頂管施工組織設(shè)計

1、曹妃甸區(qū)新城龍河大道朔河大道過河電力穿越工程施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第三節(jié) 施工工藝流程第四節(jié) 施工準(zhǔn)備第五節(jié) 頂管施工方案第六節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)和保證措施第七節(jié) 工期目標(biāo)和工期保證措施第八節(jié) 安全目標(biāo)和保證措施第九節(jié) 施工場地平面布置示意圖1、 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計依據(jù)：1、 施工現(xiàn)場情況2、現(xiàn)場技術(shù)交底3、相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范二、 工程概況略（根據(jù)現(xiàn)場）三、 施工工藝流程施工方法的選擇：根據(jù)甲方要求、定向鉆機性能及現(xiàn)場情況，決定采用北京土行孫DDW280型開挖導(dǎo)向鋪管鉆機進(jìn)行本工程的施工。鉆機最大回拖力28噸，主要用于導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)、回擴及管道的

2、回拖。 DDW280定向鉆機主要性能參數(shù)：機身長度 6.4m機向?qū)挾?.3m高度2.0m重量9.2 t泥漿流量320L/min鉆桿重量55kg發(fā)動機功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm實際推進(jìn)力28 t實際回拖力28t鉆桿長度3m鉆桿外徑73mm水壓8MpaDDW280定向鉆機技術(shù)特點：A、設(shè)備機械化程度高，結(jié)構(gòu)布局合理，整體性好。B、結(jié)構(gòu)簡單易于操作。 C、鉆機傾角可調(diào)，適應(yīng)不同鋪設(shè)管線設(shè)計深度和不同施工場地條件。 D、鉆機具有足夠的回拉力和較大的回轉(zhuǎn)扭矩，滿足反擴拉管要求。E、易于隨時監(jiān)測鉆進(jìn)方向，調(diào)整孔底鉆頭，控制鉆進(jìn)軌跡。F、及時監(jiān)測鉆進(jìn)參數(shù)和地層變化。 施工方法特點

3、：1 、精確性。拖管軌跡準(zhǔn)確、精度高，滿足設(shè)計要求。2 、方向可控性。3、鋪管速度快，施工周期短。4 、廣泛的適應(yīng)性。5、 不阻礙交通，不污染環(huán)境，對路面及河道無損害。6 、鋪管質(zhì)量高，由于基本沒有破壞原有土質(zhì)結(jié)構(gòu)，無須進(jìn)行地下水防范和軟土層的加固措施，避免了土壤沉降過程對管道的應(yīng)力破壞。7 、具有較好的經(jīng)濟效益。如根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方需求測量定位機械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后，主要工序如下圖：場地平整 開挖工作井和接收井 設(shè)備進(jìn)場泥漿配制安裝鉆機鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴孔管道與鉆具連接鋼管焊接回拖管道拆卸鉆機撤離現(xiàn)場定向鉆施工工藝：1、導(dǎo)向鉆孔：在鉆頭內(nèi)安裝無線信號發(fā)生儀，前置斜面導(dǎo)向板；通過地面接收儀器隨時調(diào)整

4、鉆進(jìn)參數(shù)，由入土坑經(jīng)接入點坑向拖管槽施工出導(dǎo)向孔（直徑120mm）；要求每米進(jìn)行測量，深度誤差不大于30cm。2、泥漿用料準(zhǔn)備及配制：開鉆前鈉土和添加劑準(zhǔn)備好，提前對不同地層進(jìn)行分析，并結(jié)合地層配出符合要求的泥漿，為開鉆做準(zhǔn)備。3、鉆機及配套設(shè)備就位，依據(jù)甲方要求，確定穿越入土點的位置，并打樁做好標(biāo)高，根據(jù)甲方要求的入土角確定鉆機的擺放位置，將鉆機就位在穿越中心線位置上。鉆機就位后，進(jìn)行系統(tǒng)連接，試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常運行。4、測量控向參數(shù)：用導(dǎo)向儀配合控向系統(tǒng)準(zhǔn)確的測出該穿越段的地理方位角，根據(jù)周圍的干擾情況，對測得的方位角進(jìn)行并按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)。5、鉆導(dǎo)向孔：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鉆桿和鉆頭清

5、掃完畢后試鉆，鉆進(jìn)12根鉆桿檢查各部位的運行情況，各種參數(shù)正常后按設(shè)計圖紙，確定導(dǎo)向孔，在穿越曲線上每隔3米左右設(shè)一個數(shù)據(jù)控制點，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計曲線。鉆導(dǎo)向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，以達(dá)到出土準(zhǔn)備，成孔良好，鉆孔偏差符合設(shè)計要求。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備A、熟悉現(xiàn)場及甲方要求，詳細(xì)了解穿越現(xiàn)場情況，搞好施工與設(shè)計結(jié)合，摸清有關(guān)文件，并針對本次穿越的難點，討論解決方法。材料準(zhǔn)備本工程采用定向鉆方式鋪管，由于水平定向鉆鋪管工程為連續(xù)施工，工程開工前，管材提前到場。在進(jìn)行回擴孔施工期間焊接管材的制作、安裝，做到回擴孔工作完成后管材就緒，立即回拖管道。機械設(shè)備 序號設(shè)備名稱型號

6、數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期1土行孫水平定向鉆機DDW-2801中國2011年2無線控向月蝕1美國2011年3黑旋風(fēng)泥漿系統(tǒng)3ZB11中國2011年5泥漿泵3HS-2801中國2011年6泥漿馬達(dá)197×7.55中國2011年7拓普康全站儀GTS-3111日本2007年8排污泵DN2502中國2010年9熊谷電焊機ZX7-4002美國2010年10發(fā)電機組50KW1中國2010年11發(fā)電機組200KW2中國2010年12巖石擴孔器400mm-800mm16中國2010年13筒式擴孔器400mm-800mm8中國2010年14旋轉(zhuǎn)接頭200T2中國2010年勞動力配備工 種人 數(shù)目前在何

7、地備 注作業(yè)隊長2控向員2司 鉆3泥漿工2電 工1電焊工1起重工2維修工1操作工6合計20五、頂管施工方案1試鉆確定鉆機位置，固定鉆機并連接泥漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備。搬運、就位、連接、調(diào)試完成后，對所有機械設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)地質(zhì)條件配制足量的泥漿，并充分?jǐn)嚢璺峙窝h(huán)使其達(dá)到粘度標(biāo)準(zhǔn)。先進(jìn)行噴射，試鉆進(jìn)20-30m，依次檢查各部位的連接運行情況是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2導(dǎo)向孔鉆進(jìn)根據(jù)現(xiàn)場定的出、入土點的角度參數(shù)，嚴(yán)格按穿越軸線的曲率半徑理論數(shù)據(jù)將控向系統(tǒng)的程序進(jìn)行調(diào)校，根據(jù)導(dǎo)向曲線數(shù)據(jù)的設(shè)計進(jìn)行穿越軌跡鉆進(jìn)。該頂管工程的導(dǎo)向孔曲線，根據(jù)設(shè)計和管線的曲率半徑，我們設(shè)計為150

8、0D，以保證穿越軌跡的圓滑、流暢。在進(jìn)行導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時，嚴(yán)格控制鉆孔方向，保證鉆孔曲線與設(shè)計穿越曲線相吻合。在鉆進(jìn)過程中，檢查注意每根鉆桿的折角，導(dǎo)向曲線的折角不宜過大。根據(jù)此次導(dǎo)向曲線的設(shè)計要求，每根鉆桿折角符合下表的要求。鉆桿折角孔徑(mm)每根鉆桿最大折角（ °）4根鉆桿累加折角（ °）3251.23.5我們在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時，對每鉆進(jìn)一根鉆桿，至少測量一次方向及鉆頭的位置，對探測點做好原始控向記錄，認(rèn)真記錄鉆進(jìn)過程中扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、泥漿黏度等相關(guān)數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析以便調(diào)整鉆頭的鉆進(jìn)方向和深度，保證所完成的導(dǎo)向孔曲線符合施工設(shè)計要求 (見如下示意圖片)

9、。 種泥漿在任何土質(zhì)中都是最好的，只能根據(jù)實際鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)情況進(jìn)行配置。（3）在導(dǎo)向孔、擴孔、洗孔完成后，我們在管道回拖前，將泥漿粘度的配置達(dá)到符合回拖要求的標(biāo)準(zhǔn)，同時在泥漿中添加潤滑劑，以保證管線回拖過程中的防腐層不被損傷。（4）泥漿粘度和添加劑的使用，我們將根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，上述內(nèi)容僅作為泥漿配制的原則性要求。（5）泥漿的配制泥漿配制使用的水源，一般情況下我們將抽取施工現(xiàn)場附近的水源，使用前將檢查水質(zhì)的酸堿性，以保證泥漿性能達(dá)標(biāo)。加料：現(xiàn)場使用專用設(shè)備進(jìn)行加料工作，保證加料均勻，提高泥漿質(zhì)量。過濾：泥漿進(jìn)入泥漿泵前，我們在泥漿罐輸出管前設(shè)置有過濾器和過濾網(wǎng)，每個班次都保證清洗過

10、濾器、過濾網(wǎng)一次，并做好交接班記錄，以保證泥漿質(zhì)量。（6）泥漿的回收該項目穿越管線較長且穿越地層為巖石層，泥漿的使用量大、要求高，我們在施工中將盡量回收泥漿，降低施工成本，減少施工污染，對落地、剩余泥漿等進(jìn)行環(huán)保處理。泥漿回收進(jìn)入泥漿罐前，將經(jīng)過一級過篩，二級沉淀，保證回收后泥漿的雜質(zhì)含量不超過3-5，以保證泥漿泵的使用壽命。（7）泥漿壓力控制穿越的過程中，我們將根據(jù)實際地質(zhì)條件及時調(diào)整泥漿壓力和流量，盡量減少穿越過程中的冒漿，給施工周圍環(huán)境和穿越軸線上的土地造成污染。所以，適度控制泥漿壓力是保證減少冒漿的基本措施，我們將根據(jù)現(xiàn)場鉆進(jìn)的實際情況，合理調(diào)整壓力參數(shù)，將冒漿造成的污染降低到最小程度

11、。4回擴孔 該項目穿越工程使用的擴孔鉆具，我們將根據(jù)地層的情況，準(zhǔn)備采用巖石擴孔器（見以下示意圖片）。牙輪式巖石擴孔器在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝擴孔器進(jìn)行預(yù)擴孔。擴孔時鉆具組合的順序為鉆桿+扶正器+巖石擴孔器+鉆桿。預(yù)擴孔前試噴泥漿，檢查擴孔器上的水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常（見以下示意圖片）。檢查噴嘴暢通現(xiàn)場照片擴孔時我們將嚴(yán)格控制回擴鉆進(jìn)的速度和扭矩參數(shù)，擴孔鉆進(jìn)的速度和扭矩參數(shù)將根據(jù)不同的地質(zhì)條件確定，以保證成孔的圓滑和曲率半徑變化較小（見示意圖）。 預(yù) 擴 孔根據(jù)完成的導(dǎo)向記錄，準(zhǔn)確判斷地質(zhì)情況，進(jìn)行數(shù)級擴孔方案。按照設(shè)計圖紙資料，我公司準(zhǔn)備采用以下預(yù)擴孔方案：一級

12、擴孔采用（300mm）巖石器擴孔；二級擴孔采用（500mm）巖石器擴孔；三級擴孔采用（700mm）巖石器擴孔；四級擴孔采用（900mm）巖石器擴孔；清孔采用（900mm）巖石器擴孔；擴孔完成后的直徑達(dá)到穿越回拖管線的1.5倍，根據(jù)擴孔情況進(jìn)行清孔，清孔后根據(jù)扭矩、拉力等參數(shù)判斷是否還需清孔，我們將對控向記錄和擴孔參數(shù)再進(jìn)行認(rèn)真比對，在確定鉆機的扭矩、拉力等參數(shù)無異常變化，即準(zhǔn)備回拖管線的工作。5管線的回拖（1）在管線回拖前，及時跟業(yè)主溝通，配合業(yè)主協(xié)調(diào)做好當(dāng)?shù)氐纳鐣P(guān)系，確保管線回拖時不發(fā)生阻工現(xiàn)象。（2）在管線回拖前，我們將告知業(yè)主，提前2天焊接好回拖管線的牽引頭，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)，保證在

13、檢測焊接質(zhì)量達(dá)到回拖要求的情況下，進(jìn)行管線的回拖。 （3）管線回拖時，我們將請業(yè)主到現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作，并按照以下工序進(jìn)行回拖的全部工作：擴孔完成后首先對回拖管線進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后根據(jù)現(xiàn)場情況,在管線前段開挖發(fā)送溝（發(fā)送溝長度根據(jù)管線長度確定），并在發(fā)送溝內(nèi)注入適量水，使回拖的管線在發(fā)送溝內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，拉動時管線在其上面勻速行進(jìn)；減少回拖阻力，起到保護(hù)管線防腐層的作用（見如下示意圖片）。回拖管線放入發(fā)送溝內(nèi)檢查擴孔器內(nèi)各通道及泥漿噴咀是否暢通，確認(rèn)合格后連接；連接順序為鉆桿+擴孔器+H型旋轉(zhuǎn)接頭（見如下示意圖）+U型環(huán)（見如下示意圖）+穿越管線； H型旋轉(zhuǎn)接頭 U型環(huán)回拖連接現(xiàn)場照片按

14、上述順序全部連接完后，進(jìn)行泥漿循環(huán)沖洗，檢查各個環(huán)節(jié)是否正常，然后勻速進(jìn)行回拖工作；為了保證管線回拖施工的連續(xù)進(jìn)行,除發(fā)生不可抗拒的因素，嚴(yán)禁停拖回拖工作突然停止（見以下示意圖及圖片）?；?拖 管 線（4）確?；赝瞎芫€防腐層不被損壞的措施：鉆導(dǎo)向孔時，保證導(dǎo)向孔圓滑、平整，穿越軸線的曲率不超出施工設(shè)計范圍，嚴(yán)格控制出現(xiàn)拐角。擴孔完成后的孔洞直徑穿越管線的直徑1.5倍以上，以減少回拖阻力，同時也減少了穿越管線與孔壁間發(fā)生的刮碰現(xiàn)象。在回拖前我們將對泥漿性能進(jìn)行全面檢查和配制，泥漿粘度根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證泥漿的潤滑、均勻，通過泥漿的配比使穿越管線懸浮在泥漿當(dāng)中減少摩擦力。（5）確保管線順利

15、回拖的措施：在管線回拖前，我們將對施工用的鉆機、鉆具及泥漿配套系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保鉆機及其動力系統(tǒng)性能良好，運轉(zhuǎn)正常。在回拖準(zhǔn)備工作充分完成后，對鉆具和穿越管線的連接工作在最短的時間內(nèi)迅速完成，避免因停滯時間長而造成孔內(nèi)的鉆屑、雜物沉淀后，使其孔徑變小，給回拖工作埋下隱患。在回拖的過程中，我們將根據(jù)鉆機扭矩和拉力的參數(shù)，往孔內(nèi)再注入適量的泥漿，保證孔內(nèi)充足的數(shù)量，以減少管線與孔壁的磨擦，確保管壁防腐層不被破壞，并能使管線與孔壁的縫隙充分填滿，通過泥漿的護(hù)壁、潤滑作用，避免塌孔的危險。在出土點沿管線的軸線方向開挖發(fā)送溝，溝內(nèi)注適量的水，使回拖的部分管線懸浮在水中，以減少回拖時的

16、阻力。為保證回拖的管線在完成回拖后的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，提前一天通知業(yè)主及配合管線焊接的單位，做好相關(guān)的配合工作，在回拖時對管線進(jìn)行巡檢和電火花檢漏，并對損傷部位進(jìn)行及時補傷，做好事先的防范工作。回拖時，安排專人在管線的回拖進(jìn)行過程中，沿線是否有漏漿現(xiàn)象，出現(xiàn)異常及時處理和上報管理部門。六、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次驗收合格，為此采用如下措施：1、進(jìn)行交底，同時向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程施工按方案進(jìn)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不合格工序轉(zhuǎn)序、不合格品投入使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行工序和材料檢驗制度。4、導(dǎo)向過程中每隔3.00m記錄鉆頭高度，軸線偏移和斜面角，保證不產(chǎn)生向下的彎曲。5、 施工過程質(zhì)量員全程跟班監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。七、工期目標(biāo)和工期保證措施 工期目標(biāo)32個工作日。具體計劃為：1、人員設(shè)備進(jìn)場、施工場地圍護(hù)1天2、導(dǎo)向鉆孔2天3、擴孔2天4、拖管1天（管材焊接同步進(jìn)行）為保證工期目標(biāo)完成，采取如下措施：1、 進(jìn)場前全面檢修、調(diào)試設(shè)備，并備足常用配件，消除設(shè)備原因?qū)て诘挠绊憽?、 進(jìn)場前詳細(xì)調(diào)查施工范圍內(nèi)的地下管線和障礙物，繪制施工范圍內(nèi)地下管線和障礙分布圖，進(jìn)行實施性鉆孔軌跡設(shè)計并制定地下管線保護(hù)措施。3、 進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，確保施