福德路施工組織設(shè)計

1、（鄞州工業(yè)園區(qū)11號、12號地塊市政配套橋梁）工程 施工組織設(shè)計第一章 工程概述一、編制依據(jù)1、根據(jù)寧波市城建設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的（鄞州工業(yè)園區(qū)11號、12號地塊市政配套橋梁）工程以及招標(biāo)文件、現(xiàn)場實際情況的相關(guān)要求。2、參考技術(shù)規(guī)范：1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）2）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2015）4）城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ 11-2011）5）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）6）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007）7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）8）市政公用工程設(shè)計文件編制深

2、度規(guī)定（2013年版）9）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ 2-2008）10）城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范（CJJ 166-2011）12）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）13）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）14）公路橋梁板式橡膠支座（JT/T 4-2004）15）公路橋梁伸縮裝置（JT/T 327-2004）16）公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器（JT/T 329-2010）17）公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（JTG/T D32-2012）18）公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程（JT/T F81-01-2004）3、依據(jù)施工現(xiàn)場詳細(xì)踏勘情況以及

3、我單位類似工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量和裝備。二、工程概況本工程位于寧波市鄞州區(qū)，鄞州工業(yè)園區(qū)12號工業(yè)地塊項目1號橋橋位處規(guī)劃河道寬30m。現(xiàn)擬新建一座13+11+13m的簡支梁橋，橋梁與河道正交。新建橋梁面積：555，搭板面積：180。主要工程內(nèi)容：橋梁結(jié)構(gòu)、附屬設(shè)施、路橋接坡處地基處理（一）橋梁工程本工程有一座橋梁，1 號橋現(xiàn)狀河道上有一座臨時鋼便橋，鋼便橋跨徑 30m，寬 5.8m，橋梁與河道正交，鋼便橋在施工過程中作為保通橋使用，東側(cè)橋梁建成通車后拆除。1號橋橋位處現(xiàn)狀河道寬正向 30m，現(xiàn)擬建一座單跨 37m 的橋梁，橋梁與河道正交。新建橋梁面積：555 ，搭板面積：180。橋梁設(shè)計基

4、準(zhǔn)期 100 年，設(shè)計使用年限 50 年。橋梁安全等級：一級。設(shè)計荷載:城-B 級，人群荷載按城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ 11-2011）取值。梁底標(biāo)高：邊梁底控制標(biāo)高3.43m（1985 國家高程）。梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面總寬15m，由北往南布置為：0.25m欄桿+1.5m人行道+12m機(jī)動車道+1.5m人行道+0.25m欄桿橋。橋梁中心樁號 K0+190，橋梁與河道正交。橋梁布置為單跨 37m 簡支梁。橋梁上部：采用 95cm 厚先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁；下部結(jié)構(gòu)：蓋梁式橋臺，采用單排 D100 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋位地區(qū)為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)生，本設(shè)計在橋頭兩側(cè)各設(shè)一級

5、現(xiàn)澆搭板，作為道路和橋梁的過渡。路橋銜接段采用旋挖灌注樁處理軟土地基。車行道鋪裝層采用6cm厚細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-13C），主梁和瀝青鋪裝之間設(shè)聚氨酯PU防水涂料。（二）擋墻工程 根據(jù)設(shè)計圖紙當(dāng)全長34米，根據(jù)景觀需要頂標(biāo)高2.7-3.41米，河床底標(biāo)高控制在-1.37米，駁坎立面之間河道寬度15米。擋墻采用C35鋼筋砼墻身，采用水泥雙向攪拌樁基礎(chǔ)，外露面涂真石漆。第二章 施工準(zhǔn)備工作一、施工準(zhǔn)備1、資料準(zhǔn)備：1）認(rèn)真閱讀、學(xué)習(xí)、審核施工圖紙和施工規(guī)范；2）對臨時工程進(jìn)行設(shè)計；3）編寫關(guān)鍵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證預(yù)防措施；4）結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法；5）收集各種技術(shù)資料（包括紅線圖、

6、地上、地下管線圖、施工圖、施工預(yù)算、材料工本分析和成本分析等）和參考資料；2、技術(shù)準(zhǔn)備工作1）現(xiàn)場探勘了解地形、水溫及施工環(huán)境；2）辦理工程控制樁交接手續(xù)、并進(jìn)行交樁、復(fù)核及護(hù)樁；3）各種工程材料的復(fù)試；3、物資準(zhǔn)備：1）材料、制品、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)。2）預(yù)先編制物資采購供應(yīng)計劃，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在開工之前完成。根據(jù)各種物資的需用計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運(yùn)輸和儲備，以滿足連續(xù)施工的需要，對工程結(jié)構(gòu)用材料需提前報請監(jiān)理工程師確認(rèn)，同時取樣送試，合格后方可用于工程建設(shè)中。3）對工程所用周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具和設(shè)備由公司按照計劃統(tǒng)一調(diào)撥供應(yīng)。對工程所用機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)場前

7、進(jìn)行檢查調(diào)撥，使進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備能夠正常使用，對發(fā)現(xiàn)有問題的機(jī)械設(shè)備及時進(jìn)行修理。4、勞動組織準(zhǔn)備：建立本工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場項目部，我單位選派有豐富施工過同類工程經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任工程的項目經(jīng)理，其他主要項目管理人員都選派具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的人員，建立精干施工隊伍，集合施工力量，選用我單位優(yōu)秀的施工隊承擔(dān)此項工程。公司主抓該工程，對工程所需的人員、物資、機(jī)械、資金進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，保證該工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1）配合業(yè)主做好現(xiàn)場的前期工作：2）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，在開工前盡早落實臨時設(shè)施場地及材料堆放場地、拌合場地的清理工作。場地落實后，盡快搭建臨時設(shè)施，并在

8、開工前把這些工作完成，同時在清表后的道路上填筑施工便道，及時進(jìn)行材料堆放場地、拌合場地的布置工作。3）施工前，對所有地下管線準(zhǔn)確位置應(yīng)認(rèn)真核實，并與管線單位結(jié)合，請他們現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，當(dāng)?shù)叵鹿芫€不能遷移且覆土淺時，要采取必要安全措施，保證人員安全及管線的正常使用，要拆遷的管線，要與業(yè)主向各管線單位同意協(xié)調(diào)處理。6、試驗資料的準(zhǔn)備：針對本工程所用的不同等級的砼、砂漿、水泥穩(wěn)定層、砼進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計，做好進(jìn)場原材料的試驗工作。第三章 施工管理網(wǎng)絡(luò)及人員配備一、施工管理網(wǎng)絡(luò)施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期和質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的

9、重要保證。為確保本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，組成一個項目指揮部。本工程施工管理網(wǎng)絡(luò)如圖。項目負(fù)責(zé)人朱世相施工員質(zhì)量員 資料員 材料員 安全員 統(tǒng)計員 橋梁施工班組木工施工班組樁基施工班組鋼筋施工班組施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人楊良春二、現(xiàn)場管理人員職責(zé)項目經(jīng)理部各管理人員職責(zé)：1、項目經(jīng)理重點抓好工程施工組織和協(xié)調(diào)工作。全面掌握工程質(zhì)量、安全情況，抓好工程進(jìn)度，確保工程如期完成，嚴(yán)格執(zhí)行項目部的各項規(guī)章制度。抓好工程施工和生產(chǎn)計劃，做好各項計劃的協(xié)調(diào)、平衡和檢查、督促工作。定期召開工地例會，及時總結(jié)各施工階段存在的問題和取得的成績，并負(fù)責(zé)向有關(guān)部門和單位作工作匯報。抓

10、好現(xiàn)場機(jī)械、設(shè)備、材料管理、安全生產(chǎn)和文明施工管理，確保安全文明生產(chǎn)落實。抓好施工人員的政治思想工作。貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主、監(jiān)理工程師頒發(fā)的文件、規(guī)程、措施，完成上級交給的各項工作。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人貫徹執(zhí)行國家和單位發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，在施工當(dāng)中嚴(yán)格檢查落實情況，并對項目經(jīng)理匯報。全面進(jìn)行質(zhì)量管理，及時掌握工程質(zhì)量和施工人員工作情況，并負(fù)責(zé)各個崗位的施工人員的技能培訓(xùn)和質(zhì)量教育。負(fù)責(zé)推進(jìn)科技進(jìn)步，采用成熟新工藝、新材料、新技術(shù)，提出各種技術(shù)改進(jìn)措施，經(jīng)項目經(jīng)理審核，報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后監(jiān)督各施工隊進(jìn)行實施。3、施工負(fù)責(zé)在開工前認(rèn)真審閱施工設(shè)計圖紙

11、，組織項目經(jīng)理部的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，理清本項目的關(guān)鍵線路，交代施工重點、難點。編制各種技術(shù)文件、報表、質(zhì)量檢查記錄和不符合項處理報告，全面指導(dǎo)各工區(qū)、施工班組的施工并進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量和進(jìn)度控制。主持編制、修改施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底，工程變更設(shè)計聯(lián)系單，記好施工日記。做好現(xiàn)場監(jiān)理工程師與工區(qū)、施工班組之間的協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好各分項工序、工程的檢查和驗收自檢工作.完成項目經(jīng)理、工程師交辦的各項工作。4、質(zhì)量負(fù)責(zé)在項目工程師和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所屬范圍的全面質(zhì)量管理工作，認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作中的組織協(xié)調(diào)、檢查落實

12、工作。隨時對下屬工區(qū)和施工班組的體系實施情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督，組織體系內(nèi)部評審，提出合理化建議。認(rèn)真做好每道工序的質(zhì)量檢查和技術(shù)資料驗收，及時辦理好技術(shù)資料的簽證手續(xù)。及時做好材料的試驗、級配及試壓件的制作、保養(yǎng)和送檢工作。配合質(zhì)檢部門做好質(zhì)量檢查工作。完成項目經(jīng)理和項目工程師交辦的各項工作。5、材料負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實際情況，及時編制機(jī)械設(shè)備需用計劃，做好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場工作，確保工程正常施工。周密安排設(shè)備，合理調(diào)用機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率。根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)計劃，及時編制出材料需用計劃，做好落實工作。辦理好各類材料的驗收工作，材料領(lǐng)用符合手續(xù)。辦理好各類材料的運(yùn)輸工作，做到進(jìn)場及時，堆放

13、合理，多余材料清理迅速。6、安全文明管理員全面負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)。按照“五同時”要求配合施工技術(shù)負(fù)責(zé)人抓好工地安全文明生產(chǎn)。嚴(yán)格按規(guī)范檢查落實施工現(xiàn)場的電器線路設(shè)置、安裝工作，確保安全用電。認(rèn)真檢查落實施工現(xiàn)場平面布置是否符合安全生產(chǎn)要求。做好施工現(xiàn)場的防火安全工作，認(rèn)真檢查落實民工工棚滅火設(shè)備。做好施工現(xiàn)場安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，做好記錄。管理施工現(xiàn)場各類安全運(yùn)輸工作，之前檢查，之后保養(yǎng)，落實工作。做好施工現(xiàn)場的交通管理。抓好工地安全宣傳工作及安全路標(biāo)、路牌、安全標(biāo)志工作。7、資料試驗組設(shè)二名，一人負(fù)責(zé)資料管理，一人負(fù)責(zé)試驗工作。其職責(zé)如下：開工前及時與業(yè)主指定中心試驗室

14、聯(lián)系，做好各種原材料檢測試驗、配合比設(shè)計試驗。對常規(guī)的試驗儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢查，精心保管和使用，確保試驗檢驗結(jié)果的權(quán)威性。及時進(jìn)行各項試驗。按部頒要求，及時、真實完成工程資料，及時歸類、移交。第四章 施工總進(jìn)度計劃及進(jìn)度控制措施一、進(jìn)度目標(biāo)鄞州工業(yè)園區(qū)11號、12號地塊市政配套橋梁工程工期目標(biāo)：210日歷天，計劃開工日期擬訂為2017年2月20日，計劃竣工日期為2017年7月10日。二、施工總進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃詳見：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。三、確保工期的措施1、強(qiáng)化進(jìn)度計劃的管理：1）工程開工前，必須嚴(yán)格根據(jù)施工合同的工期要求，提出工程總進(jìn)度計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問

15、題，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致論證。2）在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學(xué)性、可行性進(jìn)行認(rèn)真的推敲。3）工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程施工總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。2、嚴(yán)格施工進(jìn)度的控制：1）建立嚴(yán)格的工序施工日記制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。2）堅持定期召開一次，有項目經(jīng)理主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的回報，協(xié)調(diào)工程施工外部的關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，

16、對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。3）各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一、觀二、計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班組作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，精心編制施工組織設(shè)計，合理制定作業(yè)程序，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。3、從優(yōu)化施工方案上保證： 本工程中，各項檢測，試驗是影響總工

17、期的關(guān)鍵路徑之一。施工方案編制時，充分考慮到這一點，安排好工序的流水作業(yè)進(jìn)程?？上鄳?yīng)進(jìn)行各項工程的流水作業(yè)相接，從而可在有效的控制基礎(chǔ)上，加快整個工程的施工。4、從組織機(jī)構(gòu)、資源配置上保證：組織公司最精干的人員，組成項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程的施工，并且配置先進(jìn)、齊全的機(jī)械設(shè)備，充足的周轉(zhuǎn)材料和資金保障，確保工程順利進(jìn)行。5、從施工計劃上保證：按照總體工期要求，合理安排每一分項的施工計劃。做到總體安排和見縫插針相結(jié)合，千方百計確保關(guān)鍵，總攬全局。每月制定月施工計劃，每周制定周施工計劃。同時，制定相應(yīng)的材料、設(shè)備、勞動力和資金供應(yīng)計劃，由專職人員負(fù)責(zé)。6、從工序安排上保證：做好每個工序的準(zhǔn)備工作，使

18、各工序連接合理、緊湊，每一個工序應(yīng)為下一個工序創(chuàng)造條件。7、從安全生產(chǎn)上保證：根據(jù)本工程的特點，制定專門安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組負(fù)責(zé)日常的安全檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全生產(chǎn)的交底”制度。8、從后勤供應(yīng)上保證：加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常出勤率，保障施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9、從工作機(jī)制上保證：健全獎罰制度，開展施工競爭，比質(zhì)量、比安全、比功效、比進(jìn)度、比文明施工，對按質(zhì)按量安全完成周、月計劃的施工班組，給予表揚(yáng)與獎勵，反之給予批評，以提高施工人員的積極性。10、從外部環(huán)境上保證：加強(qiáng)與業(yè)主及監(jiān)理工程師的聯(lián)系，做好與當(dāng)?shù)卣块T、單位和群眾的協(xié)調(diào)工

19、作，取得他們的支持，使工程能順利進(jìn)行。第五章 施工總體部署及施工現(xiàn)場平面布置針對本工程的現(xiàn)狀情況，本著科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實效的原則，對本工程的施工做總體部署及場地總平面布置，使工作開展得明確而有序。一、施工總體部署（一）工程總體施工工序安排 福德路(望春安置房配套一路-沁園路)工程（K0+030.37-K0+392.63）總體施工工序安排如下（區(qū)別處分開敘述）： 1、第一步施工內(nèi)容：本工程為新建橋梁，根據(jù)設(shè)計管線布置，在工程進(jìn)場后首先用塘渣在規(guī)劃機(jī)動車道上鋪筑一條的施工便道，貫通全線。填筑施工便道的同時，安排人員配合挖掘機(jī)進(jìn)行路床清表工作。 2、第二步施工內(nèi)容：搭建木平臺；灌注樁施工；板梁開始在廠

20、家預(yù)制。3、第三步施工內(nèi)容：沿線塘渣路基施工；軟土地基處理；立柱、橋臺、蓋梁施工。4、第四步施工內(nèi)容：橋面系施工；漿砌塊石護(hù)坡。5、第五步施工內(nèi)容：水泥穩(wěn)定層施工；側(cè)平石施工。6、第六步施工內(nèi)容：全線瀝青路面和附屬工程施工。（二）施工區(qū)域劃分、施工隊伍安排根據(jù)工程的施工內(nèi)容，依據(jù)專業(yè)不同安排不同專業(yè)施工隊伍來完成工程的施工任務(wù)：1、鉆孔樁工程專業(yè)施工隊伍：安排1個隊伍，負(fù)責(zé)橋梁鉆孔樁的施工。4、鋼筋工程專業(yè)施工隊伍：安排1個隊伍，負(fù)責(zé)橋梁鋼筋籠、蓋梁、塔板施工。5、木工工程專業(yè)施工隊伍：安排1個隊伍，負(fù)責(zé)模板的施工。6、市政工程專業(yè)施工隊伍：安排1個隊伍，負(fù)責(zé)瀝青路面的統(tǒng)一施工。二、交通組織方

21、案1、場外交通組織：經(jīng)現(xiàn)場查勘，本工程周邊道路較多，交通方便，可作為施工進(jìn)場道路。2、場內(nèi)交通組織：本工程為新建橋梁，根據(jù)設(shè)計管線布置，在工程進(jìn)場后首先用塘渣在規(guī)劃機(jī)動車道上鋪筑一條5m寬的施工便道，貫通全線。每隔100m左右設(shè)一加寬段，供施工車輛交錯、臨時停放用。施工中為了保證交通安全順暢，根據(jù)現(xiàn)場情況采取以下交通管理方法與安全保證措施：1）與交警隊聯(lián)系，在各交叉路口處設(shè)立交通警示牌，以提醒過往行人、車輛注意安全。2）在施工現(xiàn)場入口處設(shè)立標(biāo)牌，明示非施工車輛不得進(jìn)入。3）安排專職人員疏導(dǎo)交通、維護(hù)臨時施工便道，確保過往車輛行人安全、順暢。4）在各路口做好隔離措施，夜間掛紅燈示警。5）加強(qiáng)施工

22、車輛駕駛員的教育工作，出入口要“一看、二慢、三通過”，增加交通安全意識。6）車輛出入保持清潔衛(wèi)生，出場地輪胎要用水沖洗，在路口行駛時車廂密封狀態(tài)良好，無掉渣現(xiàn)象發(fā)生。7）在施工過程中，在施工便道上不堆積材料和停放機(jī)械，24小時保持道路雙向通行。8）場內(nèi)翻斗車定人定車持證上崗，并定期檢查維修剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。三、施工現(xiàn)場平面布置（一）施工圍護(hù)本工程建設(shè)場地處在新建設(shè)地塊內(nèi)，周圍有圍墻砌筑，利用其采用封閉式施工，對周邊地區(qū)影響較小。并在施工入口處的原有圍墻上開一缺口，并開設(shè)直6m大門供施工車輛和人員進(jìn)出。墻面題寫宣傳標(biāo)語，門口設(shè)警示牌，并掛紅燈示警，施工期間派專人維護(hù)交通。同時在項目部附近設(shè)置一塊

23、施工銘牌。（二）臨時設(shè)施布置1）項目部辦公區(qū)、職工宿舍建設(shè)：項目部辦公區(qū)、職工宿舍搭建在道路東側(cè)一塊空地上，項目部辦公區(qū)和職工宿舍房屋結(jié)構(gòu)均為單層彩鋼板房。2）加工車間：設(shè)于1#橋北側(cè)一塊空地上，服務(wù)于1#號橋的施工。3）泥漿池布置：設(shè)于1#橋邊一塊空地上，服務(wù)于1#號橋的施工，泥漿池占地面積約400m2。5）施工用水：從業(yè)主提供的用水接點延伸到本工程現(xiàn)場，再在本工程范圍內(nèi)沿設(shè)計道路一側(cè)布置，通向生活用區(qū)和生產(chǎn)用區(qū)。6）施工用電：由業(yè)主提供電源。施工臨時電線采用三相五線制，沿線布置采用架空低壓線，并每隔100米設(shè)開關(guān)箱一只。為應(yīng)付突發(fā)情況，在施工中還將配備1套發(fā)電機(jī)組備用。第六章 施工方案與技

24、術(shù)措施第一節(jié) 工程測量技術(shù)方案工程測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴(yán)密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2名技術(shù)人員組成的專業(yè)測量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再進(jìn)而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測點放樣前，認(rèn)真做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復(fù)測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：全站儀、s3型水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。1、水準(zhǔn)的控制方法：將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點做為整個工程水準(zhǔn)的基點，采取四等水準(zhǔn)將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的

25、地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點（級點）。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點間以不超出100米為宜，設(shè)置在高程樁上。當(dāng)進(jìn)行到施工測量時，就近利用（級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。2、平面控制方法：1）復(fù)合所移交控制點是否有誤。2）利用控制點放出道路中心線上的施工控制點，直線部分50米一點，曲線部分除圓點、圓緩點外每20米一點。交叉口中心等特殊點插入。3）各施工控制點護(hù)樁：護(hù)樁測定后，用砼固定，以備道路施工、管線施工時使用。曲線施工時按切距法放點。精度控制：測距1/2000，測角20，層面高度10mm。第二節(jié) 橋梁工程施工技術(shù)方案本工程橋梁施工技術(shù)方案主要包括：施工流程、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案、

26、接樁施工技術(shù)方案、橋臺.橋墩蓋梁施工技術(shù)方案、板梁制作與安裝施工技術(shù)方案、橋面系及附屬工程施工技術(shù)方案。具體敘述如下：一、施工流程本工程按照先地下后地上、交叉施工的原則安排施工順序，具體安排如下：施工準(zhǔn)備（包括場地整平）樁基施工（同時進(jìn)行梁板廠家預(yù)制）接樁、蓋梁、臺帽施工梁板安裝臺后回填（臺前漿砌塊石護(hù)坡）搭板施工（同時進(jìn)行橋面系施工）。橋面板預(yù)制在開工后，按照實際情況估算橋梁板安裝日期，按此日期45天之前委托廠家加工（確保同一跨內(nèi)板梁的齡期差不超過20天），根據(jù)架梁要求運(yùn)至工地。人行道板應(yīng)在安裝前一個月預(yù)制完成。二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案本工程橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁（樁直徑100mm）。具體

27、方案介紹如下：（一）試樁本工程鉆孔樁施工前先進(jìn)行試樁，用以檢驗機(jī)具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。（二）鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝詳見附后的施工工藝流程圖。1、鉆孔平臺搭設(shè)本工程橋梁樁位于已施工完成河道上，無需搭設(shè)復(fù)雜的平臺，只需場地整理平整，鋪筑少量宕渣墊層后利用枕木支墊鉆機(jī)即可。2h3Hch1Hw W泥漿面高度 2、護(hù)筒埋設(shè)樁護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為：樁徑+20cm。護(hù)筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸準(zhǔn)確，不漏水。護(hù)筒埋設(shè)時頂端應(yīng)高出地面0.3m，護(hù)筒底端埋置深度為1.52.0m，首先用挖土機(jī)將樁基位置清理干凈并整平，然后挖土埋設(shè)。具體步驟為：測量放樣整平挖孔安放護(hù)筒孔周

28、夯填粘土灌水檢查是否漏水要求護(hù)筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持 1.0m以上水頭，中心偏差控制在3cm以內(nèi)，護(hù)筒垂直度控制在L/100內(nèi)。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)為保證設(shè)計要求的樁周摩阻力，鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)施工工藝。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置一套循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)有一個泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護(hù)欄，利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。泥漿池上配置3PN泥漿泵用于循環(huán)。循環(huán)線路為：樁孔循環(huán)池沉淀池泥漿池樁孔。施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴(yán)禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和沉渣采用槽車等封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)，棄至指定地點，保證不污染周邊水

29、體及環(huán)境。4、鉆機(jī)就位、成孔利用鉆機(jī)自身動力和滾杠，將鉆機(jī)逐步移至施工孔位，復(fù)核樁位，使鉆盤中心與樁中心一致，同時控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部保證穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)前仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證孔深度的準(zhǔn)確性。由于橋位處地質(zhì)情況較差，樁基須穿越淤泥質(zhì)土，鉆孔灌注樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)定進(jìn)行，并要求嚴(yán)格控制樁尖標(biāo)高以及孔底沉渣層厚度不大于20cm，因此施工時應(yīng)采取合適的施工工藝和措施，以防出現(xiàn)坍孔和縮徑等問題，施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報監(jiān)理及設(shè)計單位。 考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，

30、因此，采用原土造漿，以防萬一，現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格的粘土備用，同時在開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿。鉆孔樁施工采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下砼的施工方法。當(dāng)鉆孔樁通過淤泥層時，宜慢速鉆進(jìn)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整泥漿指標(biāo)，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)要求如下：地層情況相對密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土1.051.201622258108- 4砂性土及松散易坍地層1.201.451928158108-4本工程采用上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS-15型正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，其技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔直徑： 400-1200mm 最佳鉆孔深度：50m轉(zhuǎn)盤扭矩： 8

31、.0KN.m 驅(qū)動功率： 37KW鉆機(jī)重量： 8400kg 樁機(jī)鉆頭形式采用燈籠式錐式鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計樁徑要求，采用三翼式鋃焊合金刀片，翼片成梨形，端部設(shè)導(dǎo)向小型鉆頭。鉆機(jī)就位驗收后，即可進(jìn)行成孔。開鉆時宜慢速鉆進(jìn)，特別注意進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)地段需慢速鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量，鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進(jìn)，亞砂土層宜慢速，同時及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，以確保護(hù)壁質(zhì)量。鉆進(jìn)時，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭，應(yīng)高出地下水位1.5-2.0m以上。當(dāng)鉆機(jī)成孔后，先用測繩進(jìn)行孔深檢查，檢查前，測繩必須經(jīng)過鋼尺校核。然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計樁徑，有效長度為樁徑的4.

32、5倍，采用14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長度段成圓柱形。孔深檢查達(dá)到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3-0.5m處用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.05-1.20，沉淀量控制在設(shè)計和規(guī)范要求以內(nèi)。本工程將采用二次清孔法，即鉆機(jī)清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進(jìn)行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計要求。在清孔渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指標(biāo)必須符合以下要求：相對密度-1.051.15，粘度-1720S，PH值-810，含砂率-4%。5、鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進(jìn)行分節(jié)制作，分節(jié)長度根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)保持鋼筋骨架不變形。

33、為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭錯開距離應(yīng)在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋骨架中心平面位置與設(shè)計樁中心誤差不應(yīng)大于20mm、傾斜度不大于正負(fù)1%，頂端高程誤差不大于正負(fù)20mm。鋼筋籠吊環(huán)用20熱軋鋼制作，吊掛在平臺上。且一個孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個斷面放3-4塊，每隔2-3m放一檔。鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備采用鉆機(jī)自身起吊。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每

34、隔2m布置一層20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。6、灌注水下砼本工程水下砼采用C30商品砼，用25cm螺口鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行必需的水密和承壓試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時對各節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行量測和編號。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行升降試驗。整個吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導(dǎo)管進(jìn)行兩次清孔檢驗達(dá)到要求后，即可進(jìn)行水下砼灌注。砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時應(yīng)先用0.3m3的1:1.5水泥砂漿打底。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時導(dǎo)管必須

35、埋入砼面1m）考慮。首批灌注混凝土的數(shù)量的計算公式描述如下： 計算圖式如圖所示：泥漿面高度根據(jù)Vd2/4·h1+D2/4·HC V:首批混凝土所需數(shù)量(m3) h1：混凝土面高度達(dá)到HC時，Hw W導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m） h1wHw/c h1HC：灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)h1：混凝土面高度達(dá)到HC時，混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3=1.4 mH3Hch2樁設(shè)計底標(biāo)高Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）D：孔直徑（m） d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）w：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值w =12 kN/m3c：混凝土的容重（kN/m3），取c =22 kN/m

36、3h2：導(dǎo)管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0m h3：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,取h3=0.4m首灌時，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為2040cm，導(dǎo)管頂設(shè)置儲料槽和漏斗，漏斗底口不得低于護(hù)筒口。灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，導(dǎo)管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。

37、灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，灌注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出井孔水面4-6m，以保持一定的壓力。灌注時間應(yīng)在砼初凝前完成。灌注過程中溢出的泥漿，采用泥漿泵抽至泥漿池，靜置沉淀后，用專用槽車裝運(yùn)出場，嚴(yán)禁污染環(huán)境及河流。樁護(hù)筒在灌注完砼后立即拔除。水下部分砼自然養(yǎng)護(hù)，外露樁采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。為保證砼正常灌注，施工前應(yīng)與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機(jī)組以防不測。7、鉆孔常見問題發(fā)生原因與防治方法1）坍孔現(xiàn)象：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因a、泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護(hù)壁效果

38、不好；b、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；c、孔內(nèi)坍塌；d、在松軟砂層鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；e、清孔后泥漿密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔，泥漿吸走后未及時補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔操作不當(dāng)供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔后停頓時間過久；f、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。防治方法a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，擠入孔壁起護(hù)壁作用；b、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定；c、發(fā)生孔口坍塌時，可

39、立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)；e、嚴(yán)格控制壓力和速度；f、清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。g、吊鋼筋骨架時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入。2）鉆孔偏斜現(xiàn)象：偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；b、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖面傾斜處鉆進(jìn)，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不勻；c、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺偏向一方；d、鉆機(jī)未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。防治方法a、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中

40、心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架。控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)；c、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查、及時調(diào)整。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直；d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇⒙咽瘺_平后再鉆進(jìn)；e、在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3）擴(kuò)孔與縮徑現(xiàn)象：孔徑擴(kuò)大或縮小原因a、擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加若因擴(kuò)孔后繼

41、續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理；b、縮徑原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。防治方法各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。可采用上、下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。4）鉆孔漏漿現(xiàn)象：在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失原因a、護(hù)筒埋設(shè)太淺；b、回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃角或接縫處漏漿；c、或水頭過高使孔壁滲漿。防治方法為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，接縫處漏漿可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。5）糊鉆、埋鉆現(xiàn)象：常出現(xiàn)于正反循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)中原因a、進(jìn)尺快、鉆

42、流量大、出漿口堵塞；b、坍方。防治方法a、應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣；b、遇到坍方或其他原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。6）掉鉆落物現(xiàn)象：鉆或物掉至孔內(nèi)原因a、鉆頭未系牢固b、持物者不小心防治方法宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。8、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制詳見質(zhì)量管理體系和措施章節(jié)。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放樣鉆孔平臺定樁位，埋設(shè)護(hù)筒檢查復(fù)核否合格泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鉆機(jī)定位檢查復(fù)核否泥漿制作鉆進(jìn)，記錄進(jìn)尺合

43、格終孔驗收否 合格第一次清孔測泥漿指標(biāo)、孔徑、傾斜度否制作驗收鋼筋籠、驗收導(dǎo)管放鋼筋籠檢查驗收否下導(dǎo)管，二次清孔測泥漿指標(biāo)及沉淀厚度否 （下頁） （接上頁）商砼運(yùn)輸砼級配合格灌注水下砼測量、記錄砼面標(biāo)高、砼數(shù)量、測砼坍落度、做砼試塊養(yǎng)護(hù)、拆除部分護(hù)筒進(jìn)行樁身檢測進(jìn)入下道工序三、接樁施工技術(shù)方案將灌注樁上部松散砼鑿除，測量放線，定出中心和標(biāo)高（控制接樁底標(biāo)高）。采用鋼護(hù)筒A形式，作為立柱模板，安裝時應(yīng)將模板縫隙用石膏填平(直徑與鉆孔樁直徑相同)。模板底部用1:2砂漿沿四周封好，以防漏漿。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自拌，人工入模，分層澆筑。待接樁拆模后采用塑料薄膜套封閉養(yǎng)生。四、橋臺、橋墩蓋梁施工技術(shù)方案

44、1、模板支立：蓋梁模板采用竹膠板拼裝，48mm鋼管作支撐和固定，并用12對拉螺栓緊固側(cè)模，本工程橋臺蓋梁在陸上，采用M5漿砌塊石加砂漿抹面作為蓋梁底模，橋墩蓋梁采用抱箍橫梁法，抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成， M24的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍寬20cm，采用6根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23mm厚的橡膠墊。模板采用木模, 表面光滑平整，尺寸符合設(shè)計要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。在底模下部采用兩根工16型鋼作橫梁。蓋梁懸

45、出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。模板使用前要涂足脫模劑，板縫及板與立柱接頭處用海棉襯墊。底模要根據(jù)計算變形和預(yù)壓后變形數(shù)據(jù)來設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)壓載重應(yīng)相當(dāng)于現(xiàn)澆砼的重量。底模要在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆模。2、鋼筋施工：普通鋼筋制作綁扎按設(shè)計及規(guī)范一次成型。鋼筋制作安排在專門鋼筋車間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊。因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為方便施工，安裝時連接采用單面搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。要求焊縫飽滿，無嚴(yán)重缺陷，制作前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制起彎點和電焊質(zhì)量。現(xiàn)場焊接時應(yīng)注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀缺陷。3、砼澆搗及養(yǎng)

46、護(hù)砼采用商品砼，汽車泵入模的方法，澆筑順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實，注意振搗的間距和時間。砼澆注過程中設(shè)專人觀察沉降和檢查模板的變形情況，對漏漿部位及時堵漏，且對模板的變形及時調(diào)整，澆注頂層砼時應(yīng)重新復(fù)核標(biāo)高，以保證頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。砼養(yǎng)生采用麻袋濕養(yǎng)法。施工中要點：插入式振搗棒移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)75%以上時，方可拆除底模。分層澆筑時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，頂面砼要按設(shè)計坡

47、度抹平壓光。4、蓋梁施工工藝見下圖：蓋梁施工工藝框圖安裝底模安裝側(cè)模、端模綁扎鋼筋鋼筋加工、檢驗鋼筋模板驗收澆筑混凝土（商砼）制混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)測混凝土試塊強(qiáng)度拆除側(cè)模、端模拆除底模五、板梁制作與安裝施工技術(shù)方案根據(jù)設(shè)計圖紙，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制簡支梁+橋面連續(xù)構(gòu)造。板梁采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高為0.95m，預(yù)應(yīng)力先張板梁采用C50混凝土。具體施工介紹如下：（一）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁制作擬將板梁制作安排至專業(yè)預(yù)制廠內(nèi)加工，并派專職質(zhì)量員檢查梁板制作質(zhì)量，梁板出廠應(yīng)有出廠合格證。臺座采用墩臺式承力結(jié)構(gòu)臺座主要技術(shù)指標(biāo)傾覆穩(wěn)定性大于1.5滑移穩(wěn)定性大于1.3橫梁與定位板橫梁采

48、用鋼結(jié)構(gòu)，受力后變形撓度不大于2mm。定位板采用：=40mm厚鋼板，在鋼板上按設(shè)計要求布置孔位，其孔徑為鋼絞線直徑+2mm。臺面現(xiàn)澆混凝土臺面，上鋪=6mm鋼板并用作底模。張拉前準(zhǔn)備：清理臺面，刷隔離劑。檢查張拉機(jī)具設(shè)備：a.是否與錨具配套；b. 壓力表精度不宜低于1.5級； c. 摩損是否大于2%。張拉機(jī)具應(yīng)專人使用和保管，并經(jīng)常維修，定期校驗。按設(shè)計圖要求作好失效管切斷。檢查夾片是否安裝合格。3、張拉工作：張拉采用單張整放方式，一端張拉一端自錨。錨具：張拉端采用XM型工具單孔錨，其工具夾片要求使用30次以上，且退夾片方便，安裝夾片前必須檢查夾片外觀是否光滑，內(nèi)齒是否有損傷，錨環(huán)是否變形，如

49、發(fā)現(xiàn)有上述問題應(yīng)停止使用，自錨端可采用XM型工作錨。自錨端橫梁與最近處梁端應(yīng)有一定長度的緩沖區(qū)以利放張。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合GB 5224-1995標(biāo)準(zhǔn)的15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，Rby1860MPa，錨下控制應(yīng)力=1350 MPa。張拉程序為：010%k100%k持荷2Mink。（錨固）張拉至10%k時作好伸長值測量標(biāo)記。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端鋼絞線的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。張拉或放松時應(yīng)填寫施工記錄。張拉同時必須測量伸長值并與理論計算值比較，其誤差不得大于6%。否則應(yīng)停止張拉，找出原因，加以克服。

50、斷絲不得超過1%。張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。伸長值理論計算按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。張拉完畢后宜靜停8小時，方可進(jìn)入下道工序。4、放張混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，即空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%（砼養(yǎng)護(hù)不少于10天）方可切斷預(yù)應(yīng)力筋，并測定上拱度。千斤頂放張施工加的內(nèi)力不得超過張拉時的控制應(yīng)力，放張時應(yīng)緩慢進(jìn)行。放松后鋼絞線用鋼筋剪切斷。板端鋼絞線用1:2水泥砂漿封閉。5、模板模板采用定型鋼模板，面板采用6mm冷軋鋼板，拼裝后的模板應(yīng)符合：具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸準(zhǔn)確。模板板面平整，接縫嚴(yán)密不露漿。模板與鋼筋的安裝工作

51、應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板移位或凸出。模板之間采用螺銓連接，并襯海綿條，縫隙用石膏填平。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，及時糾正。模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。芯模采用膠囊時應(yīng)注意：使用前要檢查，不得漏氣，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥清洗干凈，妥善保管，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物資。從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置定位筋。膠囊放氣時間，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)

52、件不變形為宜。膠囊充氣的壓力不應(yīng)超過27kpa。膠囊放氣抽拔時間按下表：膠囊放氣抽拔時間氣溫（）055151520203030混凝土澆完后（小時）10128106846246、鋼筋鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底。成型好的鋼筋分類堆放，作好標(biāo)記，放在露天的鋼筋還應(yīng)作好防雨措施。成型鋼筋的數(shù)量應(yīng)控制在3片以內(nèi)，以防成型過多導(dǎo)致鋼筋生銹 。鋼筋生銹后，用鋼絲刷除銹。鋼筋除銹后，必須滿足：潔凈、無油漬、無漆皮、無鱗銹等。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，不合格的鋼筋和有嚴(yán)重缺陷的鋼筋應(yīng)及時清理出場或作好明顯標(biāo)記不得使用。鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，其級鋼筋冷拉率不宜大于2%，鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋彎折：級

53、鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于2.5D、級鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于4D。鋼筋切斷：切斷機(jī)或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。鋼筋綁扎：施工前明確施工圖上各個單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類綁扎程序。鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于30D，同一截面接頭不得大于50%，結(jié)頭間距不得小于30D。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼絞線在板中不得有接頭，但兩塊板間可用連接器連接。鋼筋安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。7、混凝土灌注采用普通硅酸鹽水泥，施工配合比嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行，采用商品砼。根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度可以加入早強(qiáng)劑，其數(shù)量按規(guī)范或配合比規(guī)定執(zhí)行。水泥用量不宜大于500kg。坍落度控制在 46cm?？招陌辶簼仓樞颍旱装逍灸＃ò残灸＃﹥蓚?cè)和頂面。澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r要對稱平衡進(jìn)行。澆筑混凝土前應(yīng)對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要涂刷隔離劑。澆筑混凝土前要檢查混凝土均勻性和坍落度。澆筑混凝土?xí)r沿梁板一端向另一端分層進(jìn)行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗等工藝同系梁和蓋梁施工。砼澆筑完成后，對頂面及時修理