脫硫塔倒裝施工方案

1、威海市文登市熱電廠有限公司開(kāi)發(fā)區(qū)車(chē)間供熱基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程配套脫硫及濕電系統(tǒng)工程吸收塔安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 總包單位：航天環(huán)境工程有限公司施工單位：揚(yáng)州建設(shè)安裝工程有限公司2016年10月目 錄1.1工程概況- 3 -2、工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范- 3 -3、施工工藝程序及施工方法- 3 -2.安裝方法- 8 -3、焊接施工要求- 11 -4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系- 15 -4.1、工程質(zhì)量目標(biāo)- 15 -4.2、質(zhì)量保證體系- 15 -4.3、質(zhì)量控制細(xì)則- 15 -7、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃- 17 -7.1施工機(jī)具配備計(jì)劃- 17 -7.2計(jì)量器具配備計(jì)

2、劃- 18 -8、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施- 18 -9、文明施工技術(shù)要求- 20 -10、環(huán)境條件- 21 -11、消防管理- 21 -12、應(yīng)急處置預(yù)案- 22 -13、強(qiáng)制性條文- 26 -附件1：- 26 -1、概述1.1工程概況威海市文登熱電有限公司開(kāi)發(fā)區(qū)車(chē)間供熱基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程配套脫硫及濕電系統(tǒng)工程，由航天環(huán)境工程有限公司總承包，揚(yáng)州建設(shè)安裝工程有限公司施工。主要施工內(nèi)容為新建脫硫塔一臺(tái)及循環(huán)泵房設(shè)施新建。新增機(jī)組吸收塔由航天環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)，吸收塔設(shè)計(jì)高度為31.4m， 07m直徑為9.68m，變徑椎體7m變5.5m，錐體以上直徑為5.5m，單臺(tái)吸收塔總重約為53T。（不包含塔

3、體內(nèi)部構(gòu)件：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施）安裝吸收塔采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工工藝，要求12臺(tái)10T電動(dòng)葫蘆等分圓周分布，電動(dòng)葫蘆扒桿垂直，中心有井字架鋼結(jié)構(gòu)與12臺(tái)扒桿相連。在脫硫系統(tǒng)中，吸收塔是最主要的設(shè)備，煙氣脫硫就是在吸收塔中實(shí)現(xiàn)的,吸收塔的安裝質(zhì)量，直接影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)出力，因此必須確保吸收塔設(shè)備的安裝質(zhì)量。2、工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-20092.2火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-20092.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-20122.4鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972

4、.5焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GBT26952-20112.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DLT5210.1-20122.7建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-20142.8立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20142.9業(yè)主提供的招標(biāo)文件2.10航天環(huán)境工程有限公司下發(fā)吸收塔制作安裝圖紙及各項(xiàng)程序文件和相關(guān)管理規(guī)定3、施工工藝程序及施工方法A、脫硫塔示意圖：B、脫硫塔材料規(guī)格明細(xì)表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格高度備注1第1圈至第3圈壁板=14H=6m2第4圈至第5壁板=12H=3.853第6錐體=12H=1.34第7至第9壁板=12H=5.445第10至第14圈壁板=

5、10H=9.96第15圈至第17壁板=8H=5m1.1加工制作要求1.1.1殼體板件A分片制作，制作后分塊試組裝；B板切割并彎曲成形并做好焊接準(zhǔn)備工作；鋼板滾圓后，立置在平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)2500mm的樣板檢查，其間隙不得大于3mm；殼體板單片制作合格后用鉛油筆做好標(biāo)識(shí)，應(yīng)在殼體板兩側(cè)均進(jìn)行標(biāo)識(shí)；殼體板預(yù)制完后進(jìn)行分層試組裝；試組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，組裝前平臺(tái)要進(jìn)行找平，平面度不得大于2mm檢查試組裝后內(nèi)徑允差為±15mm，橢圓度最大不超過(guò)15mm，高度允差為±1.5mm；試組裝后拆除進(jìn)行外觀處理。頂板分片制作，制作后分塊試組裝；板切割并彎曲成形并做好焊接準(zhǔn)備工作；滾圓合格后做好標(biāo)

6、識(shí)，應(yīng)在頂板兩側(cè)均進(jìn)行標(biāo)識(shí)；整體試組裝，頂板單片制作后進(jìn)行整體試組裝，試組裝平臺(tái)及組裝方法與殼體板件相同；檢驗(yàn)頂板組裝后總高度允差為±6mm，下口直徑允差為±15mm，橢圓度最大不超過(guò)15mm；拆除后進(jìn)行外觀處理；頂板上加固件散件發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接?；篆h(huán)板及底板：分片制作，制作后分塊試組裝； 切割后坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈，打磨后坡口表面粗糙度為Ra50um；平面度小于1mm，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在；每張基礎(chǔ)板制作完后要用鉛油筆在端部中間部位做好標(biāo)識(shí)；C進(jìn)行試組裝，試組裝要在平臺(tái)上進(jìn)行，平面度不得大于2mm，組裝時(shí)組對(duì)間隙為4-10mm；

7、D 檢查：基礎(chǔ)板直徑允差為±15mm，最大平面度不超過(guò)5mm，地腳螺栓孔中心圓直徑±6mm；1.1.2吸收塔出、入口煙道（碳鋼部分）A.分片制作，制作后分塊試組裝；B.下料前要檢查鋼板的平面度和型鋼的直線度，鋼板的平面度要求每米不大于1mm，最大不超過(guò)3mm，型鋼（或板條）的直線度，每米不大于0.5mm，最大不超過(guò)3mm。確認(rèn)合格后，方可用于下料；C.鋼板的拼接位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，如需變動(dòng)，必須經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方可。對(duì)于施工圖及制作標(biāo)準(zhǔn)圖上未做出規(guī)定的，其拼板規(guī)格不得小于300mm；D.型材接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：鋼管拼接長(zhǎng)度不得小于500mm，扁、角、槽鋼拼接長(zhǎng)度

8、不得小于1000mm；E.組對(duì)前要把坡口內(nèi)及其兩側(cè)20mm內(nèi)的油銹打磨干凈，組對(duì)時(shí)兩板對(duì)口要平齊，錯(cuò)邊量允差為1/4n（板厚）且最大不超過(guò)3mm，F(xiàn).切割后的平面度、直線度允差見(jiàn)3條要求；角度允差為±1.5；對(duì)于板狀的兩對(duì)角線之差為±3mm，長(zhǎng)度允差見(jiàn)下表長(zhǎng)度L（mm）<7007001000100050005000允差（mm）±1.5±1±2±3備注：考慮焊接收縮，對(duì)于組焊件下料最大值應(yīng)為最大正偏差+1/2000L，下料最小值為最大正偏差。G.型鋼煨彎可采用型鋼煨彎?rùn)C(jī)冷煨或中頻回執(zhí)煨制，煨制的部件兩端各留出100150 mm的加

9、工余量；H.所有部件的號(hào)孔要以中心為基準(zhǔn)向兩側(cè)進(jìn)行，號(hào)孔后要仔細(xì)打好樣沖眼，相鄰兩個(gè)樣沖眼之間的偏差應(yīng)不大于0.5mm，任意兩個(gè)沖眼之間的偏差應(yīng)不大于1mm，樣沖眼左右偏離中心不大于0.5mm；I.應(yīng)嚴(yán)格按號(hào)孔位置進(jìn)行鉆孔，對(duì)于板片可采用磁座鉆鉆孔；對(duì)于角鋼小部件可采用鉆床鉆孔。鉆孔后要把毛刺打磨干凈，鉆孔后的允差要求：相鄰兩孔之間的偏差不大于±1mm，任意兩孔之間的偏差不大于±1.5mm，對(duì)于單個(gè)孔偏離中心不大于±4mm。J.法蘭角鋼、加固件、吊耳依次與板片組對(duì)，并以板片中心開(kāi)始向兩側(cè)依次進(jìn)行。組對(duì)間隙不得大于0.5mm，組對(duì)后各相鄰兩件距離尺寸偏差為±

10、;1.5mm，任意兩件的尺寸念頭為±2.5mm，兩端角部角鋼相距5000mm時(shí)，允差為±2mm，大于5000mm時(shí)，允差為±4mm。點(diǎn)固焊應(yīng)點(diǎn)在斷續(xù)焊的焊區(qū)內(nèi)，每200mm內(nèi)點(diǎn)510mm。K.檢查：檢查內(nèi)容及尺寸允差詳見(jiàn)下表：但是相鄰兩板片之間的誤差不大于3mm，兩對(duì)角線之差（對(duì)角線）/1000，且不大于8mm。項(xiàng)目長(zhǎng)度平面度A3000>3000±3±5a=5mm 8mmB3000>3000±3±5ß=5mm 8mmL.平臺(tái)各連接件要焊接牢固，受力均勻，平臺(tái)要保證不平度2mm/m，且不大于5mm；N.

11、板片拆除后進(jìn)行外觀處理，拼板焊縫進(jìn)行PT檢測(cè)。2.安裝方法2.1底部支架及底板安裝1）一次灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板支架的安裝；2）基礎(chǔ)劃線；放出基礎(chǔ)的十字線、標(biāo)高線和底板支架線3）按圖紙布置好底板支架；4）安裝支架水平角鋼；利用水平儀進(jìn)行水平角鋼的水平找正。檢查合格后移交二次灌漿。2.2底板安裝1）確認(rèn)二次灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，標(biāo)出圓心點(diǎn)00、90°、180°、270°點(diǎn)線位置；2）將四塊環(huán)形底板鋪設(shè)在00、90°、180°、270°，確認(rèn)位置正確后點(diǎn)焊，再由中心向兩邊鋪設(shè)底板。 2.3本工程一次性倒裝完畢扒桿分布示意圖：提升立柱選

12、用DN200無(wú)縫鋼管，共12條，每條5米高，沿5000mm勻擺設(shè)。兩條相鄰兩條無(wú)縫鋼管之間用鋼管做斜撐加固；每?jī)蓪?duì)向立柱之間用鋼管作支撐加固。1） 選用10噸電動(dòng)葫蘆12臺(tái)，總起重量120噸，吸收塔筒體倒樁及塔內(nèi)件總重53T。超過(guò)1.5倍的安全系數(shù)，能夠滿足施工需要。2.4頂層安裝；1）在底板打好樣沖線，沿樣沖線加設(shè)一圈定位擋板；2）吊裝片狀帶板，對(duì)準(zhǔn)角度線后點(diǎn)焊固定，注意參照展開(kāi)圖，每層之間要錯(cuò)開(kāi)縱縫；3）整圈對(duì)口時(shí)，注意周長(zhǎng)先預(yù)先多6mm，每條縱縫上加設(shè)3塊橋形碼，且內(nèi)部加膨脹圈頂緊后方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后用圍尺測(cè)量其焊接后的收縮值，符合要求后再焊接，以后的周長(zhǎng)預(yù)多

13、值按此進(jìn)行。4）用圍尺檢查上下口的周長(zhǎng)是否符合要求；上下口用鋼絲繩收緊；內(nèi)縱縫磨平后，上口用槽鋼膨脹圈校圓。2.5 第二層安裝1）參照頂層方案，在安裝場(chǎng)地組合好第二層；施焊、校正。2）第二層上口外側(cè)先加設(shè)幾塊擋板；放下頂層與第二層對(duì)口。對(duì)口用法蘭螺絲收緊，用角鐵尖對(duì)平口，然后進(jìn)行焊接。3）各段筒體之間的環(huán)縫對(duì)口須在平臺(tái)架上進(jìn)行，平臺(tái)由架子工沿圓周方向搭設(shè)，隨對(duì)口順序逐級(jí)上升。2.6逐層安裝1）逐層按照上述方案，在安裝場(chǎng)地倒裝。2）必須注意的是有煙道入口位置的第1513環(huán)倒裝時(shí)，在其缺口位置要加設(shè)加強(qiáng)槽鋼，其作用為：a、焊接倒裝吊點(diǎn)，b、平衡重力。2.7吸收塔安裝尺寸誤差項(xiàng)目要求公稱(chēng)直徑偏差（測(cè)

14、量截面的內(nèi)外徑最大和最小直徑的差值，靠近底端測(cè)量）±1%*公稱(chēng)直徑圓周內(nèi)塔殼體板整體不垂直度4%*塔高；50mm筒體中心線與理論中心線偏差2%*塔高殼體板橢圓度15mm殼體側(cè)板焊縫隙的角變形10mm殼體側(cè)板局部凹凸變形13mm塔總高度偏差5%*塔高2.8.1吸收塔底板焊接鋼板上帶有坡口的邊之間距離及其環(huán)口的間距為4-6mm，以保證焊透，與底梁連接上。焊接時(shí)采用中心向兩側(cè)分段退步焊，盡量讓焊縫保持自由收縮，防止大的殘余應(yīng)力。底板焊接完畢需要做負(fù)壓實(shí)驗(yàn)，負(fù)壓值為53Pa 。2.8.2吸收塔塔壁的焊接塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)， 不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根合格后，再?gòu)?/p>

15、小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。2.8.3塔壁縱焊縫的焊接每道縱焊縫布置一名焊工進(jìn)行焊接。每隔250mm，點(diǎn)固50mm。各焊工焊接時(shí)要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異不大于10%。塔壁縱焊縫兩端各留200mm左右不焊接，在環(huán)焊縫焊接結(jié)束時(shí)完成此部分的焊接。2.8.4焊接變形及殘余應(yīng)力的控制：先將要焊接的焊縫進(jìn)行大分段，每段約500mm左右。根據(jù)大分段，焊工從中心向兩段進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段分成3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第二遍的焊接方向、順序與第一遍相反。接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。第一層焊道，采用焊槍不擺動(dòng)，縮短電弧，盡力達(dá)到反面成型。焊接時(shí)層間

16、溫度不得大于250。3、焊接施工要求1、焊工在正式施焊前要進(jìn)行相應(yīng)條件的焊接練習(xí)，并經(jīng)考試合格。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用保溫筒,施焊時(shí)隨用隨取。2 。焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊。2.1 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s。2.2 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。2.3 相對(duì)濕度大于90%。2.4 雨、雪環(huán)境 。3 焊接設(shè)備焊機(jī)設(shè)備必須專(zhuān)機(jī)、專(zhuān)人、專(zhuān)管，其使用、保養(yǎng)、維護(hù)等嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。4 焊接材料使用的焊材應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定, 并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無(wú)證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作

17、為竣工資料。焊條貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥,相對(duì)濕度不得大于60%。焊條在使用前必須按規(guī)范書(shū)上規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。烘好的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi),隨用隨取。 已烘干的焊條在常溫下放置超過(guò)4小時(shí)后再使用時(shí)必須重新烘干,重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次.焊絲在使用前必須清除銹和污物。 常用鋼材焊接材料的選用見(jiàn)下表： 鋼材牌號(hào)焊條焊絲保護(hù)氣體Q235-AQ345-BJ426J427ER50-6CO2氣體純度大于99.5%5 焊接主要施工方法及步驟焊接準(zhǔn)備5.1焊接方法的選擇根據(jù)本工程的鋼材（Q235B,20）情況，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝： 壓力管道壁厚6mm時(shí)，采用手工焊或氬弧打底，電焊蓋面的工藝。 壓力管道

18、壁厚6mm時(shí)，可采用手工焊或全氬焊接工藝。 直徑50mm，為保證工藝美觀，采用全氬焊接工藝。 拼板焊縫優(yōu)先選用CO2氣體保護(hù)焊,加固件焊接選用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。定位焊的焊接方法及焊接材料與正式焊相同。斷續(xù)焊焊縫點(diǎn)焊一定要在正式焊道之內(nèi)。拼板焊縫點(diǎn)焊時(shí)，每隔400500點(diǎn)焊2030mm.要求雙面焊的焊縫應(yīng)在后焊?jìng)?cè)定位點(diǎn)焊。組對(duì)焊接前必須將焊道及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水和其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表 ： 焊接方法焊條規(guī)格焊接電源(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)備注手工電弧焊3.29012023266104.01602002528814CO

19、2氣體保護(hù)焊1.2140180202518225.2焊接工藝的選擇焊前預(yù)熱：Q235B和20鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時(shí)(30mm)，預(yù)熱采用火焰加熱方法100150，加熱寬度為焊縫的5倍。焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。殼體安裝采用對(duì)稱(chēng)分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對(duì)稱(chēng)分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。開(kāi)始焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先檢查對(duì)口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問(wèn)題一律由焊

20、工負(fù)責(zé)。對(duì)于襯膠管道施工時(shí)，為了保護(hù)襯膠管道不受損壞，焊工不得把襯膠管道當(dāng)作臨時(shí)地線，必須單獨(dú)接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。焊工應(yīng)該對(duì)每層焊道徹底清理藥皮及焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒(méi)有問(wèn)題再焊接下道焊縫；完成焊接時(shí)，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗(yàn)。5.2焊縫外觀要求焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣與飛濺物;焊縫不允許存在滿溢;咬邊允差d不得大于0.05t且0.3mm,如圖11所示:焊縫高低不平每25mm最大值為2.5; 焊縫寬窄要求在150mm內(nèi)不得大于5mm; 要求焊角高度S為0-+3，不允許下凹,焊道有效長(zhǎng)度不得

21、短于圖紙規(guī)定數(shù)值; 圖 11 對(duì)于拼板焊縫,焊縫余高要求如下: t 12mm Max=1.5mm 12mm<t25mm Max=2.5mm t>25mm Max=3.0mm對(duì)于殼體煙道拼接焊縫內(nèi)側(cè)需打磨至與母材平齊。角焊縫的最小焊縫尺寸圖上未注明的焊縫均為連續(xù)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度，最小值為4mm；最大值為16mm，且不得大于較薄焊件厚度的1.2倍。角焊縫的最小焊縫尺寸mm：板厚6810121416182022242525h5681010121416161820當(dāng)采用直角內(nèi)角焊縫時(shí)，上表所給出的焊腳尺寸hf指下圖中的K，為了使K達(dá)到上表中的值，實(shí)際焊腳尺寸K應(yīng)按下列要求

22、加大： hf6mm， K=hf+1 6mm <hf9mm， K=hf+1.5 9mm <hf12mm， K=hf+2 12mm <hf15mm， K=hf+2.5為減少焊縫變形及溫度應(yīng)力集中，按現(xiàn)行施工規(guī)范采用坡口焊接。金屬和焊接檢驗(yàn)本內(nèi)容所涉及的是工程所有金屬檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。5.3 檢驗(yàn)的方法外觀檢驗(yàn)：100%進(jìn)行，按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇），三級(jí)驗(yàn)收（自檢、專(zhuān)檢、項(xiàng)目部會(huì)同甲方最終驗(yàn)收）。超聲波檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求比例進(jìn)行，著色檢驗(yàn)：主要作為襯膠檢查表面使用。檢查數(shù)量和范圍符合圖紙及規(guī)范的要求。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑

23、過(guò)渡，不得有凹坑及尖角，對(duì)接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺陷，凹坑深度1mm。4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系4.1、工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。4.2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部在本工程現(xiàn)場(chǎng)建立工程質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為總質(zhì)保師，各專(zhuān)業(yè)工程師為相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)質(zhì)保師。各級(jí)質(zhì)量保證體系人員均具有相應(yīng)資格，并確保人員到位，質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常有效。4.3、質(zhì)量控制細(xì)則 質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為

24、手段，開(kāi)展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。4.3.1、抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。4.3.2、抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。4.3.3、抓施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 專(zhuān)人專(zhuān)責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書(shū)等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。計(jì)量人員按檢測(cè)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。 加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開(kāi)展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。 施工過(guò)程實(shí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并由質(zhì)檢部門(mén)確定，主動(dòng)與業(yè)主、總

25、包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病.4.3.4、抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)，及時(shí)整改。4.4工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度 4.4.1一級(jí)(班組)驗(yàn)收項(xiàng)目,由施工班組專(zhuān)職質(zhì)檢員或技術(shù)員主持檢驗(yàn)，填寫(xiě)檢驗(yàn)評(píng)定表并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。4.4.2二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目部,通過(guò)一級(jí)檢驗(yàn)合格后，報(bào)項(xiàng)目部工程部本專(zhuān)業(yè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，并由其主持檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。4.4.3三級(jí)驗(yàn)收總包單位,經(jīng)二級(jí)檢驗(yàn)合格后，報(bào)總包單位質(zhì)量管理部專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員，由總包單位質(zhì)量部專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員主持檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。4.4.4四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目,經(jīng)三級(jí)檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或監(jiān)理和建設(shè)單位檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站參加檢驗(yàn)的項(xiàng)目還需同時(shí)報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站代表參加

26、。4.5分部和單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。分部工程的所有分項(xiàng)工程全部檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)對(duì)該分部工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。一個(gè)單位工程的所有分部工程全部檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)對(duì)該單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。單位工程和分部工程由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)查技術(shù)資料，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，項(xiàng)目部質(zhì)量管理部專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員審核后，報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位核定，規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站參加檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目還需報(bào)質(zhì)監(jiān)站代表核定。4.6二級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)提前4小時(shí)通知驗(yàn)收單位，三級(jí)檢驗(yàn)一般應(yīng)提前24小時(shí)書(shū)面通知監(jiān)理或建設(shè)單位。4.7工程項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄上簽名認(rèn)證，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)則按本公司有關(guān)程序進(jìn)行評(píng)審和處置并保證最終滿足

27、要求。對(duì)于工程監(jiān)理工程師確定核實(shí)的補(bǔ)修或改進(jìn)、改建或返工項(xiàng)目，項(xiàng)目部應(yīng)立即制定出修改計(jì)劃及日程進(jìn)度的安排。處理完后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。4.8各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法及器具以驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為準(zhǔn)。當(dāng)工程項(xiàng)目中個(gè)別檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)際不存在時(shí)，可以刪除。4.9工程施工按有關(guān)規(guī)定接受階段性監(jiān)檢。5、開(kāi)工前準(zhǔn)備措施5.1項(xiàng)目人員各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到場(chǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)熟悉。5.2生活區(qū)臨建搭設(shè)及水電接通，準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場(chǎng)。5.3做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，建立與業(yè)主和監(jiān)理專(zhuān)工的工作聯(lián)系。5.4做好施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作5.5組織工人到場(chǎng)，提前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。5.6做好工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，消耗材料的采購(gòu)計(jì)劃5.7完成對(duì)施工

28、車(chē)輛的調(diào)度工作，保證進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。6、人員配置計(jì)劃6.1項(xiàng)目部人員序號(hào)職務(wù)單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人12施工經(jīng)理人13專(zhuān)業(yè)技術(shù)員人14安全員人15施工員人16資料員人17采購(gòu)員人18施工隊(duì)長(zhǎng)人19司機(jī)人26.2施工人員序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鉚工人32焊工人63普工人34起重工人15其他人57、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃7.1施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量1卷板機(jī)20*2500臺(tái)12汽車(chē)吊25t臺(tái)13汽車(chē)吊16T臺(tái)15電焊機(jī)NB400臺(tái)106砂輪機(jī)150臺(tái)107砂輪機(jī)100臺(tái)108半自動(dòng)切割機(jī)GT-100A臺(tái)29烘箱0-500臺(tái)110保溫箱0-300臺(tái)111焊條保溫筒5KG只101

29、2溫度計(jì)0-500只213干濕度計(jì)只114壓力表2MPa只315焊縫檢測(cè)尺只116電動(dòng)葫蘆10t套1217倒鏈5t個(gè)618倒鏈3t個(gè)619倒鏈2t個(gè)420倒鏈1t個(gè)421鋼板卡5T-LD付222鋼板卡5T-CD付223鋼板卡3T-LD付224鋼板卡3T-CD付225鋼板卡2T-LD付226鋼板卡5T-CD付227滑輪5T只428滑輪3T只629滑輪2T只430空壓機(jī)3m3/min 0.8MPa臺(tái)131真空泵臺(tái)132水泵臺(tái)133磨頭機(jī)把634氬弧焊機(jī)WSA4-300臺(tái)27.2計(jì)量器具配備計(jì)劃序號(hào)類(lèi) 別名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)精 度配備數(shù)量1長(zhǎng)度類(lèi)皮尺30m±0.2cm32長(zhǎng)度類(lèi)焊接檢驗(yàn)尺KL&#

30、177;0.2cm13長(zhǎng)度類(lèi)鋼直尺150mm、1000mm±0.05cm各34長(zhǎng)度類(lèi)鐵水平300mm±0.02cm/m45長(zhǎng)度類(lèi)水準(zhǔn)儀DS3±3mm/km16長(zhǎng)度類(lèi)卷尺3000mm±0.05cm47長(zhǎng)度類(lèi)經(jīng)緯儀18長(zhǎng)度類(lèi)磁力線錘39長(zhǎng)度類(lèi)游標(biāo)卡尺200mm±0.2mm110壓力類(lèi)氧氣表600-4MPa1011壓力類(lèi)乙炔表600-2.5MPa1012電學(xué)類(lèi)萬(wàn)用表113電學(xué)類(lèi)搖表114熱學(xué)類(lèi)電流表85C1-A2.52015電學(xué)類(lèi)電壓表85C1-V2.52016熱學(xué)類(lèi)溫控儀2001型1.5217熱學(xué)類(lèi)溫控儀XCT-1011.5218熱學(xué)類(lèi)干濕計(jì)DHW

31、-Z±1%110熱學(xué)類(lèi)水銀溫度計(jì)0-500±1%120力學(xué)類(lèi)壓力表2MPa1.528、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施為了確保吸收塔整個(gè)施工過(guò)程各項(xiàng)安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理小組：安全小組副組長(zhǎng)：許濤謝巨安全小組組長(zhǎng)：蔣春寶安全小組日常管理：梅勝祥 齊長(zhǎng)勝電工班兼職安全員吊裝班兼職安全員焊接班兼職安全員預(yù)制組對(duì)班兼職安全員配合安裝班兼職安全員8.1 全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。8.2. 健全強(qiáng)化每周一,三,五的安全會(huì)和每天班前安全會(huì)制度。8.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶

32、。8.4健全安全責(zé)任制，項(xiàng)目隊(duì)安全員必須隨崗檢查監(jiān)督,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.5各工種須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。8.6為方便焊接, 在塔的周?chē)娩摴苣_手架搭設(shè)一圈,其高度為高于基礎(chǔ)400mm, 其上部用雙排跳板鋪上, 并用鐵絲捆扎牢固,不允許有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)經(jīng)安全員和施工者驗(yàn)收。腳手架在使用中經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固整改。8.7吊裝作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁通過(guò)。人不得隨吊件上下。8.8高空交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。8.9注意安全用電，用電須有專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，不得私接。所有帶電機(jī)具、工具均須有良好的接

33、地裝置，經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時(shí)應(yīng)架空或埋地?，F(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具應(yīng)使用漏電保護(hù)器,塔內(nèi)照明用電應(yīng)使用不高于36伏安全電壓。8.10氧氣、乙炔氣瓶的間距不小于10m,與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場(chǎng)各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應(yīng)卡箍系牢，嚴(yán)禁使用鐵絲捆扎。乙炔氣瓶應(yīng)放置在防護(hù)罩內(nèi)。8.11拱頂安裝開(kāi)始后,在作業(yè)區(qū)域外非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。8.12施工作業(yè)人員登高作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查四周有無(wú)安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。8.13施工作業(yè)人員在高空行走時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。8.14拱頂板

34、施工時(shí)，塔頂做臨時(shí)欄桿，防止人員滑落。8.15焊縫打磨人員必須戴防護(hù)目鏡。換磨片時(shí)必須切斷電源。8.16因施工期雷電較多,故應(yīng)在鋼平臺(tái)及內(nèi)外塔底應(yīng)焊接臨時(shí)接地, 其臨時(shí)接地可用50的角鐵約500mm長(zhǎng)打入地下, 并用扁鐵連接到塔底及鋼平臺(tái)上, 塔設(shè)置一個(gè)臨時(shí)接地。8.17危害和環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表見(jiàn)附件9、文明施工技術(shù)要求9.1制作現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌，消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，并固定在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)主要進(jìn)出口處。9.2制作現(xiàn)場(chǎng)劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，實(shí)行分片分干，逐級(jí)負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到專(zhuān)業(yè)班組，各自對(duì)管轄的責(zé)任

35、區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。9.3對(duì)剩余的邊、角料、垃圾的應(yīng)及時(shí)清理，做到“落手清”經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，9.4必須堅(jiān)持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國(guó)家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，9.5遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對(duì)環(huán)境的污染，9.6噴砂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置屏障，防止粉塵擴(kuò)散，9.7制作現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)品、油品不得泄露，試驗(yàn)、清洗用的酸、堿等化學(xué)品的殘液、殘?jiān)坏秒S便處置，必須通過(guò)中和、沉淀、氧

36、化、還原、水解等化學(xué)方法改變其有害成分后方可排放，以免造成污染。10、環(huán)境條件環(huán)境條件1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。R2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。S3作業(yè)遇有雷、雨天氣將作業(yè)區(qū)域積水清掃干凈。接地H11、消防管理11.1 堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。11.2 按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立各級(jí)防火責(zé)任制，項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。11.3 施工前，消防領(lǐng)導(dǎo)小組人員及各施工負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施、器材布局、使用保管和消防人員配備及職責(zé)履行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。11.4 采取全方位、全

37、天候、全過(guò)程、全員性、強(qiáng)制性的方法嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。11.5 氣源類(lèi)鋼瓶搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁摔、砸、磕碰、撞擊，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴曬。11.6 現(xiàn)場(chǎng)所用氧氣、乙炔瓶放置不得小于安全距離5m，遠(yuǎn)離明火大于10m。11.7 焊接人員焊接前需觀察周?chē)匦?，清理周?chē)兹嘉?，正確配備使用防護(hù)設(shè)施，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，準(zhǔn)備好消防器材以防著火。11.8 高空焊接作業(yè)時(shí)，下面必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)以防發(fā)生火災(zāi)。11.9 焊接、氣割作業(yè)時(shí)必須正確使用滅火器。11.10乙炔瓶需有回火裝置，操作人員不許用帶有油污的手套操作氧氣乙炔瓶，以防開(kāi)啟時(shí)著火。11.11 電氣設(shè)備上或附近不準(zhǔn)放置易燃易爆物或其他雜物。11.12所有施工人員應(yīng)做到熟悉滅火器材的擺

38、放位置，能夠正確使用消防器材會(huì)報(bào)火警。11.13設(shè)置消防安全臨時(shí)通道，并有明顯標(biāo)志。11.14塔內(nèi)照明必需使用安全電源，并經(jīng)常安排人員對(duì)線路進(jìn)行檢查，對(duì)破損的電線及時(shí)修理或更換。12、應(yīng)急處置預(yù)案12.1處置程序：1) 事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)的班組人員應(yīng)采取可能的自救措施，迅速撤離危險(xiǎn)地區(qū)立即向現(xiàn)場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)簡(jiǎn)要匯報(bào)事態(tài)情況。2) 領(lǐng)導(dǎo)接報(bào)后，分析發(fā)生的應(yīng)急事件，召集相關(guān)人員迅速集結(jié)，趕往出事地點(diǎn)，了解情況制定對(duì)應(yīng)措施,組織人員對(duì)事故狀態(tài)進(jìn)行控制及保護(hù)財(cái)產(chǎn)。3) 立即投入對(duì)事故傷員的救助工作。4)事故現(xiàn)場(chǎng)秩序和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)由保衛(wèi)值班人員負(fù)責(zé)。5) 迅速疏散現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)關(guān)人員，以免發(fā)生意外或影響搶救工作。6)

39、搶救應(yīng)本著先就人后救物的原則。12.2應(yīng)急行動(dòng):1、火災(zāi)與爆炸事故1）應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接警后，應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)的各種力量趕赴現(xiàn)場(chǎng)自救,并根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。2）應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事故情況，緊急征用項(xiàng)目部和施工作業(yè)班組車(chē)輛、設(shè)備、人員，項(xiàng)目部和各施工作業(yè)班組應(yīng)無(wú)條件的服從調(diào)度和征用。3）應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)了解事故現(xiàn)場(chǎng)上需要搶救的人員數(shù)量、地點(diǎn)、被威脅的程度，確定搶救人員的方法、通路、器材、所需力量等，并具體組織搶救。搶救出的傷員，醫(yī)務(wù)人員要立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，并根據(jù)人員傷情確定是否需要去醫(yī)院搶救，并隨車(chē)護(hù)理。4）根據(jù)需要?jiǎng)澏ň浞秶?，布置紅色警戒線，安排人員進(jìn)行警戒，并疏散在場(chǎng)的無(wú)

40、關(guān)人員。堅(jiān)決禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制范圍，以免發(fā)生意外事故或影響搶救工作。5）領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)人掌握事故現(xiàn)場(chǎng)受威脅的物質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量、形態(tài)、存放的方式、威脅程度。確定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派專(zhuān)業(yè)人員迅速切斷事故現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的電源,關(guān)閉容易引發(fā)或加速火災(zāi)和爆炸、泄露蔓延的控制開(kāi)關(guān)。6）發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，有消火栓的部位，作戰(zhàn)組隊(duì)員首先要迅速打開(kāi)事故現(xiàn)場(chǎng)的消防水源，利用消火栓進(jìn)行滅火，迅速隔離其它易燃、易燃物品，阻止和控制火勢(shì)的蔓延和擴(kuò)大。并充分利用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材進(jìn)行滅火。無(wú)消火栓的部位，集中現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材進(jìn)行滅火。根據(jù)火勢(shì)情況由應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)向外報(bào)警工作。7）應(yīng)急救援小組成員要牢記先救人

41、后救物的原則，千方百計(jì)把困在火場(chǎng)里的人先救出來(lái)，以免延誤時(shí)間。搶救物品先從貴重和有危險(xiǎn)的物資進(jìn)行搶救，并轉(zhuǎn)移到安全地帶。轉(zhuǎn)移物資人員跟在應(yīng)急分隊(duì)隊(duì)員身后進(jìn)行，組織好水槍掩護(hù)與清理火場(chǎng)障礙的有機(jī)配合，互相支援，并注意搶救疏散人員的安全。8）根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)上的需要，應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人提出破拆結(jié)構(gòu)部位、范圍、方法、所需人員、注意事項(xiàng)等具體方案，經(jīng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組同意后組織實(shí)施。在情況發(fā)生變化，來(lái)不及事先請(qǐng)示時(shí)，可先緊急處置，事后報(bào)告。9）根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)需要，指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)調(diào)集和使用內(nèi)部增援力量，并考慮留有必要的生產(chǎn)、執(zhí)勤及事故現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)力量，以備萬(wàn)一。在濃煙彌漫、高溫等復(fù)雜的環(huán)境中或自救時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，組織人員替

42、換休息，采取必要的安全措施。并協(xié)調(diào)、安排好各應(yīng)急小組之間的配合。10）參加自救人員應(yīng)配置必要防護(hù)用品，以免造成意外傷害。2、電傷害事故應(yīng)急預(yù)案觸電事故一旦發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)搶救的原則：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅(jiān)持。2.1、觸電急救方法、步驟：（1）迅速脫離電源：a、脫離電源就是要把觸電者觸電線路的開(kāi)關(guān)、刀閘或其它斷路設(shè)備斷開(kāi)，或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。b、觸電者未脫離電源前，救護(hù)人員不準(zhǔn)用手直接接觸觸電者身體，用干燥的木棒、竹子等不導(dǎo)電的東西解救觸電者時(shí)，要防止電線反彈向自己身體。（2）脫離電源后的處理：a、觸電傷員如神志清醒，應(yīng)使其就地躺平，嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要站立或走動(dòng)。b、如觸電傷員神志不清，就使其

43、就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用秒鐘時(shí)間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識(shí)喪失，禁止搖動(dòng)傷員頭部呼叫傷員。c、立即呼叫醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)急救。 2.2、電燒傷電接觸燒傷急救的關(guān)鍵是切斷電源。拉閘是最重要的措施，一時(shí)不能切斷電源時(shí)，用絕緣性能好的物品（如木棍、竹竿、塑料制品等）撥開(kāi)電源。切記在未切斷電源前，急救者不能接觸傷員，以免自身觸電。斷電滅火后，注意檢查傷員心跳呼吸，若發(fā)現(xiàn)心跳呼吸停止，當(dāng)即做心外按摩和口對(duì)口人工呼吸，待心跳呼吸恢復(fù)后即刻轉(zhuǎn)送就近醫(yī)院處理。搶救出的傷員，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，對(duì)已恢復(fù)心跳的傷員，千萬(wàn)不要隨意搬動(dòng)，以防心室顫動(dòng)再次發(fā)生而導(dǎo)致心臟停跳。應(yīng)該等醫(yī)生到達(dá)或等傷員

44、完全清醒后再搬動(dòng)。傷情較重的應(yīng)去醫(yī)院進(jìn)行搶救。3、高空墜落高空墜落一旦發(fā)生,所造成的傷害可分內(nèi)傷和外傷二種,外傷應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)急救包扎處理,送醫(yī)院治療；外傷較重的除現(xiàn)場(chǎng)包扎外和特別是內(nèi)傷較重的,應(yīng)立即通知120急救外,并在現(xiàn)場(chǎng)采用臨時(shí)擔(dān)架抬送,嚴(yán)禁采取人體背送醫(yī)院，以免增重傷情。4、大型機(jī)械事故六級(jí)以上大風(fēng)（旋風(fēng)、沙塵暴）、大雨、大霧、地震、大雪、雷雨交加等突發(fā)事件時(shí)，吊車(chē)司機(jī)應(yīng)立即停止工作，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40-60度之間，吊鉤提升到接近頂端位置，卡好卡軌器、設(shè)置好鐵鞋、鎖好防風(fēng)用的鋼絲繩；在使用當(dāng)中突然來(lái)風(fēng)時(shí)應(yīng)采取立即停止作業(yè)按以上規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)不能立即停止時(shí)應(yīng)采取微動(dòng)作、緩慢吊裝、盡量

45、順風(fēng)作業(yè)，當(dāng)遇大雨時(shí)盡量停止作業(yè)、如必須工作應(yīng)配專(zhuān)人觀察道路、軌道路基、應(yīng)作好相應(yīng)的排水工作、作到一機(jī)、一閘、一保護(hù)、電線不得裸露；當(dāng)遇大霧時(shí)指揮人員應(yīng)盡量使用對(duì)講機(jī)或哨子指揮、操作人員應(yīng)采用微動(dòng)作；當(dāng)發(fā)生地震時(shí)不能作業(yè)、并將臂桿降至40-60度之間，吊鉤提升到接近頂端位置；卡好卡軌器、設(shè)置好鐵鞋、鎖好防風(fēng)用的鋼絲繩；當(dāng)遇大雪必須工作時(shí)應(yīng)作好道路、路基道軌的清掃工作、防止相關(guān)人員的觸電事故發(fā)生。除按以上措施執(zhí)行外，機(jī)械公司應(yīng)制定適合本專(zhuān)業(yè)的應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)措施，定期組織司機(jī)進(jìn)行演練。5、防汛事故應(yīng)急預(yù)案1）災(zāi)害預(yù)警。凡氣象臺(tái)發(fā)布特大暴雨、風(fēng)暴等緊急警報(bào)，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組全體人員進(jìn)入緊急應(yīng)急狀態(tài)。

46、小組成員應(yīng)指揮各施工班組做好“防汛”準(zhǔn)備，如準(zhǔn)備好沙袋、加固臨時(shí)建筑的窗門(mén)及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的入庫(kù)措施。同時(shí)小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告“防汛”情況，聽(tīng)從統(tǒng)一調(diào)度指揮。2）災(zāi)害防治。一旦發(fā)生水汛的苗頭，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，組織搶險(xiǎn)工作。要求施工人員切斷一切電源，同時(shí)有序疏散人員和物資到安全區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)人員傷亡應(yīng)及時(shí)組織搶救，并向.上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)。3）災(zāi)害性措施。（1）堅(jiān)持安全第一的思想，管理人員和班組長(zhǎng)必須以身作則，把具體工作落實(shí)到每一個(gè)工作人員中（2）保證安全生產(chǎn)的計(jì)劃、落實(shí)生產(chǎn)責(zé)任，確保防止災(zāi)害性天氣的多項(xiàng)具體措施。（3）定期于季節(jié)性檢查相結(jié)合，防止各類(lèi)事故的發(fā)生，對(duì)事故隱患和苗

47、子，認(rèn)真分析原因，提出和落實(shí)改進(jìn)方案。（4）落實(shí)天氣預(yù)報(bào)上墻公布制度。設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)每天將氣象臺(tái)的預(yù)報(bào)內(nèi)容填寫(xiě)好，遇臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)用由警示提字。（5）所有機(jī)械設(shè)備、電氣箱做好用電安全檢查工作，做好防汛防臺(tái)的多項(xiàng)設(shè)備保護(hù)工作。（6）架空電纜，過(guò)路電纜需認(rèn)真檢查，確?？癸L(fēng)抗暴雨能力，以防損害人身安全和危及財(cái)產(chǎn)。（7） 做好宿舍、倉(cāng)庫(kù)、辦公室的抗災(zāi)能力，對(duì)存在隱患的住房及時(shí)做好修理和預(yù)防措施。對(duì)存在安全苗子的危房需馬上做好轉(zhuǎn)移與安置工作。（8）對(duì)已完工的箱涵接頭井蓋需采取必要防范設(shè)施，對(duì)施工中的箱涵基坑應(yīng)備足水泵，作好暴雨排水準(zhǔn)備。12.3 記錄1）現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)人記錄事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，注意保留事故部位

48、的現(xiàn)場(chǎng)痕跡和物證。安排人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)照相和錄像，為調(diào)查事故原因提供線索。2）項(xiàng)目部成立事故調(diào)查小組，按照按照相關(guān)規(guī)定對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查，事故責(zé)任單位配合事故調(diào)查工作，經(jīng)過(guò)、現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查訪問(wèn)、人員傷亡、物資損壞等綜合情況，并向現(xiàn)場(chǎng)主管安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故調(diào)查情況。3）現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人根據(jù)事故調(diào)查情況，提出對(duì)事故責(zé)任者的處理決定和對(duì)今后改進(jìn)工作的措施方案。安環(huán)管理體系負(fù)責(zé)按措施要求進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)。12.4應(yīng)急設(shè)備檢查與維護(hù)1)各級(jí)行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按應(yīng)急預(yù)案計(jì)劃，配置所需物資（配置明細(xì)附后）。2)各班組負(fù)責(zé)應(yīng)急物資的日常管理和維護(hù)、保養(yǎng)。3)應(yīng)急設(shè)備配置（1）救護(hù)車(chē)輛一輛（長(zhǎng)城皮卡）（2）滅火器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

49、配置（已配）（3）警戒線繩200米（已配）（4）安全帽應(yīng)急組每人一頂（已配）（5）電話（已配）（6）安全帶30副（已配）13、強(qiáng)制性條文本工程在施工過(guò)程中參照中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力建設(shè)部分（2006版）13.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。13.2 容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。13.3搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。13.4焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)

50、設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。13.5 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定： A 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1 mm；B 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3 mm；13.6 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。13.7 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。13.8 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得

51、超過(guò)三次。13.9 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。13.10 無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理： A 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。13.11 對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。附件1：- 10 -附件：危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)危害因素（人、物、環(huán)境、管理）可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施LECD1開(kāi)工準(zhǔn)備1無(wú)安全技術(shù)方案管理因素其他傷害665180二級(jí)按規(guī)定檢查方案編制情況，沒(méi)有安全技術(shù)措施和方案不得施工。2安全技術(shù)方案未經(jīng)批準(zhǔn)就用管理因素其他傷害665180二級(jí)按規(guī)定檢查方案審批情況，未批先用視為管理不到位。3未進(jìn)行安全交底管理因素其他傷害665180二級(jí)現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，抽查交底情況。沒(méi)有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底的工程項(xiàng)目不得施工。2勞動(dòng)保護(hù)1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽違章操作其他傷害665180二級(jí)加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高自我保護(hù)和防護(hù)意識(shí)，加大處罰力度。2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不穿工作服違章操作其他傷害66272三級(jí)加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高自我保護(hù)和防護(hù)意識(shí)，加大處罰