預(yù)制場建設(shè)方案

1、淮北市S203淮六路連接線工程 攪拌站建設(shè)方案淮北市S203淮六路連接線工程預(yù)制梁場建設(shè)方案淮北市S203淮六路連接線工程項(xiàng)目部二一四年七月二十九日19 目錄一、編制說明1二、工程概況12.1 線路概括12.2 主要工程量1三、編制依據(jù)2四、總體步署24.1 場地選址及規(guī)劃24.2 組織機(jī)構(gòu)44.3 人員配備44.4 設(shè)備配備54.5 模板配備5五、預(yù)制梁場建設(shè)方案65.1 場地平整及建設(shè)規(guī)劃65.2 門吊選型及安裝85.3 臺座建設(shè)115.4 施工輔助料具14六、安全環(huán)境保證措施166.1 施工現(xiàn)場安全保證措施166.2 安全標(biāo)示牌的布置176.3 龍門吊作業(yè)原則176.4 門吊鋼絲繩失效現(xiàn)

2、象及對策186.5 用電安全保證措施196.6 環(huán)境保護(hù)措施20七、梁體預(yù)制安排21八、附圖21淮北市S203淮六路連接線工程預(yù)制梁場建設(shè)方案一、編制說明根據(jù)S203淮六路連接線工程施工圖設(shè)計(jì)，參照公路工程建設(shè)現(xiàn)行的法律法規(guī)和規(guī)范規(guī)程，結(jié)合本地氣候、氣象、水文、地質(zhì)等條件，考慮到預(yù)制場的技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價(jià)等多方面的因素，優(yōu)化資源配置，合理安排施工，以總體施工進(jìn)度計(jì)劃為控制目標(biāo)，確保實(shí)現(xiàn)合同文件中所要求的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)保等各方面的目標(biāo)，特編制預(yù)制場建設(shè)施工方案。本方案適用于淮北市S203淮六路連接線工程合計(jì)1761片小箱梁和T梁的預(yù)制生產(chǎn)場地建設(shè)。預(yù)制場地建設(shè)方案共涉及場址選擇、

3、場地建設(shè)、龍門吊配備、門吊基礎(chǔ)建設(shè)、預(yù)制臺座和存梁臺座的建設(shè)等內(nèi)容。二、工程概況2.1 線路概括路線起點(diǎn)位于淮北市青龍山火車站附近的青龍山路和孟山南路交叉處（K0+000），施工范圍起點(diǎn)位于新濉河北岸與省道S101交叉處（K0+914.5），終點(diǎn)位于臨渙工業(yè)園基地北路與S203交叉處（K34+724.774，換算連續(xù)里程K34+771.023）。工程施工范圍為：K0+914.5K34+771.023（長鏈46.249米），全長33.857km。本工程全線共有特大橋2座、大橋3座、中小橋32座，特大橋、大橋引橋采用先簡支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為25m、30m，遇轉(zhuǎn)彎或斜交時(shí)局部梁需

4、錯(cuò)孔設(shè)置26.7m、28.5m長小箱梁進(jìn)行調(diào)跨，中小型橋梁上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑13m、16m，與河流斜交時(shí)設(shè)置斜型T梁。2.2 主要工程量預(yù)制小箱梁及預(yù)制T梁均采用C50混凝土，混凝土由自建攪拌站供應(yīng)。上部結(jié)構(gòu)主要工程量如下表：表2-1 上部結(jié)構(gòu)工程量統(tǒng)計(jì)表 外邊梁 內(nèi)邊梁 中梁備 注尺寸 （高*寬mm）長度（m） 數(shù)量尺寸 （高*寬mm）長度（m） 數(shù)量尺寸 （高*寬mm）長度（m） 數(shù)量738.5*1075134740*1000134簡支T梁75013001330750*145013210簡支T梁8501300

5、1660850*145016420簡支T梁100013002061000*14502042簡支T梁1367*285025201376*285025201376*24002540先簡支后連續(xù)小箱梁1567*2850301441600*2850301441600*240030304先簡支后連續(xù)小箱梁1567*285028.581600*285028.581600*240028.516先簡支后連續(xù)小箱梁1567*285026.721600*285026.721600*240026.74先簡支后連續(xù)小箱梁1567*285025281600*285025281600*24002

6、556先簡支后連續(xù)小箱梁合計(jì)：T梁共計(jì)962片，小箱梁共計(jì)799片 三、編制依據(jù)1、S203淮六路連接線工程施工圖設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、合同文件。2、安徽省公路水運(yùn)重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量管理指南3、安徽省普通國省干線公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)4、現(xiàn)行公路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。5、現(xiàn)場調(diào)查資料，我公司建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況等。四、總體步署4.1 場地選址及規(guī)劃本工程具有路線長，特大、大、中小型橋梁數(shù)量眾多，分布較廣，上部結(jié)構(gòu)工程量大等特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合工程總體施工工期以及小箱梁、T梁架設(shè)安裝運(yùn)輸

7、方便快捷，擬先設(shè)置2處預(yù)制場，后期根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增加。一處預(yù)制場設(shè)置于一工區(qū)，將預(yù)制場及拌合站統(tǒng)一規(guī)劃建于龍橋村龍徐公路（東、西走向）北側(cè)水利明源往北約20米的農(nóng)田處，臨時(shí)征地南北總長度291m，東西寬度82.8m，西側(cè)與S203路線征地邊緣相連，面積24095。梁場存梁區(qū)設(shè)在S203主線路基（長度125m，寬26m的3250；長度為333.3m，寬28m的9332.4）12582。預(yù)制梁場加工區(qū)劃分在場區(qū)南北走向主干運(yùn)輸?shù)缆芬詵|、南鄰拌合站北、北鄰生活區(qū)豎向便道區(qū)域內(nèi)。布置鋼筋制作工棚、工器具及材料存放庫、波紋管加工棚、廢料處理區(qū)等、生產(chǎn)蓄水池及水源井、龍門吊行走系統(tǒng)等設(shè)施。做到功能明確，

8、標(biāo)示清晰，減少生產(chǎn)過程安全隱患。b預(yù)制梁場存梁區(qū)劃分在基地南北走向運(yùn)輸主干道兩側(cè)，南起梁場與拌合站分?jǐn)鄧鷫?，北至S203主線K6+021止，全長333.3m。主要布置部分箱梁、T梁、構(gòu)件存放枕梁和龍門吊行走軌道。c生活區(qū)劃分在北鄰魚塘南接龍門吊行走軌道梁北沿，主要作為建設(shè)橋梁隊(duì)及預(yù)制構(gòu)件專業(yè)隊(duì)辦公及生產(chǎn)工人食宿。d混凝土拌合站劃分在南鄰龍徐路北側(cè)龍?zhí)锼髑瑥哪舷虮遍L度105m，寬度74.3m，豎向設(shè)立磚柱間掛架柔性鋼護(hù)欄圍墻與梁場加工區(qū)分隔。一工區(qū)預(yù)制場平面布置圖如下圖所示：圖-3梁場加工區(qū)平面布置圖-4梁場存梁區(qū)平面布置圖圖-5生活區(qū)平面布置一處預(yù)制場設(shè)置于四工區(qū)，梁場選擇在K30+50

9、0K30+780段路基上，共用地23畝，主要負(fù)責(zé)四工區(qū)施工區(qū)域內(nèi)所有橋梁上部結(jié)構(gòu)小箱梁、T梁的預(yù)制施工。梁場平面布置圖詳見附圖。根據(jù)規(guī)劃，三工區(qū)僅有中小橋，上部結(jié)構(gòu)均為T梁，擬委托商品梁場許縣制梁場預(yù)制其區(qū)段內(nèi)的T梁，在開始預(yù)制前，預(yù)制場將其資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照等報(bào)監(jiān)理審批，合格后方可進(jìn)行T梁生產(chǎn)。預(yù)制梁場采用封閉式管理，場地內(nèi)設(shè)置制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、拌合區(qū)、生活區(qū)、廢料處理區(qū)等區(qū)域，功能要明確，標(biāo)識要清晰。預(yù)制場鋼筋存放及加工區(qū)域需設(shè)置雨棚，防止因雨水引起鋼筋銹蝕，梁場內(nèi)外均設(shè)置施工便道，便道寬度不小于6m，將場內(nèi)與場外道路相連接，場地內(nèi)生產(chǎn)區(qū)及圍墻四周設(shè)置排水溝，以便雨水能夠

10、及時(shí)排除生產(chǎn)區(qū)域，防止雨水浸泡預(yù)制臺座、存梁臺座以及龍門吊軌道基礎(chǔ)等。4.2 組織機(jī)構(gòu)預(yù)制梁場由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一協(xié)調(diào)各工區(qū)生產(chǎn)任務(wù)。由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)預(yù)制小箱梁及T梁生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)預(yù)制梁生產(chǎn)質(zhì)量，項(xiàng)目材料部負(fù)責(zé)預(yù)制場鋼筋、鋼絞線、錨具等原材的進(jìn)場，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)預(yù)制梁的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目質(zhì)檢部負(fù)責(zé)預(yù)制場原材進(jìn)場質(zhì)量及生產(chǎn)混凝土質(zhì)量控制，項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)預(yù)制場原材進(jìn)場、混凝土質(zhì)量、鋼絞線、錨具、張拉千斤頂?shù)仍囼?yàn)檢測，項(xiàng)目部安環(huán)部對預(yù)制場的安全生產(chǎn)進(jìn)行控制，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖所示：圖4-2 預(yù)制場管理組織機(jī)構(gòu)圖4.3 人員配備根據(jù)總體

11、施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制場人員安排實(shí)行動態(tài)管理：管理人員配備：每個(gè)預(yù)制場設(shè)置總負(fù)責(zé)人1人，生產(chǎn)調(diào)度1人，質(zhì)檢員1人，實(shí)驗(yàn)員1人，材料員2人，安全員1人，電工1人，辦公室1人，門衛(wèi)1人，共計(jì)10人。勞動力安排：每個(gè)預(yù)制場鋼筋工24人，模板工16人，混凝土工10人，張拉工6人，龍門吊操作工8人，駕駛員4人，普工及雜工10人，共計(jì)78人。4.4 設(shè)備配備一工區(qū)預(yù)制場共配備7臺龍門吊，其中：1臺180T，主要負(fù)責(zé)小箱梁的吊運(yùn)；2臺55T，主要負(fù)責(zé)T梁的吊運(yùn)；1臺25T和3臺5T，主要負(fù)責(zé)鋼筋原材、鋼筋成品、半成品的吊運(yùn)、模板吊安以及混凝土澆筑，最大起吊能力為120T，另配備25T汽車吊一臺、100T運(yùn)梁車一輛

12、配合梁場施工及梁板的運(yùn)輸。四工區(qū)預(yù)制場共配備5臺龍門吊，其中：1臺8T，布置于鋼筋堆放區(qū)，負(fù)責(zé)鋼筋原材的吊運(yùn)；2臺10T，主要負(fù)責(zé)鋼筋成品、半成品的吊運(yùn)，模板的吊安以及混凝土澆筑，2臺80T，負(fù)責(zé)梁板成品的吊運(yùn)，最大起吊能力160T，另配備25T汽車吊一臺、100T運(yùn)梁車一輛配合梁場施工。另每個(gè)梁場內(nèi)配備400KVA變壓器一臺，300KW發(fā)電機(jī)一臺，確保施工聲場用電。4.5 模板配備T梁模板及小箱梁外模均采用整體式鋼模板，按照標(biāo)準(zhǔn)跨徑設(shè)置，小箱梁內(nèi)模采用模數(shù)化分塊組合鋼模板，由加工廠加工制作，模板的強(qiáng)度、剛度、平整度、表面光潔度需符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，模板進(jìn)場后要進(jìn)行試拼裝，檢查模板

13、質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。單個(gè)預(yù)制梁場模板配備為：30m箱梁3套；25m箱梁3套；16mT梁3套；13mT梁1套，共計(jì)10套模板。根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，梁場內(nèi)模板配備能溝滿足預(yù)制需求。（1）底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)為8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。（2）臺座要滿足不同長度梁片的制作按不同梁長要求制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。（3）模板必須符合“模板準(zhǔn)入制”的有關(guān)要求，上報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行驗(yàn)收。若模板無法滿足梁片預(yù)制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，則不允許進(jìn)行梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修滿足要求后才能投入

14、生產(chǎn)。（4）梁體模板全部采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度不得小于6mm，側(cè)模長度一般比設(shè)計(jì)梁長1，每塊模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需要。用于負(fù)彎矩張拉的齒板必須與梁側(cè)模連成一體，在模板加工廠整體加工。（5）模板外側(cè)安置1.5Kw高頻附著式振動器，梁長、梁高、梁寬度的正誤差不得大于5mm。由于底模已經(jīng)設(shè)置反拱，梁高應(yīng)從底模上量取，梁模上緣應(yīng)是與底模平行的下凹曲線。五、預(yù)制梁場建設(shè)方案5.1 場地平整及建設(shè)規(guī)劃本工程梁板預(yù)制場地均處于農(nóng)田，場地清表平整后，整個(gè)范圍內(nèi)必須經(jīng)過硬化方可使用，一工區(qū)預(yù)制場場地先換填40cm宕渣，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)后，對砂石料場、場內(nèi)施工便道、鋼筋加工場地以

15、及生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)硬化，澆注20cm厚的C25混凝土。四工區(qū)預(yù)制場生產(chǎn)區(qū)場地填筑30cm厚煤矸石，壓路機(jī)碾壓密實(shí)后采用C25混凝土進(jìn)行硬化，生活生產(chǎn)區(qū)混凝土15cm厚，便道25cm厚。預(yù)制場內(nèi)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有地形及施工要求，結(jié)合梁場的綜合使用功能、材料運(yùn)輸、成品梁板的運(yùn)輸方便，將梁場分區(qū)設(shè)置為鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、小箱梁預(yù)制區(qū)、小箱梁存放區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)、T梁存放區(qū)、模板堆放區(qū)、生活辦公區(qū)、料庫等區(qū)域。場地內(nèi)地坪設(shè)置流水坡度，預(yù)制臺座及存梁臺座之間設(shè)置排水溝，排水溝由高向低高程方向布置，最后排至沿預(yù)制場四周布置的磚砌排水溝，排水溝截面尺寸20cm*40cm，并排出梁場。排水溝周圍嚴(yán)禁放置化學(xué)品、油類

16、、固體廢棄物等污染物，嚴(yán)禁向排水溝中傾倒各種污物。制作臺座及張拉臺座下澆筑15cm的砼，防止雨水及養(yǎng)生水侵入地基造成制梁臺座及張拉臺座下沉。5.1.1 一工區(qū)預(yù)制場建設(shè)規(guī)劃（1）制梁區(qū)：分為箱梁預(yù)制區(qū)及T梁預(yù)制區(qū)兩個(gè)場地。a、箱梁預(yù)制區(qū)總長度136.8m，寬度45m，梁場內(nèi)設(shè)30m箱梁預(yù)制臺座18個(gè)，箱梁底板寬度1.0m，考慮施工空間，臺座間距設(shè)計(jì)為4.5m。b、T梁預(yù)制區(qū)總長度136.8m，寬度35m，梁場內(nèi)設(shè)16mT梁預(yù)制臺座18個(gè)，13mT梁預(yù)制臺座5個(gè)?？紤]施工空間，臺座間距設(shè)計(jì)為2.8m。（2）存梁區(qū)：設(shè)置寬度45m，緊鄰預(yù)制區(qū)。在存梁區(qū)域內(nèi)，梁端支承位置地面以下，預(yù)埋擴(kuò)大基礎(chǔ)的鋼筋

17、混凝土支承梁。板梁堆放高度不超過2層，上層梁與梁之間用方木擱板隔離。梁按不同長度、跨編號，按中、邊梁分類進(jìn)行堆放。（3）鋼筋加工區(qū)及存料區(qū)鋼筋加工區(qū)、存料區(qū)各設(shè)置一處，其中加工區(qū)長度20m，寬度18m，存料區(qū)長度28m，寬度18m。另位于箱梁預(yù)制區(qū)及T梁預(yù)制區(qū)之間設(shè)置一庫房，庫房長度20m，寬度7m，供存放小型料具使用。（4）交通設(shè)置6m寬施工便道將梁場內(nèi)各區(qū)域相連接，便道作為材料和成品梁的主要運(yùn)輸通道，與梁場外即有道路箱梁，以便材料的進(jìn)出及梁板的外運(yùn)。（5）臨水、臨電a、施工用水梁場在施工區(qū)設(shè)置水井5個(gè)，供砼拌合用水、梁體養(yǎng)護(hù)和生活用水，其水質(zhì)應(yīng)經(jīng)過檢測符合規(guī)范要求方可使用。辦公生活區(qū)設(shè)置水

18、井1個(gè)，供施工人員生活辦公使用。b、施工用電場內(nèi)設(shè)置400KVA變壓器一臺，備用300KW發(fā)電機(jī)一臺，用于梁場施工和生活用電。梁場內(nèi)的臨時(shí)用電要滿足施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。5.1.2 四工區(qū)預(yù)制場建設(shè)規(guī)劃（1）制梁區(qū)：為結(jié)合本標(biāo)段施工生產(chǎn)要求，以及梁板類型來決定制梁區(qū)建設(shè)布局。a、箱梁預(yù)制區(qū)長度為65m，寬度為30m，共設(shè)置30m箱梁預(yù)制臺座12個(gè)，臺座間距設(shè)計(jì)為4.5m。b、T梁預(yù)制區(qū)由于T梁量少，且場地小，故不設(shè)專用T梁預(yù)制區(qū)，本標(biāo)段T梁待箱梁生產(chǎn)完畢后，利用箱梁臺座進(jìn)行改制施工T梁。（2）存梁區(qū)：箱梁存梁區(qū)設(shè)兩處，一處利用澮河特大橋0#臺與制梁場間設(shè)箱梁存梁區(qū)，長62.5m，

19、寬30m。設(shè)兩排存梁臺座，每排每層可存梁9片，另一處設(shè)在澮河特大橋0#3#墩間,按50片存梁規(guī)模設(shè)計(jì)。兩處合計(jì)可存箱梁、T梁共約90片。（3）鋼筋加工區(qū)梁場鋼筋加工區(qū)共設(shè)一處，與生產(chǎn)辦公區(qū)相鄰，全橋所有鋼筋加工集中于此，區(qū)域范圍為長60米，寬50米，并設(shè)鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和鋼筋成品存放區(qū)。（4）交通在梁場與主線之間修建施工主便道，寬度8m，作為材料和成品梁的主要運(yùn)輸通道；場內(nèi)各區(qū)之間修建場內(nèi)道路。（5）臨水、臨電a、施工用水梁場在施工區(qū)設(shè)置水井五個(gè)，供砼拌合用水、梁體養(yǎng)護(hù)和生活用水，其水質(zhì)符合規(guī)范要求。b、施工用電在拌合站內(nèi)設(shè)置400KV的變壓器一臺，用于梁場施工和生活用電。變壓器設(shè)置的安

20、全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，所有的用電設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越。另配備300KW發(fā)電機(jī)一臺，以備停電緊急使用或用電超負(fù)荷時(shí)使用。5.2 門吊選型及安裝5.2.1 門吊選型根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，小箱梁最重為30m長的邊跨邊梁，C50混凝土36.3m3，重約94T；T梁最重為20m長的邊跨邊梁，C50混凝土9.5m3，重約25T。因此，預(yù)制場內(nèi)選擇2臺55T，60T及80T龍門吊能夠完全滿足梁板預(yù)制要求。5.2.2 門吊安裝（1）龍門吊基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)頂標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，軌道縱向坡度不得大于1.5%。基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺

21、栓，間距1m對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)龍門吊型號選用43Kg/m型號鋼軌。根據(jù)氣溫情況軌縫為46mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。（2）放出兩行平行鋼軌的同一垂直線，吊裝走行軌時(shí)，以該垂直線為基準(zhǔn)對齊，支墊平衡。吊底縱梁安裝于走行輪上，用M18×150高強(qiáng)螺栓連接、擰緊。軌道應(yīng)滿足以下要求：A、 接頭間隙偏差：12mm；B、橫移位移和高度偏差：1mm ；C、軌距偏差：S21m時(shí)，±5mm，全高低偏差15mm；D、兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板，防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。（3）龍門吊拼

22、裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專業(yè)技術(shù)人員完成，安裝過程中安全員必須現(xiàn)場指揮監(jiān)督。（4）驗(yàn)收在起重車試車前，全面檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機(jī)的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動齒輪部位上加上潤滑脂。對龍門吊各部進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門吊使用中的各個(gè)動作進(jìn)行運(yùn)行，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理無誤后，方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。（附注：空載試驗(yàn)在吊裝重物前做，動載試驗(yàn)要根據(jù)龍門吊吊裝周期不定期做，要求達(dá)到在持荷時(shí)主梁振動正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸荷后各機(jī)構(gòu)和主梁無損傷和變形）。龍門吊要經(jīng)過第三方檢測單位檢測合格且出具合格證書后方可投入使

23、用，檢測方案按照第三方所出方案執(zhí)行，也可參考以下方案：A、空載試驗(yàn)a.將小車和大車行走機(jī)構(gòu)沿各自軌道行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動剎車正?？煽俊Ｐ≤嚰苌系木彌_器與主梁上的碰頭位置正確。b.開動起升機(jī)構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，觀察鋼絲繩走線是否正確，是否碰到其他構(gòu)件。 c.把小車開到跨中，大車慢速沿軌道全長來回行走幾次，檢查啟動、剎車情況，運(yùn)行是否平衡。B、額定荷載試驗(yàn) a.必須在空載試驗(yàn)完全可靠的前提下才能進(jìn)行額定荷載試驗(yàn)。 b.試吊進(jìn)行垂直升降，共分以下三次進(jìn)行：1）起吊10cm高，檢查起重設(shè)備各部分有無異常情況后松下。 2）起吊50cm高，落下30cm，

24、停5分鐘再落下。3）起吊1m，每松下20cm后停3分鐘，共停四次后落下。c.將重物吊起1.5m高，電動葫蘆運(yùn)行全過程，檢查電動葫蘆走行機(jī)構(gòu)制動情況，當(dāng)電動葫蘆走至橫梁跨中時(shí)，測量跨中撓度，當(dāng)梁落下后，再測量跨中撓度，當(dāng)電動葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測量跨中和懸臂撓度，當(dāng)梁落下后，再測量跨中撓度和懸臂撓度，應(yīng)測量三次，檢查是否產(chǎn)生永久變形。 d.當(dāng)試吊時(shí)發(fā)現(xiàn)不良情況應(yīng)停止試驗(yàn)，經(jīng)處理修復(fù)后，再做吊重試驗(yàn)。C、110額載的動載試驗(yàn) a.必須在額載試驗(yàn)完全可靠的前提下才能進(jìn)行110額載的動載試驗(yàn)。 b.加10的額載重物必須在試吊梁上荷載均勻分布。 c.試吊垂直

25、升降一次，檢查起升機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行可靠及橫梁跨中撓度或懸臂端撓度。 d.將試吊重物起吊1.5m，電動葫蘆在橫梁上運(yùn)行一個(gè)行程，觀測橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。 D、125額載的靜載試驗(yàn)a.必須在110額載的動載試驗(yàn)完全可靠的前提下進(jìn)行125額載的靜載試驗(yàn)。 b.將兩電動葫蘆停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊1.5m，觀測橫梁跨中撓度。 龍門吊首先由項(xiàng)目部組織技術(shù)、安全、操作等人員共同檢查驗(yàn)收，再申報(bào)相關(guān)安全部門、駐地辦、總監(jiān)辦進(jìn)行驗(yàn)收簽證，在取得有效的合格及使用證件后，方可投入使用。5.2.3 門吊基礎(chǔ)建設(shè)本工程龍門吊基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，混凝

26、土強(qiáng)度等級C30，基礎(chǔ)內(nèi)分布有12、16的HRB400鋼筋，基礎(chǔ)溝槽開挖完成后，采用人工對基底進(jìn)行夯實(shí)，基礎(chǔ)如下圖所示：圖5-1 龍門吊軌道基礎(chǔ)示意圖基礎(chǔ)最下部設(shè)置為1.2m寬，15cm厚的鋼筋混凝土筏板，鋼筋保護(hù)層厚度5cm，順軌道方向布置616鋼筋，橫軌道方向布置16200鋼筋；基礎(chǔ)中部設(shè)置為寬度80cm，高度70cm的條形基礎(chǔ)，主筋為616鋼筋，設(shè)置2層，箍筋設(shè)置為10200；上部條形基礎(chǔ)寬度40cm、高度40cm，主筋分2層設(shè)置，上層為312鋼筋，下層為316鋼筋，箍筋設(shè)置為8200。5.3 臺座建設(shè)5.3.1 預(yù)制臺座建設(shè)（1）T梁預(yù)制臺座T梁臺座根據(jù)不同梁長設(shè)計(jì)，臺座平面輪廓與需預(yù)

27、制梁底板尺寸相同。中部寬度30cm，端部漸變至40cm。因T梁采用后張法施工，張拉后T梁自重由梁端臺座支撐，因此梁端臺座需有足夠強(qiáng)度剛度以及地基承載力。底座施工前對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。梁區(qū)地基首先換填20cm黏土壓實(shí)后填筑40cm三皮石碾壓。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由8mm厚鋼板、混凝土底座及鋼筋混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。T梁臺座基礎(chǔ)寬1m，高度在中部為30cm，并對端部加強(qiáng)配筋。臺座高度3

28、0cm，臺座及基礎(chǔ)分次澆注，臺座預(yù)留5cm拉桿孔用于模板固結(jié)。圖5-2 T梁預(yù)制臺座平面示意圖圖5-3 T梁預(yù)制臺座橫截面示意圖T梁預(yù)制臺座應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置預(yù)拱度。因預(yù)制梁設(shè)置向下的二次拋物線反拱，預(yù)制臺座可根據(jù)工地的具體情況（存梁期、混凝土配比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及以往經(jīng)驗(yàn)設(shè)置反拱，反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，本工程預(yù)制臺座反拱按照20mm設(shè)置。（2）箱梁預(yù)制臺座箱梁臺座根據(jù)不同梁長設(shè)計(jì)，臺座平面輪廓與需預(yù)制梁底板尺寸相同。在臺座上箱梁吊點(diǎn)位置設(shè)置底座開孔（30m梁距梁端100cm）用于箱梁的后期起吊，預(yù)留孔50×30cm。在砼澆注時(shí)

29、用木方及鋼板填充。預(yù)制臺座施工前對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。臺座要求其下層有足夠的剛度，并置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。梁區(qū)地基首先換填20cm黏土壓實(shí)后填筑40cm三皮石碾壓。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由8mm厚鋼板、混凝土底座及鋼筋混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。箱梁臺座基礎(chǔ)寬1.0m，并對端部加強(qiáng)配筋。臺座高度30cm，臺座及基礎(chǔ)分次澆注，臺座預(yù)留5cm拉桿孔用于模板固結(jié)。具體見附圖。圖5-4 小箱梁預(yù)制臺座平面圖圖5-5 小箱梁預(yù)制臺座截面配筋圖5.3.2

30、存梁臺座建設(shè)在存梁區(qū)域內(nèi)，梁端支承位置地面以下，預(yù)埋擴(kuò)大基礎(chǔ)的鋼筋混凝土支承梁。板梁堆放高度不超過2層，上層梁與梁之間用方木擱板隔離。梁按不同長度、跨編號，按中、邊梁分類進(jìn)行堆放。圖5-6 存梁臺座示意圖5.4 施工輔助料具5.4.1 錨具夾片準(zhǔn)備1)、錨夾具需經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。2)、錨夾具需經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。5.4.2 張拉機(jī)具的準(zhǔn)備1)張拉機(jī)具與錨具配套使用，在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校

31、驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度采用1.5級。2)根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表，由于施加在梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗(yàn);使用超過300次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時(shí)，重新校驗(yàn)。5.4.3 振搗機(jī)具的準(zhǔn)備附著式振搗器的準(zhǔn)備，根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用1.5KW高頻附著式振搗器。為改善T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，附著式振搗器于馬蹄處間距1.5m。插入式振搗器采用50型配合30型振搗棒。5.4.4 場內(nèi)蒸養(yǎng)系統(tǒng)本工程預(yù)制場生產(chǎn)梁板周期較長，將橫跨

32、冬季，為了保證梁板冬季施工質(zhì)量，場地計(jì)劃采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽管道地溝截面型式為24×24cm，保證其他地溝和蒸養(yǎng)管道地溝平交時(shí)二者不沖突，蒸養(yǎng)管道在制梁臺座區(qū)的布置應(yīng)結(jié)合模板、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備及工藝按照蒸養(yǎng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。待混凝十終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8/h，以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓(小于0. 07Mpa）飽和(濕度90% 95%)蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中觀測

33、每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。當(dāng)升溫至20左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每24小時(shí)觀測一次，并作好記錄。在棚內(nèi)溫度保持20左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后（也即離澆筑完12小時(shí)左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15降溫速度不大于5，邊拆模邊用篷布將梁板覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3天，拆模后繼續(xù)用篷布將梁板覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過升溫，恒溫、降溫三個(gè)過程，升溫速度不大于8/h，降溫速度不大于5。在混凝十達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓

34、漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。壓漿前用蒸汽對孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5以上，拌漿用水為4060的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔通保溫。（1）鍋爐及管道安裝:鍋爐安裝后必須由勞動部門檢杳驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用50鋼管做主管道沿預(yù)制場鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺座之間，每個(gè)臺座位置留兩個(gè)三通，并安裝閥門。每個(gè)臺座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m設(shè)一個(gè)。（2）養(yǎng)護(hù)過程:將梁板用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。5.4.5 鋼筋、鋼絞線棚1

35、）推廣使用移動式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。2）棚內(nèi)地面應(yīng)進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為20cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。3）鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。4）各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。六、安全環(huán)境保證措施6.1 施工現(xiàn)場安全保證措施預(yù)制場施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，人員出入施工現(xiàn)場憑證，外部人員出入進(jìn)行登記。預(yù)制場施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防

36、火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求及預(yù)制場各種機(jī)械的操作規(guī)程?，F(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，組成一個(gè)由15-20人組成的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離和爆破材料存放地點(diǎn)應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆品。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)場人員必須按

37、規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，各類施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃，并掛牌明示。起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要有專人指揮，吊臂及重物下不得站人或通過。所有危險(xiǎn)處都要有示警標(biāo)牌。6.2 安全標(biāo)示牌的布置安全員隨時(shí)注意工地現(xiàn)場的安全環(huán)境的變化，配合確定和調(diào)整設(shè)置安全標(biāo)志牌和懸掛的位置，并協(xié)助確定安全標(biāo)志牌的內(nèi)容。安全員在召開生產(chǎn)例會時(shí)，及時(shí)向各崗位人員通報(bào)安全標(biāo)志牌設(shè)置情況，及時(shí)提醒大家注意安全。各標(biāo)示牌應(yīng)分別固定懸掛于深基坑、塔機(jī)、施工升降機(jī)、物料提升機(jī)、吊籃、腳手架、大模板、臨邊、臨建設(shè)施、消防設(shè)施、倉庫、伙房等適當(dāng)明顯位置。6.3 龍門吊作業(yè)原則1) 參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場

38、前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。2)起重作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)； 3)嚴(yán)禁用各種起重機(jī)進(jìn)行斜吊，拉吊和吊地下埋設(shè)的物件；4)起重設(shè)備必須在電線兩側(cè)作業(yè)時(shí)，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線路的安全距離必須符合相關(guān)規(guī)定；5）施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6）施工中做好“三工”活動和班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。7）現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理;8）高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安

39、全可靠，并盡量高掛低用。9）爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。10）施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。11）起重、運(yùn)輸設(shè)各操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)各的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。12）轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。13）大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。14）構(gòu)件對接時(shí)禁止用手探孔找正。15）電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時(shí)，必須有兩人同時(shí)作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。16）起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。17）安

40、裝(拆除)部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。18）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。19）安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理。20)安裝（拆除)作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。6.4 門吊鋼絲繩失效現(xiàn)象及對策門吊鋼絲繩在使用過程中均會出現(xiàn)不同程度的安全失效現(xiàn)象，不同程度的影響到安全生產(chǎn)正常進(jìn)行，主要形式有磨損、疲勞、變形、咬繩、過載等，必須采取相應(yīng)對策，預(yù)防門吊起重過程中重大事故的發(fā)生。6.4.1磨損磨損時(shí)鋼絲繩最常見的損傷方式。鋼絲繩在操作使用時(shí)與其它部件接觸并有相對運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦，在機(jī)械的、物理的和化學(xué)的綜合作用下鋼絲繩表

41、面不斷磨損。鋼絲繩外部磨損使承受荷載的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應(yīng)降低。在鋼絲繩的全長范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能地做到均勻磨損。6.4.2疲勞鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動引起的疲勞。 防止鋼絲繩疲勞措施:1)在條件許可的情況下，應(yīng)盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大。2)在安排滑輪布局時(shí)，應(yīng)盡量避免使鋼絲繩反向彎曲。3)結(jié)合工程施工具體情況，進(jìn)行方案優(yōu)化設(shè)計(jì)，具備條件時(shí)，盡可能選擇結(jié)構(gòu)好的鋼絲繩，如WX, TX等線接觸鋼絲繩，使用這些鋼絲繩能成倍地提高使用壽命。 6.4.3變形鋼絲繩局部扭曲后產(chǎn)生永久變形稱為鋼絲繩扭結(jié)。鋼絲繩在扭結(jié)損傷后強(qiáng)度將顯著降低。正扭結(jié)的強(qiáng)度只有原強(qiáng)度的

42、60%80%，負(fù)扭結(jié)的強(qiáng)度還不到原強(qiáng)度的50%，嚴(yán)重時(shí)強(qiáng)度將降低到只有原來的10%20%。 防止鋼絲繩扭結(jié)可采取以下措施:1)門吊上選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。2)在鋼絲繩的自由端設(shè)置防轉(zhuǎn)裝置。3)加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)扭結(jié)跡象立即停止操作，釋放還原。6.5 用電安全保證措施施工現(xiàn)場主要干線采用架設(shè)空線，預(yù)制場、各橋梁施工現(xiàn)場的大型用電設(shè)備與配電柜連接的線路主要為地埋線(用槽磚砌一線槽并保障其散熱良好)，辦公室照明采用塑料線槽配線。配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線使用橡皮絕緣電纜。各施工點(diǎn)均設(shè)立一部臨時(shí)配電箱。固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點(diǎn)平坦并高出地面20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。