蒙牛的自動化物流系統(tǒng)

1、蒙牛的自動化物流系統(tǒng)蒙牛的自動化物流系統(tǒng)蒙牛乳業(yè)集團成立于 1999年，總部設在內蒙古呼和浩特市和林 格爾 縣盛樂經濟園區(qū)，企業(yè)總資產達 76 億元，乳制品年生產能力 500萬噸。 隨著生產規(guī)模的不斷擴大，自 2002 年起，蒙牛乳業(yè)集團 開始采用自動化 立體倉庫，提高倉儲容量與物流管理水平。伴隨在 全國范圍內共擁有 20 多座立體倉庫。其中， 2007年投入使用的六 期工廠的物流系統(tǒng)工程，以 規(guī)模巨大和高度自動化受到業(yè)界的廣泛 關注。2006 年，蒙牛乳業(yè)集團做出了在總部投資建設六期生產工程的 決定， 并提出了 “八化即國際化、智能化、規(guī)模化、立體化、展 示化、個性 化、差異化、系統(tǒng)化的要求

2、，準備采用先進的設計理念 和技術設備，建 成國內規(guī)模最大，科技含量最高，集生產、科研、 培訓于一體的大型現(xiàn) 代化液體奶生產廠。該工程主體工程投資 10億 元，主車間 4. 77萬平方 米，擁有 22 條生產線，日產鮮奶 2000噸， 由中央控制系統(tǒng)指令各種設 備，自動完成從收奶到產品出庫的全過 程。蒙牛六期的建成，標志著我 國乳品加工業(yè)技術水平邁進了世界 先進列，縮小了中國乳業(yè)與世界乳業(yè) 的差距。與蒙牛六期工程相配套的物流系統(tǒng)， 集成了自動倉庫系統(tǒng) AS/RS、 空 中懸掛輸送系統(tǒng)、碼垛機器人、環(huán)行穿梭車、直線穿梭車、自動 導引運 輸車 AGV 、自動整形機、自動薄膜纏繞機、液壓升降臺、貨 架

3、穿梭板、 連續(xù)提升機、以及多種類型的輸送機等眾多自動化物流 設備，是迄今國 內乳業(yè)自動化程度最高、最先進的物流系統(tǒng)系統(tǒng)要求蒙牛六期物流系統(tǒng)工程由太原剛玉物流工程負責整體規(guī) 劃、 實施。由于此前雙方長期而良好的合作根底，工程從招標到建 成僅歷時 半年，速度之快、效率之高令人稱奇。該工程總包方太原 剛玉物流工程 經受了大方案、大集成、打效勞的嚴峻考驗 , 展示出強大的綜合 實力。蒙牛六期物流系統(tǒng)主要效勞于常溫液體奶的生產、儲存、發(fā)貨， 按照 功能設方案分為生產區(qū)、入庫區(qū)、儲存區(qū)和出庫區(qū)等，由計算 機統(tǒng)一對 整個物流流程實行自動化管理。六期工程共設置 22 條生產 線，包括 10 條利樂 22型機3

4、條苗條型、7條標準型和 12條康美 機5條苗條型、 7條標準型、生產能力為 1800噸/20小時，出庫 量為 5000噸/22 小時。 按照規(guī)定，每天來自灌裝車間的產品入庫量 約為 110托盤/ 小時; 出庫需 分拆的量為 30 托盤 / 小時。在物流系統(tǒng)規(guī)劃過程中，蒙牛集團不僅對處理量提出了很高的要 求， 更重要的是要求實現(xiàn)從牛奶生產到成品最后出庫裝車發(fā)運全過 程的無人 化作業(yè)，其中包括成品入出庫、原輔料及包材的輸送等所 有物流作業(yè)環(huán) 節(jié)。同時，整個系統(tǒng)還要符合經濟性、靈活性、平安 性與易維護性的要 求。系統(tǒng)構成為實現(xiàn)從生產到出庫流程的無人化作業(yè)， 蒙牛六期的物流系統(tǒng)由 成品 全自動立體庫及

5、輸送系統(tǒng)、內包材自動化立體庫及輸送系統(tǒng)、 輔料自動 輸送系統(tǒng)、以及貫穿這三個子系統(tǒng)的計算機管理系統(tǒng)組成。一、成品自動立體庫及輸送系統(tǒng)的構成與特點該系統(tǒng)從生產車間內的產品封箱后起， 至出庫區(qū)穿梭車后餛筒式 輸送 機裝車前，實現(xiàn)成品存儲與出庫操作，以及空托盤的與存儲。 主要 設備包括：1、提升機22 臺提升機與相應數(shù)量的封箱機銜接，提升高度為 2米，負責 將成 品奶箱送至碼盤機器人處2、機器人自動碼盤系統(tǒng)為提升整體系統(tǒng)的自動化程度， 托盤碼垛采用機器人作業(yè)。 碼盤 機器 人可同時分別對來自兩條生產線的貨物進行碼垛。機械手為六 軸式，每 天可連續(xù)工作 20 小時以上。3、環(huán)形穿梭車環(huán)形穿梭車用于將滿

6、載托盤從機器人碼垛后的輸送線， 自動運送 到成 品倉庫入庫端的各工位，并完成入庫端空托盤組至分解空托盤 處的自動 運輸。4、輸送系統(tǒng)(1) 碼垛好的托盤貨物經輸送線至入庫環(huán)形穿梭車入口，等待搬 運車 入庫。(2) 出、入庫端各設 24條輸送線，和立體庫內 24 條巷道對應。(3) 出庫裝車處有 20條輒筒式輸送機 (有坡度) ，同 20輛汽車對 應。(4) 裝車后留下的空托盤經輸送線送回入庫碼垛處、分拆處或立 體庫 存儲。(5) 分拆后剩余的產品也經輸送線重新送回立體庫。(6) 入庫碼盤區(qū)空托盤的補充通過系統(tǒng)自動完成，可以保證在機 器人 碼垛時始終有空托盤備用。碼垛所需空托盤從立體庫內取出后

7、(8 個為一 垛) ，由環(huán)形穿梭車送至空托盤輸送線進行拆盤，在被分配到機器人碼盤區(qū)。5、高位貨架成品立體庫總建筑面積102X106米。庫房頂最高點24米，最低點20 米。貨架分布為 24排76列12層、24排 76列 13層，共 45600個貨位。6、單伸堆垛機(1) 單元式直線型有軌巷道堆垛機工 24臺，單機最大起重量為 1200 千克。(2) 采用變頻調速方式，完成來自車間貨物的入庫或外來貨物的 出庫 操作。(3) 堆垛機與計算機管理監(jiān)控系統(tǒng)采用紅外線通訊方式。(4) 堆垛機操作方式：聯(lián)機操作、單機操作、手動操作、內包材及輸送系統(tǒng)的構成與特點該系統(tǒng)從內包材經人工碼垛后用叉車將托盤運至入庫輸送線起， 至所 有內包材被送到生產車間的使用點 ( 包括空托盤回庫 ) 。內包材 庫存放的 是和牛奶直接接觸的包材 (包括紙卷和紙盒 ) ，因此對庫房 內的潔凈度有 一定的要求，故采用自動化立體庫儲存。另外，內包 材庫還具有包材外 調和空托盤外出的功能。主要由如下設備組成：1、駛入式貨架系統(tǒng)(1)包材庫總建筑面積 102X30 米，庫房凈高 9米，總貨位數(shù) 2400個。 由于兩種包材的托盤尺寸不等， 故將貨架分為兩個區(qū)