手段指導(dǎo)生產(chǎn)；把好原材料質(zhì)量關(guān)，不進(jìn)無(wú)牌號(hào)、無(wú)合格證材料，杜絕以次充好；實(shí)行質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，推行質(zhì)量考核達(dá)

47、標(biāo)和獎(jiǎng)懲制度；職工持證上崗，不違章操作，自檢自律。§9 施工安全技術(shù)措施9.1安全技術(shù)措施聯(lián)絡(luò)通道.泵站工程有別于其他工程，不可予見(jiàn)的因素和可能出現(xiàn)產(chǎn)生的問(wèn)題很多，需準(zhǔn)備和采取如下安全技術(shù)措施。（1）掘進(jìn)施工中，對(duì)工作面前方土體要進(jìn)行超前探測(cè)，提前了解土體質(zhì)量，(可采取打孔或小斷面超前等方式)采用相應(yīng)技術(shù)措施；（2）在開(kāi)挖過(guò)程要堅(jiān)持不超挖，開(kāi)挖與支護(hù)要緊密銜接。派有經(jīng)驗(yàn)的施工員日夜跟班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留后患；（3）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)，監(jiān)理的指示和決定。（4）建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，主管施

48、工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全監(jiān)督崗。項(xiàng)目經(jīng)理部建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。（7）組織工程項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對(duì)管理人員和施工操作人員進(jìn)場(chǎng)前安全教育。（4）編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。（5）確保必需的安全投入。購(gòu)置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（6）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)整改。（7）所有工程在開(kāi)工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)（包括施工用

49、電組織設(shè)計(jì)）及技術(shù)復(fù)雜的專題方案，必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)、程序。（8）必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書(shū)面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要來(lái)進(jìn)行作業(yè)。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝。在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記。經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)行的，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗。機(jī)械操作人員要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗(yàn)。使

50、用期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)；保證其機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率以及安全運(yùn)作。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護(hù)、洞口蓋板、防欄、防護(hù)罩等。各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)際需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)措施方可施工。（11）使用工程車或占有軌行區(qū)作業(yè)，必須嚴(yán)格按監(jiān)理總部的規(guī)定要求進(jìn)行，認(rèn)真做好計(jì)劃申報(bào)，作業(yè)防護(hù)和“清點(diǎn)”手續(xù)，做到組織、制度、措施三落實(shí)，以確保工程車運(yùn)輸和軌行區(qū)作業(yè)的安全。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工（含民工）新進(jìn)場(chǎng)，未經(jīng)三級(jí)安全教育不準(zhǔn)上崗。（1

51、3）為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立安全檢查制度，實(shí)施定期的、季節(jié)性的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。（14）安全檢查應(yīng)與完善和修訂安全管理規(guī)章制度結(jié)合起來(lái)，應(yīng)與安全生產(chǎn)責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)理掛鉤、嚴(yán)明獎(jiǎng)懲。另外，各分項(xiàng)施工安全技術(shù)措施如下：9.1.1施工用電安全保證措施施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)裝置。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)接通電源使用。多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂接。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。電力傳動(dòng)裝

52、置的調(diào)試和維修時(shí)，除采取可靠的斷電措施外，在開(kāi)關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。在雷雨天氣，注意用電設(shè)備的檢查工作，嚴(yán)防漏電。制定施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)或方案，按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查，并嚴(yán)格的執(zhí)行。9.1.2施工機(jī)械安全控制措施各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，對(duì)機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定的教育。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，禁止使用帶病的機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格

53、執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。9.1.3 消防管理保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長(zhǎng)的消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并成立義務(wù)消防隊(duì)，制定一系列完善有效的施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施和規(guī)定，并配備足夠數(shù)量的滅火器材，加強(qiáng)對(duì)易燃易爆材料的防火管理。2、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火作業(yè)，應(yīng)辦理“動(dòng)火許可證”，并簽定明火作業(yè)責(zé)任書(shū)。3、定期舉行消防知識(shí)講座和消防比賽，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的消防安全意識(shí)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨設(shè)修建符合防火要求，水源配置合理。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)不得亂拉電線，接用