給排水采暖施工方案 Microsoft Word 文檔

1、給排水采暖施工方案一、系統(tǒng)概述：本工程管道安裝包括：生活冷水給水、生活熱水給水、污水雨水、潛水排污、消防水系統(tǒng)及人防給排水等。生活冷水給水系統(tǒng)：水源直接來自市政給水管網(wǎng)。系統(tǒng)共分三個區(qū)，地下室至二層商業(yè)用水為直供區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水；住宅分高、低二個區(qū)，15層以上（含15層）為高區(qū)，由一號樓屋頂生活水箱直接供水；14層以下（含14層）為低區(qū)，由地下室生活泵房內(nèi)無負壓變頻供水設(shè)備供水。生活熱水系統(tǒng)：熱水供給采用下行上給式機械循環(huán)系統(tǒng)，由地下一層熱交換器供給，氣源由城市熱網(wǎng)供給。排水系統(tǒng)：雨水排入小區(qū)雨水管網(wǎng)后再直接排入市政雨水管網(wǎng)，生活污水及廢水合并排入室外化糞池內(nèi)經(jīng)生化后排入小區(qū)污水管網(wǎng)

2、再直接排入市政污水管網(wǎng)。地下室廢水經(jīng)排水潛水泵提升后排至室外化糞池內(nèi)。消防水系統(tǒng)：消防、噴淋給水系統(tǒng)均采用臨時高壓制，消防泵及噴淋泵均在1#樓地下室水泵內(nèi)，室內(nèi)消防用水量包括自噴、水噴霧系統(tǒng)共計432立方米，儲存于地下室消防水池內(nèi)（室外消防水量由景光湖儲提供）。消防栓系統(tǒng)不分區(qū)，19層以下消防栓采用SNJ65型減壓穩(wěn)壓消防栓；自噴系統(tǒng)分為二個區(qū)：低區(qū)為地下室13層、高區(qū)為1427層，低區(qū)供水由高區(qū)系統(tǒng)經(jīng)減壓閥組減壓后供給。管道防腐：明裝鍍鋅鋼管外壁刷銀粉兩道；明裝焊接鋼管外壁刷紅丹一道、銀粉二道，外壁需刷調(diào)和漆及保溫的可不刷銀粉。埋地金屬管道外壁刷瀝青漆兩道。各種明裝管道外壁（吊頂及管井、地下

3、室的保溫管道為保溫外殼）的涂色如下：消防栓管道外壁刷紅色調(diào)和漆兩道；自噴管道外壁刷黃色調(diào)和漆兩道；水噴霧管道外壁刷灰色調(diào)和漆兩道；生活給水管道外壁刷綠色調(diào)和漆兩道。二、施工工藝：1、各種管道的連接方式序號名稱管材連接方式備注1生活冷水給水管支管：PP-R管熱熔1.6MPa干管：鋼塑復合管絲扣2熱水給水管支管：PP-R管熱熔2.0MPa3消防給水管DN100：無縫鋼管法蘭連接鍍鋅二次安裝DN100：鍍鋅鋼管絲扣連接排水管PVC排水管粘接UPVC隔音空壁排水管粘接污廢水橫干管及支管鍍鋅鋼管絲扣連接潛污泵排水管4雨水系統(tǒng)普通UPVC排水管粘接5生活泵房給水管DN200 不銹鋼管氬弧焊2、施工工藝流程

4、圖紙會審施工準備、技術(shù)交底現(xiàn)場預埋、預留預制加工系統(tǒng)安裝配合裝飾安裝交工驗收系統(tǒng)調(diào)試3、施工準備施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術(shù)準備、物質(zhì)準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內(nèi)容是：熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特點和施工總體要求。施工前，組織有關(guān)人員進行嚴密的自審工作，熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，要與結(jié)構(gòu)、建筑及其他專業(yè)施工圖進行核對，認真查閱本專業(yè)管道、設(shè)備的主要位置、標高、尺寸、預留孔洞、預埋件等無差錯。認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法。編制施工圖材料預算、施工方案和用料計劃。根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）的要求，規(guī)劃

5、本專業(yè)的臨時設(shè)施和施工用場地的布置。根據(jù)施工進度情況組織勞動力、機具、材料進場。由工程項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負責人組織進場施工技術(shù)人員認真學習施工圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求并逐級進行技術(shù)交底，其內(nèi)容主要包括工程執(zhí)行的施工規(guī)范、工程特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、技術(shù)措施、安全措施、新技術(shù)及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術(shù)交底記錄。注重施工現(xiàn)場管理，對已進場的勞動力和機具、材料根據(jù)施工條件進行合理有效地調(diào)度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料和傳遞機制。根據(jù)施工進度情況組織勞動力、機具、材料進場。由工程項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負責人組織進場施工技術(shù)人員認真學習施工圖，明確設(shè)

6、計意圖和質(zhì)量要求并逐級進行技術(shù)交底，其內(nèi)容主要包括工程執(zhí)行的施工規(guī)范、工程特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、技術(shù)措施、安全措施、新技術(shù)及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術(shù)交底記錄。注重施工現(xiàn)場管理，對已進場的勞動力和機具、材料根據(jù)施工條件進行合理有效地調(diào)度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料和傳遞機制。4管道預制加工、連接、安裝根據(jù)本工程中的系統(tǒng)及所用的管材，我們將對無縫鋼管焊接法蘭連接、鍍鋅鋼管絲接、UPVC排水管粘接以及相應的人防系統(tǒng)和閥門的安裝進行有針對性的闡述，由于本工程中所用的新工藝比較多，我們在編制方案時，著重對國家規(guī)范暫未明確的工藝進行闡述?，F(xiàn)場測繪施

7、 工 準 備管道預制支吊架制作支吊架補油漆鍍鋅（或防腐）管道安裝支吊架安裝設(shè)備安裝設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐、保溫系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)（1）.管道安裝工程施工程序：（2）.管道施工的一般規(guī)定：室內(nèi)冷、熱水橫管，管道的坡度根據(jù)設(shè)計而定，坡向泄水裝置。立管及裝有3個以上配水點的支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設(shè)時，垂直凈距為150毫米，給水管應敷設(shè)在排水管上面，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管的3倍。水管道成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當

8、管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。冷、熱水管道和水龍頭并行安裝，應符合下列規(guī)定：A：上、下平行安裝，熱水管道應在冷水管下面。B：垂直安裝，熱水管應在冷水管面向的左側(cè)；C：在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭安裝在面向的左側(cè)。閥門應根據(jù)設(shè)計進行選用，閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，主管上的關(guān)閉閥應逐個進行試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力（如設(shè)計有特殊要求按設(shè)計要求進行）。熱水系統(tǒng)在直線長度較長的干管上按設(shè)計

9、要求安裝伸縮器，伸縮器安裝時應該預拉，以便更好地承受熱膨脹量。管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設(shè)應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.51.8米，每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應配合土建放置鋼

10、制套管，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸，穿過沉降縫時應采取防沉降措施。管道埋地時，要根據(jù)設(shè)計做好防腐工件。管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉。要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。各類管道在交叉安裝時相碰，應按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。（3）.無縫管道焊接法蘭連接：管道的焊接，應有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任；施焊時，應遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護的規(guī)定，并應有工序間的交接手續(xù)。施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切

11、割時,必須有切實可行的防火防爆措施。管道焊接坡口形式及組對要求應符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的0%，且不超過2毫米，調(diào)整對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米（壓制彎除外），接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50毫米。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中。管道焊接完成后，應作外觀檢查，有探傷要求的接口，拍片比例根據(jù)管道類型及國家規(guī)范而定，如焊接缺陷超過規(guī)范應及時進行修整，確保合格。嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。當大直徑

12、墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式接接，不得平口對接管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道內(nèi)焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。嚴禁在鍍鋅管上進行電焊和氣割。埋地管道須經(jīng)試壓合格后，外表面加強級防腐處理，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。法蘭連接應符合下列要求：A法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈。B安裝后法蘭平行偏差、徑向位移及間距值要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。C法

13、蘭連接應使用同一規(guī)范螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。D法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。（4）.PP-R管道熱熔連接：A一般規(guī)定管道在安裝施工前，應具備下列條件：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應等能保證正常施工；施工人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓。提供的管材管件應符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術(shù)鑒定或復檢。管道系統(tǒng)安裝過程

14、中的開口處應及時封堵。施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級的使用場合。管道標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。B貯運搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應在存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安裝，距離熱源不得小于1m。管材應水平堆放在平整地面上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。C管道敷設(shè)安裝管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用

15、M7.5級水泥砂漿填充密實。管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應有圖示記錄。管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。管道穿越樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應設(shè)固定支架。熱水管道穿墻壁時，應配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。暗埋在地坪面層以內(nèi)及墻體內(nèi)的管道

16、，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。D管道連接：同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。熱熔連接應按下列步驟進行。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求：公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167

17、4332201844402112645022.5186563242466熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的線方向上，用輔助標志出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱管套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件堆到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表A規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 在表A規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（6）.鍍鋅鋼管絲扣連接鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。管件表面無裂紋、縮孔、夾渣

18、和重皮，螺紋應完整，無偏扣、亂扣、和毛刺等。鍍鋅管應用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應內(nèi)倒角。鍍鋅管螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道接口時應嚴密堅固，接口時不得強行對口。鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈。絲扣法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。（7）.鋼塑管及附件安裝按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、 支架位置，選用正確的支架形式，按國標圖紙制作。支架應在預埋件上焊

19、接，無預埋件時用膨脹螺絲固定，要經(jīng)設(shè)計同意。不可在砼結(jié)構(gòu)上手工打洞。管道安裝前仔細清理管道內(nèi)部，確保無異物，無污垢。管道穿越樓板和墻壁時，應設(shè)套管。套管采用比管道大2號的硬塑管或鋼管。樓板上套管頂部高出樓板20mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。管道穿越構(gòu)筑物、人防工程密閉墻、梁、頂板地下室外墻及屋頂時，均應予埋防水套管和剛性防水翼環(huán)。鍍鋅涂塑鋼管安裝時，不能用強力敲打管材；應用鋸床或先用管子切割器切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。施工中對于局部損傷處及法蘭焊接處，應用液體環(huán)氧樹脂涂料，嚴格按生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場涂敷工藝進行現(xiàn)場補口。絲口

20、處不得用油麻絲及厚白漆當填料，應用廠家配帶的填料進行密封，施工時要嚴格按照廠家的說明書進行操作。（8）.UPVC管道粘接安裝接口檢查：接口表面應光滑、平整、無凹陷、無異常變形。切斷、倒角和打毛：當管材需要切斷時，先按需要長度劃線，用細齒切割，注意切斷面的平整，并應與管子的軸線相垂直，用中號板銼均勻加工倒角，并用砂布將粘接表面打毛。清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當表面有油污時，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。劃線：根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度的標記線。不同管徑的插入深度見下表：公稱外徑（mm）DN5075100150插

21、入深度(mm)31436178涂刷粘接劑：用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時應沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。粘接：粘接劑涂刷后應立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫，當管徑小于63mm，時壓力保持時間不少于30s，管徑大于75mm時，壓力保持時間不應少于60s，插入后不得扭轉(zhuǎn)管道。養(yǎng)護：承插接口粘接完畢后，應用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接擦拭干凈，并在不受外力的情況下靜置固化。灌水、通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后，土建封閉前應做灌水試驗，竣

22、工前應做通水試驗，操作方法應按規(guī)范進行。埋地管道的管溝面應平整，無突出的尖物，宜設(shè)厚度為100-150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍。管道回填土應采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設(shè)計標高。當埋地管穿越基礎(chǔ)做預留孔洞時，應配合土建按設(shè)計的位置進行施工。當設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。（9）.不銹鋼管的安裝不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔任，管子的切割應采用專用砂輪片磨割或等離子施工法，管口倒角30°35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除，切割工具應專用。焊接前，應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管內(nèi)、外表面油漬清理干凈。接

23、口100mm內(nèi)涂刷堿水、管壁在2mm以下的管道可不打磨坡口，對口管道不留間隙。為確保不銹鋼管道安裝質(zhì)量，不銹鋼管道安裝焊接工藝采用手工氬弧焊打底層,電焊焊接。焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在11.5mm。第二層電弧長度24mm，自右向左進行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40°50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應繼續(xù)送出保護氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約2030mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應在覆蓋上一

24、層焊縫1015mm處開始。 不銹鋼管材和附件進場后，要特別引起注意；不得與碳鋼管和別的金屬材料接觸或混放,以免發(fā)生電化學腐蝕,所以不銹鋼管材和附件應用木架單獨放置。焊接所需焊條必須在150200的溫度下干燥12h,焊接時環(huán)境溫度不低與-5，當溫度低時，應采用預熱措施。不銹鋼鋼管的酸洗和鈍化處理：在預制加工中不銹鋼表面的氧化膜避免不了損壞，使管子的抗腐蝕性能差。為了除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜，需要對處理的表面涂刷酸洗膏；停12h后；用不銹鋼刷沾水將管表面刷洗干凈，然后在涂上鈍化液，待1h后，在用清水刷洗23遍，在自然狀態(tài)下干燥，使管自表面產(chǎn)生新的氧化膜，經(jīng)處理后的管道應采取

25、有效的保護措施。 5支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000熱水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）50060070080060

26、01000立管（mm）90010001200140016001700注：冷、熱水管共用支、吊架時應根據(jù)熱水管支吊架間距離確定，暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500mm。管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采用可靠的固定的措施。6閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。截止閥安裝時必須注意流體的流動

27、方向，流體經(jīng)過閥門時應是低進高出。閘閥應安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上，閥桿應朝上；法蘭式閘閥應使兩法蘭面互相平行和同心；螺紋式閘閥應保證螺紋完整無缺，連接螺紋不宜過長。7消火栓安裝室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。室內(nèi)消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1m，距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。8自動噴淋頭安裝自動噴淋頭的型號規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。噴淋頭的數(shù)量應嚴格

28、按設(shè)計要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。在具體布置時要結(jié)合裝修結(jié)構(gòu)、風口和燈具布置，做到協(xié)調(diào)美觀，但噴頭間水平距離不大于3.6m，離墻不大于1.8m。在方向一致，標高相同的場所，安裝噴淋頭時，要用一根直線，固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其縱橫成行，整齊美觀。管道變徑處應采用變徑管連接，避免采用補心連接。在彎頭上不得采用補心，三通上至多用一個補心，四通上至多兩個。管道支吊架的布置以不妨礙噴頭噴水為原則，一般支吊架距噴頭的距離應大于300mm，圓鋼制作的支吊架其間距可小至75mm。支吊架的最大間距如下表，一般在噴頭之間的每段支管上至少應設(shè)置一個支吊架，但間距小于1.8米時允

29、許每隔一段設(shè)置一個支吊架，若臨近配水管上設(shè)置支吊架時，配水支管上第一個噴頭前的管段長度1.8米時可不設(shè)支吊架。支吊架最大間距表管徑DN（mm）1520253240507080100125150間距（m）2.53.03.54.04.55.06.56.57.07.58.09報警閥組安裝報警閥的名牌、規(guī)格、型號應符合設(shè)計圖紙要求。報警閥組合體配件完好齊全，閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為m左右。 兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻1.2m。10水流

30、指示器安裝水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm 11管道系統(tǒng)灌水、通水、試壓、沖冼管道系統(tǒng)安裝后，保溫、油漆前根據(jù)管道性質(zhì)進行灌水、通水、試壓、沖冼試驗。管道灌水、通水、試壓、沖冼試驗前應根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范及現(xiàn)場施工情況編制施工方案，并報請監(jiān)理審批。（1）. 灌水試驗灌水試驗時，灌水高度必須到立管的最上部，灌滿水15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面

31、不下降，不滲漏為合格。（2）. 通水試驗在冷水系統(tǒng)的1/3配水點同時用水，試驗結(jié)果應滿足排水通暢，系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。（3）.試壓給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝完后應根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范進行壓力和嚴密性試驗。冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的2倍，但不得小于1.5Mpa。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行。水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，

32、進行水密性檢查。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不得低于0.01Mpa。升至規(guī)定試驗壓力時，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa。 在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。（4）.沖洗給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)安裝后應進行沖冼試驗，管網(wǎng)沖冼應連續(xù)進行，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設(shè)放水口，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖冼方可結(jié)束。12管道涂漆涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符

33、合設(shè)計文件及施工規(guī)范的規(guī)定。涂漆施工宜在15-30的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。13管道防腐和保溫管道和設(shè)備的防腐應按設(shè)計要求選用防腐材料和施工方法。防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)。氣溫低于+50C，應按冬期施工采取措施。涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂現(xiàn)象。在刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。管道、設(shè)備的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。如需先保溫或先做保溫層，應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應錯開，保溫層應粘貼緊密，表

34、面平整，接縫處應用保溫材料填補。保溫層的厚度和材料應按設(shè)計要求確定，產(chǎn)品應有出廠合格證書。保溫層外面應按設(shè)計要求做保護層，其表面應平整、嚴密、圓弧均勻、無裂縫。14管道焊接施工技術(shù)措施（1）.焊前準備工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。焊條（焊絲）必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。其中電弧焊用使用前均應烘干，加熱到250350°C，烘烤2小時以上，焊條經(jīng)烘干后應在100150°C的烘干箱內(nèi)，隨用隨取。焊縫的設(shè)置,應避免應力集中區(qū)，并便于焊接。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與

35、支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。焊件的切割及坡口加工宜采用機械方法，坡口型式采用V型。焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件應放置平穩(wěn),以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。除設(shè)計另有要求外,為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應力，應避免強行組對。管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應超過管壁厚度的10，且不大于1mm。（2）.焊接工藝管道的焊接應由已取得所施焊范圍合格

36、證的焊工擔任，并按焊接工藝指導書的要求進行施焊。焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不得凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。管道焊接時，管內(nèi)應防止有穿堂風。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應一次焊完。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。（3）.焊后檢查：焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫, 應進行質(zhì)量分析,訂出

37、措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。（4）.焊接安全措施所有參加施工焊接人員都必須穿戴好規(guī)定的防護用品。所有用電線路,包括焊機電源線及電焊軟線,都必須絕緣良好。使用角向磨光機打磨焊縫、焊疤時，必須戴透明面罩，以防止砂輪飛濺和磨光機跳動傷人。施焊場地周圍應清除易爆易燃物品。雨天應停止露天焊接作業(yè).射線探傷作業(yè)區(qū)，應設(shè)圍欄和警告牌。15低溫熱水地板輻射采暖的施工（1）.地板輻射采暖管材地板輻射采暖常用的管材有鋼管、銅管和塑料管。由于塑料管具有無接頭、容易彎曲、易于施工等優(yōu)點，因此工程中經(jīng)常選用塑料管。常用的塑料管有交聯(lián)聚乙烯PEX管、改性聚丙烯PP-C管、聚丁烯PB管和交聯(lián)聚乙烯鋁塑復合管

38、XPAP，具有抗老化、耐腐蝕、不結(jié)垢、承壓高、無環(huán)境污染、不易滲漏、水阻力及膨脹系數(shù)小等特點，在50環(huán)境下使用可達50年。本工程采用交聯(lián)聚乙烯PEX管。不論用什么管材，管件和管材的內(nèi)外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。（2）.低溫地板輻射采暖埋管鋪設(shè)方式大致分為蛇型和回型兩種形狀，蛇型鋪設(shè)又分為單蛇型、雙蛇型和交錯雙蛇型，回型鋪設(shè)可分為單回型、雙回型。本工程采用單回型。（3）.低

39、溫地板輻射采暖施工條件 室內(nèi)粗裝修完畢，待鋪管地面平整、清潔，平整度要求：1米*尺檢查，高低差<8毫米。 地板輻射采暖設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。 地板輻射采暖工程施工方案經(jīng)審批并進行了技術(shù)交底。 材料、機具和施工力量等已準備就緒，且能保證正常施工。 施工現(xiàn)場、施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能夠滿足施工要求，施工環(huán)境溫度不宜低于5。 安裝過程中防止油漆、瀝青或其他化學溶劑污染塑料管道。 地熱塑料管材鋪設(shè)前，檢查管道內(nèi)外是否粘有污垢和雜物。 地板采暖工程中使用的主要材料、設(shè)備及成品或半成品，應有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點。 所有地板內(nèi)的孔洞應在供暖管道鋪設(shè)之前打好，以免任何此后的鉆孔操作。（4）.主要工藝流程土建結(jié)構(gòu)具備地暖施工作業(yè)面固定分集水器粘貼邊角保溫鋪設(shè)聚苯板鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)盤管并固定設(shè)置伸縮縫、伸縮套管中間試壓回填混凝土試壓驗收。具體施工工序如下： 施工前，樓地面找平層應檢驗完畢。 分集水器用4個膨脹螺栓水平固定